CN215141649U - 一种合成皮革加工用均匀涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体揭示了一种合成皮革加工用均匀涂布装置，包括加工台和第二挡板，所述加工台底部的两侧均设有支撑用的支撑板，所述加工台顶部的两侧分别设有放料辊和卷料辊，所述加工台的顶部且靠近左侧的位置处安装有涂布组件，所述涂布组件的左侧顶部设有第一挡板。通过第一挡板的位置以及将第二挡板利用凸起连接于加工台外侧的结构设计，可有效的通过第二挡板与第一挡板之间的装配，对通过涂布组件进行涂布完成后的皮革起到遮挡防护效果，从而更有利于涂布后的皮革进行收卷处理，防止由于外界空气中含有漂浮物导致意外掉落至皮革表面影响涂布效果的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体涉及了一种合成皮革加工用均匀涂布装置。
背景技术
合成皮革是相对于“皮革”(即真皮)而言的说法，也称为人造革、合成革、我国对于合成皮革并无标准说法，一般根据其表面树脂的类型分为PVC人造革，PU合成革，在进行合成皮革加工的过程中，需要对其皮革表面进行聚合物涂布处理，从而需要利用到涂布装置，但是，传统的涂布装置在进行使用过程中，可能会由于空气中含有漂浮杂质，从而导致涂布后的皮革在收卷过程中其表面可能会粘附外界空气中所漂浮杂质，从而影响合成皮革的涂布效果，因此，如何设计一款可对外界空气中所漂浮的杂质起到阻挡效果的涂布装置是很有必要的。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种合成皮革加工用均匀涂布装置，具备对外界空气中所可能含有的漂浮物进行阻挡等优点，解决了由于外界空气中可能含有漂浮物而导致意外飘落至涂布完成后表面影响涂布效果的问题。
本实用新型的合成皮革加工用均匀涂布装置，包括加工台和第二挡板，所述加工台底部的两侧均设有支撑用的支撑板，所述加工台顶部的两侧分别设有放料辊和卷料辊，所述加工台的顶部且靠近左侧的位置处安装有涂布组件，所述涂布组件的左侧顶部设有第一挡板，所述加工台的正面与背面且靠近右侧的位置处均沿垂向贯穿开设有通道，所述第二挡板位于加工台的外侧且靠近右侧的位置处，所述第二挡板内壁的正面与背面均一体成型有凸起且卡接于加工台所开设通道的内部，所述第二挡板的左侧顶部贯穿开设有第一通口，所述第二挡板的左侧且靠近第一通口的位置处设有内部插接有金属板的第一金属框，所述第二挡板的右侧中部贯穿开设有内部连接有第一滤网的第二通口。
通过上述技术方案设计，可有效实现对涂布完成后的合成皮革起到遮挡防护效果，防止外界空气中的漂浮物意外飘落至皮革表面影响涂布效果。
作为本实用新型的进一步设计，所述加工台正面与背面之间且靠近左侧的位置处设有凹形连接架，所述凹形连接架的内凹面安装有抽吸泵，所述抽吸泵的进风口连通有第一导风管，所述第一导风管的底部连通有第一连接板，所述第一连接板的底部设有顶面贯穿开设有通槽的第二连接板，所述第二连接板位于放料辊与涂布组件之间的位置处，所述抽吸泵的出风口突出至凹形连接架的上方。
通过上述技术方案设计，可防止外界漂浮物掉落至还未进行涂布处理的皮革表面，避免由于皮革表面存在杂质，而影响后续涂布效果的情况出现。
作为本实用新型的进一步设计，所述凹形连接架的顶部开设有卡槽且卡接有第二金属框，所述第二金属框的顶部贯穿开设有通气孔，所述第二金属框的顶部设有第三导风管，所述第三导风管的内部设有第二滤网。
通过上述技术方案设计，可实现对抽吸的杂质起到隔绝效果，防止在利用抽吸泵对杂质吸附后向外排出导致不断漂浮至室内造成环境污染的情况出现。
作为本实用新型的进一步设计，所述第二挡板为凹形结构设计，所述第二挡板内凹面的纵向直径与第一挡板的纵向直径相适配。
通过上述技术方案设计，防止第一挡板与第二挡板之间留有缝隙而影响遮挡防护效果的情况出现。
作为本实用新型的进一步设计，所述第二挡板内侧的正面与背面且靠近顶部的位置处一体成型有底面与加工台的顶面相接触的凸板。
通过上述技术方案设计，可实现对第二挡板的限制效果，防止第二挡板与加工台之间意外掉落的情况出现。
