CN115434201B - 一种岩溶区稳定性路基及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于道路路基技术领域，尤其是一种岩溶区稳定性路基及其施工工艺，针对现有技术中存在连接吊车与注浆管之间的绳索断裂时，无法对注浆管进行制动，要动用多台吊车，增加浇筑水泥土搅拌桩的浇筑成本的问题，现提出如下方案，其包括：碎石褥垫层，碎石褥垫层的底部设有多个基桩，用于对碎石褥垫层进行支撑，所述碎石褥垫层的顶部填压多层碎石层，本发明中，通过第一底板、第二底板、竖板和横板的拼接便可能够提升环形管缓慢上升，无需使用吊车，进而节省浇筑基桩的成本，且在吊起环形管的同时能够通过三角块与棘轮的配合防止环形管突然坠落，影响混凝土浆液的浇灌，另外第一底板和第二底板紧紧的贴合不但对环形管起到约束作用。

Description

一种岩溶区稳定性路基及其施工工艺

技术领域

本发明涉及道路路基技术领域，尤其涉及一种岩溶区稳定性路基及其施工工艺。

背景技术

随着基础设施大力发展的背景下，高速公路岩溶区路基稳定性的问题变得愈发引人关注。特别是，随着溶洞上方路基填方高度越大，对溶洞顶板产生的压力作用将会更加不利，从而导致溶洞塌陷。

当路基下遇到软弱地基时例如遇到岩溶区，均需要对软弱地基进行处理后，然后浇筑水泥土搅拌桩，方可填筑上部路基，但现有技术中浇筑水泥土搅拌桩仍存在以下不足之处：

1、直接通过注浆管向桩坑中注入混凝土，当混凝土浆升高一定距离后，然后通过吊车将注浆管向上移动指定距离，依次往复操作，但是在通过吊车将注浆管向上移动过程中，当连接吊车与注浆管之间的绳索断裂时，无法对注浆管进行制动，导致注浆管重新坠入桩坑，使混凝土浆液中出现气泡、中空，影响此前混凝土浇筑的均匀性，影响后期水泥土搅拌桩的质量；

2、在路基下需要浇筑多个由于在水泥土搅拌桩，因此需要动用多台吊车配合运行，因此增加浇筑水泥土搅拌桩的浇筑成本；

3、通过吊车将注浆管向上移动过程中，容易使注浆管出现晃动，进而影响混凝土浆液的浇筑使混凝土浆液中出现气泡、中空，影响水泥土搅拌桩的质量。

针对上述问题，本发明文件提出了一种岩溶区稳定性路基及其施工工艺。

发明内容

本发明提供了一种岩溶区稳定性路基及其施工工艺，解决了现有技术中连接吊车与注浆管之间的绳索断裂时，无法对注浆管进行制动，要动用多台吊车，增加浇筑水泥土搅拌桩的浇筑成本的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种岩溶区稳定性路基，包括：

碎石褥垫层，碎石褥垫层的底部设有多个基桩，用于对碎石褥垫层进行支撑，所述碎石褥垫层的顶部填压多层碎石层，位于最上层的所述碎石层的顶部设有路床；

还包括岩溶区土层和桩坑，桩坑用于浇筑基桩，且桩坑位于岩溶区土层内，所述桩坑内设有环形管，所述环形管的顶部固定连接有盖板，所述盖板内固定贯穿有多个第一注浆管，且第一注浆管与环形管的内壁固定连接，所述盖板内固定贯穿有第二注浆管，所述环形管的两侧分别设有位于岩溶区土层的顶部的第一底板和第二底板；

卡接组件，设置在第一底板和第二底板的顶部，用于将第一底板和第二底板紧紧连接并用于对环形管进行约束；

两组制动组件，两组制动组件分别设置在第一底板和第二底板的顶部，避免环形管突然下坠；

提升组件，提升组件设置在第一底板和第二底板的顶部，用于缓慢提升环形管。

在一种可能的设计中，所述卡接组件包括分别固定连接在第一底板和第二底板顶部的两个第一连接耳和两个第二连接耳，且位于同一侧的第一连接耳和第二连接耳相贴合，所述第二连接耳内设有螺杆，所述螺杆远离第一连接耳的一端固定连接有第一圆柱台，所述螺杆的另一端螺纹贯穿第一连接耳并固定连接有第二圆柱台，所述第二底板内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层内的第一楔形锚钉，且第一楔形锚钉与第一圆柱台相配合，所述第一底板内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层内的第二楔形锚钉，且第二楔形锚钉与第二圆柱台相配合。

