CN104344587A - 冰箱及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱及其控制方法。本发明的冰箱包括：压缩机，对制冷剂进行压缩；冷凝器，对压缩机中压缩的制冷剂进行冷凝；制冷剂管，引导在冷凝器冷凝的制冷剂的流动；多个膨胀装置，用于对在冷凝器冷凝的制冷剂进行减压；多个蒸发器，包括用于使在多个膨胀装置减压的制冷剂蒸发的第一蒸发器、第二蒸发器；多个第一蒸发流路，设有多个膨胀装置中的一部分膨胀装置，并引导制冷剂向多个蒸发器中的第一蒸发器流入；第二蒸发流路，设有多个膨胀装置中的其余膨胀装置，并引导制冷剂向多个蒸发器中的第二蒸发器流入；以及流动调节部，设置于制冷剂管，用于将制冷剂分支到多个第一蒸发流路及第二蒸发流路。

Description

冰箱及其控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱及其控制方法。

背景技术

通常，冰箱具有多个用于收容储存物的储存室，用于冷冻或冷藏保管食物，且上述储存室的一面以开放的方式形成，用于能够收纳及取出上述食物。上述多个储存室包括：冷冻室，用于食物的冷冻储存；冷冻室，用于食物的冷藏储存。

在冰箱中，驱动由制冷剂循环的冷冻系统。构成上述冷冻系统的装置包括压缩机、冷凝器、膨胀装置及蒸发器。上述蒸发器可包括设置于冷藏室的一侧的第一蒸发器及设置于冷冻室的一侧的第二蒸发器。

储存于上述冷藏室的冷气一边经由上述第一蒸发器，一边被冷却，上述被冷却的冷气可重新向上述冷藏室供给。并且，储存于上述冷冻室的冷气一边经由上述第二蒸发器，一边被冷却，上述被冷却的冷气可重新向上述冷冻室供给。

像这样，以往的冰箱由多个储存室通过单独的蒸发器来进行独立的冷却。

与此相关，本申请人已进行了专利登录(现有专利登录编号：10-1275184，登录日期为2013年6月10日)。

在上述现有文献的冷冻系统中公开压缩机140、冷凝器150、制冷剂供给单元170、膨胀装置113、123、第一蒸发器110及第二蒸发器120。上述第一蒸发器110和第二蒸发器120理解为分别为了冷却单独的储存室而具备的热交换器。

上述制冷剂供给单元170可由三通阀构成，向上述制冷剂供给单元17流入的制冷剂可向上述第一蒸发器110或第二蒸发器120引导。

即，上述现有专利的特征在于，制冷剂以选择性地向上述第一蒸发器110或第二蒸发器120供给的方式执行多个储存室中的一个储存室的冷却，并停止其他储存室的冷却。

像这样，以往的冰箱的特征在于，并非一同冷却多个储存室，而是选择性地或交替地冷却一个储存室和其他储存室。

在这种情况下，存在进行冷却的储存室可以保持适当范围的温度，但不进行冷却的储存室的温度却上升，从而超出正常范围的问题。

并且，在需要冷却一个储存室的状态下感测到其他储存室的温度超出正常范围的情况下，出现了上述其他储存室的冷却不能立刻进行的问题。

结果，在独立对储存室进行冷却的结构中，无法在适合的时间对适合的场所供给冷气，从而发生冰箱的运转效率下降的问题。

另一方面，以往为了对多个储存室一同进行冷却而向上述制冷剂供给单元170的两方向出口侧均开放的情况下，出现了制冷剂偏向多个蒸发器中的一蒸发器的现象。

尤其，使用三通阀作为制冷剂供给单元的情况下，无法保持三通阀的物理平衡，因此，存在向一个蒸发器流入的制冷剂多，向其他蒸发器流入的制冷剂相对少的问题。

发明内容

为了解决这种问题，本实施例的目的在于，提供能够有效地执行对多个储存室的冷却的冰箱。

本实施例的冰箱包括：压缩机，对制冷剂进行压缩；冷凝器，对上述压缩机中压缩的制冷剂进行冷凝；制冷剂管，引导在上述冷凝器冷凝的制冷剂的流动；多个膨胀装置，用于对在上述冷凝器冷凝的制冷剂进行减压；多个蒸发器，包括用于使在上述多个膨胀装置减压的制冷剂蒸发的第一蒸发器、第二蒸发器；多个第一蒸发流路，设有上述多个膨胀装置中的一部分膨胀装置，并引导制冷剂向上述多个蒸发器中的第一蒸发器流入；设有上述多个膨胀装置中的其余膨胀装置，并引导制冷剂向上述多个蒸发器中的第二蒸发器流入；以及流动调节部，设置于上述制冷剂管，用于将制冷剂分支到上述多个第一蒸发流路及第二蒸发流路。

并且，上述流动调节部包括具有一个流入口及三个排出口的四通阀(four-way valve)。

并且，上述第二蒸发流路设有多个；上述流动调节部包括具有一个流入口及四个排出口的五通阀(five-way valve)。

并且，本发明的特征在于，在上述第一蒸发流路或第二蒸发流路设有能够调节开度的电子膨胀阀(Electronic Expansion Valve)。

并且，上述多个膨胀装置中的至少一个膨胀装置包括毛细管(capillarytube)。

并且，还包括：多个温度传感器，用于感测上述第一蒸发器及第二蒸发器的入口及出口温度；以及控制部，基于与上述第一蒸发器的制冷剂出入口温度相关的信息及与上述第二蒸发器的制冷剂出入口温度相关的信息中的至少一个信息，来调节通过上述多个制冷剂流路中的至少一个制冷剂流路的制冷剂量。

并且，本发明的特征在于，上述控制部基于上述第一蒸发器的制冷剂出入口温度差是否大于或等于基准值，上述第一蒸发器的制冷剂出入口温度差和上述第二蒸发器的制冷剂出入口温度差的比率是否大于或等于第一设定值，或者上述第一蒸发器的制冷剂出入口温度差和上述第二蒸发器的制冷剂出入口温度差的差值是否大于或等于第二设定值，来调节上述制冷剂量。

并且，本发明的特征在于，还包括分别设于上述第一蒸发器、第二蒸发器的各一侧的第一蒸发扇、第二蒸发扇，上述控制部基于与上述第一蒸发器、第二蒸发器的制冷剂出入口温度相关的信息，来变更上述第一蒸发扇或第二蒸发扇的转速。

并且，本发明的特征在于，若识别到制冷剂偏向上述第一蒸发器，上述控制部则减少上述第二蒸发扇的转速，或者提高或保持上述第一蒸发扇的转速。

并且，本发明的特征在于，上述压缩机包括第一压缩机及第二压缩机，在上述第二压缩机压缩的制冷剂与在上述第一蒸发器蒸发的制冷剂合并，并吸入到上述第一压缩机。

并且，本发明的特征在于，还包括冷藏室及冷冻室作为储存室，上述第一蒸发器配置于上述冷藏室及冷冻室中冷负荷或容量更大的储存室的一侧，上述第二蒸发器配置于上述冷藏室及冷冻室中冷负荷或容量更小的储存室的一侧。

根据另一方面的冰箱的控制方法包括：启动压缩机，驱动包括第一蒸发器及第二蒸发器的冷冻循环的步骤；根据上述冷冻循环的驱动，一同向冷藏室及冷冻室供给冷气的步骤；识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤；以及减少流向发生上述制冷剂偏向的蒸发器的制冷剂的流量的步骤。

并且，识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤包括：对上述第一蒸发器的入口温度及出口温度进行感测的步骤；以及对上述第二蒸发器的入口温度及出口温度进行感测的步骤。

并且，识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤包括识别与上述第一蒸发器的出入口温度差相关的信息及与上述第二蒸发器的出入口温度差相关的信息中的至少一个信息是否属于设定范围的步骤。

并且，识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤包括识别上述第一蒸发器的出入口温度差是否与基准值相同，或者大于或小于上述基准值的步骤。

并且，识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤包括识别上述第一蒸发器的出入口温度差和上述第二蒸发器的出入口温度差的比率值是否与第一设定值相同，或者大于或小于上述第一设定值的步骤。

并且，识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤包括识别上述第一蒸发器的出入口温度差和上述第二蒸发器的出入口温度差的差值是否与第二设定值相同，或者大于或小于上述第二设定值的步骤。

并且，本发明的特征在于，还包括：第一制冷剂流路、第三制冷剂流路，使制冷剂向上述第一蒸发器流入，以及第二制冷剂流路，使制冷剂向上述第二蒸发器流入；若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则封闭上述第一制冷剂流路或第三制冷剂流路，并开放上述第二制冷剂流路。

