CN115434020A - 一种聚丙烯纤维制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚丙烯纤维生产技术领域，更具体的说是一种聚丙烯纤维制备方法。有益效果为本发明生产一种能够提高自由扩散度的聚丙烯纤维。包括以下步骤：S1：将聚丙烯母粒熔融、过滤后得到熔融体，注入到喷丝箱内；S2：将矿粉微粒添加于喷粉箱内；S3：通过制备装置将矿粉微粒均匀喷覆在从喷丝箱喷出的聚丙烯纤维束上；S4：热的压辊会将聚丙烯纤维加热至半熔融状态，并使得矿粉微粒在辊制过程中充分结合在纤维表面；S5：纤维经辊压过后，将纤维切割成指定的尺寸；S6：通过风选机使纤维冷却；S7：将剩余的矿粉进行收集与回收。所述制备装置包括底架，底架上传动连接有皮带，底架的一端固接有倾斜的喷丝箱，底架上配合连接有喷粉箱。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯纤维生产技术领域，更具体的说是一种聚丙烯纤维制备方法。
背景技术
将聚丙烯纤维掺入砂浆并混合均匀后，抑制了砂浆中的颗粒下沉，还能够在其内部起到传递应力的作用，承受由砂浆内部由塑性收缩、干缩以及温度变化等因素而产生的内应力，阻止微裂的产生和发展，还能有效地改善其抗渗、抗冲击、抗冻融能力，聚丙烯纤维化学性质稳定，表面疏水，导致其在砂浆中分散性不足。而纤维砂浆没有纤维分布的区域无法满足所需的性能指标，纤维成团区域反而可能成为应力集中点，导致砂浆内部缺陷的形成。因此，价格出一种能够提高在砂浆中自由扩散度的聚丙烯纤维使很有必要的。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种聚丙烯纤维制备方法，有益效果为本发明生产一种能够提高自由扩散度的聚丙烯纤维。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种聚丙烯纤维制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯母粒熔融、过滤后得到熔融体，注入到喷丝箱内；
S2：将矿粉微粒添加于喷粉箱内；
S3：通过制备装置将矿粉微粒均匀喷覆在从喷丝箱喷出的聚丙烯纤维束上；
S4：热的压辊会将聚丙烯纤维加热至半熔融状态，并使得矿粉微粒在辊制过程中充分结合在纤维表面；
S5：纤维经辊压过后，将纤维切割成指定的尺寸；
S6：通过风选机使纤维冷却；
S7：将剩余的矿粉进行收集与回收。
所述S2中的矿粉微粒在加入喷粉箱前均经过筛分和烘干处理。
所述矿粉微粒为亲水性矿粉，如石材矿粉。
所述制备装置包括底架，底架上传动连接有皮带，底架的一端固接有倾斜的喷丝箱，底架上配合连接有喷粉箱。
所述横梁还包括对称固定连接在底架上的两个边架，两个边架上内皆滑动连接有辊架，两个辊架之间转动连接有压辊，所述辊架和边架之间固定连接有弹簧。
所述喷粉箱上可拆卸连接有梯形棱,梯形棱上滑动连接有多个隔挡件，所述隔挡件能够挡住喷粉箱的喷嘴。
两个所述边架之间固定连接有横梁,横梁上滑动连接有多个与隔挡件对应的切割件。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种聚丙烯纤维制备方法的流程图；
图2为制备装置的结构示意图一；
图3为底架的结构示意图；
图4为压辊的结构示意图；
图5为刀架的结构示意图；
图6为挡板的结构示意图；
图7为磁吸块的结构示意图；
图8为刀架和挡板配合的结构示意图；
图9为驱动喷粉箱转动的结构示意图；
图10为侧切刀的结构示意图；
图11为制备装置的结构示意图二。
具体实施方式
一种聚丙烯纤维制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯母粒熔融、过滤后得到熔融体，注入到喷丝箱106内；
S2：将矿粉微粒添加于喷粉箱301内；
S3：通过制备装置将矿粉微粒均匀喷覆在从喷丝箱106喷出的聚丙烯纤维束上；
S4：热的压辊会将聚丙烯纤维加热至半熔融状态，并使得矿粉微粒在辊制过程中充分结合在纤维表面；
S5：纤维经辊压过后，将纤维切割成指定的尺寸；
S6：通过风选机使纤维冷却；
S7：将剩余的矿粉进行收集与回收。
所述S2中的矿粉微粒在加入喷粉箱301前均经过筛分和烘干处理。
所述矿粉微粒为亲水性矿粉，如石材矿粉。
如图2至3所示：
所述制备装置包括底架101，底架101上传动连接有皮带103，底架101的一端固接有倾斜的喷丝箱106，底架101上配合连接有喷粉箱301；
