CN106567237A - 制冷剂系统、烘干装置及烘干装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烘干装置的制冷剂系统，包括冷凝器、压缩机、第一蒸发器和第二蒸发器，第一蒸发器的制冷剂出口管路连接第二蒸发器的制冷剂入口管路，第二蒸发器的制冷剂出口连通压缩机的制冷剂入口；冷凝器的制冷剂出口与第一蒸发器的制冷剂入口、第二蒸发器的制冷剂入口之间具有制冷剂管路，冷凝器的制冷剂出口与第一蒸发器的制冷剂入口、第二蒸发器的制冷剂入口之间还布置有流量调节组件，其控制冷凝器的制冷剂出口流向第一蒸发器的制冷剂入口、第二蒸发器的制冷剂入口的流路。该制冷剂系统能够维持压缩机排气温度在合适范围。此外，本发明还公开了一种应用该热泵系统的热泵干衣机，以及该热泵系统的控制方法。

Description

制冷剂系统、烘干装置及烘干装置的控制方法

技术领域

本发明涉及干衣机技术领域，特别是涉及一种制冷剂系统、烘干装置及烘干装置的控制方法。

背景技术

热泵干衣机根据制冷剂的冷凝热使衣物升温，衣物中的水分变为水蒸气，再利用蒸发析湿原理使水蒸气析出，从而实现无排气干衣。

热泵干衣机的热泵系统具有空气循环回路和制冷剂循环回路。

空气循环回路包括干燥室、风机、冷凝器和蒸发器，这四个部件置于密闭的风道内，由风机带动空气循环流动。空气的流动路径为：高温干燥的空气从冷凝器出来，进入干燥室，带走干燥室中衣物的水分，并被降温成低温高湿的空气进入蒸发器；在蒸发器内，空气与低温制冷剂换热，进一步被降温，由于蒸发器壁面温度低于露点温度，空气中的水分凝结为液态水析出；蒸发器出来的空气进入冷凝器，被高温制冷剂加热，重新成为高温干燥的空气，再进入干燥室，完成循环。

制冷剂循环回路包括冷凝器、蒸发器、压缩机及节流元件；制冷剂的流动路径为：压缩机将来自蒸发器的低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的制冷剂送入到冷凝器中，被低温空气液化成液体的制冷剂从冷凝器中流出，经节流元件后变为低温低压的两相态制冷剂，再进入蒸发器，被高温空气汽化后进入到压缩机中，完成循环。其中，节流元件具有流量调节功能，能够调节进入蒸发器的制冷剂流量。

随着热泵系统的运行，压缩机的排气温度会越来越高，从而密闭风道中空气吸收的热量越来越多，进入干燥室内的空气温度会越来越高，当温度超过衣物的限制温度时，就会造成衣物损坏；另外，过高的排气温度会影响压缩机的使用寿命，过高的冷凝温度也会降低压缩机的效率。

为了避免上述问题的发生，目前通常的做法为在制冷剂循环回路设置辅助风机，当检测到压缩机的排气温度大于设定范围的上限，启动辅助风机将多余的热量散发到环境中，以此将压缩机的排气温度限定在设定范围内，间接保持了干燥室的进风温度。

然而，该种方式将压缩机耗工产生的能量通过风机散失到环境中，造成了能量的浪费，特别是在干燥后期，衣物水分减少，从空气中吸收的热量很少，进入蒸发器和冷凝器的风温越来越高，相应的制冷剂的温度也越来越高，为了维持稳定的压缩机排气温度，风机开启更为频繁，以此进行散热。

有鉴于此，如何维持进入干燥室的风温在合适范围内，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于烘干装置的制冷剂系统，该系统能够维持热泵系统的压缩机排气温度在合适范围内。在此基础上，本发明的另一目的是提供一种应用该制冷剂系统的烘干装置，以及该烘干装置的控制方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于烘干装置的制冷剂系统，包括冷凝器、压缩机、第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的制冷剂出口管路连接所述第二蒸发器的制冷剂入口管路，所述第二蒸发器的制冷剂出口连通所述压缩机的制冷剂入口；