本发明的特征在于，还包括：第一制冷剂流路、第三制冷剂流路，使制冷剂向上述第一蒸发器流入，以及第二制冷剂流路、第四制冷剂流路，使制冷剂向上述第二蒸发器流入；若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则封闭上述第一制冷剂流路或第三制冷剂流路，并开放上述第二制冷剂流路、第四制冷剂流路。

并且，本发明的特征在于，还包括：第一制冷剂流路，使制冷剂向上述第一蒸发器流入，第二制冷剂流路，使制冷剂向上述第二蒸发器流入，以及流量调节部，配置于上述第二制冷剂流路；若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则增大上述第二制冷剂流路的开度。

并且，本发明的特征在于，还包括若制冷剂偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器，则变更上述第一蒸发扇或第二蒸发扇的运转速度的步骤。

并且，本发明的特征在于，上述制冷剂以分支的方式向上述第一蒸发器及第二蒸发器流动；变更上述运转速度的步骤包括：若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则减少上述第二蒸发扇的运转速度的步骤，以及保持或提高上述第一蒸发扇的运转速度的步骤。

并且，按设定速度运转上述第一蒸发扇及第二蒸发扇的步骤包括：以中速或高速运转上述第一蒸发扇的步骤；以及以中速运转上述第二蒸发扇的步骤。

并且，本发明的特征在于，若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则将上述第二蒸发扇的运转速度减少为低速，并将上述第一蒸发扇的运转速度保持中速或高速。

根据所提出的实施例，由于多个蒸发器能够一同运转，因此，存在能够有效地执行多个储存室的冷却的优点。

尤其，在多个蒸发器中的至少一个蒸发器的入口侧设有多个制冷剂流路，且在各制冷剂流路设有膨胀装置，从而能够控制制冷剂流动。

并且，由于能够基于蒸发器的入口及出口温度来判断向蒸发器流入的制冷剂的流量，且可以根据制冷剂的流量的过与不足与否来控制流动调节部，从而调节制冷剂的流动，因此，存在能够有效地向多个蒸发器分配制冷剂的优点。

结果，能够防止制冷剂偏向多个蒸发器中的一个蒸发器发，并且，即使在特定蒸发器中发生制冷剂的偏向，也能重新进行均匀的制冷剂分配。

并且，通过在上述多个制冷剂流路设有能够调节开度的流量调节部，能够正确控制制冷剂流量。

并且，在冰箱设有多个压缩机的情况下，即，设有高压侧压缩机和低压侧压缩机的情况下，使高压侧蒸发器的入口侧制冷剂的流动阻力小于低压侧蒸发器的入口侧制冷剂的流动阻力，由此能够防止制冷剂偏向低压侧蒸发器。

并且，在识别到制冷剂偏向蒸发器的情况下，调节设于各蒸发器的一侧的蒸发扇的转速，从而能够均匀地分配制冷剂。尤其，能够以相对减少制冷剂不足的蒸发器的风扇的转速，并相对提高发生制冷剂的偏向的蒸发器的风扇的转速的方式缓和蒸发器的偏向。

并且，可根据制冷剂偏向与否以适当的转速调节蒸发扇，因此，与始终以相同的转速运转的情况相比，能够降低风扇的运转压力，由此能够减少耗电。

并且，在上述多个制冷剂流路设有能够调节开度的流量调节部，由此能够正确控制制冷剂流量。

附图说明

图1为示出本发明第一实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

图2为示出本发明第一实施例的冰箱的结构的框图。

图3及图4为示出本发明第一实施例的冰箱的一控制方法的流程图。

图5及图6为示出本发明第一实施例的冰箱的再一控制方法的流程图。

图7及图8为示出本发明第一实施例的冰箱的另一控制方法的流程图。

图9为示出本发明第二实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

图10及图11为示出本发明第二实施例的冰箱的控制方法的流程图。

图12及图13为示出本发明第二实施例的冰箱的另一控制方法的流程图。

图14为示出示出本发明第三实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

图15及图16为示出本发明第三实施例的冰箱的控制方法的流程图。

图17及图18为示出本发明第三实施例的冰箱的另一控制方法的流程图。

图19为示出本发明第四实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

图20为示出本发明第五实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

图21为示出本发明第六实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施例进行说明。但是，本发明的思想并不局限于所提出的实施例，理解本发明的思想的普通技术人员可在相同的思想的范围内容易地提出其他实施例。

图1为示出本发明第一实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

参照图1，本发明第一实施例的冰箱10a包括用于驱动冷冻循环的多个装置。

详细地，上述冰箱10a包括：多个压缩机111、115，对制冷剂进行压缩；冷凝器120，对上述多个压缩机111、115中压缩的制冷剂进行冷凝；多个膨胀装置141、143、145，用于对在上述冷凝器120冷凝的制冷剂进行减压；以及多个蒸发器150、160，用于使在上述多个膨胀装置141、143、145减压的制冷剂蒸发。

并且，上述冰箱10a包括制冷剂管100，上述制冷剂管100连接上述多个压缩机111、115、冷凝器120、膨胀装置141、143、145及蒸发器150、160，用于引导制冷剂的流动。

上述多个压缩机111、115包括：第二压缩机115，配置于低压侧；以及一压缩机111，对在上述第二压缩机115压缩的制冷剂再进行压缩。

上述第一压缩机111和第二压缩机115以串联的方式连接。即，上述第二压缩机115的出口侧制冷剂管与上述第一压缩机111的入口侧相连接。

上述多个蒸发器150、160包括：第一蒸发器150，用于生成向冷藏室及冷冻室中的一个储存室供给的冷气；第二蒸发器160，用于生成向另一个储存室供给的冷气。

作为一例，上述第一蒸发器150可作为“冷藏室侧蒸发器”，生成向上述冷藏室供给的冷气，并能配置于上述冷藏室的一侧。并且，上述第二蒸发器160可作为“冷冻室侧蒸发器”，生成向上述冷冻室供给的冷气，并能配置于上述冷冻室的一侧。

向上述冷冻室供给的冷气的温度可低于向上述冷藏室供给的冷气的温度，由此上述第二蒸发器160的制冷剂的蒸发压力可低于上述第一蒸发器150的制冷剂的蒸发压力。

上述第二蒸发器160的出口侧制冷剂管100向上述第二压缩机115的入口侧延伸。因此，通过上述第二蒸发器160的制冷剂可吸入到上述第二压缩机115。

上述第一蒸发器150的出口侧制冷剂管100与上述第二压缩机115的出口侧制冷剂管相连接。因此，通过上述第一蒸发器150的制冷剂可以与在上述第二压缩机115中压缩的制冷剂合并，并吸入到上述第一压缩机111。

上述多个膨胀装置141、143、145包括：第一膨胀装置141及第三膨胀装置145，用于对将要向上述第一蒸发器150流入的制冷剂进行膨胀；第二膨胀装置143，用于对将要向上述第二蒸发器160流入的制冷剂进行膨胀。上述第一膨胀装置141、第二膨胀装置143及第三膨胀装置145可包括毛细管(capillary tube)。

为了使上述第二蒸发器160的制冷剂的蒸发压力低于上述第一蒸发器150的制冷剂的蒸发压力，上述第二膨胀装置143的毛细管管径可小于上述第一膨胀装置141及第三膨胀装置145的毛细管管径。

在上述第一蒸发器150的入口侧具有多个制冷剂流路101、105，上述多个制冷剂流路101、105引导制冷剂向上述第一蒸发器150流入。

上述多个制冷剂流路101、105包括：第一制冷剂流路101，上述第一膨胀装置141设置于上述第一制冷剂流路101；以及第三制冷剂流路105，上述第三膨胀装置145设置于上述第三制冷剂流路105。由于上述第一制冷剂流路101、第三制冷剂流路105引导制冷剂向上述第一蒸发器150流入，因此可以称之为“第一蒸发流路”。在上述第一制冷剂流路101和第三制冷剂流路105流动的制冷剂在合并后，可向上述第一蒸发器150流入。

并且，在上述第二蒸发器160的入口侧具有一个制冷剂流路103，上述一个制冷剂流路103引导制冷剂向上述第二蒸发器160流入。上述一个制冷剂流路103包括设有上述第二膨胀装置143的第二制冷剂流路103。由于上述第二制冷剂流路103引导制冷剂向上述第二蒸发器160流入，因此可以被称之为“第二蒸发流路”。

上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105可理解为从上述制冷剂管100分支的“分支流路”。

上述冰箱10a还包括流动调节部130，上述流动调节部130用于使制冷剂以分支的方式向上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105流入。上述流动调节部130可理解为是以使第一蒸发器、第二蒸发器150、160一同运转，即，使制冷剂一同向上述第一蒸发器、第二蒸发器流入的方式调节制冷剂的流动的装置。

