CN115435010A - 一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，包括在厂房内横向设置的直线导轨副本体和滑块本体，所述滑块本体卡合滑动设置在所述直线导轨副本体的上端外侧；滚轮，其轴承安装于所述滑块本体的内部；还包括：转筒和导齿轮，其均轴承安装于所述滑块本体的内部；刮板，其活动安装于所述滑块本体的内部，且刮板的下方设置有集油屉。该具有自润滑结构的直线导轨副滑块，通过充斥有润滑油的海绵，使得当滚轮在转动时，可以利用海绵内部所吸收的润滑油进行覆涂作业，且润滑油通过海绵进行依附，避免润滑油产生泄漏，实现自润滑，同时可以避免接触直线导轨副本体的润滑油污染滑块内部所储存的润滑油，保证正常使用。

Description

一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块

技术领域

本发明涉及直线导轨副滑块技术领域，具体为一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块。

背景技术

直线导轨副滑块是一种滑块在直线导轨上进行往复移动的结构，且滑块内部设置有滚轮，滚轮通过与直线导轨的滑动接触，增加了滑动性，减少摩擦，同时也需增添润滑油以保持润滑状态；

1、在公开号为CN213511702U的—种直线导轨副滑块中，润滑油依次通过第二导油槽和第一导油槽进入储油腔内，由于滚珠的不断滚动，实现将储油腔内的润滑油粘至滚珠的表面，实现自润滑，然而滚珠与滑块之间并非密封连接，润滑油在压强作用下将从滑块中溢出，造成浪费，影响滑块的使用；

2、同时在公开号为CN210919822U的—种具有除杂功能的直线导轨中，利用滑轨所设置的第一除杂机构和第二除杂机构，来防止灰尘进入滑块的内部，然而第一除杂机构和第二除杂机构利用毛刷在清理时，灰尘将会附着在钢珠表面的润滑油内，使得当钢珠转动时，滑块内部所储存的润滑油将容易被含有杂质的润滑油污染，影响滚珠的正常使用。

所以我们提出了一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的直线导轨副滑块在实现自润滑的方式上容易出现泄漏，且滑块内部的滚轮与导轨接触时，导轨上的杂质容易进入滚轮表面的润滑油中，影响滚轮正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，包括在厂房内横向设置的直线导轨副本体和滑块本体，所述滑块本体卡合滑动设置在所述直线导轨副本体的上端外侧，且滑块本体的上端安装有端盖，机器通过端盖和螺栓组件安装在滑块本体上，并且所述滑块本体的上端内部开设有储油腔，以储纳润滑油；

滚轮，其轴承安装于所述滑块本体的内部，且滚轮贴合于所述直线导轨副本体的侧部，以降低直线导轨副本体和滑块本体之间的摩擦，并且滑块本体的内部开设有可储纳水液的空腔，而且空腔位于滚轮的内侧，通过导热，对滚轮进行降温处理；

还包括：

转筒和导齿轮，其均轴承安装于所述滑块本体的内部，且转筒的上下两侧均等角度分布有齿块，并且转筒上下两个齿块分别与导齿轮和齿环构成啮合结构，而且齿环固定安装于所述滚轮的上方，使得当转筒通过与直线导轨副本体的摩擦发生转动后，可以带动导齿轮进行转动；

凸轮辊，其固定安装于所述导齿轮的上端，且凸轮辊的上端与滑块本体之间为轴承连接；

固定座，其固定安装于所述滑块本体的内部，且固定座的下端转动安装有活动座，并且活动座的下方安装有支撑座，而且支撑座的下方固定有海绵，而且海绵的侧部与滚轮的侧壁相互贴合，实现当海绵内部充斥有润滑油后，可以覆涂在滚轮的表面，实现滚轮的自润滑，所述海绵的侧部设置有密封盖，且密封盖螺栓安装于所述滑块本体的外侧，以便拆除密封盖后，可以对海绵进行更换；

