CN115433663A - 一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，包括机架、进水管和排水管，所述机架的上端设置有进料斗，所述机架的内部中心处设置有螺旋上升搅拌机构，所述机架的内部等角度设置有冷却机构，所述冷却机构的两侧分别设置有进水管和排水管，所述进水管和排水管呈竖直状设置在机架的内部，所述进水管设置在排水管的内侧，且进水管和排水管的水向下流动；本发明在菌群繁殖阶段可以通过装置使物料的移动方向与气体的流动方向相反，从而增加物料与气体的接触，而在发酵阶段可以通过螺旋上升搅拌和水平搅拌的方式来对装置内的物料进行有效的搅拌混合，避免出现发酵不均匀的现象。

Description

一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，具体为一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，而在发酵中会使用到发酵设备，发酵设备在物料发酵过程中对物料进行冷却以及搅拌，从而达到控制物料温度增加反应效果的目的，而一般的发酵设备在进行使用时还有一些缺点，比如：

一般的发酵设备在进行使用时为了增加装置的冷却效果会采用蛇形冷却管，从而造成装置的弯曲程度较大，而在排出冷却水时，部分的冷却水就会储存在装置的弯角处，从而造成装置内的冷却水不可以排尽，并且在装置内温度出现变化时，由于发酵设备较大，所以会出现搅拌不均匀，致使装置内的各个位置的温度出现不同的现象，从而不便于对装置的温度进行调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，包括机架、进水管和排水管，所述机架的上端设置有进料斗，所述机架的内部中心处设置有螺旋上升搅拌机构，所述机架的内部等角度设置有冷却机构，所述冷却机构的两侧分别设置有进水管和排水管，所述进水管和排水管呈竖直状设置在机架的内部，所述进水管设置在排水管的内侧，且进水管和排水管的水向下流动，所述冷却机构的内部分别设置有排气机构和水平搅拌机构，所述冷却机构通过支撑架和机架相连接，当装置在进行使用时，通过进料斗将物料加入到机架的内部进行发酵，发酵过程分为繁殖和发酵两个阶段；

繁殖阶段：此时会通过排气机构往机架的内部通入气体，从而为发酵菌的繁殖提供所需要的氧气，此时螺旋上升搅拌机构也会进行工作，从而使得中心的物料会向上流动，由于周围的物料由冷却机构的阻挡，所以转动和流动的幅度较小，由于中心处的物料向上移动，所以会在机架形成周围的物料向下流动来形成循环的现象，而周围的物料在向下流动时，会与向外喷出的气体接触，从而使得气体与物料形成对冲的效果，增加物料与气体的接触，同时对物料具有搅拌的效果，增加装置内菌群的繁殖，由于直接往装置内通入气体，外界气体就很难通过进料斗进入到装置的内部，从而避免了装置内部的物料被外界污染；

发酵阶段：冷却机构内通入冷却水，由于冷却水会向下流动，而螺旋上升搅拌机构会带动物料向上流动，从而会使得冷却水与物料进行对冲，增加装置对物料的冷却效果，同时当水流进行流动时水平搅拌机构会带动物料进行流动，使得位于机架边缘处的物料会进行流动，而当反向流动的物料进行接触时，二者会在相互作用力下发生转向，从而使得物料向中间流动或是流向机架，由于机架的外壁与外界接触，所以机架的温度相较于物料的温度更低，而水平搅拌机构可以有效的增加机架边缘处的物料的移动速度，从而避免机架内边缘处的物料温度出现过低致使装置内物料温差过大的现象，同时由于向内流动的物料与螺旋上升的物料进行对冲，进一步提高装置的搅拌效果；

当发酵完毕后，由于冷却机构整体呈倾斜状，所以冷却机构内部的冷却水可以进行自然的流出，从而避免了装置内的冷却水不可以除尽。

进一步的，所述螺旋上升搅拌机构包括电动机、固定轴和搅拌杆，所述电动机设置在机架的下端中心处，所述固定轴转动设置在机架的内部中心处，所述电动机的输出端和固定轴相连接，所述固定轴的侧面设置有若干个搅拌杆，当装置在进行使用时，电动机会带动固定轴进行转动，当固定轴进行转动时搅拌杆随之进行转动，当搅拌杆进行转动时会带动物料呈螺旋状向上流动，从而在机架的内部中心处形成向上流动的物料，而机架内四周的物料向下流动对物料进行补充，同时达到对物料搅拌的效果。