上述流动调节部130包括具有由制冷剂流入的一个流入部及由制冷剂排出的三个流出部的四通阀。

上述流动调节部130的三个流出部分别与上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105相连接。因此，通过上述流动调节部130的制冷剂能够以分支的方式向上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105排出。与上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105相连接的流出部依次被命名为“第一流出部”、“第二流出部”及“第三流出部”。

上述第一至第三流出部中至少一个流出部可被开放。若上述第一至第三流出部都被开放，则制冷剂通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105流动。相反，若开放上述第一流出部、第二流出部，封闭第三流出部，则制冷剂通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103流动。

像这样，根据上述流动调节部130的控制，制冷剂的流动路径可不同。并且，上述流动调节部130的控制可基于第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂是否过与不足来实现。

作为一例，当上述第一蒸发器150、第二蒸发器160一同运转时，在上述第一蒸发器150的制冷剂相对不足的情况下，控制上述流动调节部130，使得制冷剂能够在上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105流动。

相反，在上述第二蒸发器160的制冷剂相对不足的情况下，控制上述流动调节部130，并以封闭上述第三制冷剂流路105，使得制冷剂在上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103流动。

即，向上述第一蒸发器150流入的制冷剂的流动路径101、105设有多个，并选择性地控制通过上述多个流动路径101、105的制冷剂的流动，由此能够调节向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160流入的制冷剂量。

另一方面，与上述第二蒸发器160的入口侧相比，在上述第一蒸发器150的入口侧形成更多的制冷剂流路，因此，在上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105均被开放的情况下，与上述第二蒸发器160相比，向上述第一蒸发器150流动的制冷剂相对多。

此时，上述第一蒸发器150的热交换能力大于上述第二蒸发器160的热交换能力。因此，在上述第一蒸发器150为冷藏室侧蒸发器，上述第二蒸发器160为冷冻室侧蒸发器的情况下，冷藏室的冷负荷或容可大于冷冻室的冷负荷或容量。

上述冰箱10a包括送风扇125、155、165，上述送风扇125、155、165设于热交换器的一侧，用于吹送空气。上述送风扇125、155、165包括：冷凝扇125，设在上述冷凝器120的一侧；第一蒸发扇155，设在上述第一蒸发器150的一侧；以及第二蒸发扇165，设在上述第二蒸发器160的一侧。

根据上述第一蒸发扇155、第二蒸发扇165的转速，上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的热交换能力可不同。例如，在需要发生很多由上述第一蒸发器150的运转引起的冷气的情况下，上述第一蒸发扇155的转速可提高，在冷气充分的情况下，上述第一蒸发扇155的转速可减少。

图2为示出本发明第一实施例的冰箱的结构的框图，图3及图4为示出本发明第一实施例的冰箱的控制方法的流程图。

参照图2，本发明第一实施例的冰箱10a包括能够感测第一蒸发器150及第二蒸发器160的入口温度和出口温度的多个温度传感器210、220、230、240。

上述多个温度传感器210、220、230、240包括：第一入口温度传感器210，用于感测上述第一蒸发器150的入口侧温度；以及第一出口温度传感器220，用于感测上述第一蒸发器150的出口侧温度。

并且，上述多个温度传感器210、220、230、240包括：第二入口温度传感器230，用于感测上述第二蒸发器160的入口侧温度；以及第二出口温度传感器240，用于感测上述第二蒸发器160的出口侧温度。

上述冰箱10a还包括控制部200，上述控制部200基于由上述多个温度传感器210、220、230、240感测到的温度值来控制上述流动调节部130的运行。

为了冷藏室及冷冻室的一同冷却运转，上述控制部200可控制上述第一压缩机111、第二压缩机115，冷凝扇125、第一蒸发扇155及第二蒸发扇165的运行。

参照图3及图4，对本实施例的冰箱的控制方法进行说明。

为了冰箱的运转，启动上述第一压缩机111、第二压缩机115。随着上述第一压缩机111、第二压缩机115的启动，可驱动制冷剂的压缩－冷凝－膨胀－蒸发的冷冻循环。在上述第二蒸发器160中蒸发的制冷剂可在上述第二压缩机115中被压缩，被压缩的制冷剂与在上述第一蒸发器150中蒸发的制冷剂合并，从而吸入到上述第一压缩机111(步骤S11)。

随着上述冷冻循环的驱动，可执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转。为了上述冷藏室及冷冻室的一同冷却运转，上述流动调节部130能够以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105的方式得到控制。

即，若上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105开放，则制冷剂向上述第一蒸发器150及第二蒸发器160流入，并在上述第一蒸发器150、第二蒸发器160实现热交换，从而能够向上述冷藏室及冷冻室供给冷气。

并且，可向上述第一蒸发器150提供相对多的制冷剂，从而使上述第一蒸发器150的热交换量大于上述第二蒸发器160的热交换量。因此，向设有上述第一蒸发器150的储存室，例如，向冷藏室供给的冷负荷可变大(步骤S12、步骤S13)。

可借助上述第一入口温度传感器210及第一出口温度传感器220感测上述第一蒸发器150的入口温度及出口温度。并且，可借助上述第二入口温度传感器230及第二出口温度传感器240感测上述第二蒸发器160的入口温度及出口温度(步骤S14、步骤S15)。

上述控制部200能够决定上述第一蒸发器150的出入口温度的差值和上述第二蒸发器160的出入口温度的差值。

若向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160流入的制冷剂量在适当的制冷剂量以上，则上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的出入口温度差变小。相反，若向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160流入的制冷剂量小于适当的制冷剂量，则上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的出入口温度差会变大。

上述控制部200能够识别于上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温度差相关的信息是否属于设定范围。

即，上述控制部200能够基于上述第一蒸发器150的出入口温度差和上述第二蒸发器160的出入口温度差，来识别在上述第一蒸发器150或第二蒸发器160中流动的制冷剂是否过与不足，即，上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂是否偏向。

详细地，在上述第一蒸发器150或第二蒸发器160中流动的制冷剂是否过与不足可基于上述第一蒸发器150的出入口温度差、上述第一蒸发器150的出入口温度差、上述第二蒸发器160的出入口温度差的差值或其比率值来决定(步骤S16)。

以下，对仔细的判断方法进行说明。

作为判断方法的一例，能够根据上述第一蒸发器150的出入口温度差是否与预先设定的基准值相同，或者是否大于或小于上述基准值，来判断制冷剂是否偏向。

在上述冷冻循环中循环的制冷剂通过上述流动转换部130以分支的方式向上述第一蒸发器150及第二蒸发器160流动，若感测到上述第一蒸发器150的出入口温度差，则可识别通过上述第一蒸发器150的制冷剂比率，通过上述第二蒸发器160的制冷剂比率可基于通过上述第一蒸发器150的制冷剂比率来识别。

例如，若上述第一蒸发器150的出入口温度差大于上述基准值，则判断为制冷剂量不足，相反，识别为在上述第二蒸发器160有相对多的制冷剂量。

在本实施例中，对利用上述第一蒸发器150的出入口温度差来判断制冷剂是否偏向的方法进行说明。当然，也可利用上述第二蒸发器160的出入口温度差来判断制冷剂是否偏向。

若上述第一蒸发器150的出入口温度差与预先设定的基准值(基准温度)相同，则识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160。

相反，在上述第一蒸发器150的出入口温度差与预先设定的基准值不相同而大于或小于上述基准值的情况下，识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160。

详细地，若上述第一蒸发器150的出入口温度差小于上述预先设定的基准值，则识别为相对多的制冷剂通过上述第一蒸发器150。即，识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150。

相反，若上述第一蒸发器150的出入口温度差大于上述预先设定的基准值，则识别为相对少的制冷剂通过上述第一蒸发器150。即，识别为制冷剂偏向上述第二蒸发器160。

作为判断方法的另一例，可根据上述第一蒸发器150的出入口温度差和上述第二蒸发器160的出入口温度差的比率是否与第一设定值相同，或者大于或小于上述第一设定值来判断制冷剂是否偏向。作为一例，上述第一设定值可以为1。

在对上述第二蒸发器160的出入口温度差的上述第一蒸发器150的出入口温度差的比率为1的情况下，即，上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温度差相同的情况下，识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160。

相反，在对上述第二蒸发器160的出入口温度差的上述第一蒸发器150的出入口温度差的比率大于1的情况下，即，上述第一蒸发器150的出入口温度差大于上述第二蒸发器160的出入口温度差的情况下，识别为制冷剂偏向上述第二蒸发器160。