在一种可能的设计中，所述制动组件包括固定连接在第一底板顶部的基座，所述基座内转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有齿轮，所述环形管靠近齿轮的一侧设有凹槽，所述凹槽远离齿轮的一侧内壁固定连接有齿条，且齿轮的一侧延伸至凹槽内并与齿条相啮合，所述基座的一侧固定连接有U型板，所述U型板内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有多个弹簧，且弹簧的顶端与U型板的顶部内壁固定连接，所述转轴的一端转动贯穿基座并固定连接有棘轮，所述滑板的底部固定连接有多个与棘轮相配合的三角块。

在一种可能的设计中，所述提升组件包括分别固定连接在第一底板和第二底板顶部可拆卸的竖板，两个所述竖板内均螺纹连接有丝杠，两个所述竖板的顶部设有同一个横板，所述横板内转动贯穿有两个圆轴，两个所述圆轴的顶端均固定连接有第一同步轮，所述横板内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与两个第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述圆轴的底端与丝杠的顶端可拆卸连接，所述横板的底部固定连接有多个绳索，且绳索的底端与盖板的顶部固定连接。

在一种可能的设计中，所述竖板靠近环形管的一侧滑动连接有用于对横板进行支撑的滑动板，且滑动板的顶部与横板的底部相碰触，所述丝杠的外壁转动套设有与滑动板固定连接的连接板，在第一同步轮带动丝杠转动时，丝杠在竖板的作用下向上移动，丝杠通过连接板带动滑动板向上移动，滑动板能够对横板起到支撑作用，防止横板出现倾斜现象。

在一种可能的设计中，所述丝杠的顶端固定连接有六角凸块，所述圆轴的底端设有与六角凸块相配合的六角槽，通过六角凸块插入六角槽中，第一同步轮在带动圆轴转动时，能够带动丝杠转动，且基桩浇灌结束后，能够将横板从竖板上拆卸，便于搬运。

在一种可能的设计中，所述环形管的底部固定连接有多个垫块，且垫块的底部与桩坑的底部内壁相碰触，通过垫块能够对环形管、第一注浆管和第二注浆管垫起，防止环形管、第一注浆管和第二注浆管与桩坑的底部内壁碰触，进而导致混凝土浆液受到堵塞。

在一种可能的设计中，所述横板的底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互远离的一侧分别与相应的滑动板相碰触，所述固定板内转动连接有螺栓，且螺栓的一端贯穿固定板并与滑动板螺纹连接，通过固定板和螺栓的配合能够将横板与滑动板进行固定，进而滑动板能够更加稳定的对横板进行支撑。

所述一种岩溶区稳定性路基的施工工艺，包括以下步骤：

S1、首先将环形管放入桩坑中，然后将第一底板和第二底板放置在岩溶区土层的顶部，接着转动第一圆柱台和螺杆，由于第一连接耳与螺杆螺纹连接，随着螺杆的转动，螺杆、第一圆柱台和第二圆柱台向第一连接耳的方向移动，第一圆柱台的斜面与第一楔形锚钉的斜面碰触，进而第一圆柱台移动时能够推动第一楔形锚钉插入岩溶区土层中，而第二圆柱台的斜面与第二楔形锚钉的斜面配合能够将第二楔形锚钉插入岩溶区土层中，因此通过第一楔形锚钉和第二楔形锚钉能够避免第一底板和第二底板在岩溶区土层上出现位移，随着螺杆的转动，同样能够使第二底板和第一底板紧紧贴合，第一底板和第二底板能够与环形管内壁相碰触并对环形管进行约束，使防止环形管后期上升时出现晃动，影响混凝土浆液的浇筑；

S2、在第一底板和第二底板向中间移动紧紧贴合时，齿轮能够延伸至凹槽中与齿条相啮合，此时将横板放置在两个竖板的顶部，刚好能够使六角凸块延伸至六角槽中，然后拧紧螺栓，将固定板与滑动板进行固定，此时通过绳索将横板与盖板进行固定连接；

S3、在通过第一注浆管和第二注浆管向桩坑内浇灌混凝土时，启动驱动电机驱动第二同步轮转动，第二同步轮通过第一同步轮和同步带带动圆轴和六角凸块转动，六角凸块带动丝杠转动，丝杠与竖板螺纹连接，随着丝杠的转动丝杠推动横板向上缓慢移动，进而一边浇灌混凝土一边带第一注浆管和第二注浆管向上移动避免混凝土过度漫过第一注浆管和第二注浆管，导致第一注浆管和第二注浆管注浆压力增加；