进一步的，所述冷却机构包括固定架、冷却管和连接架，所述固定架与进水管相连接，所述连接架与排水管相连接，所述固定架和连接架之间均匀分布有冷却管，所述固定架和冷却管的连接端呈漏斗状，所述固定架、冷却管和连接架整体呈倾斜状，且固定架的高度大于连接架的高度，所述连接架的侧面设置有水平搅拌机构，所述连接架远离冷却管的一端内部设置有排气机构，冷却水会从进水管流入到冷却机构的内部再通过排水管流至外界，由于进水管内的水会向下流动，所以会与机架中心处向上流动的物料进行对冲，从而增加进水管对物料的冷却效果，而由于固定架的高度大于连接架的高度，并且固定架和冷却管的连接端呈漏斗状，所以便于固定架内的水向下流动，从而避免装置的内部的冷却水不可以有效排出的现象，由于固定架、冷却管和连接架会和装置内部的物料进行接触，从而会对装置内的物料进行冷却。

进一步的，所述排气机构包括固定柱、第一密封圈、第二密封圈、限位柱、第一弹簧、底柱、堵塞杆和排气口，所述固定柱螺纹设置在连接架的内部，所述固定柱与连接架的连接处设置有第一密封圈，所述固定柱的内部嵌入式安装有限位柱，所述限位柱的嵌入端呈半球形，所述限位柱的另一端外侧设置有连接杆，所述连接杆的另一端与阻流层相连接，当装置在进行使用时，第一密封圈和第二密封圈会增加装置的密封性，当装置内气体和水通过时会推动阻流层和限位柱进行移动，气体会对限位柱施加固定的压力，从而推动限位柱移动固定的距离，而水流会推动限位柱进行较大幅度的移动，当在进行冷却时，位于边缘侧的冷却管的水压会减小，所以当水压整体较小时会出现边缘处的冷却管内水不会流动，而此时水压在进行减小时，限位柱和阻流层会反向移动，从而对向外流动的水流产生阻力，从而阻止水流流入到连接架的内部，此时连接架内的水压较大，而中间处的冷却管内水压相较于边缘处的冷却管水压更大，所以水会流入到边缘处的冷却管内，从而对边缘处的冷却管内的水进行更换或是对边缘处的冷却管内冷却水进行补充，增加装置的冷却效果。

进一步的，所述限位柱的嵌入端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有底柱，所述底柱的外侧设置有第三弹簧，所述限位柱和第一弹簧之间设置有第二密封圈，所述底柱远离限位柱的一端内部设置有堵塞杆，当装置在进行使用时，第一弹簧和第三弹簧会对限位柱进行支撑，当限位柱受到气体影响时，限位柱会向下移动一定的距离，而底柱在第一弹簧的作用力下也会移动一定的区间，从而使得气体可以正常的从固定柱内流出，并且气体具有一定的压力，从而避免外界的物料流入到装置的内部，而当水压带动限位柱移动时，随着限位柱的移动底柱会先移动至底部阻止气体流动，当限位柱移动距离较大与第二密封圈接触后可以对装置进行二次密封，从而保证装置的密封性，而当装置内的水压发生变化时，由于第三弹簧的劲度系数较小，所以不足以推动底柱进行移动，而第一弹簧会推动限位柱进行移动，从而使得限位柱和阻流层反向移动阻止中心的冷却管内水流流出。

进一步的，所述堵塞杆贯穿排气口，所述排气口开设在固定柱远离限位柱的一端，所述底柱接近排气口的一侧和排气口为卡合连接，所述堵塞杆接近排气口的一侧与排气口为卡合连接，当装置在进行使用时，堵塞杆和底柱都可以对排气口进行堵塞，从而避免气体从排气口流出，只有当气体推动底柱移动固定长度时，气体才会从排气口内流出，并且具有一定的气体压力，可以避免物料通过排气口流入到装置的内部。