所述冷凝器的制冷剂出口与所述第一蒸发器的制冷剂入口、所述第二蒸发器的制冷剂入口之间具有制冷剂管路，所述冷凝器的制冷剂出口与所述第一蒸发器的制冷剂入口、所述第二蒸发器的制冷剂入口之间还布置有流量调节组件，该流量调节组件控制所述冷凝器的制冷剂出口流向所述第一蒸发器的制冷剂入口、所述第二蒸发器的制冷剂入口的流路。

该热泵系统的第二蒸发器的制冷剂出口连通所述压缩机的制冷剂入口，也就是说，经过第一蒸发器的制冷剂，会流入第二蒸发器后再进入压缩机，节流后流入第一蒸发器、第二蒸发器的制冷剂流量可进行合理分配；如此，当压缩机的排气温度过高时，可通过分配流入第一蒸发器、第二蒸发器的制冷剂流量，以换热量匹配所需温度，保持干燥室的进风温度在设定范围。

可选地，所述流量调节组件包括节流阀件和具有截断或导通功能的调节阀；

所述节流阀件的入口与所述冷凝器的制冷剂出口连通，所述节流阀件的出口端连通所述调节阀的入口；

所述调节阀包括第一出口端、第二出口端，所述第一出口端通过制冷剂管路连通所述第一蒸发器的制冷剂入口，所述第二出口端通过制冷剂管路连通所述第二蒸发器的制冷剂入口。

可选地，所述调节阀为三通调节阀；或者，所述调节阀包括两个开关阀，所述节流阀件的出口端均连通两个所述开关阀的入口，其中一个开关阀的出口为所述第一出口端，另一个开关阀的出口为所述第二出口端；

所述调节阀的第一出口端打开、第二出口端关闭时，或者所述调节阀的第一出口端和第二出口端均打开时，所述第一蒸发器的制冷剂出口与所述第二蒸发器的制冷剂入口之间的流路导通；所述调节阀的第一出口端关闭、第二出口端打开时，截断所述第一蒸发器的制冷剂出口与所述第二蒸发器的制冷剂入口之间的流路。

可选地，所述流量调节组件包括节流开度可调的第一节流元件和节流开度可调的第二节流元件；所述第一节流元件的入口与所述冷凝器的制冷剂出口通过制冷剂管路相连接，所述第一节流元件的出口与所述第一蒸发器的制冷剂入口通过制冷剂管路相连接；所述第二节流元件的入口与所述冷凝器的制冷剂出口通过制冷剂管路相连接，所述第二节流元件的出口与所述第二蒸发器的制冷剂入口通过制冷剂管路相连接。

可选地，所述第一节流元件为第一电子膨胀阀，所述第二节流元件为第二电子膨胀阀；当所述第一电子膨胀阀打开时，或者所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均打开时，所述第一蒸发器的制冷剂出口与所述第二蒸发器的制冷剂入口之间的流路导通。

可选地，所述制冷剂系统还包括控制器、设于所述压缩机出口的温度传感器及用于检测烘干程度的检测元件，所述检测元件设于热泵干衣机的干燥室；

所述控制器根据所述温度传感器检测的压缩机排气温度调节流入所述第一蒸发器、所述第二蒸发器的制冷剂流量，以使所述压缩机的排气温度处于第一预设阈值或第二预设阈值，所述第一预设阈值大于所述第二预设阈值；

所述控制器还判断所述检测元件检测的烘干程度未到烘干后期时，使所述压缩机的排气温度处于第一预设阈值，并，判断所述检测元件检测的烘干程度到烘干后期时，使所述压缩机的排气温度处于第二预设阈值。

可选地，所述检测元件为设于所述干燥室内的湿度传感器；当所述湿度传感器检测的湿度值大于预设湿度值时，未到烘干后期，当所述湿度传感器检测的湿度值不大于预设湿度值时，到达烘干后期。

可选地，所述检测元件为设于所述干燥室进出口的温度传感器；当所述干燥室进出口温度的变化率大于预设变化率时，未到烘干后期，当所述干燥室进出口温度的变化率不大于预设变化率时，到达烘干后期。