刮板，其活动安装于所述滑块本体的内部，且刮板的下方设置有集油屉，以便刮除下来的润滑油可集中于集油屉中。

优选的，所述凸轮辊的侧部贴合设置有活动框，且活动框与滑块本体之间热熔连接有囊体，并且囊体与储油腔之间实现连通，使得当凸轮辊转动后，可以通过活动框挤压向囊体，促使囊体内部的润滑油进入通管内部，并且不受挤压时，利用自身弹性，使得储油腔内部的润滑油再次进入囊体中。

优选的，所述固定座的内部滑动设置有下端侧部呈倾斜状的卡块，且卡块与固定座之间焊接有处于压缩状态的压力弹簧，并且卡块的下端贴合设置于所述活动座的内部，而且卡块的底部露出于所述活动座的下端外侧，使得可以利用卡块将转动后的活动座固定在固定座的下方。

优选的，所述支撑座的上方侧部安装有限位条，且限位条卡合滑动设置于所述活动座的下端内部，并且活动座的下端侧部固定安装有通管，使得支撑座和活动座可以同步在固定座的内部进行转动。

优选的，所述通管的侧部等间距开设有通孔，且通管与囊体相互连通，使得囊体内部的润滑油进入通管中后，将通过通孔注入海绵中，实现补充。

优选的，所述刮板关于滚轮的中心前后对称设置有两个，且两个刮板之间的最短距离大于滚轮的直径，并且两个刮板的底部之间连接有驱动板，而且驱动板的内部套设有偏心轮，同时偏心轮轴承安装于所述滑块本体的内部，使得当偏心轮转动后，可以通过驱动板带动两个刮板进行同步移动。

优选的，所述偏心轮的外壁与驱动板的下端中部内壁相互贴合，且偏心轮的下端固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的侧部啮合设置有齿条，并且齿条横向滑动设置于空槽的内部，而且空槽贯通开设于所述滑块本体的下端内部，使得当齿条移动后，可以利用与驱动齿轮之间的啮合作用带动偏心轮进行转动。

优选的，所述齿条中部的上下两端皆均匀安装有橡胶块，且橡胶块贴合于所述滑块本体的内壁，并且齿条所啮合的驱动齿轮与滑块本体通过阻尼轴承实现连接，使得移动后的齿条以及转动后的驱动齿轮可以保持移动后和转动后的状态。

优选的，所述空槽的前后两侧均对应设置有竖杆，且两个竖杆分别固定安装于直线导轨副本体的前后两侧，使得滑块本体移动到直线导轨副本体端部时，竖杆可以通过空槽挤压向齿条，促使其进行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自润滑结构的直线导轨副滑块，通过充斥有润滑油的海绵，使得当滚轮在转动时，可以利用海绵内部所吸收的润滑油进行覆涂作业，且润滑油通过海绵进行依附，避免润滑油产生泄漏，实现自润滑，同时可以避免接触直线导轨副本体的润滑油污染滑块内部所储存的润滑油，保证正常使用，其具体内容如下：

1、设置有海绵和囊体，使得滑块本体在直线导轨副本体上滑动时，带动滚轮进行转动，由于滚轮贴合于充斥有润滑油的海绵，故而当滚轮转动后，海绵内部所吸收的润滑油将对滚轮进行覆涂作业，且润滑油通过海绵进行依附，避免润滑油产生泄漏，而滚轮在转动的同时利用齿环、转筒和导齿轮的配合作用带动凸轮辊进行转动，实现对囊体的挤压作业，促使囊体内部的润滑油进入通管内部，通管利用通孔对海绵进行注油，以补充海绵所缺失的润滑油；

2、设置有刮板和齿条，使得当滑块本体移动至直线导轨副本体的端部时，直线导轨副本体上所安装的竖杆将伸入空槽的内部，挤压向齿条，齿条利用与驱动齿轮之间的啮合作用，带动偏心轮进行转动，由于偏心轮贴合于驱动板的内部，故而可以带动驱动板以及安装在驱动板上的两个刮板进行同步位置，促使其中一个刮板贴合于滚轮的表面，使得当滚轮转动时，可以将接触导轨表面的润滑油刮除下来，再利用海绵进行重新涂覆，避免所储存的润滑油受到污染，反之当滑块本体移动至另一端时，同上原理，另一个刮板贴合于滚轮的表面，实现刮除作业。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明囊体正剖结构示意图；