并且，在对上述第二蒸发器160的出入口温度差的上述第一蒸发器150的出入口温度差的比率小于1的情况下，即，上述第一蒸发器150的出入口温度差小于上述第二蒸发器160的出入口温度差的情况下，识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150。

作为判断方法的另一例，能够根据上述第一蒸发器150的出入口温度差和上述第二蒸发器160的出入口温度差的差值是否与第二设定值相同，或者大于或小于上述第二设定值，来判断制冷剂是否偏向。作为一例，上述第二设定值可以为0。

在从上述第一蒸发器150的出入口温度差减去上述第二蒸发器160的出入口温度差的值为0的情况下，即，上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温度差相同的情况下，识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160。

相反，在从上述第一蒸发器150的出入口温度差减去上述第二蒸发器160的出入口温度差的值大于0的情况下，即，上述第一蒸发器150的出入口温度差大于上述第二蒸发器160的出入口温度差的情况下，识别为制冷剂偏向上述第二蒸发器160。

并且，在从上述第一蒸发器150的出入口温度差减去上述第二蒸发器160的出入口温度差的值小于0的情况下，即，上述第一蒸发器150的出入口温度差小于上述第二蒸发器160的出入口温度差的情况下，识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150。

在利用上述三种方法中的一种方法来识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，可保持上述流动调节部130的控制状态。即，上述流动调节部130能够以使上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105都开放的方式进行控制(步骤S17)。

相反，若识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160，则上述流动调节部130的控制状态可被变更(步骤S21)。

在制冷剂偏向上述第一蒸发器150的情况下，能够以封闭上述第三制冷剂流路105，并实现制冷剂通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103流动的方式得到控制。当然，能够以封闭上述第一制冷剂流路105，并使制冷剂通过上述第二制冷剂流路103、第三制冷剂流路105流动的方式得到控制。

在这种情况下，由于向上述第一蒸发器150流入的制冷剂量减少，向上述第二蒸发器160流入的制冷剂量相对增加，因此，能够解决制冷剂偏向上述第一蒸发器150的现象(步骤S22、步骤S23、步骤S24)。

另一方面，制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105保持开放状态。随着时间的经过，在上述冷冻循环中循环的制冷剂中相对多的制冷剂向上述第一蒸发器150流入，因此可以解决制冷剂偏向上述第二蒸发器160的现象(步骤S26、步骤S27)。

像这样，在制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，上述第一制冷剂流路至第三制冷剂流路的开闭与否得到控制，从容能够解决上述制冷剂的偏向现象，并执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转(步骤S25)。

另一方面，虽然图4中未图示，但在通过步骤S23、步骤S24的控制来实现通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103的制冷剂流动的过程中，识别为制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，重新开放上述第三制冷剂流路105，从而使制冷剂通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105流动。根据这种控制，朝向上述第一蒸发器150的制冷剂的流动相对增加，由此能够解决制冷剂偏向上述第二蒸发器160的现象。

像这样，由于可以在上述第一蒸发器150的入口侧设有多个制冷剂流路及膨胀装置，并根据向第一蒸发器150、第二蒸发器160流入的制冷剂量是否过与不足来控制制冷剂的流动，因此，在多个蒸发器一同运转的过程中，能够防止制冷剂偏向某一蒸发器的现象。

图5及图6为示出本发明第一实施例的冰箱的再一控制方法的流程图。

参照图5及图6，为了冰箱的运转而启动上述第一压缩机111、第二压缩机115。随着上述第一压缩机111、第二压缩机112的启动，可驱动制冷剂的压缩－冷凝－膨胀－蒸发的冷冻循环。在上述第二蒸发器160中蒸发的制冷剂可在上述第二压缩机115中被压缩，被压缩的制冷剂与在上述第一蒸发器150中蒸发的制冷剂合并，从而吸入到上述第一压缩机111(步骤S31)

随着上述冷冻循环的驱动，可执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转。为了上述冷藏室及冷冻室的一同冷却运转，上述流动调节部130能够以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105的方式得到控制。

即，若上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105开放，则制冷剂向上述第一蒸发器150及第二蒸发器160流入，并在上述第一蒸发器150、第二蒸发器160实现热交换，从而能够向上述冷藏室及冷冻室供给冷气。此时，向上述第一蒸发器150供给相对多的制冷剂，因此，上述第一蒸发器150中的热交换量可大于上述第二蒸发器160的热交换量。

在本实施例中，虽然以如果冰箱开始运转，则上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105全部开放的情况作为初始设定(default)进行了说明，但不同地，能够将开放上述第一制冷剂流路101及第二制冷剂流路103，封闭上述第三制冷剂流路105的情况作为初始设定(步骤S32、步骤S33)。

上述第一蒸发扇155及第二蒸发扇165能够以设定速度驱动，并向冷藏室及冷冻室供给冷气。上述第一蒸发扇155的设定速度(以下，第一设定速度)大致可以为中速或高速，上述第二蒸发扇165的设定速度(以下，第二设定速度)大致可以为中速。

其中，如在步骤S33中的说明，由于在第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105均被开放时，相对多的制冷剂向上述第一蒸发器150流动，因此，上述第一蒸发扇155能够以高于上述第二蒸发扇165的运转速度的方式进行高速运转。

作为一例，上述第一蒸发扇155或第二蒸发扇165的高速运转能够输入电压为基准，与13V相对应，以风量为基准，与0.8CMM相对应。并且，上述第一蒸发扇155或第二蒸发扇165的中速运转可能够以输入电压为基准，与10V相对应，以风量为基准，与0.5CMM相对应。

上述第一蒸发扇155或第二蒸发扇165的低速运转能够以输入电压为基准，与9V相对应，以风量为基准，与0.4CMM相对应(步骤S34)。

可借助上述第一入口温度传感器210及第一出口温度传感器220感测上述第一蒸发器150的入口温度及出口温度。并且，可借助上述第二入口温度传感器230及第二出口温度传感器240感测上述第二蒸发器160的入口温度及出口温度(步骤S35、步骤S36)。

上述控制部200能够决定上述第一蒸发器150的出入口温度的差值和上述第二蒸发器160的出入口温度的差值。并且，上述控制部200可识别与上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温度差相关的信息是否属于设定范围。对这里的三中判断方法引用图3中的说明。

在利用上述三种方法中的一种方法来识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，上述第一蒸发扇155及第二蒸发扇165的运转速度能够继续以上述第一设定速度及第二设定速度驱动(步骤S37、步骤S38)。

相反，若识别制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160，则上述流动调节部130的控制状态可变更(步骤S41)。

制冷剂偏向上述第一蒸发器150的情况下，上述第二蒸发扇165的运转速度减少，上述第二蒸发扇165能够以低于上述第二设定速度的速度运转。作为一例，上述第二蒸发扇165能够低速运转。

并且，上述第一蒸发扇155的运转速度得到保持或提高，因此，上述第一蒸发扇155能够保持上述第一设定速度或以高于上述第一设定速度的速度运转。作为一例，上述第一蒸发扇155能够以中速或高速运转。

在上述第二蒸发扇165的运转速度减少，上述第一蒸发扇155的运转速度保持或提高的情况下，通过上述第二蒸发器160的制冷剂的蒸发压力可以变低，通过上述第一蒸发器150的制冷剂的蒸发压力可以保持或变高。

因这种压力差，通过上述流动调节部130的制冷剂与上述第一蒸发器150相比，更向上述第二蒸发器160侧流动。因此，能够缓和制冷剂偏向述第一蒸发器150的现象(步骤S42、步骤S43、步骤S44)。

并且，冷藏室及冷冻室的一同冷却运转可以与与所缓和的制冷剂的偏向现象一起执行(步骤S45)。

另一方面，在制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，上述第一蒸发扇165的运转速度减少，因此，上述第一蒸发扇155能够以低于上述第一设定速度的速度运转。作为一例，上述第一蒸发扇155能够进行低速运转。

并且，上述第二蒸发扇165的运转速度得到保持或提高，因此，上述第二蒸发扇165能够保持上述第二设定速度或以高于上述第二设定速度的速度运转。作为一例，上述第二蒸发扇165能够进行中速运转或高速运转。

在上述第一蒸发扇155的运转速度减少，上述第二蒸发扇165的运转速度保持或提高的情况下，通过上述第一蒸发器150的制冷剂的蒸发压力会变低，通过上述第二蒸发器160的制冷剂的蒸发压力会保持或变高。

因这种压力差，通过上述流动调节部130的制冷剂与上述第一蒸发器160相比，可以更向上述第二蒸发器150侧流动。因此，能够缓和制冷剂偏向述第一蒸发器150的现象(步骤S46、步骤S47)。