S4、在环形管上升时，环形管带动齿条上移，齿条与齿轮相啮合，齿条带动转轴和齿轮转动，转轴带动棘轮转动，棘轮转动的过程中棘轮的斜面与三角块的斜面碰触，棘轮通过三角块推动滑板上移并挤压弹簧，当绳索出现断裂时，环形管向下移动一定距离，环形管通过齿条带动转轴和齿轮反向转动，转轴带动棘轮反向转动，棘轮的直角边与三角块的直角边向卡合，进而三角块能够对棘轮制动，从而对环形管进行制动，防止环形管下坠。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，所述第二连接耳内设有螺杆，所述螺杆远离第一连接耳的一端固定连接有第一圆柱台，所述螺杆的另一端螺纹贯穿第一连接耳并固定连接有第二圆柱台，所述第二底板内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层内的第一楔形锚钉，所述第一底板内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层内的第二楔形锚钉，转动第一圆柱台，螺杆、第一圆柱台和第二圆柱台向第一连接耳的方向移动，第一圆柱台和第二圆柱台分别推动第一楔形锚钉和第二楔形锚钉插入岩溶区土层中，进而避免第一底板和第二底板在岩溶区土层上出现位移，随着螺杆的转动，能够使第二底板和第一底板紧紧贴合，第一底板和第二底板能够与环形管内壁相碰触并对环形管进行约束，使防止环形管后期上升时出现晃动，影响混凝土浆液的浇筑；

本发明中，所述转轴的外壁固定套设有与齿条相啮合齿轮，所述U型板内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有多个弹簧，且弹簧的顶端与U型板的顶部内壁固定连接，所述滑板的底部固定连接有多个与棘轮相配合的三角块，当绳索出现断裂时，环形管向下移动一定距离，环形管通过齿条带动齿轮、棘轮反向转动，棘轮的直角边与三角块的直角边向卡合，进而三角块能够对棘轮制动，从而对环形管进行制动，防止环形管下坠；

本发明中，所述环形管的两侧分别设有位于岩溶区土层的顶部的第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的顶部均设有可拆卸的竖板，两个所述竖板的顶部设有横板，通过第一底板、第二底板、竖板和横板的拼接便可能够提升环形管缓慢上升，无需使用吊车，进而节省浇筑基桩的成本；

本发明中，所述环形管的底部固定连接有多个垫块，且垫块的底部与桩坑的底部内壁相碰触，通过垫块能够对环形管、第一注浆管和第二注浆管垫起，防止环形管、第一注浆管和第二注浆管与桩坑的底部内壁碰触，进而导致混凝土浆液受到堵塞。

本发明中，通过第一底板、第二底板、竖板和横板的拼接便可能够提升环形管缓慢上升，无需使用吊车，进而节省浇筑基桩的成本，且在吊起环形管的同时能够通过三角块与棘轮的配合防止环形管突然坠落，影响混凝土浆液的浇灌，另外第一底板和第二底板紧紧的贴合不但对环形管起到约束作用，还能够防止第一底板和第二底板与岩溶区土层之间出现位移，增加第一底板和第二底板的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的竖板、环形管和横板的主视剖视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的竖板和横板的三维结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的第二底板、第一底板和环形管的三维结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的卡接组件的三维剖视结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的第一底板、第二底板和环形管的主视剖视结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的棘轮和三角块配合的三维结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的竖板的三维剖视结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的圆轴和六角凸块的三维构示意图；

图10为实施例二中本发明实施例所提供的一种岩溶区稳定性路基的滑动板的部分主视剖视结构示意图。

附图标记：

1、基桩；2、碎石褥垫层；3、路床；4、岩溶区土层；5、桩坑；6、环形管；7、盖板；8、第一注浆管；9、第二注浆管；10、第一底板；11、第二底板；12、第一连接耳；13、第二连接耳；14、螺杆；15、第一圆柱台；16、第二圆柱台；17、第一楔形锚钉；18、第二楔形锚钉；19、基座；20、转轴；21、齿轮；22、凹槽；23、齿条；24、U型板；25、滑板；26、三角块；27、弹簧；28、棘轮；29、竖板；30、丝杠；31、绳索；32、第一同步轮；33、第二同步轮；34、同步带；35、连接板；36、滑动板；37、圆轴；38、六角槽；39、六角凸块；40、垫块；41、固定板；42、螺栓；43、横板；44、驱动电机。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1、图2和图3，本实施例的一种岩溶区稳定性路基，包括：