进一步的，所述水平搅拌机构包括固定杆、支撑杆、活塞杆、搅拌轴和第二弹簧，所述固定杆设置在冷却机构的侧面，所述固定杆的内部螺纹设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有活塞杆，所述活塞杆远离冷却机构的一端内部开设有槽口，所述槽口的内部嵌入式安装有搅拌轴，所述支撑杆的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧和活塞杆贴合连接，当装置内的水压发生变化后会推动活塞杆进行移动，而活塞杆在移动时会使得第二弹簧进行收缩，而水压较小时第二弹簧会推动活塞杆进行移动，活塞杆会在支撑杆的内部进行移动，从而通过支撑杆对活塞杆进行限位。

进一步的，所述搅拌轴嵌入活塞杆内部的一端呈麻花状，且活塞杆和支撑杆为转动连接，当活塞杆进行移动时，由于活塞杆和支撑杆之间的摩擦力较大，所以活塞杆不会进行转动，从而在活塞杆移动时带动搅拌轴进行转动，当搅拌轴进行转动时会带动物料沿着机架的内壁进行流动，从而增加机架的内壁对物料的冷却效果，同时当相对流动的物料发生撞击后会出现向机架的中心处流动的现象，从而使得物料在装置的内部分布的更加均匀。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在菌群繁殖阶段可以通过装置使物料的移动方向与气体的流动方向相反，从而增加物料与气体的接触，而在发酵阶段可以通过螺旋上升搅拌和水平搅拌的方式来对装置内的物料进行有效的搅拌混合，避免出现发酵不均匀的现象，同时当装置内需要的冷却效果不同时，通过调节冷却水的流动速度来调节装置内的冷却速度，控制装置内的温度，此时装置内将自动水平搅拌，从而避免由于物料混合不均匀引起的温度出现变化的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正剖视结构示意图；

图2是本发明的整体俯剖视结构示意图；

图3是本发明的固定架和冷却管整体俯剖视结构示意图；

图4是本发明的固定柱和底柱俯剖视结构示意图；

图5是本发明的限位柱和底柱立体结构示意图；

图6是本发明的固定杆和支撑杆安装俯剖视结构示意图；

图7是机架内物料流动示意图；

图8是机架内物料水平流动示意图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、电动机；4、固定轴；5、搅拌杆；6、进水管；7、固定架；8、冷却管；9、连接架；10、固定柱；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、限位柱；14、第一弹簧；15、底柱；16、堵塞杆；17、排气口；18、固定杆；19、支撑杆；20、活塞杆；21、搅拌轴；22、第二弹簧；23、排水管；24、支撑架；25、阻流层；26、连接杆；27、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图7和图8所示，一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，包括机架1、进水管6和排水管23，机架1的上端设置有进料斗2，机架1的内部中心处设置有螺旋上升搅拌机构，机架1的内部等角度设置有冷却机构，冷却机构的两侧分别设置有进水管6和排水管23，进水管6和排水管23呈竖直状设置在机架1的内部，进水管6设置在排水管23的内侧，且进水管6和排水管23的水向下流动，冷却机构的内部分别设置有排气机构和水平搅拌机构，冷却机构通过支撑架24和机架1相连接，当装置在进行使用时，通过进料斗2将物料加入到机架1的内部进行发酵，发酵过程分为繁殖和发酵两个阶段；

繁殖阶段：此时会通过排气机构往机架1的内部通入气体，从而为发酵菌的繁殖提供所需要的氧气，此时螺旋上升搅拌机构也会进行工作，从而使得中心的物料会向上流动，由于周围的物料由冷却机构的阻挡，所以转动和流动的幅度较小，由于中心处的物料向上移动，所以会在机架1形成周围的物料向下流动来形成循环的现象，而周围的物料在向下流动时，会与向外喷出的气体接触，从而使得气体与物料形成对冲的效果，增加物料与气体的接触，同时对物料具有搅拌的效果，增加装置内菌群的繁殖，由于直接往装置内通入气体，外界气体就很难通过进料斗2进入到装置的内部，从而避免了装置内部的物料被外界污染；

