CN219730915U - 一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，罐盖和罐体形成搅拌腔，罐体外壁包裹有加热套；进料管贯穿罐盖并伸入搅拌腔中，且其出口端延伸至搅拌腔的设计液位下方；出料管位于罐体正下方且贯穿罐体；沼气排出口设于罐盖顶部并与搅拌腔连通；搅拌组件沿搅拌腔的竖向中心轴设置，包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机设于罐盖上，搅拌轴贯穿罐盖，一端与搅拌电机的输出端连接，另一端伸入搅拌腔底部，上部、中部和下部搅拌桨从上到下依次安装于搅拌轴上。本发明采用三种不同的搅拌桨联合，使物料的运动形式多元化，有效提高物料的混合和传热效果，提高发酵效率，有效解决发酵过程中浮渣板结、物料粘稠搅拌不均匀、存在搅拌死角的问题。

Description

一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统

技术领域

本发明属于发酵搅拌设备技术领域，特别是涉及一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统。

背景技术

餐厨垃圾资源化、稳定化、无害化处理已经迫在眉睫。通过厌氧发酵将餐厨垃圾转化为生物质能是一种较有前景的温室气体减排技术，并且是一种可持续的固体废弃物处理手段；根据厌氧发酵过程中总固体含量的不同，将发酵工艺分为湿式厌氧发酵(TS<15％)和干式厌氧发酵(TS>15％)，干式厌氧发酵相比于湿式厌氧发酵有多方面的优势，包括可承受更高的容积负荷，发酵产沼气的效率更高，以及更易处理发酵剩余物。

目前，影响餐厨垃圾干式厌氧发酵工艺的关键因素是需要解决高含固率与传质间的矛盾，其中，含固率是指某一混合物中固体成分含量的百分比；传质是指质量传递，物质系统由于浓度不均匀而发生的质量迁移过程，质量传递可以发生在不同的两相和多相间、也可以发生在同一相内。目前所使用的干式厌氧发酵罐和搅拌结构还存在许多不足之处，依靠发酵罐底端单一的搅拌桨叶，导致搅拌效果差，存在搅拌死角，物料搅拌不均匀，以至于可能会导致三种问题：第一，在厌氧发酵体系中，比重小于厌氧发酵体系的物质会自然上浮，有些纤维含量高的物质吸附厌氧发酵体系中产生的沼气气泡也会上浮，从而形成浮渣；这些散碎的浮渣相互粘连，在厌氧发酵体系的上层形成较厚浮渣，最终出现结壳现象，导致发酵所用的反应器的有效容积降低、阻碍沼气从反应体系进入气室、堵塞出料管口等问题；第二，由于干式厌氧发酵高含固率的特点，导致物质流动性差及发酵过程中传质传热性能差，使温度调节不均衡，尤其是罐内物料靠罐壁和中央的温差大，影响罐内微生物的繁殖，造成局部酸化的现象；第三，罐内物质搅拌不匀会发生活性污泥和物料分离、分层的现象，导致物料与接种物接触不均匀，影响发酵效率。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，用于解决现有技术中干式厌氧发酵罐中单一的搅拌桨叶导致搅拌效率低的问题，以及物料搅拌不均匀导致浮渣板结、厌氧菌的生长造成局部酸化、影响发酵效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，所述搅拌系统包括：

罐体，所述罐体上安装有罐盖，所述罐盖和所述罐体的内部空间形成搅拌腔，所述搅拌腔用于餐厨垃圾物料的干式厌氧发酵，且所述罐体的外壁包裹有加热套，所述加热套用于对所述搅拌腔中的物料进行加热；

进料单元，所述进料单元包括进料管，所述进料管贯穿所述罐盖并伸入所述搅拌腔中，所述进料管的出口端延伸至所述搅拌腔的设计液位的下方，餐厨垃圾物料自所述进料管的入口端进料至所述搅拌腔中；