作为本实用新型的进一步设计，所述第一金属框的正面与背面之间设有限位杆，所述金属板位于限位杆的内侧位置处。
通过上述技术方案设计，可实现对金属板的限制效果，防止金属板于第一金属框的内部脱落的情况出现。
作为本实用新型的进一步设计，所述金属板的右侧设有固定板，所述固定板的顶面与底面分别突出至第一金属框右侧的上方与下方位置处。
通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对金属板进行施压位置调节，防止插接于第一通口内的金属板抓取施压不便的情况出现。
作为本实用新型的进一步设计，所述第一挡板的底部设有底面安装有多个发热管的安装板。
通过上述技术方案设计，可实现对涂布完成后的合成皮革起到一定程度烘干的效果，更有利于卷料辊进行涂布完成后的皮革进行收卷处理。
作为本实用新型的进一步设计，所述第二挡板的正面与背面左侧均设有相对面开设为空腔的第三连接板，所述第二挡板的正面与背面且靠近第三连接板的位置处均贯穿开设有若干个开口，所述第一导风管的正面与背面之间均设有另一端与第三连接板相连通的第二导风管，所述第二导风管内设有气流限速的限速阀。
通过上述技术方案设计，可实现对加工台第一挡板、与第二挡板之间的封闭空间内所可能含有湿气起到抽吸效果，防止由于发热管发热过程中，其封闭空间内产生湿气导致影响皮革烘干效果的情况出现。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过第一挡板的位置以及将第二挡板利用凸起连接于加工台外侧的结构设计，可有效的通过第二挡板与第一挡板之间的装配，对通过涂布组件进行涂布完成后的皮革起到遮挡防护效果，从而更有利于涂布后的皮革进行收卷处理，防止由于外界空气中含有漂浮物导致意外掉落至皮革表面影响涂布效果的情况出现，同时，通过第一通口、第一金属框和金属板的设计，可实现对第二挡板与第一挡板之间的限制效果，防止第二挡板与第一挡板之间松动。
2、本实用新型，通过安装板和发热管的结构设计，可实现对涂布后的皮革表面起到烘干效果，更有利于卷料辊对皮革进行收卷，通过限位杆的结构设计，可实现对金属板的限制效果，防止金属板与第一金属框之间意外分离掉落的情况出现，通过凸板的结构设计，可实现对第二挡板的限制效果，防止第二挡板与加工台之间分离掉落。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑板；3、放料辊；4、涂布组件；5、卷料辊；6、第一挡板； 7、通道；8、第二挡板；9、凸起；10、发热管；11、凸板；12、第一通口；13、第一金属框；14、金属板；15、固定板；16、限位杆；17、安装板；18、第二通口；19、第一滤网；20、开口；21、凹形连接架；22、抽吸泵；23、第一导风管；24、第一连接板；25、第二导风管；26、第二连接板；27、第三连接板；28、第二金属框；29、第二滤网；30、第三导风管；31、限速阀。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本实用新型的合成皮革加工用均匀涂布装置，包括加工台1和第二挡板8，加工台1底部的两侧均设有支撑用的支撑板2，加工台1顶部的两侧分别设有放料辊3和卷料辊5，加工台1的顶部且靠近左侧的位置处安装有涂布组件4，涂布组件4的左侧顶部设有第一挡板6，加工台1的正面与背面且靠近右侧的位置处均沿垂向贯穿开设有通道7，第二挡板8位于加工台1的外侧且靠近右侧的位置处，第二挡板8内壁的正面与背面均一体成型有凸起9且卡接于加工台1所开设通道7的内部，第二挡板8的左侧顶部贯穿开设有第一通口12，第二挡板8的左侧且靠近第一通口12的位置处设有内部插接有金属板14的第一金属框13，第二挡板8的右侧中部贯穿开设有内部连接有第一滤网19 的第二通口18，第二挡板8为凹形结构设计，第二挡板8内凹面的纵向直径与第一挡板6 的纵向直径相适配，通过上述技术方案设计，可有效实现对涂布完成后的合成皮革起到遮挡防护效果，防止外界空气中的漂浮物意外飘落至皮革表面影响涂布效果。