本发明还提供一种烘干装置，包括烘干机体和设于所述烘干机体内的制冷剂系统，所述制冷剂系统为上述任一项所述的制冷剂系统。

本发明还提供一种烘干装置的控制方法，包括如下步骤：

a、烘干初始，导通冷凝器与第一蒸发器之间的制冷剂通路，切断冷凝器与第二蒸发器之间的制冷剂通路；

b、判断压缩机排气温度是否达到第一预设阈值，是，导通冷凝器与第二蒸发器之间的制冷剂通路，并调节流入第二蒸发器的制冷剂流量，使压缩机排气温度维持在第一预设阈值，之后进入步骤c；否，维持冷凝器与第一蒸发器导通、与第二蒸发器切断的状态；

c、判断是否到烘干后期，是，进入步骤d，否，返回步骤b；

d、调节流入第二蒸发器的制冷剂流量，使压缩机排气温度维持在第二预设阈值；

其中，所述第一预设阈值大于所述第二预设阈值。

可选地，步骤c中，通过设于干燥室内的湿度传感器判断是否到烘干后期；

若所述湿度传感器检测的湿度值大于预设湿度值，未到烘干后期，若所述湿度传感器检测的湿度值不大于预设湿度值，到达烘干后期。

可选地，步骤c中，通过设于干燥室进出口的温度传感器判断是否到烘干后期；

若干燥室进出口温度的变化率大于预设变化率，未到烘干后期，若干燥室进出口温度变化率不大于预设变化率，到达烘干后期。

附图说明

图1为本发明所提供热泵系统第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示热泵系统的原理示意图；

图3a-图3c示出了图2所示热泵系统的三种制冷剂循环路径示例；

图4为图1所示热泵系统的控制方法的流程图；

图5为图1所示热泵系统的另一实施例的原理示意图；

图6a-图6b示出了图5所示热泵系统的两种制冷剂循环路径示例；

图7为图5所示热泵系统的控制方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种制冷剂系统，该制冷剂系统用于烘干装置，能够维持热泵系统的压缩机排气温度在合适范围内。在此基础上，本发明还提供一种应用该制冷剂系统的烘干装置，以及该烘干装置的控制方法。

不失一般性，本文以热泵式干衣机及其制冷剂系统、控制方法为例进行说明，具体地，该制冷剂系统以下称为热泵系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供热泵系统第一实施例的结构示意图；图2为图1所示热泵系统的原理示意图。

本实施例中，热泵干衣机的热泵系统具有空气循环回路和制冷剂循环回路。

所述空气循环回路包括设置于密闭风道内的干燥室10、冷凝器20、蒸发器和风机50，该风机50用于驱动空气在风道中依次流经干燥室10、蒸发器、冷凝器20，再进入干燥室10。图中的空心箭头示出了空气流动路径。

制冷剂循环回路包括冷凝器20、压缩机40，以及串联设置的第一蒸发器30a和第二蒸发器30b；第一蒸发器30a的制冷剂出口管路连接第二蒸发器30b的制冷剂入口管路，第二蒸发器30b的制冷剂出口连通压缩机40的制冷剂入口，压缩机40的制冷剂出口连通冷凝器20的制冷剂入口，冷凝器20的制冷剂出口既连通第一蒸发器30a的入口，又连通第二蒸发器30b的入口；冷凝器20与第一蒸发器30a、第二蒸发器30b之间的制冷剂管路上设置有流量调节组件，该流量调节组件能够控制流向第一蒸发器30a和第二蒸发器30b之间的流路，并能够分配流入第一蒸发器30a、第二蒸发器30b的制冷剂流量。

该实施例中，所述流量调节组件包括节流阀件60和具有截断或导通功能的调节阀，本方案具体采用三通调节阀70；其中，节流阀件60具有与冷凝器20的制冷剂出口连通的入口，节流阀件60的出口端连通三通调节阀70的入口，三通调节阀70的第一出口端A通过制冷剂管路连通第一蒸发器30a的制冷剂入口，三通调节阀70的第二出口端B通过制冷剂管路连通第二蒸发器30b的制冷剂入口；所述节流阀件60可调节流入三通调节阀70的制冷剂流量，三通调节阀70可控制自冷凝器20的制冷剂出口流入第一蒸发器30a、第二蒸发器30b的流路，具体地，三通调节阀70可根据控制指令选择性地打开或关闭其两个出口端，并可实现分配流入两个出口端的流量，可通过比例-积分-微分控制器(PID控制器)来控制三通调节阀70，三通调节阀70的流量分配可实现无级调节。