图3为本发明固定座正剖结构示意图；

图4为本发明滚轮侧视立体结构示意图；

图5为本发明齿环俯剖结构示意图；

图6为本发明转筒侧视立体结构示意图；

图7为本发明滚轮侧剖结构示意图；

图8为本发明滑块本体俯剖结构示意图。

图中：1、直线导轨副本体；2、滑块本体；3、端盖；4、储油腔；5、滚轮；6、空腔；7、齿环；8、转筒；9、导齿轮；10、凸轮辊；11、活动框；12、囊体；13、固定座；14、活动座；15、支撑座；16、海绵；17、限位条；18、通管；19、压力弹簧；20、卡块；21、密封盖；22、刮板；23、驱动板；24、偏心轮；25、驱动齿轮；26、齿条；27、橡胶块；28、空槽；29、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，包括在厂房内横向设置的直线导轨副本体1和滑块本体2，滑块本体2卡合滑动设置在直线导轨副本体1的上端外侧，且滑块本体2的上端安装有端盖3，机器通过端盖3和螺栓组件安装在滑块本体2上，并且滑块本体2的上端内部开设有储油腔4，以储纳润滑油；滚轮5，其轴承安装于滑块本体2的内部，且滚轮5贴合于直线导轨副本体1的侧部，以降低直线导轨副本体1和滑块本体2之间的摩擦，并且滑块本体2的内部开设有可储纳水液的空腔6，而且空腔6位于滚轮5的内侧，通过导热，对滚轮5进行降温处理；还包括：转筒8和导齿轮9，其均轴承安装于滑块本体2的内部，且转筒8的上下两侧均等角度分布有齿块，并且转筒8上下两个齿块分别与导齿轮9和齿环7构成啮合结构，而且齿环7固定安装于滚轮5的上方，使得当转筒8通过与直线导轨副本体1的摩擦发生转动后，可以带动导齿轮9进行转动；凸轮辊10，其固定安装于导齿轮9的上端，且凸轮辊10的上端与滑块本体2之间为轴承连接；固定座13，其固定安装于滑块本体2的内部，且固定座13的下端转动安装有活动座14，并且活动座14的下方安装有支撑座15，而且支撑座15的下方固定有海绵16，而且海绵16的侧部与滚轮5的侧壁相互贴合，实现当海绵16内部充斥有润滑油后，可以覆涂在滚轮5的表面，实现滚轮5的自润滑，海绵16的侧部设置有密封盖21，且密封盖21螺栓安装于滑块本体2的外侧，以便拆除密封盖21后，可以对海绵16进行更换；凸轮辊10的侧部贴合设置有活动框11，且活动框11与滑块本体2之间热熔连接有囊体12，并且囊体12与储油腔4之间实现连通；通管18的侧部等间距开设有通孔，且通管18与囊体12相互连通；

结合图1-2和图4-6所示，使得当机器通过端盖3和螺栓组件安装在滑块本体2上后，机器带动滑块本体2在直线导轨副本体1上进行横向滑动时，滚轮5在与直线导轨副本体1的贴合作用下，将进行转动，由于滚轮5与充斥有润滑油的海绵16相互贴合，从而海绵16内部所吸附的润滑油将覆涂在滚轮5的表面，实现自润滑，并且由于润滑油吸附在海绵16上，故而润滑油不易产生泄漏而影响滑块本体2的正常使用；

同时当滚轮5在转动时，可以带动上端所安装的齿环7进行转动，齿环7在转动时，通过转筒8上所安装的两组齿块，带动导齿轮9进行转动，从而固定安装于导齿轮9上的凸轮辊10将进行转动，凸轮辊10在转动过程中，通过活动框11挤压向囊体12，促使囊体12内部的润滑油可以进入通管18的内，而后通管18利用通孔将润滑油注入海绵16中，实现对海绵16的润滑油补充，而后凸轮辊10不挤压向活动框11时，囊体12利用自身弹力，促使储油腔4内的润滑油再次吸取至内部，以便再次使用；

