CN210262447U - 一种新型喷绘布切边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型喷绘布切边机构，包括工作台，所述工作台两侧转动设置有导布辊，所述工作台底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机与导布辊通过皮带传动连接，所述工作台顶部通过支撑板固定连接移动箱，所述移动箱内腔转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有伺服电机，所述螺纹杆外侧连接有滑动螺母，所述滑动螺母底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定设置有安装板，所述安装板一侧固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴贯穿安装板固定连接有切割刀片，所述安装板底部固定连接有压板，能够有效的对喷绘布进行压平输送，调节切割片的位置并准确切边，保证了切边边缘的平整性与工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型喷绘布切边机构，属于广告加工机械设备技术领域。
背景技术
户外广告可以迅速提升企业形象、传播商业信息和树立城市形象等功能，户外广告的优点在于它对地区和消费者的选择性强，可以根据地区的特点选择广告形式，也可以根据某地区消费者的共同心理特点、风俗习惯来设置，在固定消费者群体中反复宣传，加深印象，宣传效果好，现在的户外广告一般采用喷绘布的形式进行户外广告投放，现有的喷绘布在加工过程中，需要根据尺寸规格的需要将喷绘布的两侧进行切边，传统的方法一般是人工利用裁切刀将喷绘布两侧进行切割，工人的劳动强度较大，裁切效率较低，不能满足生产加工的需要，其结构复杂，增加了操作难度，最重要的是，其只是对测量时进行了初步定位，无法保证操作时，喷绘布的准确切边，从而降低了喷绘布切边的成品效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型喷绘布切边机构，能够有效的对喷绘布进行压平输送，调节切割片的位置并准确切边，还可以对切割掉的废料进行回收，保证了切边边缘的平整性与工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型喷绘布切边机构，包括工作台，所述工作台两侧转动设置有导布辊，所述工作台底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机与导布辊通过皮带传动连接，所述工作台顶部通过支撑板固定连接移动箱，所述移动箱内腔转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有伺服电机，所述螺纹杆外侧连接有滑动螺母，所述滑动螺母底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定设置有安装板，所述安装板一侧固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴贯穿安装板固定连接有切割刀片，所述安装板底部固定连接有压板，所述工作台上开设有切边槽，所述切边槽底部设置有废料箱。
进一步的，所述工作台底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿底部固定设置有摩擦垫。
进一步的，所述驱动电机输出轴固定设置有第一皮带轮，所述导布辊一端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。
进一步的，所述支撑板之间固定设置有加强杆，所述电动伸缩杆一侧固定设置有滑块，所述滑块套设于加强杆外侧。
进一步的，所述驱动电机、切割电机外侧均设置有防护罩。
进一步的，所述压板上开设有切刀槽，所述切割刀片底部穿过切刀槽，所述切边槽位于切割刀片下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种新型喷绘布切边机构，通过设置导布辊，通过驱动电机带动导布辊旋转，便于将喷绘布平整的展开在工作台上，通过设置移动箱，伺服电机可以带动螺纹杆旋转，同时螺纹杆上的螺纹呈中心对称，实现滑动螺母可以相对、相反运动，从而对切割刀片之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的喷绘布进行切边，通过设置电动伸缩杆，在使用时，通过电动伸缩杆将安装板向下移动，从而利用压板更好地将喷绘布压在工作台上，同时切割刀片也随之下移，更好的对喷绘布边缘进行切割，切割时掉落的废料会通过切边槽掉落在废料箱内，避免对后续切边工作造成影响，保证了切边边缘的平整性与工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种新型喷绘布切边机构的俯视图；
图2是本实用新型一种新型喷绘布切边机构的切边结构示意图；
图3是本实用新型一种新型喷绘布切边机构的主视图；