当然，调节阀也可采用其他方式，如采用两个开关阀，更具体地采用两个电磁开关阀，其中一个电磁开关阀通过制冷剂管路连通第一蒸发器30a的制冷剂入口，另一个电磁开关阀通过制冷剂管路连通第二蒸发器30b的制冷剂入口，以分别控制节流阀件60的出口与第一蒸发器30a、第二蒸发器30b之间流路的流量，如此设置，系统结构较为简单。

具体地，当三通调节阀70的第一出口端A打开、第二出口端B关闭时，或者当三通调节阀70的第一出口端A和第二出口管B均打开时，第一蒸发器30a的制冷剂出口管路与第二蒸发器30b的制冷剂入口管路导通；当三通调节阀70的第一出口端A关闭、第二出口端B打开时，截断第一蒸发器30a的制冷剂出口管路与第二蒸发器30b的制冷剂入口管路之间的流路。

如此，该实施例中，制冷剂的流动路径有三种，可参考图3a、图3b和图3c理解，图中以实心箭头表明制冷剂的流动路径。

图3a中，三通调节阀70的第一出口端A打开，第二出口端B关闭，此时，压缩机40将来自第二蒸发器30b的低温低压气态制冷剂压缩成高温高压的制冷剂送入冷凝器20中，被低温空气液化成液体的制冷剂从冷凝器20中流出，经节流阀件60节流后的制冷剂通过三通调节阀70的第一出口端A流入第一蒸发器30a，再流入第二蒸发器30b，被高温空气汽化后的制冷剂再进入压缩机40。

图3b中，三通调节阀70的第一出口端A、第二出口端B均打开，此时，经节流阀件60节流后的制冷剂一部分通过三通调节阀70的第一出口端A流入第一蒸发器30a，再流入第二蒸发器30b，另一部分通过三通调节阀70的第二出口端B直接流入第二蒸发器30b。

图3c中，三通调节阀70的第一出口端A关闭，第二出口端B打开，此时，经节流阀件60节流后的制冷剂通过三通调节阀70的第二出口端B直接流入第二蒸发器30b。

如上，该实施例中，烘干装置的设置将第一蒸发器30a和第二蒸发器30b位于空气通道的流路上，通过三通调节阀70的调节可以分配流入第一蒸发器30a、第二蒸发器30b的制冷剂流量，如此，当压缩机40的排气温度过高时，可通过分配流入第一蒸发器30a、第二蒸发器30b的制冷剂流量，使第一蒸发器30a只起到辅助作用(制冷剂如图3b中所示流动)，甚至不起作用(制冷剂如图3c中所示流动)，以此降低换热量，蒸发压力减小，从而降低压缩机40入口的吸气温度，进而降低压缩机40的排气温度，使压缩机40的排气温度维持在设定范围内，同时间接保持了干燥室10的进风温度在设定范围内。

通过控制制冷剂的流动路径、分配进入第一蒸发器30、第二蒸发器30b的流量来调节控制压缩机入口的吸气温度，可维持压缩机的排气温度及干燥室的进风温度，相对于采用风机冷却压缩机，减少了散热部件且避免向环境散热带来的能量损失。

进一步地，所述热泵系统还包括控制三通调节阀70的控制器及采集相应参数的检测组件，具体方案中控制器可采用PID控制器。

具体地，在压缩机40的出口设置有检测压缩机排气温度的温度传感器，在干燥室10设置有检测烘干程度的检测元件。

控制器可根据检测到的压缩机排气温度调节流入第一蒸发器30a、第二蒸发器30b的制冷剂流量，以使压缩机40的排气温度处于第一预设阈值或第二预设阈值，第一预设阈值大于第二预设阈值。

压缩机40的排气温度应当处于第一预设阈值还是处于第二预设阈值，依据烘干程度来选择。

具体地，控制器判断所述检测元件获取的烘干程度未到烘干后期时，使压缩机40的排气温度处于第一预设阈值，判断所述检测元件获取的烘干程度到达烘干后期时，使压缩机40的排气温度处于第二预设阈值。