请参阅图1-4，加工台1正面与背面之间且靠近左侧的位置处设有凹形连接架21，凹形连接架21的内凹面安装有抽吸泵22，抽吸泵22的进风口连通有第一导风管23，第一导风管23的底部连通有第一连接板24，第一连接板24的底部设有顶面贯穿开设有通槽的第二连接板26，第二连接板26位于放料辊3与涂布组件4之间的位置处，抽吸泵22的出风口突出至凹形连接架21的上方，凹形连接架21的顶部开设有卡槽且卡接有第二金属框 28，第二金属框28的顶部贯穿开设有通气孔，第二金属框28的顶部设有第三导风管30，第三导风管30的内部设有第二滤网29，通过上述技术方案设计，可防止外界漂浮物掉落至还未进行涂布处理的皮革表面，避免由于皮革表面存在杂质，而影响后续涂布效果的情况出现，同时，可实现对抽吸的杂质起到隔绝效果，防止在利用抽吸泵22对杂质吸附后向外排出导致不断漂浮至室内造成环境污染的情况出现。
请参阅图1，第二挡板8内侧的正面与背面且靠近顶部的位置处一体成型有底面与加工台1的顶面相接触的凸板11，通过上述技术方案设计，可实现对第二挡板8的限制效果，防止第二挡板8与加工台1之间意外掉落的情况出现。
请参阅图1-2，第一金属框13的正面与背面之间设有限位杆16，金属板14位于限位杆16的内侧位置处，金属板14的右侧设有固定板15，固定板15的顶面与底面分别突出至第一金属框13右侧的上方与下方位置处，通过上述技术方案设计，可实现对金属板14 的限制效果，防止金属板14于第一金属框13的内部脱落的情况出现，且更有利于工作人员对金属板14进行施压位置调节，防止插接于第一通口12内的金属板14抓取施压不便的情况出现。
请参阅图1，第一挡板6的底部设有底面安装有多个发热管10的安装板17，第二挡板8的正面与背面左侧均设有相对面开设为空腔的第三连接板27，第二挡板8的正面与背面且靠近第三连接板27的位置处均贯穿开设有若干个开口20，第一导风管23的正面与背面之间均设有另一端与第三连接板27相连通的第二导风管25，第二导风管25内设有气流限速的限速阀31，通过上述技术方案设计，可实现对涂布完成后的合成皮革起到一定程度烘干的效果，更有利于卷料辊5进行涂布完成后的皮革进行收卷处理，且可实现对加工台 1、第一挡板6与第二挡板8之间的封闭空间内所可能含有湿气起到抽吸效果，防止由于发热管10发热过程中，其封闭空间内产生湿气导致影响皮革烘干效果的情况出现。
在使用本实用新型时，工作人员可利用放料辊3、涂布组件4和卷料辊5对合成皮革进行涂布处理，在涂布过程中，工作人员可首先将抽吸泵22进行启动，利用抽吸泵22、第一导风管23、第一连接板24和第二连接板26对外界空气中所可能含有的漂浮物吸附进行处理，将第二挡板8向上方施压移动，使得凸板11的顶面与第一挡板6的底面相接触，此时第二挡板8所开设的第一通口12位于第一挡板6的左侧上方位置处，随后抓住固定板15将金属板14向内侧推动，使得金属板14通过第一通口12移动至第一挡板6的上方位置处，从而利用金属板14对第一挡板6与第二挡板8之间起到限制效果，从而对通过涂布组件4与卷料辊5之间经过涂布完成后的皮革表面起到遮挡效果，防止外界漂浮物掉落至涂布完成后皮革的表面，最后工作人员可将发热管10进行通电启动，通过发热管10 对涂布后的皮革表面起到一定程度的烘干效果，从而更有利于卷料辊5对皮革进行收卷操作。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种合成皮革加工用均匀涂布装置，包括加工台(1)和第二挡板(8)，其特征在于：
加工台(1)，所述加工台(1)底部的两侧均设有支撑用的支撑板(2)，所述加工台(1)顶部的两侧分别设有放料辊(3)和卷料辊(5)，所述加工台(1)的顶部且靠近左侧的位置处安装有涂布组件(4)，所述涂布组件(4)的左侧顶部设有第一挡板(6)，所述加工台(1)的正面与背面且靠近右侧的位置处均沿垂向贯穿开设有通道(7)；