图7及图8为示出第一实施例的冰箱的另一控制方法的流程图。

参照图7及图8，为了冰箱的运转，以启动上述第一压缩机111、第二压缩机115的方式驱动冷冻循环，并能执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转。为了上述冷藏室及冷冻室的一同冷却运转，上述流动调节部130能够以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105的方式得到控制(步骤S51、步骤S52、步骤S53)。

在上述一同冷却运转过程中，上述第一蒸发扇155及第二蒸发扇165能够以第一设定速度及第二设定速度驱动。上述第二蒸发扇165的第二设定速度大致可以为中速，上述第一蒸发扇155的第一设定速度大致可以为中速或高速(步骤S54)。

能够感测上述第一蒸发器150的入口温度、出口温度及上述第二蒸发器160的入口温度、出口温度(步骤S55、步骤S56)。

上述控制部200可以决定上述第一蒸发器150的出入口温度的差值和上述第二蒸发器160的出入口温度的差值，并能识别与上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温度差相关的信息是否属于设定范围。

并且，上述控制部200能够根据与上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温度差相关的信息是否属于设定范围，来识别在上述第一蒸发器150或第二蒸发器160中流动的制冷剂是否过与不足，即，可以识别上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂是否偏向(步骤S57)。

在与上述第一蒸发器150、第二蒸发器160相关的出入口温度差的信息属于设定范围的情况下，识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160。

这种情况下，可保持上述流动调节部130的控制状态。即，上述流动调节部130能够以上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105全都开放的方式得到控制(步骤S58)。

并且，上述第一蒸发扇155及第二蒸发扇165的运转速度能够继续以上述第一设定速度及第二设定速度驱动(步骤S59)。

相反，若识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160，则上述流动调节部130的控制状态可变更。并且，上述第一蒸发扇155或第二蒸发扇165的运转速度可变更(步骤S61、步骤S62)。

在制冷剂偏向上述第一蒸发器150的情况下，能够以封闭上述第三制冷剂流路105，并实现制冷剂通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103流动的方式得到控制。当然，也能以封闭上述第一制冷剂流路105，并实现制冷剂通过上述第二制冷剂流路103、第三制冷剂流路105流动的方式得到控制。

这种情况下，由于向上述第一蒸发器150流入的制冷剂量减少，向上述第二蒸发器160流入的制冷剂量相对增加，因此，能够解决制冷剂偏向上述第一蒸发器150的现象(步骤S63、步骤S64、步骤S65)。

由于上述第二蒸发扇165的运转速度减少，因此，上述第二蒸发扇165能够以低于上述第二设定速度的速度，例如，低速运转。

并且，由于上述第一蒸发扇155的运转速度保持或提高，因此，上述第一蒸发扇155能够保持上述第一设定速度或以高于上述第一设定速度的速度运转。作为一例，上述第一蒸发扇155能够进行中速或高速运转。

在上述第二蒸发扇165的运转速度减少，上述第一蒸发扇155的运转速度保持或提高的情况下，因第一蒸发器150、第二蒸发器160的蒸发压力差，制冷剂能够比上述第一蒸发器150更向上述第二蒸发器160侧流动。因此，能够缓和制冷剂偏向上述第一蒸发器150的现象(步骤S66)。

并且，冷藏室及冷冻室的一同冷却运转能够与所缓和的制冷剂的偏向现象一起继续执行(步骤S67)。

另一方面，在制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，保持上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105的开放状态(步骤S68)。

并且，由于上述第一蒸发扇165的运转速度减少，因此，上述第一蒸发扇155能够以低于上述第一设定速度的速度运转。作为一例，上述第一蒸发扇155能够进行低速运转。

并且，由于上述第二蒸发扇165的运转速度得到保持或提高，因此，上述第二蒸发扇165能够保持上述第二设定速度或以高于上述第二设定速度的速度运转。作为一例，上述第二蒸发扇165能够进行中速或高速运转。

在上述第一蒸发扇155的运转速度减少，上述第二蒸发扇165的运转速度保持或提高的情况下，因第一蒸发器150、第二蒸发器160的蒸发压力差，通过上述流动调节部130的制冷剂能够比上述第二蒸发器160更向上述第一蒸发器150侧流动。因此，能够缓和制冷剂偏向上述第二蒸发器150的现象(步骤S69)。

以下，对本发明的第二实施例及第三实施例进行说明。这些实施例与第一实施例相比，仅在一部分结构上存在差异，因此，以这些差异点为主进行说明，与第一实施例相同的部分引用第一实施例的说明和附图标记。

图9为示出本发明第二实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图，图10及图11为示出本发明第二实施例的冰箱的控制方法的流程图。

参照图9，本发明第二实施例的冰箱10b包括：制冷剂管100，用于引导在冷凝器120冷凝的制冷剂的流动；流动调节部130，设置于上述制冷剂管100，并将制冷剂分支到第一蒸发器150、第二蒸发器160；以及多个制冷剂流路101、103、105、107，从上述流动调节部130的出口侧向上述第一蒸发器150、第二蒸发器160延伸。

上述多个制冷剂流路101、103、105、107理解为从上述制冷剂管100分支的“分支流路”，包括：第一制冷剂流路101及第三制冷剂流路105，与上述第一蒸发器150相连接；以及第二制冷剂流路103及第四制冷剂流路107，与上述第二蒸发器160相连接。

由于上述第一制冷剂流路101、第三制冷剂流路105引导制冷剂向上述第一蒸发器150流入，因此被称之为“第一蒸发流路”，由于上述第二制冷剂流路103、第四制冷剂流路107引导制冷剂向上述第二蒸发器160流入，因此被称之为“第二蒸发流路”。

在上述第一制冷剂流路101和第三制冷剂流路105中流动的制冷剂在合并后，可向上述第一蒸发器150流入。并且，在上述第二制冷剂流路103和第四制冷剂流路107中流动的制冷剂在合并后，可向上述第二蒸发器160流入。

并且，如在第一实施例中的说明，从上述第二蒸发器160排出的制冷剂能够吸入到上述第二压缩机115，在上述第二压缩机115中压缩的制冷剂与从上述第一蒸发器150排出的制冷剂合并，从而吸入到上述第一压缩机111。

在上述多个制冷剂流路101、103、105、107配置有多个膨胀装置141、143、145、147。上述多个膨胀装置141、143、145、147包括毛细管。详细地，上述多个膨胀装置141、143、145、147包括：第一膨胀装置141，配置于上述第一制冷剂流路101；第二膨胀装置143，配置于上述第二制冷剂流路103；第三膨胀装置145，配置于上述第三制冷剂流路105；以及第四膨胀装置147，配置于上述第四制冷剂流路107。

上述流动调节部130可包括五通阀(five-way valve)，上述五通阀具有由制冷剂流入的一个流入口及由制冷剂排出的四个流出口。上述四个流出口可与上述第一冷剂流路101、第二冷剂流路103、第三冷剂流路105、第四制冷剂流路107相连接。

根据上述流动调节部130的控制，可开放上述第一制冷剂流路101及第三制冷剂流路105中的至少一个制冷剂流路和上述第二制冷剂流路103及第四制冷剂流路107中的至少制冷剂流路。

作为一例，在上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105被开放，上述第四制冷剂流路107被封闭的情况下，向上述第一蒸发器150流入的制冷剂量可多于向上述第二蒸发器160流入的制冷剂量。

相反，在上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103、第四制冷剂流路107被开放，上述第三制冷剂流路105被封闭的情况下，向上述第二蒸发器160流入的制冷剂量可多于向上述第一蒸发器150流入的制冷剂量。

像这样，由于在上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的入口侧具有多个制冷剂流路及膨胀装置，并根据向上述第一蒸发器150、第二蒸发器160流入的制冷剂是否过与不足来开放或封闭上述多个制冷剂流路中的至少一个制冷剂流路，从而能够控制制冷剂流量，因此，在多个蒸发器一同运转的过程中，能够防止制冷剂偏向某一蒸发器的现象。

以下，参照流程图对本实施例的冰箱的控制方法进行说明。

参照图10及图11，为了冰箱的运转而启动上述第一压缩机111、第二压缩机115。根据上述第一压缩机111、第二压缩机115的启动，能够驱动制冷剂的压缩－冷凝－膨胀－蒸发的冷冻循环(步骤S71)。

并且，根据上述冷冻循环的驱动，可执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转。为了上述冷藏室及冷冻室的一同冷却运转，上述流动调节部130能够以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105，封闭上述第四制冷剂流路的方式得到控制。