由于在烘干前期或中期，衣物的湿负荷较大，干燥室10需要的热量也比较大，而在烘干后期，干燥室10的温度已经很高，衣物的湿负荷已经很小，干燥室10不需要很大的热量，因此，未到烘干后期时，压缩机40排气温度的第一预设阈值大于到达烘干后期时的第二预设阈值，在烘干后期使压缩机40的功率降低，节省能耗。

具体的方案中，检测烘干程度的检测元件为设于干燥室10内的湿度传感器，当湿度传感器检测的温度值大于预设湿度值时，未到烘干后期，当湿度传感器检测的温度值不大于预设湿度值时，达到烘干后期。

具体的方案中，检测烘干程度的检测元件还可以为设于干燥室10进出口的温度传感器；当干燥室10进出口温度的变化率大于预设变化率时，未到烘干后期，当干燥室10进出口温度的变化率不大于预设变化率时，到达烘干后期。

通常，烘干前期，干燥室10进出风温度不断上升，差值越来越大，变化率为正值；烘干中期，干燥室10进出风温度基本维持不变，变化率几乎为零；烘干后期，干燥室10进风温度仍维持中期的温度，但干燥室10出风温度因湿负荷的减小而逐渐升高，进出口温差越来越小，变化率出现负值。

具体地，所述PID控制器可根据PID控制原理对三通调节阀70进行控制。

本发明还提供了一种热泵系统的控制方法。请参考图4，图4为图1所示热泵系统的控制方法的流程图。

该控制方法包括如下步骤：

S11、烘干开始，三通调节阀的第一出口端A打开，第二出口端B关闭；

也就是说，烘干初始时，导通冷凝器20与第一蒸发器30a之间的制冷剂通路，切断冷凝器20与第二蒸发器30b之间的制冷剂通路，使第一蒸发器30a、第二蒸发器30b都得到充分利用，此时，制冷剂的流动路径如图3a所示。

由于烘干前期，衣物的湿负荷较大，应尽可能提高烘干温度，干燥室10需要的热量较大，此时，第一蒸发器30a、第二蒸发器30b得到充分利用，有助于干燥室10温度的提升。

S12、压缩机运行；

S13、判断压缩机排气温度是否达到第一预设阈值；是，打开三通调节阀的第二出口端B，调节三通调节阀的开度，使压缩机排气温度维持在第一预设阈值，之后进入步骤S14；否，维持三通调节阀第一出口端A打开，第二出口端B关闭；

在烘干前期，压缩机40的排气温度不断上升，干燥室10的进风温度、出风温度和出口空气湿度都迅速上升，如此，压缩机40会很快达到临界工作压力，其排气温度也会逐渐逼近第一预设阈值，干燥过程逐渐进入烘干中期。

当压缩机40的排气温度超过第一预设阈值时，控制三通调节阀70，使其第二出口端B逐渐打开，通过开度调节，分配流入第一蒸发器30a和第二蒸发器30b的流量，以使压缩机40的排气温度维持在第一预设阈值，具体可利用PID控制原理进行调节；此时，制冷剂的流动路径如图3b中所示。

由于节流降压后的制冷剂并不是全部经过第一蒸发器30a，换热量降低，相较烘干前期而言，制冷剂流量降低，压缩机40的吸气温度降低，从而可降低压缩机40的排气温度，同时间接保持了干燥室10的进风温度。

其中，所述第一预设阈值可以根据实际需求来设置，如具体方案中可设为70℃～85℃。

S14、判断是否到烘干后期，是，进入步骤S15，否，返回步骤S13；

如前所述，烘干程度的判断可以通过设置于干燥室10内的湿度传感器来检测，也可通过设置于干燥室10进出口的温度传感器来检测，具体判断方法如前，这里不再赘述。

S15、调节三通调节阀的开度，使压缩机排气温度维持在第二预设阈值；

其中，所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值；所述第二预设阈值也可以根据实际需求来设置，如具体方案中可设为65℃～80℃。