碎石褥垫层2，碎石褥垫层2的底部设有多个基桩1，用于对碎石褥垫层2进行支撑，碎石褥垫层2的顶部填压多层碎石层，位于最上层的碎石层的顶部设有路床3，还包括岩溶区土层4和桩坑5，桩坑5用于浇筑基桩1，且桩坑5位于岩溶区土层4内，桩坑5内设有环形管6，环形管6的顶部固定连接有盖板7，盖板7内固定贯穿有多个第一注浆管8，且第一注浆管8与环形管6的内壁固定连接，盖板7内固定贯穿有第二注浆管9，环形管6的两侧分别设有位于岩溶区土层4的顶部的第一底板10和第二底板11，卡接组件，设置在第一底板10和第二底板11的顶部，用于将第一底板10和第二底板11紧紧连接并用于对环形管6进行约束，两组制动组件，两组制动组件分别设置在第一底板10和第二底板11的顶部，避免环形管6突然下坠，提升组件，提升组件设置在第一底板10和第二底板11的顶部，用于缓慢提升环形管6。

参照图5，卡接组件包括分别通过螺栓固定连接在第一底板10和第二底板11顶部的两个第一连接耳12和两个第二连接耳13，且位于同一侧的第一连接耳12和第二连接耳13相贴合，第二连接耳13内设有螺杆14，螺杆14远离第一连接耳12的一端通过螺栓固定连接有第一圆柱台15，螺杆14的另一端螺纹贯穿第一连接耳12并通过螺栓固定连接有第二圆柱台16，第二底板11内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层4内的第一楔形锚钉17，且第一楔形锚钉17与第一圆柱台15相配合，第一底板10内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层4内的第二楔形锚钉18，且第二楔形锚钉18与第二圆柱台16相配合，转动第一圆柱台15，螺杆14、第一圆柱台15和第二圆柱台16向第一连接耳12的方向移动，第一圆柱台15和第二圆柱台16分别推动第一楔形锚钉17和第二楔形锚钉18插入岩溶区土层4中，进而避免第一底板10和第二底板11在岩溶区土层4上出现位移，随着螺杆14的转动，能够使第二底板11和第一底板10紧紧贴合，第一底板10和第二底板11能够与环形管6内壁相碰触并对环形管6进行约束，使防止环形管6后期上升时出现晃动，影响混凝土浆液的浇筑。

参照图6和图7，制动组件包括通过螺栓固定连接在第一底板10顶部的基座19，基座19内转动连接有转轴20，转轴20的外壁固定套设有齿轮21，环形管6靠近齿轮21的一侧设有凹槽22，凹槽22远离齿轮21的一侧内壁通过螺栓固定连接有齿条23，且齿轮21的一侧延伸至凹槽22内并与齿条23相啮合，基座19的一侧通过螺栓固定连接有U型板24，U型板24内滑动连接有滑板25，滑板25的顶部固定连接有多个弹簧27，且弹簧27的顶端与U型板24的顶部内壁固定连接，转轴20的一端转动贯穿基座19并固定连接有棘轮28，滑板25的底部通过螺栓固定连接有多个与棘轮28相配合的三角块26，当绳索31出现断裂时，环形管6向下移动一定距离，环形管6通过齿条23带动齿轮21、棘轮28反向转动，棘轮28的直角边与三角块26的直角边向卡合，进而三角块26能够对棘轮28制动，从而对环形管6进行制动，防止环形管6下坠。

参照图3和图8，提升组件包括分别通过螺栓固定连接在第一底板10和第二底板11顶部可拆卸的竖板29，两个竖板29内均螺纹连接有丝杠30，两个竖板29的顶部设有同一个横板43，横板43内转动贯穿有两个圆轴37，两个圆轴37的顶端均固定连接有第一同步轮32，横板43内设有驱动电机44，驱动电机44的输出轴固定连接有第二同步轮33，第二同步轮33与两个第一同步轮32之间通过同步带34传动连接，圆轴37的底端与丝杠30的顶端可拆卸连接，横板43的底部固定连接有多个绳索31，且绳索31的底端与盖板7的顶部固定连接，通过第一底板10、第二底板11、竖板29和横板43的拼接便可能够提升环形管6缓慢上升，无需使用吊车，进而节省浇筑基桩1的成本。

参照图8，竖板29靠近环形管6的一侧滑动连接有用于对横板43进行支撑的滑动板36，且滑动板36的顶部与横板43的底部相碰触，丝杠30的外壁转动套设有与滑动板36固定连接的连接板35，在第一同步轮32带动丝杠30转动时，丝杠30在竖板29的作用下向上移动，丝杠30通过连接板35带动滑动板36向上移动，滑动板36能够对横板43起到支撑作用，防止横板43出现倾斜现象。

