CN111230971A - 一种异形海绵切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异形海绵切割机，属于机械技术领域，它解决了现有海绵切割机生产效果差的问题。本异形海绵切割机包括：机架，其上设置有用于输送海绵的输送台；固定架，穿设在输送台中部，固定架内活动设置有左移动架、右移动架，两移动架能沿着固定架水平移动并相互靠近或远离；传动组，设置为两个，两传动组位于固定架内并与两移动架一一对应，每个传动组上均套设有刀带，两刀带在竖直平面内形成若干刀刃，当输送台带动海绵移动时，传动组驱动两刀带同时转动并对海绵进行多次切割。本发明具有生产效果好的特点。

Description

一种异形海绵切割机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种异形海绵切割机，特别是一种能进行多次切割的异形海绵切割机。

背景技术

海绵生产中一般是由高分子材料树脂等在模具内进行发泡而成，成型后的海绵根据实际需要的尺寸进行切割，得到一定尺寸的海绵，进而根据需求进行下一步制作工序，制作各种海绵制品。鉴于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，海绵涉及各种行业。

海绵切割时用到的设备目前分为手动海绵切割机和数控海绵切割机，手动海绵切割机价格便宜，但是对于海绵的利用率比较低，而且操作复杂；数控海绵切割机价格适中，操作简便，能有效的提高海绵利用率，而且切割过程中能够减少粉尘的产生。

市面上的海绵切割设备以横切、竖切以及圆切等方式对海绵进行切割，基本都是一次加工一个产品工件，生产效率相对较低，且切割过程中产生的余料较多，海绵的利用率低。

综上所述，为解决现有海绵切割机结构上的不足，本发明设计了一种结构合理、生产效果好的异形海绵切割机。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产效果好的异形海绵切割机。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种异形海绵切割机，包括：

机架，其上设置有用于输送海绵的输送台；

固定架，穿设在输送台中部，固定架内活动设置有左移动架、右移动架，两移动架能沿着固定架水平移动并相互靠近或远离；

传动组，设置为两个，两传动组位于固定架内并与两移动架一一对应，每个传动组上均套设有刀带，两刀带在竖直平面内形成若干刀刃，当输送台带动海绵移动时，传动组驱动两刀带同时转动并对海绵进行多次切割。

作为本案的进一步改进，两传动组分别为主传动组、次传动组，每个传动组均包括若干滚轮，上述两刀带分别包覆在对应的各个滚轮上，两传动组上均连接有驱动电机，驱动电机驱动各滚轮转动并使得两刀带环绕各个滚轮在竖直平面内循环移动。

作为本案的又一步改进，主传动组包括第一主动轮、第一从动轮以及第一张紧轮，次传动组包括第二主动轮、第二从动轮以及第二张紧轮，刀带在第一主动轮与第一张紧轮之间形成主刀刃，在第一从动轮与第一张紧轮之间形成左侧刀刃，在第二主动轮与第二张紧轮之间形成右侧刀刃，且两个侧刀刃所在的平面相互平行，主刀刃所在平面与侧刀刃所在平面相互垂直。

作为本案的进一步改进，第一从动轮安装在左移动架顶部，该移动架底部安装有辅助张紧轮，第一张紧轮位于辅助张紧轮下方并与固定架固连，所述辅助张紧轮位于第一从动轮与第一张紧轮之间，上述左侧刀刃位于第一从动轮与辅助张紧轮之间。

作为本案的又一步改进，第一主动轮安装在固定架顶部，第一张紧轮位于固定架底部，第一张紧轮一侧设置有调节轮且调节轮能沿着固定架水平移动，对应的刀带依次通过第一主动轮、第一从动轮、辅助张紧轮、调节轮、第一张紧轮并绕回至第一主动轮。