固定座13的内部滑动设置有下端侧部呈倾斜状的卡块20，且卡块20与固定座13之间焊接有处于压缩状态的压力弹簧19，并且卡块20的下端贴合设置于活动座14的内部，而且卡块20的底部露出于活动座14的下端外侧；支撑座15的上方侧部安装有限位条17，且限位条17卡合滑动设置于活动座14的下端内部，并且活动座14的下端侧部固定安装有通管18；

结合图2-3所示，使得当需要对海绵16进行更换时，打开密封盖21，再向固定座13的方向摁压卡块20，而后即可在固定座13上转动活动座14，而后即可在活动座14上拉出支撑座15，实现海绵16的拆除，而后更换新的海绵16时，将支撑座15上所安装的限位条17插入活动座14中，再转动活动座14，直至卡块20在压力弹簧19的作用下伸入活动座14的内部，实现对转动后的活动座14进行固定，完成海绵16的更换作业；

刮板22，其活动安装于滑块本体2的内部，且刮板22的下方设置有集油屉，以便刮除下来的润滑油可集中于集油屉中；刮板22关于滚轮5的中心前后对称设置有两个，且两个刮板22之间的最短距离大于滚轮5的直径，并且两个刮板22的底部之间连接有驱动板23，而且驱动板23的内部套设有偏心轮24，同时偏心轮24轴承安装于滑块本体2的内部；偏心轮24的外壁与驱动板23的下端中部内壁相互贴合，且偏心轮24的下端固定安装有驱动齿轮25，且驱动齿轮25的侧部啮合设置有齿条26，并且齿条26横向滑动设置于空槽28的内部，而且空槽28贯通开设于滑块本体2的下端内部；齿条26中部的上下两端皆均匀安装有橡胶块27，且橡胶块27贴合于滑块本体2的内壁，并且齿条26所啮合的驱动齿轮25与滑块本体2通过阻尼轴承实现连接；空槽28的前后两侧均对应设置有竖杆29，且两个竖杆29分别固定安装于直线导轨副本体1的前后两侧；

结合图1和图7-8所示，使得当机器带动滑块本体2移动至直线导轨副本体1的端部时，竖杆29将伸入空槽28中，对齿条26进行挤压，当齿条26受挤压移动时，可以利用与驱动齿轮25之间的啮合作用带动偏心轮24进行转动，当偏心轮24转动后，由于偏心轮24贴合于驱动板23的内部，故而可以带动驱动板23以及安装在驱动板23上的两个刮板22进行移动，促使其中一个刮板22贴合于滚轮5的侧部，实现对接触直线导轨副本体1的润滑油的刮除作业，避免污染所储存的润滑油，同时当滑块本体2移动至直线导轨副本体1另一端时，同上工作原理，原先贴合于滚轮5的刮板22将远离滚轮5，而另一个刮板22将贴合于滚轮5，实现刮除。

工作原理：在使用该具有自润滑结构的直线导轨副滑块时，结合图1-8所示，首先利用端盖3和螺栓组件将机器安装在滑块本体2的上方，机器带动滑块本体2在直线导轨副本体1上进行横向滑动，在滑动过程中，带动滚轮5进行转动，由于充斥有润滑油的海绵16贴合于滚轮5，实现滚轮5的自润滑作业，且润滑油吸附在海绵16上，从而不易产生泄漏，并利用囊体12对海绵16进行润滑油及时补充，同时可以利用刮板22对接触直线导轨副本体1的润滑油进行刮除，避免污染滑块本体2内所储存的润滑油。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，包括在厂房内横向设置的直线导轨副本体(1)和滑块本体(2)，所述滑块本体(2)卡合滑动设置在所述直线导轨副本体(1)的上端外侧，且滑块本体(2)的上端安装有端盖(3)，机器通过端盖(3)和螺栓组件安装在滑块本体(2)上，并且所述滑块本体(2)的上端内部开设有储油腔(4)，以储纳润滑油；