参照图9，丝杠30的顶端通过螺栓固定连接有六角凸块39，圆轴37的底端设有与六角凸块39相配合的六角槽38，通过六角凸块39插入六角槽38中，第一同步轮32在带动圆轴37转动时，能够带动丝杠30转动，且基桩1浇灌结束后，能够将横板43从竖板29上拆卸，便于搬运。

参照图3和图4，环形管6的底部通过螺栓固定连接有多个垫块40，且垫块40的底部与桩坑5的底部内壁相碰触，通过垫块40能够对环形管6、第一注浆管8和第二注浆管9垫起，防止环形管6、第一注浆管8和第二注浆管9与桩坑5的底部内壁碰触，进而导致混凝土浆液受到堵塞。

实施例2

参照图1、图2和图3，本实施例的一种岩溶区稳定性路基，包括：

碎石褥垫层2，碎石褥垫层2的底部设有多个基桩1，用于对碎石褥垫层2进行支撑，碎石褥垫层2的顶部填压多层碎石层，位于最上层的碎石层的顶部设有路床3，还包括岩溶区土层4和桩坑5，桩坑5用于浇筑基桩1，且桩坑5位于岩溶区土层4内，桩坑5内设有环形管6，环形管6的顶部固定连接有盖板7，盖板7内固定贯穿有多个第一注浆管8，且第一注浆管8与环形管6的内壁固定连接，盖板7内固定贯穿有第二注浆管9，环形管6的两侧分别设有位于岩溶区土层4的顶部的第一底板10和第二底板11，卡接组件，设置在第一底板10和第二底板11的顶部，用于将第一底板10和第二底板11紧紧连接并用于对环形管6进行约束，两组制动组件，两组制动组件分别设置在第一底板10和第二底板11的顶部，避免环形管6突然下坠，提升组件，提升组件设置在第一底板10和第二底板11的顶部，用于缓慢提升环形管6。

参照图5，卡接组件包括分别通过螺栓固定连接在第一底板10和第二底板11顶部的两个第一连接耳12和两个第二连接耳13，且位于同一侧的第一连接耳12和第二连接耳13相贴合，第二连接耳13内设有螺杆14，螺杆14远离第一连接耳12的一端通过螺栓固定连接有第一圆柱台15，螺杆14的另一端螺纹贯穿第一连接耳12并通过螺栓固定连接有第二圆柱台16，第二底板11内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层4内的第一楔形锚钉17，且第一楔形锚钉17与第一圆柱台15相配合，第一底板10内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层4内的第二楔形锚钉18，且第二楔形锚钉18与第二圆柱台16相配合，转动第一圆柱台15，螺杆14、第一圆柱台15和第二圆柱台16向第一连接耳12的方向移动，第一圆柱台15和第二圆柱台16分别推动第一楔形锚钉17和第二楔形锚钉18插入岩溶区土层4中，进而避免第一底板10和第二底板11在岩溶区土层4上出现位移，随着螺杆14的转动，能够使第二底板11和第一底板10紧紧贴合，第一底板10和第二底板11能够与环形管6内壁相碰触并对环形管6进行约束，使防止环形管6后期上升时出现晃动，影响混凝土浆液的浇筑。

参照图6和图7，制动组件包括通过螺栓固定连接在第一底板10顶部的基座19，基座19内转动连接有转轴20，转轴20的外壁固定套设有齿轮21，环形管6靠近齿轮21的一侧设有凹槽22，凹槽22远离齿轮21的一侧内壁通过螺栓固定连接有齿条23，且齿轮21的一侧延伸至凹槽22内并与齿条23相啮合，基座19的一侧通过螺栓固定连接有U型板24，U型板24内滑动连接有滑板25，滑板25的顶部固定连接有多个弹簧27，且弹簧27的顶端与U型板24的顶部内壁固定连接，转轴20的一端转动贯穿基座19并固定连接有棘轮28，滑板25的底部通过螺栓固定连接有多个与棘轮28相配合的三角块26，当绳索31出现断裂时，环形管6向下移动一定距离，环形管6通过齿条23带动齿轮21、棘轮28反向转动，棘轮28的直角边与三角块26的直角边向卡合，进而三角块26能够对棘轮28制动，从而对环形管6进行制动，防止环形管6下坠。