作为本案的进一步改进，第二主动轮、第二从动轮并列设置在右移动架顶部，且第二从动轮能沿着右移动架水平移动，第二张紧轮固设在右移动架底部，对应的刀带依次通过第二主动轮、第二从动轮、第二张紧轮并绕回至第二主动轮。

作为本案的又一步改进，两移动架上分别安装有移动手轮，调节轮上连接有左调节手轮，第二从动轮上连接有右调节手轮。

作为本案的进一步改进，固定架上还设置与两传动组一一对应的两磨砂组件，两磨砂组件分别位于对应的主动轮与从动轮之间，且每个磨砂组件均包括上下交错设置的两砂轮，两砂轮之间留有供对应刀带穿过的间隙。

作为本案的又一步改进，各砂轮上分别连接有伺服电机，且每个伺服电机均通过滑座与固定架活动连接，滑座远离砂轮一端安装有手柄。

作为本案的进一步改进，输送台一侧对称设置有两挡板，每个挡板均通过若干调节杆与输送台活动连接，两挡板能相互靠近或远离。

作为本案的又一步改进，输送台上还水平安装有支撑杆且在支撑杆上套设有压轮，所述压轮靠近刀带设置，当海绵朝着各个刀刃输送时，压轮随海绵的移动而转动，且压轮的外周侧面始终与海绵上表面相接触。

与现有技术相比，本发明结构设置合理，通过两传动组与两刀带的配合设置形成多个刀刃对海绵进行切割，得到多个海绵产品，提高生产效率，同时减少了废料，节约生产成本；移动架的设置能够调整各个刀刃之间的距离，以便符合不同海绵尺寸规格的要求，适用范围广；此外，通过调节手轮与调节轮、第二从动轮的配合设置，便于更换刀带，操作便利，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分剖视图。

图3是本发明另一视角的结构示意图。

图中，10、机架；11、输送台；12、挡板；13、调节杆；14、支撑杆；15、压轮；20、固定架；21、左移动架；22、右移动架；31、第一主动轮；32、第一从动轮；33、第一张紧轮；34、辅助张紧轮；35、调节轮；41、第二主动轮；42、第二从动轮；43、第二张紧轮；50、刀带；51、主刀刃；52、左侧刀刃；53、右侧刀刃；61、移动手轮；62、左调节手轮；62、右调节手轮；70、砂轮；71、伺服电机；72、滑座；73、手柄；80、海绵；90、驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图3所示，本异形海绵切割机包括：

机架10，其上设置有用于输送海绵80的输送台11；

固定架20，穿设在输送台11中部，固定架20内活动设置有左移动架21、右移动架22，两移动架能沿着固定架20水平移动并相互靠近或远离；

传动组，设置为两个，两传动组位于固定架20内并与两移动架一一对应，每个传动组上均套设有刀带50，两刀带50在竖直平面内形成多个刀刃，当输送台11带动海绵80移动时，传动组驱动两刀带50同时转动并对海绵80进行多次切割。

市面上的海绵切割设备以横切、竖切以及圆切等方式对海绵进行切割，基本都是一次加工一个产品工件，生产效率相对较低，且切割过程中产生的余料较多，海绵的利用率低。

为此，本发明提供了一种异形海绵切割机，通过两传动组与两刀带50的配合设置形成多个刀刃对海绵80进行切割，得到多个海绵产品，提高生产效率，同时减少了废料，节约生产成本，且操作便利，使用效果好。

具体的，本实施例中优选在输送台11中部设置固定架20，并在固定架20内设置移动架以便刀带50的安装，由此在固定架20内形成多个刀刃，工作时，海绵80在模具中成型之后置于输送台11上，由输送台11带动海绵80朝着各个刀刃移动，进而实现对海绵80的切割。

为便于安装设计，输送台11实际设置为两个，两输送台11分列在固定架20两侧，根据实际是生产时的使用情况，调节好输送台11的高度以及与固定架20、移动架之间的尺寸匹配，便于刀带50的安装，同时也利于各个刀刃切割出符合要求的海绵产品。