滚轮(5)，其轴承安装于所述滑块本体(2)的内部，且滚轮(5)贴合于所述直线导轨副本体(1)的侧部，以降低直线导轨副本体(1)和滑块本体(2)之间的摩擦，并且滑块本体(2)的内部开设有可储纳水液的空腔(6)，而且空腔(6)位于滚轮(5)的内侧，通过导热，对滚轮(5)进行降温处理；

其特征在于，还包括：

转筒(8)和导齿轮(9)，其均轴承安装于所述滑块本体(2)的内部，且转筒(8)的上下两侧均等角度分布有齿块，并且转筒(8)上下两个齿块分别与导齿轮(9)和齿环(7)构成啮合结构，而且齿环(7)固定安装于所述滚轮(5)的上方，使得当转筒(8)通过与直线导轨副本体(1)的摩擦发生转动后，可以带动导齿轮(9)进行转动；

凸轮辊(10)，其固定安装于所述导齿轮(9)的上端，且凸轮辊(10)的上端与滑块本体(2)之间为轴承连接；

固定座(13)，其固定安装于所述滑块本体(2)的内部，且固定座(13)的下端转动安装有活动座(14)，并且活动座(14)的下方安装有支撑座(15)，而且支撑座(15)的下方固定有海绵(16)，而且海绵(16)的侧部与滚轮(5)的侧壁相互贴合，实现当海绵(16)内部充斥有润滑油后，可以覆涂在滚轮(5)的表面，实现滚轮(5)的自润滑，所述海绵(16)的侧部设置有密封盖(21)，且密封盖(21)螺栓安装于所述滑块本体(2)的外侧，以便拆除密封盖(21)后，可以对海绵(16)进行更换；

刮板(22)，其活动安装于所述滑块本体(2)的内部，且刮板(22)的下方设置有集油屉，以便刮除下来的润滑油可集中于集油屉中。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，其特征在于：所述凸轮辊(10)的侧部贴合设置有活动框(11)，且活动框(11)与滑块本体(2)之间热熔连接有囊体(12)，并且囊体(12)与储油腔(4)之间实现连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，其特征在于：所述固定座(13)的内部滑动设置有下端侧部呈倾斜状的卡块(20)，且卡块(20)与固定座(13)之间焊接有处于压缩状态的压力弹簧(19)，并且卡块(20)的下端贴合设置于所述活动座(14)的内部，而且卡块(20)的底部露出于所述活动座(14)的下端外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，其特征在于：所述支撑座(15)的上方侧部安装有限位条(17)，且限位条(17)卡合滑动设置于所述活动座(14)的下端内部，并且活动座(14)的下端侧部固定安装有通管(18)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，其特征在于：所述通管(18)的侧部等间距开设有通孔，且通管(18)与囊体(12)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，其特征在于：所述刮板(22)关于滚轮(5)的中心前后对称设置有两个，且两个刮板(22)之间的最短距离大于滚轮(5)的直径，并且两个刮板(22)的底部之间连接有驱动板(23)，而且驱动板(23)的内部套设有偏心轮(24)，同时偏心轮(24)轴承安装于所述滑块本体(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，其特征在于：所述偏心轮(24)的外壁与驱动板(23)的下端中部内壁相互贴合，且偏心轮(24)的下端固定安装有驱动齿轮(25)，且驱动齿轮(25)的侧部啮合设置有齿条(26)，并且齿条(26)横向滑动设置于空槽(28)的内部，而且空槽(28)贯通开设于所述滑块本体(2)的下端内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，其特征在于：所述齿条(26)中部的上下两端皆均匀安装有橡胶块(27)，且橡胶块(27)贴合于所述滑块本体(2)的内壁，并且齿条(26)所啮合的驱动齿轮(25)与滑块本体(2)通过阻尼轴承实现连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有自润滑结构的直线导轨副滑块，其特征在于：所述空槽(28)的前后两侧均对应设置有竖杆(29)，且两个竖杆(29)分别固定安装于直线导轨副本体(1)的前后两侧。

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