参照图3和图8，提升组件包括分别通过螺栓固定连接在第一底板10和第二底板11顶部可拆卸的竖板29，两个竖板29内均螺纹连接有丝杠30，两个竖板29的顶部设有同一个横板43，横板43内转动贯穿有两个圆轴37，两个圆轴37的顶端均固定连接有第一同步轮32，横板43内设有驱动电机44，驱动电机44的输出轴固定连接有第二同步轮33，第二同步轮33与两个第一同步轮32之间通过同步带34传动连接，圆轴37的底端与丝杠30的顶端可拆卸连接，横板43的底部固定连接有多个绳索31，且绳索31的底端与盖板7的顶部固定连接，通过第一底板10、第二底板11、竖板29和横板43的拼接便可能够提升环形管6缓慢上升，无需使用吊车，进而节省浇筑基桩1的成本。

参照图8，竖板29靠近环形管6的一侧滑动连接有用于对横板43进行支撑的滑动板36，且滑动板36的顶部与横板43的底部相碰触，丝杠30的外壁转动套设有与滑动板36固定连接的连接板35，在第一同步轮32带动丝杠30转动时，丝杠30在竖板29的作用下向上移动，丝杠30通过连接板35带动滑动板36向上移动，滑动板36能够对横板43起到支撑作用，防止横板43出现倾斜现象。

参照图9，丝杠30的顶端通过螺栓固定连接有六角凸块39，圆轴37的底端设有与六角凸块39相配合的六角槽38，通过六角凸块39插入六角槽38中，第一同步轮32在带动圆轴37转动时，能够带动丝杠30转动，且基桩1浇灌结束后，能够将横板43从竖板29上拆卸，便于搬运。

参照图3和图4，环形管6的底部通过螺栓固定连接有多个垫块40，且垫块40的底部与桩坑5的底部内壁相碰触，通过垫块40能够对环形管6、第一注浆管8和第二注浆管9垫起，防止环形管6、第一注浆管8和第二注浆管9与桩坑5的底部内壁碰触，进而导致混凝土浆液受到堵塞。

参照图10，横板43的底部固定连接有两个固定板41，两个固定板41相互远离的一侧分别与相应的滑动板36相碰触，固定板41内转动连接有螺栓42，且螺栓42的一端贯穿固定板41并与滑动板36螺纹连接，通过固定板41和螺栓42的配合能够将横板43与滑动板36进行固定，进而滑动板36能够更加稳定的对横板43进行支撑。

一种岩溶区稳定性路基的施工工艺，包括以下步骤：

S1、首先将环形管6放入桩坑5中，然后将第一底板10和第二底板11放置在岩溶区土层4的顶部，接着转动第一圆柱台15和螺杆14，由于第一连接耳12与螺杆14螺纹连接，随着螺杆14的转动，螺杆14、第一圆柱台15和第二圆柱台16向第一连接耳12的方向移动，第一圆柱台15的斜面与第一楔形锚钉17的斜面碰触，进而第一圆柱台15移动时能够推动第一楔形锚钉17插入岩溶区土层4中，而第二圆柱台16的斜面与第二楔形锚钉18的斜面配合能够将第二楔形锚钉18插入岩溶区土层4中，因此通过第一楔形锚钉17和第二楔形锚钉18能够避免第一底板10和第二底板11在岩溶区土层4上出现位移，随着螺杆14的转动，同样能够使第二底板11和第一底板10紧紧贴合，第一底板10和第二底板11能够与环形管6内壁相碰触并对环形管6进行约束，使防止环形管6后期上升时出现晃动，影响混凝土浆液的浇筑；

S2、在第一底板10和第二底板11向中间移动紧紧贴合时，齿轮21能够延伸至凹槽22中与齿条23相啮合，此时将横板43放置在两个竖板29的顶部，刚好能够使六角凸块39延伸至六角槽38中，然后拧紧螺栓42，将固定板41与滑动板36进行固定，此时通过绳索31将横板43与盖板7进行固定连接；

S3、在通过第一注浆管8和第二注浆管9向桩坑5内浇灌混凝土时，启动驱动电机44驱动第二同步轮33转动，第二同步轮33通过第一同步轮32和同步带34带动圆轴37和六角凸块39转动，六角凸块39带动丝杠30转动，丝杠30与竖板29螺纹连接，随着丝杠30的转动丝杠30推动横板43向上缓慢移动，进而一边浇灌混凝土一边带第一注浆管8和第二注浆管9向上移动避免混凝土过度漫过第一注浆管8和第二注浆管9，导致第一注浆管8和第二注浆管9注浆压力增加；