烘干后期，干燥室10的温度已经很高，衣物湿负荷很小，所需热量没有烘干中前期大，三通调节阀70继续调节开度，使压缩机40的排气温度维持在较小的第二预设阈值，此时，制冷剂的流动路径如图3b所示；但是，由于烘干后期需要的热量小，也有可能出现如图3c所示的制冷剂流动路径。

相对于烘干中期，此时系统的制冷剂流量相对减小，蒸发压力和压缩机功率也会随之减小。

S16、判断干燥室内衣物湿度是否小于设定值，是，烘干结束，否，返回步骤13。

干燥室10内衣物的含水量降低到一定值，可认为衣物的烘干已经结束，否则继续烘干会对衣物造成损伤，因此，当检测到衣物的湿度已经小于设定值，则烘干结束。

具体地，衣物的湿度可通过设于干燥室10内的湿度传感器来检测，如果前述烘干过程的检测通过设于干燥室10内的湿度传感器来检测，那么两者的检测可共用一个湿度传感器。

请参考图5，图5为图1所示热泵系统的另一实施例的原理示意图。

该实施例与第一实施例功能相通的构件或结构在图5中以相同标记进行标示，以进一步明示两方案之间的区别与联系。

该实施例中，热泵系统的空气循环回路与前述第一实施例一致，此处不再重复论述。

该实施例与前述第一实施例的区别在于，热泵系统的制冷剂循环回路中，冷凝器20与第一蒸发器30a、第二蒸发器30b之间的制冷剂管路上设置的流量调节组件不同。

如图5所示，该实施例中，所述流量调节组件包括并联设置的第一节流元件和第二节流元件，其中，第一节流元件的入口与冷凝器20的制冷剂出口通过制冷剂管路相连接，第一节流元件的出口与第一蒸发器30a的制冷剂入口通过制冷剂管路相连接；第二节流元件的入口与冷凝器20的制冷剂出口通过制冷剂管路相连接，第二节流元件的出口与第二蒸发器30b的制冷剂入口通过制冷剂管路相连接；显然，两个节流元件均具备调节流量的功能。

具体的方案中，第一节流元件为第一电子膨胀阀80a，第二节流元件为第二电子膨胀阀80b，如图5所示，第一电子膨胀阀80a与第一蒸发器30a连通，第二电子膨胀阀80b与第二蒸发器30b连通。

如此，该实施例中，制冷剂的流动路径有两种，可参考图6a和图6b理解，图中以实心箭头表明制冷剂的流动路径。

图6a中，第一电子膨胀阀80a打开，第二电子膨胀阀80b关闭，此时，流出冷凝器20的制冷剂经第一电子膨胀阀80a节流降压后流入第一蒸发器30a，再流入第二蒸发器30b，被高温空气汽化后的制冷剂再进入压缩机40。

图6b中，第一电子膨胀阀80a和第二电子膨胀80b均打开，此时，流出冷凝器20的制冷剂分成两路，一路经第一电子膨胀阀80a节流降压后流入第一蒸发器30a，再流入第二蒸发器30b，另一路经第二电子膨胀阀80b节流降压后流入第二蒸发器30b。

与前述第一实施例原理类似，该实施例中，当压缩机40的排气温度过高时，也通过分配流入第一蒸发器30a、第二蒸发器30b的制冷剂流量，来降低换热量，以降低压缩机40入口的吸气温度，进而降低压缩机40的排气温度，使压缩机40的排气温度维持在设定范围内，同时间接保持了干燥室10的进风温度在设定范围内。

该实施例中，所述热泵系统也包括控制器及采集相应参数的检测组件；显然，该控制器用于控制第一电子膨胀阀80a和第二电子膨胀阀80b；检测组件与前述第一实施例类似，不再赘述。

同样地，控制器通过调节第一电子膨胀阀80a、第二电子膨胀阀80b控制制冷剂分配的方式也与前述第一实施例类似，下面具体结合图7说明，图7为图5所示热泵系统的控制方法的流程图。

该控制方法包括如下步骤：

S21、烘干开始，打开第一电子膨胀阀80a，关闭第二电子膨胀阀80b；

烘干初始时，干燥室10所需热量较大，这一阶段导通冷凝器20与第一蒸发器30a之间的制冷剂通路，切断冷凝器20与第二蒸发器30b之间的制冷剂通路，从冷凝器20流出的高压高温制冷剂进入第一电子膨胀阀80a，节流降压后的制冷剂再依次流入第一蒸发器30a、第二蒸发器30b，第一蒸发器30a和第二蒸发器30b都得到充分利用；此时，制冷剂的流动路径如图6a所示。