像这样，若实现制冷剂流路的开闭，则向上述第一蒸发器150提供相对多的制冷剂，从而能够使上述第一蒸发器150的热交换量大于上述第二蒸发器160的热交换量。因此，向设有上述第一蒸发器150的储存室，例如，向冷藏室供给的冷负荷可能会变大(步骤S72、步骤S73)。

可借助上述第一入口温度传感器210及第一出口温度传感器220感测上述第一蒸发器150的入口温度及出口温度。并且，可借助上述第二入口温度传感器230及第二出口温度传感器240感测上述第二蒸发器160的入口温度及出口温度(步骤S74、步骤S75)。

上述控制部200能够决定上述第一蒸发器150的出入口温度的差值和上述第二蒸发器160的出入口温度的差值。并且，上述控制部200能够识别与上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温度差相关的信息是否属于设定范围。对这里的三种判断方法引用第一实施例的说明。

根据上述判断方法，在识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，可保持上述流动调节部130的控制状态。即，上述流动调节部130能够以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105，封闭上述第四制冷剂流路107的方式得到控制(步骤S76、步骤S77)。

相反，若识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160，则上述流动调节部130的控制状态可变更(步骤S81)。

在制冷剂偏向上述第一蒸发器150的情况下，能够以封闭上述第三制冷剂流路105，并开放上述第四制冷剂流路107，从而实现制冷剂通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103、第四制冷剂流路107流动的方式得到控制。此时，代替上述第三制冷剂流路105，可封闭上述第一制冷剂流路101。

在这种情况下，向上述第一蒸发器150流入的制冷剂量减少，向上述第二蒸发器160流入的制冷剂量相对增加，由此能够解决制冷剂偏向上述第一蒸发器150的现象(步骤S82、步骤S83、步骤S84)。

另一方面，在制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，保持上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105的开放状态。随着时间的经过，在上述冷冻循环中循环的制冷剂中的相对多的制冷剂向上述第一蒸发器150流入，因此，能够解决制冷剂偏向上述第二蒸发器160的现象(步骤S86、步骤S87)

像这样，在制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，控制上述第一制冷剂流路至第四制冷剂流路的开闭与否，从而能够解决上述制冷剂的偏向现象，并能执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转(步骤S85)。

另一方面，虽然图11中未图示，但在通过步骤S83、步骤S84的控制来实现通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103、第四制冷剂流路107的制冷剂流动的过程中，识别为制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，重新开放上述第三制冷剂流路105，并封闭上述第四制冷剂流路107，从而使制冷剂通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105流动。根据这种控制，朝向上述第一蒸发器150的制冷剂的流动相对增加，由此能够解决制冷剂偏向上述第二蒸发器160的现象。

像这样，由于可以在上述第一蒸发器150的入口侧设有分别多个制冷剂流路及膨胀装置，并根据向第一蒸发器150、第二蒸发器160流入的制冷剂量是否过与不足来控制制冷剂的流动，因此，在多个蒸发器一同运转的过程中，能够防止制冷剂偏向某一蒸发器的现象。

图12及图13为示出本发明第二实施例的冰箱的另一控制方法的流程图。

参照图12及图13，若上述第一压缩机111、第二压缩机115启动，则制冷剂的压缩－冷凝－膨胀－蒸发的冷冻循环可以被驱动(步骤S91)。

随着上述冷冻循环的驱动，可执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转。为了上述冷藏室及冷冻室的一同冷却运转，上述流动调节部130能够以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105，并封闭上述第四制冷剂流路107的方式得到控制。

在本实施例中，虽然以如果冰箱开始运转，则开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105开放，封闭上述第四制冷剂流路107的情况作为初始设定进行了说明，但不同地，能够将上述第一至第四制冷剂流路101、103、105、107全部开放的情况作为初始设定(步骤S92、步骤S93)。

在上述一同冷却运转过程中，上述第一蒸发扇155及第二蒸发扇165能够以第一设定速度及第二设定速度驱动。上述第二蒸发扇165的第二设定速度大致可以为中速，上述第一蒸发扇155的第一设定速度大致可以为中速或高速(步骤S94)。

可感测上述第一蒸发器150的入口温度、出口温度和上述第二蒸发器160的入口温度、出口温度(步骤S95、步骤S96)。

上述控制部200能够根据与上述第一蒸发器150的出入口温度的差值相关的信息和上述第二蒸发器160的出入口温度的差值相关的信息是否属于设定范围，来识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160。

在识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，可保持上述流动调节部130的控制状态。即，上述流动调节部130能够以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105，封闭上述第四制冷剂流路107的方式得到控制(步骤S97、步骤S98)。

并且，上述第一蒸发扇155及第二蒸发扇165的运转速度能够继续以上述第一设定速度及第二设定速度驱动(步骤S99)。

相反，若识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160，则上述流动调节部130的控制状态可变更。并且，上述第一蒸发扇155或第二蒸发扇165的运转速度可变更(步骤S101、步骤S102)。

在制冷剂偏向上述第一蒸发器150的情况下，封闭上述第三制冷剂流路105，并开放上述第四制冷剂流路107，从而能够以制冷剂通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103、第四制冷剂流路107流动的方式控制。此时，代替上述第三制冷剂流路105，能够封闭上述第一制冷剂流路101。

这种情况下，由于向上述第一蒸发器150流入的制冷剂量减少，向上述第二蒸发器160流入的制冷剂量相对增加，因此，能够解决制冷剂偏向上述第一蒸发器150的现象(步骤S103、步骤S104、步骤S105)。

并且，上述第二蒸发扇165的运转速度减少，使得上述第二蒸发扇165能够以低于上述第二设定速度，例如，低速运转。

并且，由于上述第一蒸发扇155的运转速度保持或提高，因此，上述第一蒸发扇155保持上述第一设定速度或以高于上述第一设定速度的速度运转。作为一例，上述第一蒸发扇155能够进行中速或高速运转。

在上述第二蒸发扇165的运转速度减少，上述第一蒸发扇155的运转速度保持或提高的情况下，因第一蒸发器150、第二蒸发器160的蒸发压力差，制冷剂能够比上述第一蒸发器150更向上述第二蒸发器160侧流动。因此，能够缓和制冷剂偏向上述第一蒸发器150的现象(步骤S106)。

并且，冷藏室及冷冻室的一同冷却运转能够与所缓和的制冷剂的偏向现象一起继续执行(步骤S107)。

另一方面，在制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，保持上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103及第三制冷剂流路105的开放状态(步骤S108)。

并且，由于上述第一蒸发扇165的运转速度减少，因此，上述第一蒸发扇155能够以低于上述第一设定速度的速度运转。作为一例，上述第一蒸发扇155能够进行低速运转。

并且，由于上述第二蒸发扇165的运转速度保持或提高，因此，上述第二蒸发扇165能够保持上述第二设定速度或以高于上述第二设定速度的速度运转。作为一例，上述第二蒸发扇165能够进行中速或高速运转。

在上述第一蒸发扇155的运转速度减少，上述第二蒸发扇165的运转速度保持或提高的情况下，因第一蒸发器150、第二蒸发器160的蒸发压力差，通过上述流动调节部130的制冷剂能够比上述第二蒸发器160更向上述第一蒸发器150侧流动。因此，能够缓和制冷剂偏向上述第二蒸发器150的现象(步骤S109)。

图14为示出示出本发明第三实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图，图15及图16为示出本发明第三实施例的冰箱的控制方法的流程图。

参照图14，本发明第三实施例的冰箱10c包括：制冷剂管100，用于引导在冷凝器120冷凝的制冷剂的流动；流动调节部130，设置于上述制冷剂管100，并将制冷剂分支到第一蒸发器150、第二蒸发器160；以及多个制冷剂流路201、203，从上述流动调节部130的出口侧向上述第一蒸发器150、第二蒸发器160延伸。

上述多个制冷剂流路201、203理解为从上述制冷剂管100分支的“分支流路”，包括：第一制冷剂流路201，与上述第一蒸发器150相连接；以及第二制冷剂流路203，与上述第二蒸发器160相连接。

在上述多个制冷剂流路201、203配置有多个膨胀装置241、243。上述多个膨胀装置241、243包括毛细管。详细地，上述多个膨胀装置241、243包括：第一膨胀装置241，配置于上述第一制冷剂流路201；第二膨胀装置243，配置于上述第二制冷剂流路203。

上述流动调节部130可包括三通阀(three-way valve)，上述三通阀具有由制冷剂流入的一个流入口及由制冷剂排出的两个流出口。上述两个流出口可与上述第一制冷剂流路201、第二制冷剂流路203相连接。上述流动调节部130以制冷剂能够一同向上述第一制冷剂流路201、第二制冷剂流路203流入的方式得到控制。