发酵阶段：冷却机构内通入冷却水，由于冷却水会向下流动，而螺旋上升搅拌机构会带动物料向上流动，从而会使得冷却水与物料进行对冲，增加装置对物料的冷却效果，同时当水流进行流动时水平搅拌机构会带动物料进行流动，使得位于机架1边缘处的物料会进行流动，而当反向流动的物料进行接触时，二者会在相互作用力下发生转向，从而使得物料向中间流动或是流向机架1，由于机架1的外壁与外界接触，所以机架1的温度相较于物料的温度更低，而水平搅拌机构可以有效的增加机架1边缘处的物料的移动速度，从而避免机架1内边缘处的物料温度出现过低致使装置内物料温差过大的现象，同时由于向内流动的物料与螺旋上升的物料进行对冲，进一步提高装置的搅拌效果；

当发酵完毕后，由于冷却机构整体呈倾斜状，所以冷却机构内部的冷却水可以进行自然的流出，从而避免了装置内的冷却水不可以除尽。

螺旋上升搅拌机构包括电动机3、固定轴4和搅拌杆5，电动机3设置在机架1的下端中心处，固定轴4转动设置在机架1的内部中心处，电动机3的输出端和固定轴4相连接，固定轴4的侧面设置有若干个搅拌杆5，当装置在进行使用时，电动机3会带动固定轴4进行转动，当固定轴4进行转动时搅拌杆5随之进行转动，当搅拌杆5进行转动时会带动物料呈螺旋状向上流动，从而在机架1的内部中心处形成向上流动的物料，而机架1内四周的物料向下流动对物料进行补充，同时达到对物料搅拌的效果。

如图3所示，冷却机构包括固定架7、冷却管8和连接架9，固定架7与进水管6相连接，连接架9与排水管23相连接，固定架7和连接架9之间均匀分布有冷却管8，固定架7和冷却管8的连接端呈漏斗状，固定架7、冷却管8和连接架9整体呈倾斜状，且固定架7的高度大于连接架9的高度，连接架9的侧面设置有水平搅拌机构，连接架9远离冷却管8的一端内部设置有排气机构，冷却水会从进水管6流入到冷却机构的内部再通过排水管23流至外界，由于进水管6内的水会向下流动，所以会与机架1中心处向上流动的物料进行对冲，从而增加进水管6对物料的冷却效果，而由于固定架7的高度大于连接架9的高度，并且固定架7和冷却管8的连接端呈漏斗状，所以便于固定架7内的水向下流动，从而避免装置的内部的冷却水不可以有效排出的现象，由于固定架7、冷却管8和连接架9会和装置内部的物料进行接触，从而会对装置内的物料进行冷却。

如图4和图5所示，排气机构包括固定柱10、第一密封圈11、第二密封圈12、限位柱13、第一弹簧14、底柱15、堵塞杆16和排气口17，固定柱10螺纹设置在连接架9的内部，固定柱10与连接架9的连接处设置有第一密封圈11，固定柱10的内部嵌入式安装有限位柱13，限位柱13的嵌入端呈半球形，限位柱13的另一端外侧设置有连接杆26，连接杆26的另一端与阻流层25相连接，当装置在进行使用时，第一密封圈11和第二密封圈12会增加装置的密封性，当装置内气体和水通过时会推动阻流层25和限位柱13进行移动，气体会对限位柱13施加固定的压力，从而推动限位柱13移动固定的距离，而水流会推动限位柱13进行较大幅度的移动，当在进行冷却时，位于边缘侧的冷却管8的水压会减小，所以当水压整体较小时会出现边缘处的冷却管8内水不会流动，而此时水压在进行减小时，限位柱13和阻流层25会反向移动，从而对向外流动的水流产生阻力，从而阻止水流流入到连接架9的内部，此时连接架9内的水压较大，而中间处的冷却管8内水压相较于边缘处的冷却管8水压更大，所以水会流入到边缘处的冷却管8内，从而对边缘处的冷却管8内的水进行更换或是对边缘处的冷却管8内冷却水进行补充，增加装置的冷却效果。