S22、压缩机运行；

S23、判断压缩机排气温度是否达到第一预设阈值；是，打开第二电子膨胀阀80b，并调节其开度，使压缩机排气温度维持在第一预设阈值，之后，进入步骤S24；否，维持第二电子膨胀阀80b关闭；

在烘干前期，随着空气和制冷剂侧温度不断上升，很快达到压缩机排气温度的第一预设阈值，进入烘干中期；当压缩机40的排气温度大于第一预设阈值时，打开第二电子膨胀阀80b并调节其开度，使压缩机40的排气温度维持在第一预设阈值；该阶段，从冷凝器20流出的高压高温制冷剂会分成两路，一路流过第一电子膨胀阀80a、第一蒸发器30a和第二蒸发器30b，另一路流过第二电子膨胀阀80b和第二蒸发器30b；此时，制冷剂的流动路径如图6b所示。

由于节流降压后的制冷剂并不是全部经过第一蒸发器30a，换热量降低，相较烘干前期，制冷剂流量降低，蒸发压力和压缩机40的功率也随之降低。

S24、判断是否到烘干后期，是，进入步骤S25，否，返回步骤S23；

烘干程度的判读类似于第一实施例，这里不再赘述。

S25、调节第二电子膨胀阀80b的开度，使压缩机排气温度维持在第二预设阈值；

其中，所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值。

烘干后期，制冷剂的流动路径与烘干中期相同，也如图6b所示，但相较于烘干中期，烘干后期系统的制冷剂流量会有所降低，压缩机40的功率会进一步下降。

可以理解，在整个烘干过程中，第一电子膨胀阀80a的主要作用在于控制第二蒸发器30b出口的过热度，第二电子膨胀阀80b的主要作用在于维持压缩机40的排气温度。

具体地，第二电子膨胀阀80b的开度调节可以利用PID控制原理。

S26、判断干燥室内衣物湿度是否小于设定值，是，烘干结束，否，返回步骤S23。

此外，本发明还提供一种烘干装置，包括烘干机体和设于所述烘干机体内的制冷剂系统，所述制冷剂系统为上述所述的制冷剂系统。

由于上述制冷剂系统具有上述技术效果，所以应用该制冷剂系统的烘干装置也具有相应的技术效果，这里不再赘述。

以上对本发明所提供的制冷剂系统、烘干装置及烘干装置的控制方法均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种用于烘干装置的制冷剂系统，包括冷凝器、压缩机、第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的制冷剂出口管路连接所述第二蒸发器的制冷剂入口管路，所述第二蒸发器的制冷剂出口连通所述压缩机的制冷剂入口；

所述冷凝器的制冷剂出口与所述第一蒸发器的制冷剂入口、所述第二蒸发器的制冷剂入口之间具有制冷剂管路，所述冷凝器的制冷剂出口与所述第一蒸发器的制冷剂入口、所述第二蒸发器的制冷剂入口之间还布置有流量调节组件，该流量调节组件控制所述冷凝器的制冷剂出口流向所述第一蒸发器的制冷剂入口、所述第二蒸发器的制冷剂入口的流路。

2.根据权利要求1所述的制冷剂系统，其特征在于，所述流量调节组件包括节流阀件和具有截断或导通功能的调节阀；

所述节流阀件的入口与所述冷凝器的制冷剂出口连通，所述节流阀件的出口端连通所述调节阀的入口；

所述调节阀包括第一出口端、第二出口端，所述第一出口端通过制冷剂管路连通所述第一蒸发器的制冷剂入口，所述第二出口端通过制冷剂管路连通所述第二蒸发器的制冷剂入口。

3.根据权利要求2所述的制冷剂系统，其特征在于，所述调节阀为三通调节阀；或者，所述调节阀包括两个开关阀，所述节流阀件的出口端均连通两个所述开关阀的入口，其中一个开关阀的出口为所述第一出口端，另一个开关阀的出口为所述第二出口端；