S4、在环形管6上升时，环形管6带动齿条23上移，齿条23与齿轮21相啮合，齿条23带动转轴20和齿轮21转动，转轴20带动棘轮28转动，棘轮28转动的过程中棘轮28的斜面与三角块26的斜面碰触，棘轮28通过三角块26推动滑板25上移并挤压弹簧27，当绳索31出现断裂时，环形管6向下移动一定距离，环形管6通过齿条23带动转轴20和齿轮21反向转动，转轴20带动棘轮28反向转动，棘轮28的直角边与三角块26的直角边向卡合，进而三角块26能够对棘轮28制动，从而对环形管6进行制动，防止环形管6下坠。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机44的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种岩溶区稳定性路基，其特征在于，包括：

碎石褥垫层（2），碎石褥垫层（2）的底部设有多个基桩（1），用于对碎石褥垫层（2）进行支撑，所述碎石褥垫层（2）的顶部填压多层碎石层，位于最上层的所述碎石层的顶部设有路床（3）；

还包括岩溶区土层（4）和桩坑（5），桩坑（5）用于浇筑基桩（1），且桩坑（5）位于岩溶区土层（4）内，所述桩坑（5）内设有环形管（6），所述环形管（6）的顶部固定连接有盖板（7），所述盖板（7）内固定贯穿有多个第一注浆管（8），且第一注浆管（8）与环形管（6）的内壁固定连接，所述盖板（7）内固定贯穿有第二注浆管（9），所述环形管（6）的两侧分别设有位于岩溶区土层（4）的顶部的第一底板（10）和第二底板（11）；

卡接组件，设置在第一底板（10）和第二底板（11）的顶部，用于将第一底板（10）和第二底板（11）紧紧连接并用于对环形管（6）进行约束；所述卡接组件包括分别固定连接在第一底板（10）和第二底板（11）顶部的两个第一连接耳（12）和两个第二连接耳（13），且位于同一侧的第一连接耳（12）和第二连接耳（13）相贴合，所述第二连接耳（13）内设有螺杆（14），所述螺杆（14）远离第一连接耳（12）的一端固定连接有第一圆柱台（15），所述螺杆（14）的另一端螺纹贯穿第一连接耳（12）并固定连接有第二圆柱台（16），所述第二底板（11）内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层（4）内的第一楔形锚钉（17），且第一楔形锚钉（17）与第一圆柱台（15）相配合，所述第一底板（10）内滑动贯穿有两个延伸至岩溶区土层（4）内的第二楔形锚钉（18），且第二楔形锚钉（18）与第二圆柱台（16）相配合；

两组制动组件，两组制动组件分别设置在第一底板（10）和第二底板（11）的顶部，避免环形管（6）突然下坠；

提升组件，提升组件设置在第一底板（10）和第二底板（11）的顶部，用于缓慢提升环形管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种岩溶区稳定性路基，其特征在于，所述制动组件包括固定连接在第一底板（10）顶部的基座（19），所述基座（19）内转动连接有转轴（20），所述转轴（20）的外壁固定套设有齿轮（21），所述环形管（6）靠近齿轮（21）的一侧设有凹槽（22），所述凹槽（22）远离齿轮（21）的一侧内壁固定连接有齿条（23），且齿轮（21）的一侧延伸至凹槽（22）内并与齿条（23）相啮合，所述基座（19）的一侧固定连接有U型板（24），所述U型板（24）内滑动连接有滑板（25），所述滑板（25）的顶部固定连接有多个弹簧（27），且弹簧（27）的顶端与U型板（24）的顶部内壁固定连接，所述转轴（20）的一端转动贯穿基座（19）并固定连接有棘轮（28），所述滑板（25）的底部固定连接有多个与棘轮（28）相配合的三角块（26）。

3.根据权利要求2所述的一种岩溶区稳定性路基，其特征在于，所述提升组件包括分别固定连接在第一底板（10）和第二底板（11）顶部可拆卸的竖板（29），两个所述竖板（29）内均螺纹连接有丝杠（30），两个所述竖板（29）的顶部设有同一个横板（43），所述横板（43）内转动贯穿有两个圆轴（37），两个所述圆轴（37）的顶端均固定连接有第一同步轮（32），所述横板（43）内设有驱动电机（44），所述驱动电机（44）的输出轴固定连接有第二同步轮（33），所述第二同步轮（33）与两个第一同步轮（32）之间通过同步带（34）传动连接，所述圆轴（37）的底端与丝杠（30）的顶端可拆卸连接，所述横板（43）的底部固定连接有多个绳索（31），且绳索（31）的底端与盖板（7）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种岩溶区稳定性路基，其特征在于，所述竖板（29）靠近环形管（6）的一侧滑动连接有用于对横板（43）进行支撑的滑动板（36），且滑动板（36）的顶部与横板（43）的底部相碰触，所述丝杠（30）的外壁转动套设有与滑动板（36）固定连接的连接板（35）。