出料单元，所述出料单元包括出料管，所述出料管位于所述罐体的正下方且贯穿所述罐体的内外壁，所述出料管的出口端还设置有出料阀；

沼气排出口，所述沼气排出口设置于所述罐盖顶部并与所述搅拌腔连通设置，餐厨垃圾的干式厌氧发酵产生的沼气从所述沼气排出口排出；

搅拌组件，所述搅拌组件沿所述搅拌腔的竖向中心轴设置，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机设置于所述罐盖上，所述搅拌轴贯穿所述罐盖，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，另一端伸入所述搅拌腔的底部，所述搅拌桨设置有三组，三组所述搅拌桨分别为上部搅拌桨、中部搅拌桨和下部搅拌桨，所述上部搅拌桨、中部搅拌桨和下部搅拌桨从上到下依次安装固定于所述搅拌轴上。

优选地，所述上部搅拌桨包括上套筒件、上搅拌杆和拓展杆，所述上搅拌杆设置有两个，两个所述上搅拌杆横向对称设置于所述上套筒件的外壁，每个所述上搅拌杆的下方连接有多个拓展杆，且所述拓展杆的底端位于所述搅拌腔的设计液位以下。

优选地，所述上套筒件上开设有第一螺孔，第一定位螺丝穿过所述第一螺孔将所述上部搅拌桨固定于所述搅拌轴上。

优选地，所述中部搅拌桨包括螺旋叶片，所述螺旋叶片呈螺旋式固定于所述搅拌轴的中部，所述搅拌轴带动所述中部搅拌桨转动形成螺旋面，物料沿所述中部搅拌桨的螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环。

优选地，所述下部搅拌桨至少设置有一个，所述下部搅拌桨包括下套筒件和下桨叶，所述下桨叶设置有三个，三个所述下桨叶呈扇叶式均匀分布于所述下套筒件的周向。

优选地，所述下部搅拌桨通过所述下套筒件套设于所述搅拌轴上，所述下套筒件上开设有第二螺孔，第二定位螺栓穿过所述第二螺孔将所述下部搅拌桨固定于所述搅拌轴上。

优选地，所述下部搅拌桨转动形成的旋转面的角度方向与所述中部搅拌桨转动形成的螺旋面的角度方向一致。

优选地，所述上部搅拌桨、所述中部搅拌桨和所述下部搅拌桨均为不锈钢材质。

优选地，所述搅拌腔中还安装有溢流管，所述溢流管呈倒S型，所述溢流管的入口端自所述罐体的底部伸入所述搅拌腔中，所述溢流管的出口端位于所述罐体外部，且所述溢流管的入口端所在的水平面高度与所述搅拌腔的设计液位齐平，所述溢流管的出口端所在的水平面高度低于所述溢流管的入口端所在的水平面高度，当所述搅拌腔中的物料液位超过所述搅拌腔的设计液位，多余的物料自所述溢流管的入口端进入所述溢流管，并从所述溢流管的出口端排出。

优选地，所述搅拌系统还包括传感组件，所述传感组件包括pH传感器和溶氧传感器，所述pH传感器用于监测所述搅拌腔中物料的pH值，所述溶氧传感器用于监测所述搅拌腔中物料的氧含量。

如上所述，本发明的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，具有以下有益效果：

本发明中的搅拌系统包括由上自下的上部搅拌桨、中部搅拌桨和下部搅拌桨，上部搅拌桨在物料的液面处进行搅拌，拓展杆针对发酵过程中在液体表面产生的气泡、菌膜、浮渣进行破坏，减少了液体表面被覆盖的情况；中部搅拌桨的螺旋叶片呈螺旋式固定于搅拌轴的中部，中部搅拌桨工作时物料沿螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，对粘度较大的物料有很好的混合效果和传热效果；下部搅拌桨在搅拌过程中形成的旋转面使搅拌范围内的物料形成轴向流，实现上下翻转的效果，并且，在罐体的底部设置下部搅拌桨可以避免比重较大的物质或活性污泥沉积在搅拌腔的底部，影响发酵效果或出现堵住出料管的情况；本发明中的搅拌系统采用三种不同的搅拌桨的联合使用，使搅拌时物料的运动形式多元化，有效提高物料的混合效果和传热效果，对发酵罐内的混合物进行充分、均匀的搅拌，为微生物创造更好的发酵环境，进而提高发酵效率，能够有效解决餐厨垃圾干式厌氧发酵过程中浮渣板结、物料粘稠搅拌不均匀、存在搅拌死角的问题，提高微生物对餐厨垃圾的分解和产甲烷效率，具有较高的应用价值。