限位柱13的嵌入端连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端连接有底柱15，底柱15的外侧设置有第三弹簧27，限位柱13和第一弹簧14之间设置有第二密封圈12，底柱15远离限位柱13的一端内部设置有堵塞杆16，当装置在进行使用时，第一弹簧14和第三弹簧27会对限位柱13进行支撑，当限位柱13受到气体影响时，限位柱13会向下移动一定的距离，而底柱15在第一弹簧14的作用力下也会移动一定的区间，从而使得气体可以正常的从固定柱10内流出，并且气体具有一定的压力，从而避免外界的物料流入到装置的内部，而当水压带动限位柱13移动时，随着限位柱13的移动底柱15会先移动至底部阻止气体流动，当限位柱13移动距离较大与第二密封圈12接触后可以对装置进行二次密封，从而保证装置的密封性，而当装置内的水压发生变化时，由于第三弹簧27的劲度系数较小，所以不足以推动底柱15进行移动，而第一弹簧14会推动限位柱13进行移动，从而使得限位柱13和阻流层25反向移动阻止中心的冷却管8内水流流出。

堵塞杆16贯穿排气口17，排气口17开设在固定柱10远离限位柱13的一端，底柱15接近排气口17的一侧和排气口17为卡合连接，堵塞杆16接近排气口17的一侧与排气口17为卡合连接，当装置在进行使用时，堵塞杆16和底柱15都可以对排气口17进行堵塞，从而避免气体从排气口17流出，只有当气体推动底柱15移动固定长度时，气体才会从排气口17内流出，并且具有一定的气体压力，可以避免物料通过排气口17流入到装置的内部。

如图6所示，水平搅拌机构包括固定杆18、支撑杆19、活塞杆20、搅拌轴21和第二弹簧22，固定杆18设置在冷却机构的侧面，固定杆18的内部螺纹设置有支撑杆19，支撑杆19的内部设置有活塞杆20，活塞杆20远离冷却机构的一端内部开设有槽口，槽口的内部嵌入式安装有搅拌轴21，支撑杆19的内部设置有第二弹簧22，且第二弹簧22和活塞杆20贴合连接，当装置内的水压发生变化后会推动活塞杆20进行移动，而活塞杆20在移动时会使得第二弹簧22进行收缩，而水压较小时第二弹簧22会推动活塞杆20进行移动，活塞杆20会在支撑杆19的内部进行移动，从而通过支撑杆19对活塞杆20进行限位。

搅拌轴21嵌入活塞杆20内部的一端呈麻花状，且活塞杆20和支撑杆19为转动连接，当活塞杆20进行移动时，由于活塞杆20和支撑杆19之间的摩擦力较大，所以活塞杆20不会进行转动，从而在活塞杆20移动时带动搅拌轴21进行转动，当搅拌轴21进行转动时会带动物料沿着机架1的内壁进行流动，从而增加机架1的内壁对物料的冷却效果，同时当相对流动的物料发生撞击后会出现向机架1的中心处流动的现象，从而使得物料在装置的内部分布的更加均匀。