将聚丙烯母粒熔融、过滤后得到熔融体，注入到喷丝箱106内，将矿粉微粒添加至喷粉箱301内，由于喷丝箱106处于倾斜状态，喷粉箱301朝向喷丝箱106的延伸方向倾斜，因此，从喷丝箱106喷出的聚丙烯纤维，以倾斜的路径喷出后落在皮带103上，从喷粉箱301喷出的矿粉微粒会附着在喷出的纤维束上，附着有矿粉微粒的纤维束落在皮带103后，随着皮带103的顺时针运转，带动聚丙烯纤维向右输送，进而得到内部夹杂有矿粉微粒的聚丙烯纤维，夹杂有矿粉的聚丙烯纤维能够提高聚丙烯纤维自由扩散度的目的，使该纤维在掺入砂浆后能够均匀分布，更好地发挥阻裂、抗渗透以及抗冻等性能，其次，该纤维同水泥基料混合后，可均匀分散在其内部，充分增强砂浆内部的粘结力，有效地控制原生裂缝的形成与发展；
底架101上转动连接两个带轮轴102，两个带轮轴102之间传动连接有皮带103，其中一个带轮轴102固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在底架101上，驱动电机启动带动带轮轴102转动，两个带轮轴102共同配合带动皮带103运转，进而实现对成型纤维的输送；
底架101的另一端固定连接有导料斜板105，导料斜板105对纤维束进行导向输出。
如图4所示：
所述横梁201还包括对称固定连接在底架101上的两个边架202，两个边架202上内皆滑动连接有辊架205，两个辊架205之间转动连接有压辊206，所述辊架205和边架202之间固定连接有弹簧；
弹簧给予辊架205向下的压力，使得压辊206弹性压合在皮带103上，随着皮带103带动纤维束向右输送，在摩擦力的带动下使得压辊206在两个辊架205之间转动，进而使得压辊206能够对覆有矿粉颗粒的纤维束进行辊压，由于压辊206与纤维束接触时，纤维束没有完全冷却下来，因此在压辊206的辊压下，使矿粉颗粒紧密附着在聚丙烯纤维上，使得矿粉与纤维束之间结合的更紧密；
底架101上固定连接有芯板104，芯板104位于皮带103的内部，对皮带103的上表面进行支撑，同时配合压辊206的弹性压制，能够更好的对纤维束进行辊压，提高辊压的效果。
如图6所示：
所述喷粉箱301上可拆卸连接有梯形棱303,梯形棱303上滑动连接有多个隔挡件，所述隔挡件能够挡住喷粉箱301的喷嘴；没有被隔挡件挡住的喷嘴能够正常喷出矿粉颗粒，使得加工出的纤维束上与隔挡件对应的位置不会喷覆有矿粉，便于在没有矿粉的部位对纤维束进行切割，避免在附着有矿粉的部位切割后，纤维束内部的矿粉脱落，影响纤维束的性能，从而加工出内部附着有矿粉的条状的聚丙烯纤维；
由于多个隔挡件的位置可调节，因此能够加工出不同宽度的附着有矿粉的纤维束片。
如图5所示：
两个所述边架202之间固定连接有横梁201,横梁201上滑动连接有多个与隔挡件对应的切割件，由于隔挡件对应纤维束的部位没有附着矿粉，因此切割件也对应纤维上没哟矿粉的部位，因此随着纤维向右输送，切割件能够对纤维束上没有矿粉的部位进行切割，因此能够直接加工出片状的内部附着有矿粉的条状的聚丙烯纤维；
由于切割件也能够在横梁201上滑动，因此隔挡件能够随着切割件位置的改变进行适应性的调整。
如图5至8所示：
所述切割件包括两个刀架203，两个刀架203之间通过磁吸块207吸附在一起，两个刀架203的上端滑动连接在横梁201上，两个刀架203的下端转动连接有圆切刀204；刀架203和横梁201之间通过螺钉固定；所述隔挡件包括两个挡板304，两个挡板304皆滑动连接在梯形棱303上；
所述刀架203插在所述挡板304内；因此当刀架203在横梁201上的位置改变后，能够同步带动挡板304在梯形棱303上滑动，使得挡板304和刀架203的位置始终保持同步，因此刀架203能够始终与不带有矿粉部位的纤维对应，从而能够准确的对没有矿粉部位的纤维进行切割，从而避免切割过程中矿粉脱落；
常态下同一个切割件上的两个刀架203通过磁吸块207吸附在一起，刀架203通过螺钉固定在横梁201上，同一个隔挡件上的两个挡板304也相互贴合在一起，当需要将聚丙烯纤维切割成更多更窄的纤维片时，将多个切割件上的两个刀架203分离开后，并旋紧刀架203上的螺钉固定在横梁201上，带动多个隔挡件上的两个挡板304也同步分离开，从而使得多个分离开的隔挡件能够遮挡住更多的喷嘴，从而使得喷覆有矿粉部位的纤维数量更多，宽度更窄，从而在多个圆切刀204切割后，能够加工出更多张更窄的内部附着有矿粉的条状的聚丙烯纤维，适用于不同的使用环境。
如图10所示：
所述底架101上远离喷丝箱106的一端对称滑动连接两个侧切刀107，侧切刀107和底架101之间固定连接有第一电动推杆；侧切刀107刀刃部分靠近圆切刀204的一端为弧形面，侧切刀107的水平刃与皮带103贴合，使得向右运输的纤维能够进入到皮带103和侧切刀107之间，侧切刀107将纤维两侧密度不均匀的部位进行裁切；