图4是本实用新型一种新型喷绘布切边机构的压板结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、导布辊；3、驱动电机；4、皮带；5、支撑板；6、移动箱；7、螺纹杆；8、伺服电机；9、滑动螺母；10、电动伸缩杆；11、安装板；12、切割电机；13、切割刀片；14、压板；15、切边槽；16、废料箱；17、支撑腿；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、加强杆；21、滑块；22、切刀槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型喷绘布切边机构，包括工作台1，所述工作台1两侧转动设置有导布辊2，所述工作台1底部固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3与导布辊2通过皮带4传动连接，通过驱动电机3带动导布辊2旋转，便于将喷绘布平整的展开在工作台1上，所述工作台1顶部通过支撑板5固定连接移动箱6，所述移动箱6内腔转动设置有螺纹杆7，所述螺纹杆7一端固定连接有伺服电机8，所述螺纹杆7外侧连接有滑动螺母9，伺服电机8可以带动螺纹杆7旋转，同时螺纹杆7上的螺纹呈中心对称，实现滑动螺母9可以相对、相反运动，从而对切割刀片13之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的喷绘布进行切边，所述滑动螺母9底部固定连接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10底部固定设置有安装板11，所述安装板11一侧固定安装有切割电机12，所述切割电机12输出轴贯穿安装板11固定连接有切割刀片13，所述安装板11底部固定连接有压板14，在使用时，通过电动伸缩杆10将安装板11向下移动，从而利用压板14更好地压在工作台1上，同时切割刀片13也随之下移，更好的对喷绘布边缘进行切割，所述工作台1上开设有切边槽15，所述切边槽15底部设置有废料箱16，切割时掉落的废料会通过切边槽15掉落在废料箱16内，避免对后续切边工作造成影响，保证了切边边缘的平整性与工作效率。
更具体而言，所述工作台1底部固定设置有支撑腿17，所述支撑腿17底部固定设置有摩擦垫，对工作台1进行支撑，避免在切边时滑动，所述驱动电机3输出轴固定设置有第一皮带轮18，所述导布辊2一端固定设置有第二皮带轮19，所述第一皮带轮18与第二皮带轮19之间通过皮带4连接，通过驱动电机3带动导布辊2旋转，便于将喷绘布平整的展开在工作台1上，所述支撑板5之间固定设置有加强杆20，所述电动伸缩杆10一侧固定设置有滑块21，所述滑块21套设于加强杆20外侧，增加电动伸缩杆10移动时的平稳性，所述驱动电机3、切割电机12外侧均设置有防护罩，所述压板14上开设有切刀槽22，所述切割刀片13底部穿过切刀槽22，所述切边槽15位于切割刀片13下方，切割时掉落的废料会通过切边槽15掉落在废料箱内，避免对后续切边工作造成影响。
本实用新型工作原理：在使用时，通过驱动电机3带动导布辊2旋转，将喷绘布平整的展开在工作台1上，伺服电机8带动螺纹杆7旋转，实现滑动螺母9可以相对或相反运动，调节切割刀片13之间的距离，通过电动伸缩杆10将安装板11向下移动，利用压板14更好地将喷绘布压在工作台1上，同时切割刀片13也随之下移，更好的对喷绘布边缘进行切割，切割时掉落的废料会通过切边槽15掉落在废料箱16内，避免对后续切边工作造成影响，保证了切边边缘的平整性与工作效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型喷绘布切边机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧转动设置有导布辊(2)，所述工作台(1)底部固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与导布辊(2)通过皮带(4)传动连接，所述工作台(1)顶部通过支撑板(5)固定连接移动箱(6)，所述移动箱(6)内腔转动设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端固定连接有伺服电机(8)，所述螺纹杆(7)外侧连接有滑动螺母(9)，所述滑动螺母(9)底部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)底部固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)一侧固定安装有切割电机(12)，所述切割电机(12)输出轴贯穿安装板(11)固定连接有切割刀片(13)，所述安装板(11)底部固定连接有压板(14)，所述工作台(1)上开设有切边槽(15)，所述切边槽(15)底部设置有废料箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷绘布切边机构，其特征在于：所述工作台(1)底部固定设置有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)底部固定设置有摩擦垫。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷绘布切边机构，其特征在于：所述驱动电机(3)输出轴固定设置有第一皮带轮(18)，所述导布辊(2)一端固定设置有第二皮带轮(19)，所述第一皮带轮(18)与第二皮带轮(19)之间通过皮带(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型喷绘布切边机构，其特征在于：所述支撑板(5)之间固定设置有加强杆(20)，所述电动伸缩杆(10)一侧固定设置有滑块(21)，所述滑块(21)套设于加强杆(20)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型喷绘布切边机构，其特征在于：所述驱动电机(3)、切割电机(12)外侧均设置有防护罩。
6.根据权利要求1所述的一种新型喷绘布切边机构，其特征在于：所述压板(14)上开设有切刀槽(22)，所述切割刀片(13)底部穿过切刀槽(22)，所述切边槽(15)位于切割刀片(13)下方。
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