优选地，两传动组分别为主传动组、次传动组，每个传动组均包括多个滚轮，上述两刀带50分别包覆在对应的各个滚轮上，两传动组上均连接有驱动电机90，驱动电机90驱动各滚轮转动并使得两刀带50环绕各个滚轮在竖直平面内循环移动。

此处，两刀带50分别包覆在对应传动组上的各个滚轮上，由驱动电机90带动滚轮转动，进而带动两刀带50在竖直平面内循环转动，在转动过程中对运输而来的海绵80进行切割，通过刀带50转动产生的动力与海绵80输送产生的动力相互作用，实现快速切割，同时在速度的保证下还能保证切割面平整，产品表面完整，生产质量高。

进一步地，主传动组包括第一主动轮31、第一从动轮32以及第一张紧轮33，次传动组包括第二主动轮41、第二从动轮42以及第二张紧轮43，刀带50在第一主动轮31与第一张紧轮33之间形成主刀刃51，在第一从动轮32与第一张紧轮33之间形成左侧刀刃52，在第二主动轮41与第二张紧轮43之间形成右侧刀刃53，且两个侧刀刃所在的平面相互平行，主刀刃51所在平面与侧刀刃所在平面相互垂直。

本实施例中优选两刀带50包覆在两传动组上，其中一个刀带50环绕主传动组内的第一主动轮31、第一从动轮32、第一张紧轮33形成左侧刀刃52、主刀刃51，另一个刀带50环绕次传动组内的第二主动轮41、第二从动轮42、第二张紧轮43形成右侧刀刃53，三个刀刃共同作用将海绵80切割形成相互紧贴的两个产品。

其中两个侧刀刃所在的平面相互平行，如此切割之后的海绵产品整体呈平行四边形设置，实际为相互倒置的两个梯形拼合在一起。

值得一提的是，此处优选刀刃与水平面之间的夹角为45°，且主刀刃51与两个侧刀刃之间的距离相等，因此，得到的海绵产品呈等腰梯形设置。实际生产时，根据实际所需海绵产品的形状要求，可以调节改变刀刃的角度，以符合生产要求。

优选地，第一从动轮32安装在左移动架21顶部，该移动架底部安装有辅助张紧轮34，第一张紧轮33位于辅助张紧轮34下方并与固定架20固连，辅助张紧轮34位于第一从动轮32与第一张紧轮33之间，上述左侧刀刃52位于第一从动轮32与辅助张紧轮34之间。

进一步地，第一主动轮31安装在固定架20顶部，第一张紧轮33位于固定架20底部，第一张紧轮33一侧设置有调节轮35且调节轮35能沿着固定架20水平移动，对应的刀带50依次通过第一主动轮31、第一从动轮32、辅助张紧轮34、调节轮35、第一张紧轮33并绕回至第一主动轮31。

本实施例中主传动组内还设置了辅助张紧轮34以及调节轮35，刀带50依次环绕第一主动轮31、第一从动轮32、辅助张紧轮34、调节轮35、第一张紧轮33，优选主刀刃51位于第一主动轮31与第一张紧轮33之间，左侧刀刃52位于第一从动轮32与辅助张紧轮34之间。

其中第一主动轮31固定安装在固定架20顶部，第一张紧轮33固设在固定架20底部，因此安装之后，主刀刃51的位置固定。

第一从动轮32、辅助张紧轮34安装在左移动架21上，能够随左移动架21进行移动，进而改变位置，此时第一从动轮32与第一主动轮31之间的距离发生改变，辅助张紧轮34与调节轮35之间的距离也相应发生改变，刀带50整体的松紧程度无明显变化，如果刀带50有轻微的紧绷或松懈，还可以通过改变调节轮35在固定架20上的位置，对刀带50进行适当的调整。