所述调节阀的第一出口端打开、第二出口端关闭时，或者所述调节阀的第一出口端和第二出口端均打开时，所述第一蒸发器的制冷剂出口与所述第二蒸发器的制冷剂入口之间的流路导通；所述调节阀的第一出口端关闭、第二出口端打开时，截断所述第一蒸发器的制冷剂出口与所述第二蒸发器的制冷剂入口之间的流路。

4.根据权利要求1所述的制冷剂系统，其特征在于，所述流量调节组件包括节流开度可调的第一节流元件和节流开度可调的第二节流元件；所述第一节流元件的入口与所述冷凝器的制冷剂出口通过制冷剂管路相连接，所述第一节流元件的出口与所述第一蒸发器的制冷剂入口通过制冷剂管路相连接；所述第二节流元件的入口与所述冷凝器的制冷剂出口通过制冷剂管路相连接，所述第二节流元件的出口与所述第二蒸发器的制冷剂入口通过制冷剂管路相连接。

5.根据权利要求4所述的制冷剂系统，其特征在于，所述第一节流元件为第一电子膨胀阀，所述第二节流元件为第二电子膨胀阀；当所述第一电子膨胀阀打开时，或者所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均打开时，所述第一蒸发器的制冷剂出口与所述第二蒸发器的制冷剂入口之间的流路导通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制冷剂系统，其特征在于，所述制冷剂系统还包括控制器、设于所述压缩机出口的温度传感器及用于检测烘干程度的检测元件，所述检测元件设于热泵干衣机的干燥室；

所述控制器根据所述温度传感器检测的压缩机排气温度调节流入所述第一蒸发器、所述第二蒸发器的制冷剂流量，以使所述压缩机的排气温度处于第一预设阈值或第二预设阈值，所述第一预设阈值大于所述第二预设阈值；

所述控制器还判断所述检测元件检测的烘干程度未到烘干后期时，使所述压缩机的排气温度处于第一预设阈值，并，判断所述检测元件检测的烘干程度到烘干后期时，使所述压缩机的排气温度处于第二预设阈值。

7.根据权利要求6所述的制冷剂系统，其特征在于，所述检测元件为设于所述干燥室内的湿度传感器；当所述湿度传感器检测的湿度值大于预设湿度值时，未到烘干后期，当所述湿度传感器检测的湿度值不大于预设湿度值时，到达烘干后期。

8.根据权利要求6所述的制冷剂系统，其特征在于，所述检测元件为设于所述干燥室进出口的温度传感器；当所述干燥室进出口温度的变化率大于预设变化率时，未到烘干后期，当所述干燥室进出口温度的变化率不大于预设变化率时，到达烘干后期。

9.一种烘干装置，包括烘干机体和设于所述烘干机体内的制冷剂系统，其特征在于，所述制冷剂系统为权利要求1-8任一项所述的制冷剂系统。

10.一种烘干装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、烘干初始，导通冷凝器与第一蒸发器之间的制冷剂通路，切断冷凝器与第二蒸发器之间的制冷剂通路；

b、判断压缩机排气温度是否达到第一预设阈值，是，导通冷凝器与第二蒸发器之间的制冷剂通路，并调节流入第二蒸发器的制冷剂流量，使压缩机排气温度维持在第一预设阈值，之后进入步骤c；否，维持冷凝器与第一蒸发器导通、与第二蒸发器切断的状态；

c、判断是否到烘干后期，是，进入步骤d，否，返回步骤b；

d、调节流入第二蒸发器的制冷剂流量，使压缩机排气温度维持在第二预设阈值；

其中，所述第一预设阈值大于所述第二预设阈值。

11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，步骤c中，通过设于干燥室内的湿度传感器判断是否到烘干后期；

若所述湿度传感器检测的湿度值大于预设湿度值，未到烘干后期，若所述湿度传感器检测的湿度值不大于预设湿度值，到达烘干后期。

12.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，步骤c中，通过设于干燥室进出口的温度传感器判断是否到烘干后期；

若干燥室进出口温度的变化率大于预设变化率，未到烘干后期，若干燥室进出口温度变化率不大于预设变化率，到达烘干后期。