第一电动推杆启动带动侧切刀107移动，从而改变两个侧切刀107之间的间距，进而能够根据纤维边缘部位的密度，改变裁掉的纤维边缘的宽度。
如图9所示：
所述喷粉箱301的两端分别固定连接一个转轴302，喷粉箱301通过两个转轴302转动连接在两个边架202上，其中一个转轴302上设有滑槽305，滑槽305内插有拨杆306,拨杆306和对应的边架202之间固定连接第二电动推杆；
第二电动推杆启动带动拨杆306移动，拨杆306通过在滑槽305内滑动进而带动转轴302转动，转轴302带动喷粉箱301转动，从而改变喷粉箱301的倾斜角度，进而使得喷粉箱301和从喷丝箱106喷出来的纤维束之间的角度发生变化，从而改变了喷粉箱301喷嘴与倾斜喷出的纤维束之间的距离，进而改变了喷覆在纤维束上的矿粉密度，从而能够加工出不同分散度的矿粉的聚丙烯纤维，适用于不同的使用环境。
Claims (10)
1.一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将聚丙烯母粒熔融、过滤后得到熔融体，注入到喷丝箱(106)内；
S2：将矿粉微粒添加于喷粉箱(301)内；
S3：通过制备装置将矿粉微粒均匀喷覆在从喷丝箱(106)喷出的聚丙烯纤维束上；
S4：热的压辊会将聚丙烯纤维加热至半熔融状态，并使得矿粉微粒在辊制过程中充分结合在纤维表面；
S5：纤维经辊压过后，将纤维切割成指定的尺寸；
S6：通过风选机使纤维冷却；
S7：将剩余的矿粉进行收集与回收。
2.根据权利要求1所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述S2中的矿粉微粒在加入喷粉箱(301)前均经过筛分和烘干处理。
3.根据权利要求1所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述矿粉微粒为亲水性矿粉，如石材矿粉。
4.根据权利要求1所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述制备装置包括底架(101)，底架(101)上传动连接有皮带(103)，底架(101)的一端固接有倾斜的喷丝箱(106)，底架(101)上配合连接有喷粉箱(301)。
5.根据权利要求4所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述横梁(201)还包括对称固定连接在底架(101)上的两个边架(202)，两个边架(202)上内皆滑动连接有辊架(205)，两个辊架(205)之间转动连接有压辊(206)，所述辊架(205)和边架(202)之间固定连接有弹簧。
6.根据权利要求4所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述喷粉箱(301)上可拆卸连接有梯形棱(303),梯形棱(303)上滑动连接有多个隔挡件，所述隔挡件能够挡住喷粉箱(301)的喷嘴。
7.根据权利要求6所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：两个所述边架(202)之间固定连接有横梁(201),横梁(201)上滑动连接有多个与隔挡件对应的切割件。
8.根据权利要求7所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述切割件包括两个刀架(203)，两个刀架(203)之间通过磁吸块(207)吸附在一起，两个刀架(203)的上端滑动连接在横梁(201)上，两个刀架(203)的下端转动连接有圆切刀(204)；刀架(203)和横梁(201)之间通过螺钉固定；所述隔挡件包括两个挡板(304)，两个挡板(304)皆滑动连接在梯形棱(303)上；所述刀架(203)插在所述挡板(304)内。
9.根据权利要求5所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述底架(101)上远离喷丝箱(106)的一端对称滑动连接两个侧切刀(107)。
10.根据权利要求6所述一种聚丙烯纤维制备方法，其特征在于：所述喷粉箱(301)的两端分别固定连接一个转轴(302)，喷粉箱(301)通过两个转轴(302)转动连接在两个边架(202)上，其中一个转轴(302)上设有滑槽(305)，滑槽(305)内插有拨杆(306)。
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