其中，第一从动轮32与辅助张紧轮34之间的相对位置不变，因此左侧刀刃52在安装之后，位置可调，角度保持不变，具体的调节需根据海绵80尺寸大小进行。

优选地，第二主动轮41、第二从动轮42并列设置在右移动架22顶部，且第二从动轮42能沿着右移动架22水平移动，第二张紧轮43固设在右移动架22底部，对应的刀带50依次通过第二主动轮41、第二从动轮42、第二张紧轮43并绕回至第二主动轮41。

此处优选第二主动轮41、第二从动轮42以及第二张紧轮43均安装在右移动架22上，随右移动架22来回移动，右侧刀刃53位于第二主动轮41与第二张紧轮43之间，当相应的刀带50安装之后，右侧刀刃53位置随右移动架22改变，角度不变。

当需要生产不同的海绵产品时，需要重新安装两个刀带50以及对应的各个滚轮，若只是尺寸更改，只需通过调节两个移动架的位置即可。

进一步地，两移动架上分别安装有移动手轮61，调节轮35上连接有左调节手轮62，第二从动轮42上连接有右调节手轮63。

移动手轮61的设置便于调节两个移动架在水平方向上的位置，可以控制两移动架相互靠近或相互远离。

此处左调节手轮62、右调节手轮63分别用于改变调节轮35以及第二从动轮42的位置，在刀带50处于张紧状态时，通过转动调节手轮可以使得对应的刀带50松懈，此时可以将刀带50从对应的传动组上取下，进行更换，操作便利。

优选地，固定架20上还设置与两传动组一一对应的两磨砂组件，两磨砂组件分别位于对应的主动轮与从动轮之间，且每个磨砂组件均包括上下交错设置的两砂轮70，两砂轮70之间留有供对应刀带50穿过的间隙。

刀带50在工作一段时间后会变钝，为保持刀带50能够顺利切割海绵80，本实施例中设置砂轮70对刀带50进行打磨。具体的，砂轮70安装在对应的主动轮与从动轮之间，此处的刀带50大致处于水平状态，优选刀带50的上下表面均设置一个砂轮70，且上下两个砂轮70倾斜设置，两砂轮70之间恰能供刀带50通过。

打磨工作时，砂轮70只边沿与刀带50接触，在刀带50转动切割海绵80的同时，砂轮70转动对刀带50进行打磨，确保刀带50保持锋利状态，以便快速切割海绵80。

进一步地，各砂轮70上分别连接有伺服电机71，且每个伺服电机71均通过滑座72与固定架20活动连接，滑座72远离砂轮70一端安装有手柄73。

砂轮70由伺服电机71控制转动，优选伺服电机71通过滑座72与固定架20相连，手柄73的设置可以带动伺服电机71上下移动，继而带动砂轮70上下移动，需要打磨刀带50时，驱动砂轮70靠近刀带50，打磨完成之后则砂轮70远离刀带50。

此外，砂轮70打磨之后会有磨损，此时进行打磨的话，需要进一步转动手柄73，即砂轮70需要移动更多的距离后继续接触刀带50，进而打磨刀带50。实际操作时，只需每次打磨均保证砂轮70边沿接触刀带50即可，当砂轮70或刀带50无法继续工作时，则需要更换相应的零件，确保切割工作顺利进行。

优选地，输送台11一侧对称设置有两挡板12，每个挡板12均通过多个调节杆13与输送台11活动连接，两挡板12能相互靠近或远离。

挡板12的设置便于定位海绵80，根据刀刃的位置确定海绵80的相对位置，确保海绵80切割尺寸准确，调节杆13的设置能够根据不同的海绵80尺寸进行调节，适应范围广，调节便利，使用效果好。

进一步地，输送台11上还水平安装有支撑杆14且在支撑杆14上套设有压轮15，所述压轮15靠近刀带50设置，当海绵80朝着各个刀刃输送时，压轮15随海绵80的移动而转动，且压轮15的外周侧面始终与海绵80上表面相接触。