上述冰箱10c包括用于调节制冷剂的流动的流量调节部251、253。上述流量调节部251、253可设置于上述第一制冷剂流路201及第二制冷剂流路203中的至少一个制冷剂流路。作为一例，上述流量调节部251、253包括：第一流量调节部251，设置于上述第一制冷剂流路201；以及第二流量调节部253，设置于上述第二制冷剂流路203。

上述第一流量调节部251及第二流量调节部253可包括能够调节开度的电子膨胀阀(Electric expansion valve，EEV)。

图14虽然以上述第一流量调节部251、第二流量调节部253分别设在上述第一膨胀装置241、第二膨胀装置243的出口侧的方式进行了图示，但不同地，也可以分别设在上述第一膨胀装置241、第二膨胀装置243的入口侧。

若上述第一流量调节部251或第二流量调节部253的开度减少，则通过所减少的开度来流动的制冷剂的量会减少，若上述开度增大，则通过所增大的开度来流动的制冷剂的量会增加。

作为一例，若上述第一流量调节部251的开度比上述第二流量调节部253的开度相对较大，则更多的制冷剂在上述第一制冷剂流路201流动。相反，若上述第二流量调节部253的开度比上述第一流量调节部251的开度相对较大，则更多的制冷剂在上述第二制冷剂流路203流动。

通过设置上述第一流量调节部251、第二流量调节部253，能够对制冷剂流路进行微细的开度调节，由此，能够调节将要向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160流入的制冷剂量至微细的水准。结果，在第一蒸发器、第二蒸发器一同运转的过程中，能够防止制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160。

提出再一实施例。

图14虽然以在上述第一制冷剂流路201、第二制冷剂流路203分别设置第一流量调节部251、第二流量调节部253的方式进行了图示，但不同地，也可以在上述第一制冷剂流路201或第二制冷剂流路203设置一个流量调节部。

通过在某一个制冷剂流路设置流量调节部来调节开度，由此能够相对地调节通过另一个制冷剂流路的制冷剂量。即，若上述流量调节部的开度增大，则通过上述另一个制冷剂流路的制冷剂量会减少，若上述流量调节部的开度减少，则通过上述另一个制冷剂流路的制冷剂量会增大。

提出另一实施例。

图14所述的流量调节部251、253也可分别设置于第一实施例、第二实施例所述的多个制冷剂流路101、103、105、107。在这种情况下，制冷剂的流量调节能够达到微细的水准。

参照图15及图16，对本实施例的冰箱的控制方法进行说明。

为了冰箱的运转而启动上述第一压缩机111、第二压缩机115。根据上述第一压缩机111、第二压缩机115的启动，可驱动制冷剂的压缩－冷凝－膨胀－蒸发的冷冻循环(步骤S111)。

并且，根据上述冷冻循环的驱动，可执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转。为了上述冷藏室及冷冻室的一同冷却运转，上述流动调节部130能够以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103的方式得到控制(步骤S112、步骤S113)。

并且，上述第一流量调节部251、第二流量调节部253能够以所设定的开度开放(步骤S114)。

可借助上述第一入口温度传感器210及第一出口温度传感器220感测上述第一蒸发器150的入口温度及出口温度。并且，可借助上述第二入口温度传感器230及第二出口温度传感器240感测上述第二蒸发器160的入口温度及出口温度(步骤S115、步骤S116)。

上述控制部200能够决定上述第一蒸发器150的出入口温度的差值和上述第二蒸发器160的出入口温度的差值。并且，上述控制部200能够识别与上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温度差相关的信息是否属于设定范围。对这里的三种判断方法引用第一实施例的说明。

根据上述判断方法，在识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，可保持上述流量调节部251、253的开度状态(步骤S117、步骤S118)。

相反，若识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160，则上述第一流量调节部251、第二流量调节部253的开度状态可变更(步骤S121)。

在制冷剂偏向上述第一蒸发器150的情况下，可执行使上述第一流量调节部251的开度减少的控制及使上述第二流量调节部253的开度增大的控制中的至少一个控制。在这种情况下，向上述第一蒸发器150流入的制冷剂量会减少，向上述第二蒸发器160流入的制冷剂量相对增加，因此，能够解决制冷剂偏向上述第一蒸发器150的现象(步骤S122、步骤S123、步骤S124)。

另一方面，在制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，可执行使上述第二流量调节部253的开度减少的控制及使上述第一流量调节部251的开度增大的控制中的至少一个控制。在这种情况下，向上述第一蒸发器160流入的制冷剂量会减少，向上述第二蒸发器150流入的制冷剂量相对增加，因此，能够解决制冷剂偏向上述第一蒸发器160的现象(步骤S126、步骤S127、步骤S128)。

像这样，在制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，上述第一流量调节部251、第二流量调节部253的开度被变更，从而能够解决上述制冷剂的偏向现象，并能执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转(步骤S125)。

像这样，由于能够在上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的入口侧的制冷剂流路分别设置膨胀装置及流量调节部，并能够根据向第一蒸发器150、第二蒸发器160流入的制冷剂量是否过与不足来调节流量调节部的开度，因此，在多个蒸发器一同运转的过程中，能够防止制冷剂偏向某一蒸发器的现象。

图17及图18为示出本发明第三实施例的冰箱的另一控制方法的流程图。

参照图17及图18，若为了冰箱的运转而启动上述第一压缩机111、第二压缩机115，则能够驱动制冷剂的压缩－冷凝－膨胀－蒸发的冷冻循环(步骤S131)。

随着上述冷冻循环的驱动，可执行冷藏室及冷冻室的一同冷却运转。为了上述冷藏室及冷冻室的一同冷却运转，上述流动调节部130以开放上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103的方式得到控制(步骤S132、步骤S133)。

并且，上述第一流量调节部251、第二流量调节部253能够以设定的开度开放(步骤S134)。

在上述一同冷却运转过程中，上述第一蒸发扇155及第二蒸发扇165能够以第一设定速度及第二设定速度驱动。上述第二蒸发扇165的第二设定速度大致可以为中速，上述第一蒸发扇155的第一设定速度大致可以为中速或高速(步骤S135)。

能够感测上述第一蒸发器150的入口温度、出口温度及上述第二蒸发器160的入口温度、出口温度(步骤S136、步骤S137)。

上述控制部200能够根据与上述第一蒸发器150的出入口温度的差值相关的信息和与上述第二蒸发器160的出入口温度的差值相关的信息是否属于设定范围，来识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160。

在识别为制冷剂没有偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，可保持上述流动调节部130的控制状态。即，可保持上述流量调节部251、253的开度状态(步骤S138、步骤S139)。

并且，上述第一蒸发扇155及第二蒸发扇165的运转速度能够继续以上述第一设定速度及第二设定速度驱动(步骤S140)。

相反，若识别为制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160，则上述第一流量调节部251、第二流量调节部253的开度状态可变更。并且，上述第一蒸发扇155或第二蒸发扇165的运转速度可变更(步骤S141、步骤S142)。

在制冷剂偏向上述第一蒸发器150的情况下，可执行使上述第一流量调节部251的开度减少的控制及使上述第二流量调节部253的开度增大的控制中的至少一个控制。(步骤S143、步骤S144)。

并且，由于上述第二蒸发扇165的运转速度减少，因此，上述第二蒸发扇165能够以低于上述第二设定速度的速度，例如，低速运转。

并且，上述第一蒸发扇155的运转速度得到保持或提高，因此，上述第一蒸发扇155能够保持上述第一设定速度或以高于上述第一设定速度的速度运转。作为一例，上述第一蒸发扇155能够进行中速或高速运转。

在上述第二蒸发扇165的运转速度减少，上述第一蒸发扇155的运转速度保持或提高的情况下，因第一蒸发器150、第二蒸发器160的蒸发压力差，制冷剂比上述第一蒸发器150更向上述第二蒸发器160侧流动。因此，能够缓和制冷剂偏向述第一蒸发器150的现象(步骤S145)。

结果，向上述第一蒸发器150流入的制冷剂量减少，向上述第二蒸发器160流入的制冷剂量相对增加，因此，能够解决制冷剂偏向上述第一蒸发器150的现象。

并且，冷藏室及冷冻室的一同冷却运转能够与所缓和的制冷剂偏向现象一起继续执行(步骤S146)。

另一方面，在制冷剂偏向上述第二蒸发器160的情况下，可执行使上述第二流量调节部253的开度减少的控制及使上述第一流量调节部251的开度增大的控制中的至少一个控制。(步骤S147)。