5.根据权利要求4所述的一种岩溶区稳定性路基，其特征在于，所述丝杠（30）的顶端固定连接有六角凸块（39），所述圆轴（37）的底端设有与六角凸块（39）相配合的六角槽（38）。

6.根据权利要求5所述的一种岩溶区稳定性路基，其特征在于，所述环形管（6）的底部固定连接有多个垫块（40），且垫块（40）的底部与桩坑（5）的底部内壁相碰触。

7.根据权利要求6所述的一种岩溶区稳定性路基，其特征在于，所述横板（43）的底部固定连接有两个固定板（41），两个所述固定板（41）相互远离的一侧分别与相应的滑动板（36）相碰触，所述固定板（41）内转动连接有螺栓（42），且螺栓（42）的一端贯穿固定板（41）并与滑动板（36）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种岩溶区稳定性路基的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将环形管（6）放入桩坑（5）中，然后将第一底板（10）和第二底板（11）放置在岩溶区土层（4）的顶部，接着转动第一圆柱台（15）和螺杆（14），由于第一连接耳（12）与螺杆（14）螺纹连接，随着螺杆（14）的转动，螺杆（14）、第一圆柱台（15）和第二圆柱台（16）向第一连接耳（12）的方向移动，第一圆柱台（15）的斜面与第一楔形锚钉（17）的斜面碰触，进而第一圆柱台（15）移动时能够推动第一楔形锚钉（17）插入岩溶区土层（4）中，而第二圆柱台（16）的斜面与第二楔形锚钉（18）的斜面配合能够将第二楔形锚钉（18）插入岩溶区土层（4）中，因此通过第一楔形锚钉（17）和第二楔形锚钉（18）能够避免第一底板（10）和第二底板（11）在岩溶区土层（4）上出现位移，随着螺杆（14）的转动，同样能够使第二底板（11）和第一底板（10）紧紧贴合，第一底板（10）和第二底板（11）能够与环形管（6）外壁相碰触并对环形管（6）进行约束，使防止环形管（6）后期上升时出现晃动，影响混凝土浆液的浇筑；

S2、在第一底板（10）和第二底板（11）向中间移动紧紧贴合时，齿轮（21）能够延伸至凹槽（22）中与齿条（23）相啮合，此时将横板（43）放置在两个竖板（29）的顶部，刚好能够使六角凸块（39）延伸至六角槽（38）中，然后拧紧螺栓（42），将固定板（41）与滑动板（36）进行固定，此时通过绳索（31）将横板（43）与盖板（7）进行固定连接；

S3、在通过第一注浆管（8）和第二注浆管（9）向桩坑（5）内浇灌混凝土时，启动驱动电机（44）驱动第二同步轮（33）转动，第二同步轮（33）通过第一同步轮（32）和同步带（34）带动圆轴（37）和六角凸块（39）转动，六角凸块（39）带动丝杠（30）转动，丝杠（30）与竖板（29）螺纹连接，随着丝杠（30）的转动丝杠（30）推动横板（43）向上缓慢移动，进而一边浇灌混凝土一边带第一注浆管（8）和第二注浆管（9）向上移动避免混凝土过度漫过第一注浆管（8）和第二注浆管（9），导致第一注浆管（8）和第二注浆管（9）注浆压力增加；

S4、在环形管（6）上升时，环形管（6）带动齿条（23）上移，齿条（23）与齿轮（21）相啮合，齿条（23）带动转轴（20）和齿轮（21）转动，转轴（20）带动棘轮（28）转动，棘轮（28）转动的过程中棘轮（28）的斜面与三角块（26）的斜面碰触，棘轮（28）通过三角块（26）推动滑板（25）上移并挤压弹簧（27），当绳索（31）出现断裂时，环形管（6）向下移动一定距离，环形管（6）通过齿条（23）带动转轴（20）和齿轮（21）反向转动，转轴（20）带动棘轮（28）反向转动，棘轮（28）的直角边与三角块（26）的直角边向卡合，进而三角块（26）能够对棘轮（28）制动，从而对环形管（6）进行制动，防止环形管（6）下坠。