第二挡板(8)，所述第二挡板(8)位于加工台(1)的外侧且靠近右侧的位置处，所述第二挡板(8)内壁的正面与背面均一体成型有凸起(9)且卡接于加工台(1)所开设通道(7)的内部，所述第二挡板(8)的左侧顶部贯穿开设有第一通口(12)，所述第二挡板(8)的左侧且靠近第一通口(12)的位置处设有内部插接有金属板(14)的第一金属框(13)，所述第二挡板(8)的右侧中部贯穿开设有内部连接有第一滤网(19)的第二通口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种合成皮革加工用均匀涂布装置，其特征在于：所述加工台(1)正面与背面之间且靠近左侧的位置处设有凹形连接架(21)，所述凹形连接架(21)的内凹面安装有抽吸泵(22)，所述抽吸泵(22)的进风口连通有第一导风管(23)，所述第一导风管(23)的底部连通有第一连接板(24)，所述第一连接板(24)的底部设有顶面贯穿开设有通槽的第二连接板(26)，所述第二连接板(26)位于放料辊(3)与涂布组件(4)之间的位置处，所述抽吸泵(22)的出风口突出至凹形连接架(21)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种合成皮革加工用均匀涂布装置，其特征在于：所述凹形连接架(21)的顶部开设有卡槽且卡接有第二金属框(28)，所述第二金属框(28)的顶部贯穿开设有通气孔，所述第二金属框(28)的顶部设有第三导风管(30)，所述第三导风管(30)的内部设有第二滤网(29)。
4.根据权利要求1所述的一种合成皮革加工用均匀涂布装置，其特征在于：所述第二挡板(8)为凹形结构设计，所述第二挡板(8)内凹面的纵向直径与第一挡板(6)的纵向直径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种合成皮革加工用均匀涂布装置，其特征在于：所述第二挡板(8)内侧的正面与背面且靠近顶部的位置处一体成型有底面与加工台(1)的顶面相接触的凸板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种合成皮革加工用均匀涂布装置，其特征在于：所述第一金属框(13)的正面与背面之间设有限位杆(16)，所述金属板(14)位于限位杆(16)的内侧位置处。
7.根据权利要求1所述的一种合成皮革加工用均匀涂布装置，其特征在于：所述金属板(14)的右侧设有固定板(15)，所述固定板(15)的顶面与底面分别突出至第一金属框(13)右侧的上方与下方位置处。
8.根据权利要求1所述的一种合成皮革加工用均匀涂布装置，其特征在于：所述第一挡板(6)的底部设有底面安装有多个发热管(10)的安装板(17)。
9.根据权利要求2所述的一种合成皮革加工用均匀涂布装置，其特征在于：所述第二挡板(8)的正面与背面左侧均设有相对面开设为空腔的第三连接板(27)，所述第二挡板(8)的正面与背面且靠近第三连接板(27)的位置处均贯穿开设有若干个开口(20)，所述第一导风管(23)的正面与背面之间均设有另一端与第三连接板(27)相连通的第二导风管(25)，所述第二导风管(25)内设有气流限速的限速阀(31)。
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| CN202121373482.7U CN215141649U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种合成皮革加工用均匀涂布装置 |
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| CN115434020A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-06 | 项超 | 一种聚丙烯纤维制备方法 |
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2021
- 2021-06-21 CN CN202121373482.7U patent/CN215141649U/zh active Active
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