并且，由于上述第二蒸发扇165的运转速度减少，因此，上述第一蒸发扇155能够以低于上述第一设定速度的速度。作为一例，上述第一蒸发扇155能够进行低速运转。

并且，由于上述第一蒸发扇165的运转速度得到保持或提高，因此，上述第二蒸发扇165能够保持上述第二设定速度或以高于上述第二设定速度的速度运转。作为一例，上述第二蒸发扇165能够进行中速或高速运转。

在上述第一蒸发扇155的运转速度减少，上述第二蒸发扇165的运转速度保持或提高的情况下，因第一蒸发器150、第二蒸发器160的蒸发压力差，通过上述流动调节部130的制冷剂比上述第一蒸发器150更向上述第二蒸发器160侧流动。因此，能够缓和制冷剂偏向述第一蒸发器150的现象(步骤S148)。

像这样，在制冷剂偏向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的情况下，上述第一流量调节部251、第二流量调节部253的开度和第一蒸发扇、第二蒸发扇155，165的运转速度变更，从而能够解决上述制冷剂的偏向现象，并能保持冷藏室及冷冻室的一同冷却运转。

图19为示出本发明第四实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

参照图19，本发明第四实施例的冰箱10d包括用于驱动冷冻循环的多个装置。

详细地，上述冰箱10d包括：一个压缩机110，对制冷剂进行压缩；冷凝器120，对上述压缩机110中压缩的制冷剂进行冷凝；多个膨胀装置141、143、145，用于对在上述冷凝器120冷凝的制冷剂进行减压；以及第一蒸发器150、第二蒸发器160，用于使在上述多个膨胀装置141、143、145减压的制冷剂蒸发。

本实施例与第一实施例相比，在多个蒸发器150、160的出口侧设有一个压缩机110方面存在差异。

在上述第一蒸发器150蒸发的制冷剂和在第二蒸发器160蒸发的制冷剂能够以合并的方式吸入到上述一个压缩机110并压缩。

图20为示出本发明第五实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

参照图20，本发明第五实施例的冰箱10e包括用于驱动冷冻循环的多个装置。

详细地，上述冰箱10e包括：制冷剂管100，用于引导在冷凝器120冷凝的制冷剂的流动；流动调节部130，设置于上述制冷剂管100，并将制冷剂分支到第一蒸发器150、第二蒸发器160；以及多个制冷剂流路101、103、105、107，从上述流动调节部130的出口侧向上述第一蒸发器150、第二蒸发器160延伸。

上述多个制冷剂流路101、103、105、107理解为从上述制冷剂管100分支的“分支流路”，包括：第一制冷剂流路1011及第三制冷剂流路105，与上述第一蒸发器150相连接；以及第二制冷剂流路103及第四制冷剂流路107，与上述第二蒸发器160相连接。

本实施例与第二实施例相比，在多个蒸发器150、160的出口侧设有一个压缩机110方面存在差异。

在上述第一蒸发器150蒸发的制冷剂和在第二蒸发器160蒸发的制冷剂能够以合并的方式吸入到上述一个压缩机110并压缩。

图21为示出本发明第六实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

参照图21，本发明第六实施例的冰箱10f包括：制冷剂管100，用于引导在冷凝器120冷凝的制冷剂的流动；流动调节部130，设置于上述制冷剂管100，并将制冷剂分支到第一蒸发器150、第二蒸发器160；以及多个制冷剂流路201、203，从上述流动调节部130的出口侧向上述第一蒸发器150、第二蒸发器160延伸。

上述多个制冷剂流路201、203理解为从上述制冷剂管100分支的“分支流路”，包括：第一制冷剂流路201，与上述第一蒸发器150相连接；以及第二制冷剂流路203，与上述第二蒸发器160相连接。

上述冰箱10f包括：第一膨胀装置241及第一流量调节部251，配置于上述第一制冷剂流路201；以及第二膨胀装置243及第二流量调节部253，配置于上述第二制冷剂流路203。

本实施例与第三实施例相比，在多个蒸发器150、160的出口侧设有一个压缩机110方面存在差异。

在上述第一蒸发器150蒸发的制冷剂和在第二蒸发器160蒸发的制冷剂能够以合并的方式吸入到上述一个压缩机110并压缩。

Claims (15)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

压缩机，对制冷剂进行压缩；

冷凝器，对上述压缩机中压缩的制冷剂进行冷凝；

制冷剂管，引导在上述冷凝器冷凝的制冷剂的流动；

多个膨胀装置，用于对在上述冷凝器冷凝的制冷剂进行减压；

多个蒸发器，包括用于使在上述多个膨胀装置减压的制冷剂蒸发的第一蒸发器、第二蒸发器；

多个第一蒸发流路，设有上述多个膨胀装置中的一部分膨胀装置，并引导制冷剂向上述多个蒸发器中的第一蒸发器流入；

第二蒸发流路，设有上述多个膨胀装置中的其余膨胀装置，并引导制冷剂向上述多个蒸发器中的第二蒸发器流入；以及

流动调节部，设置于上述制冷剂管，用于将制冷剂分支到上述多个第一蒸发流路及第二蒸发流路。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，上述流动调节部包括具有一个流入口及三个排出口的四通阀。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

上述第二蒸发流路设有多个；

上述流动调节部包括具有一个流入口及四个排出口的五通阀。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在上述第一蒸发流路或第二蒸发流路设有能够调节开度的电子膨胀阀。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，还包括：

多个温度传感器，用于感测上述第一蒸发器及第二蒸发器的入口及出口的温度；以及

控制部，基于与上述第一蒸发器的制冷剂出入口温度相关的信息及与上述第二蒸发器的制冷剂出入口温度相关的信息中的至少一个信息，来调节通过上述多个制冷剂流路中的至少一个制冷剂流路的制冷剂量。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

还包括分别设于上述第一蒸发器、第二蒸发器的各一侧的第一蒸发扇、第二蒸发扇；

上述控制部基于与上述第一蒸发器、第二蒸发器的制冷剂出入口温度相关的信息，来变更上述第一蒸发扇或第二蒸发扇的转速。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述压缩机包括第一压缩机及第二压缩机，

在上述第二压缩机压缩的制冷剂与在上述第一蒸发器蒸发的制冷剂合并，并吸入到上述第一压缩机。

8.一种冰箱的控制方法，其特征在于，包括：

通过启动压缩机，来驱动包括第一蒸发器及第二蒸发器的冷冻循环的步骤；

根据上述冷冻循环的驱动，一同向冷藏室及冷冻室供给冷气的步骤；

识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤；以及

减少流向发生上述制冷剂偏向的蒸发器的制冷剂的流量的步骤。

9.根据权利要求8所述的冰箱的控制方法，其特征在于，上述识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤包括：

对上述第一蒸发器的入口温度及出口温度进行感测的步骤；以及

对上述第二蒸发器的入口温度及出口温度进行感测的步骤。

10.根据权利要求9所述的冰箱的控制方法，其特征在于，上述识别制冷剂是否偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器的步骤包括识别与上述第一蒸发器的出入口温度差相关的信息及与上述第二蒸发器的出入口温度差相关的信息中的至少一个信息是否属于设定范围的步骤。

11.根据权利要求8所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

还包括：

第一制冷剂流路、第三制冷剂流路，使制冷剂向上述第一蒸发器流入，以及

第二制冷剂流路，使制冷剂向上述第二蒸发器流入；

若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则封闭上述第一制冷剂流路或第三制冷剂流路，并开放上述第二制冷剂流路。

12.根据权利要求8所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

还包括：

第一制冷剂流路、第三制冷剂流路，使制冷剂向上述第一蒸发器流入，以及

第二制冷剂流路、第四制冷剂流路，使制冷剂向上述第二蒸发器流入；

若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则封闭上述第一制冷剂流路或第三制冷剂流路，并开放上述第二制冷剂流路、第四制冷剂流路。

13.根据权利要求8所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

还包括：

第一制冷剂流路，使制冷剂向上述第一蒸发器流入，

第二制冷剂流路，使制冷剂向上述第二蒸发器流入，以及

流量调节部，配置于上述第二制冷剂流路；

若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则增大上述第二制冷剂流路的开度。

14.根据权利要求8所述的冰箱的控制方法，其特征在于，还包括若制冷剂偏向上述第一蒸发器或第二蒸发器，则变更上述第一蒸发扇或第二蒸发扇的运转速度的步骤。

15.根据权利要求14所述的冰箱的控制方法，其特征在于，

上述制冷剂以分支的方式向上述第一蒸发器及第二蒸发器流动；

变更上述第一蒸发扇或第二蒸发扇的运转速度的步骤包括：

若制冷剂偏向上述第一蒸发器，则减少上述第二蒸发扇的运转速度的步骤，以及

保持或提高上述第一蒸发扇的运转速度的步骤。