当海绵80接触各个刀刃时，会有一个反弹力，压轮15靠近刀带50设置，能够给予海绵80一个压力，避免海绵80发生位移，确保切割顺利进行。此处优选压轮15随海绵80的移动绕着支撑杆14转动，能够避免给海绵80施加过多的阻力，确保海绵80顺利通过各个刀刃。

本异形海绵切割机结构设置合理，通过两传动组与两刀带50的配合设置形成多个刀刃对海绵80进行切割，得到多个海绵产品，提高生产效率，同时减少了废料，节约生产成本；移动架的设置能够调整各个刀刃之间的距离，以便符合不同海绵80尺寸规格的要求，适用范围广；此外，通过调节手轮与调节轮35、第二从动轮42的配合设置，便于更换刀带50，操作便利，使用效果好。

本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形海绵切割机，其特征在于，包括：

机架，其上设置有用于输送海绵的输送台；

固定架，穿设在输送台中部，固定架内活动设置有左移动架、右移动架，两移动架能沿着固定架水平移动并相互靠近或远离；

传动组，设置为两个，两传动组位于固定架内并与两移动架一一对应，每个传动组上均套设有刀带，两刀带在竖直平面内形成若干刀刃，当输送台带动海绵移动时，传动组驱动两刀带同时转动并对海绵进行多次切割。

2.根据权利要求1所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，两传动组分别为主传动组、次传动组，每个传动组均包括若干滚轮，上述两刀带分别包覆在对应的各个滚轮上，两传动组上均连接有驱动电机，驱动电机驱动各滚轮转动并使得两刀带环绕各个滚轮在竖直平面内循环移动。

3.根据权利要求2所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，主传动组包括第一主动轮、第一从动轮以及第一张紧轮，次传动组包括第二主动轮、第二从动轮以及第二张紧轮，刀带在第一主动轮与第一张紧轮之间形成主刀刃，在第一从动轮与第一张紧轮之间形成左侧刀刃，在第二主动轮与第二张紧轮之间形成右侧刀刃，且两个侧刀刃所在的平面相互平行，主刀刃所在平面与侧刀刃所在平面相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，第一从动轮安装在左移动架顶部，该移动架底部安装有辅助张紧轮，第一张紧轮位于辅助张紧轮下方并与固定架固连，所述辅助张紧轮位于第一从动轮与第一张紧轮之间，上述左侧刀刃位于第一从动轮与辅助张紧轮之间。

5.根据权利要求4所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，第一主动轮安装在固定架顶部，第一张紧轮位于固定架底部，第一张紧轮一侧设置有调节轮且调节轮能沿着固定架水平移动，对应的刀带依次通过第一主动轮、第一从动轮、辅助张紧轮、调节轮、第一张紧轮并绕回至第一主动轮。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，第二主动轮、第二从动轮并列设置在右移动架顶部，且第二从动轮能沿着右移动架水平移动，第二张紧轮固设在右移动架底部，对应的刀带依次通过第二主动轮、第二从动轮、第二张紧轮并绕回至第二主动轮。

7.根据权利要求5所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，两移动架上分别安装有移动手轮，调节轮上连接有左调节手轮，第二从动轮上连接有右调节手轮。

8.根据权利要求3所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，固定架上还设置与两传动组一一对应的两磨砂组件，两磨砂组件分别位于对应的主动轮与从动轮之间，且每个磨砂组件均包括上下交错设置的两砂轮，两砂轮之间留有供对应刀带穿过的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，各砂轮上分别连接有伺服电机，且每个伺服电机均通过滑座与固定架活动连接，滑座远离砂轮一端安装有手柄。

10.根据权利要求1所述的一种异形海绵切割机，其特征在于，输送台一侧对称设置有两挡板，每个挡板均通过若干调节杆与输送台活动连接，两挡板能相互靠近或远离。

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