本发明的工作原理：当装置在进行使用时，将物料进料斗2加入到装置的内部，此时会通过排气口17往机架1的内部通入气体，从而为发酵菌的繁殖提供所需要的氧气，此时电动机3会带动固定轴4和搅拌杆5进行工作，从而使得中心的物料会向上流动，而周围的物料在向下流动，从而与向上流动的气体接触，从而使得气体与物料形成对冲的效果，增加物料与气体的接触，增加菌群的繁殖效果，之后对装置进行密封，使冷却水进入到进水管6的内部，由于冷却水会向下流动，而中心处物料向上流动，从而会使得冷却水与物料进行对冲，增加装置对物料的冷却效果，同时当水流进行流动时水平搅拌机构会带动物料进行流动，使得位于机架1边缘处的物料会进行流动，而当反向流动的物料进行接触时，二者会在相互作用力下发生转向，从而使得物料向中间流动或是流向机架1，由于机架1的外壁与外界接触，所以机架1的温度相较于物料的温度更低，而水平搅拌机构可以有效的增加机架1边缘处的物料的移动速度，从而避免机架1内边缘处的物料温度出现过低致使装置内物料温差过大的现象，同时由于向内流动的物料与螺旋上升的物料进行对冲，进一步提高装置的搅拌效果，避免装置的内部出现温度不均匀的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，包括机架(1)、进水管(6)和排水管(23)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有进料斗(2)，所述机架(1)的内部中心处设置有螺旋上升搅拌机构，所述机架(1)的内部等角度设置有冷却机构，所述冷却机构的两侧分别设置有进水管(6)和排水管(23)，所述进水管(6)和排水管(23)呈竖直状设置在机架(1)的内部，所述进水管(6)设置在排水管(23)的内侧，且进水管(6)和排水管(23)的水向下流动，所述冷却机构的内部分别设置有排气机构和水平搅拌机构，所述冷却机构通过支撑架(24)和机架(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，其特征在于：所述螺旋上升搅拌机构包括电动机(3)、固定轴(4)和搅拌杆(5)，所述电动机(3)设置在机架(1)的下端中心处，所述固定轴(4)转动设置在机架(1)的内部中心处，所述电动机(3)的输出端和固定轴(4)相连接，所述固定轴(4)的侧面设置有若干个搅拌杆(5)。

3.根据权利要求1所述的一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，其特征在于：所述冷却机构包括固定架(7)、冷却管(8)和连接架(9)，所述固定架(7)与进水管(6)相连接，所述连接架(9)与排水管(23)相连接，所述固定架(7)和连接架(9)之间均匀分布有冷却管(8)，所述固定架(7)和冷却管(8)的连接端呈漏斗状，所述固定架(7)、冷却管(8)和连接架(9)整体呈倾斜状，且固定架(7)的高度大于连接架(9)的高度，所述连接架(9)的侧面设置有水平搅拌机构，所述连接架(9)远离冷却管(8)的一端内部设置有排气机构。

4.根据权利要求1所述的一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，其特征在于：所述排气机构包括固定柱(10)、第一密封圈(11)、第二密封圈(12)、限位柱(13)、第一弹簧(14)、底柱(15)、堵塞杆(16)和排气口(17)，所述固定柱(10)螺纹设置在连接架(9)的内部，所述固定柱(10)与连接架(9)的连接处设置有第一密封圈(11)，所述固定柱(10)的内部嵌入式安装有限位柱(13)，所述限位柱(13)的嵌入端呈半球形，所述限位柱(13)的另一端外侧设置有连接杆(26)，所述连接杆(26)的另一端与阻流层(25)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，其特征在于：所述限位柱(13)的嵌入端连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的另一端连接有底柱(15)，所述底柱(15)的外侧设置有第三弹簧(27)，所述限位柱(13)和第一弹簧(14)之间设置有第二密封圈(12)，所述底柱(15)远离限位柱(13)的一端内部设置有堵塞杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，其特征在于：所述堵塞杆(16)贯穿排气口(17)，所述排气口(17)开设在固定柱(10)远离限位柱(13)的一端，所述底柱(15)接近排气口(17)的一侧和排气口(17)为卡合连接，所述堵塞杆(16)接近排气口(17)的一侧与排气口(17)为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，其特征在于：所述水平搅拌机构包括固定杆(18)、支撑杆(19)、活塞杆(20)、搅拌轴(21)和第二弹簧(22)，所述固定杆(18)设置在冷却机构的侧面，所述固定杆(18)的内部螺纹设置有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的内部设置有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)远离冷却机构的一端内部开设有槽口，所述槽口的内部嵌入式安装有搅拌轴(21)，所述支撑杆(19)的内部设置有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)和活塞杆(20)贴合连接。

8.根据权利要求7所述的一种附带冷却水除尽功能的发酵设备内冷却系统，其特征在于：所述搅拌轴(21)嵌入活塞杆(20)内部的一端呈麻花状，且活塞杆(20)和支撑杆(19)为转动连接。

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