本发明中的搅拌系统操作简单，实用又便捷，上部搅拌桨和下部搅拌桨均可以通过定位螺栓调节在搅拌轴上的位置，溢流管的设置保证了搅拌腔中的液位实时保持设计液位，pH传感器和溶氧传感器的设置，实现实时监测搅拌系统中的发酵情况，并根据监测数据能够及时采取措施。

附图说明

图1显示为本发明具体实施例中搅拌系统的结构示意图。

图2显示为本发明具体实施例中搅拌组件的结构示意图。

附图标记

100 罐体

101 搅拌腔

102 加热套

200 罐盖

300 进料管

400 出料管

401 出料阀

500 沼气排出口

601 搅拌电机

602 搅拌轴

603 上部搅拌桨

6031 上套筒件

6032 上搅拌杆

6033 拓展杆

604 中部搅拌桨

6041 螺旋叶片

605 下部搅拌桨

6051 下套筒件

6052 下桨叶

700 溢流管

800 补料管

900 支腿

h 设计液位

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图所示，本发明提供一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，该搅拌系统包括罐体100、进料单元、出料单元、沼气排出口500和搅拌组件；其中，罐体100上安装有罐盖200，罐盖200和罐体100的内部空间形成搅拌腔101，搅拌腔101用于餐厨垃圾物料的干式厌氧发酵，且罐体100的外壁包裹有加热套102，加热套102用于对搅拌腔101中的物料进行加热；进料单元包括进料管300，进料管300贯穿罐盖200并伸入搅拌腔101中，进料管300的出口端延伸至搅拌腔101的设计液位h的下方，餐厨垃圾物料自进料管300的入口端进料至搅拌腔101中；出料单元包括出料管400，出料管400位于罐体100的正下方且贯穿罐体100的内外壁，出料管400的出口端还设置有出料阀401；沼气排出口500设置于罐盖200顶部并与搅拌腔101连通设置，餐厨垃圾的干式厌氧发酵产生的沼气从沼气排出口500排出；搅拌组件沿搅拌腔101的竖向中心轴设置，搅拌组件包括搅拌电机601、搅拌轴602和搅拌桨，搅拌电机601设置于罐盖200上，搅拌轴602贯穿罐盖200，搅拌轴602的一端与搅拌电机601的输出端连接，另一端伸入搅拌腔101的底部，搅拌桨设置有三组，三组搅拌桨分别为上部搅拌桨603、中部搅拌桨604和下部搅拌桨605，上部搅拌桨603、中部搅拌桨604和下部搅拌桨605从上到下依次安装固定于搅拌轴602上。

具体的，罐盖200和罐体100之间还设置有密封垫，以保证搅拌腔101良好的密封性；另外，加热套102的设置是为了给物料进行加热，优选地，加热套102为恒温水浴加热夹套，沿罐体100的外壁周向套设，且加热套102的顶端与设计液位h齐平，但关于恒温水浴加热夹套如何实现恒温水浴，在此不做过分限制，采用本领域技术人员所熟知的方式即可；当然，加热套102还可以是其他的加热装置，在此也不做过分限制。

具体的，进料管300的入口端设置有密封盖；出料管400的出口端设置的出料阀401可以为螺纹球阀，当然也可以为其他阀体，在此不做过多限制；搅拌组件通过不锈钢封口卡扣固定在罐盖200上，并利用橡胶圈进行密封，便于将搅拌组件取出清洗和保证搅拌腔101的密闭性；本发明中的搅拌系统采用由上自下依次设置的三种不同的搅拌桨的联合使用，使搅拌时物料的运动形式多元化，有效提高物料的混合效果和传热效果，对发酵罐内的混合物进行充分、均匀的搅拌，为微生物创造更好的发酵环境，进而提高发酵效率，能够有效解决餐厨垃圾干式厌氧发酵过程中浮渣板结、物料粘稠搅拌不均匀、存在搅拌死角的问题，提高微生物对餐厨垃圾的分解和产甲烷效率。

另外，罐体100的下方设置有多个支腿900，多个支腿900沿罐体100底端的周向均匀焊接，关于支腿900的具体结构，在此不做过多限制，能够起到稳定支撑作用即可。

作为示例，上部搅拌桨603包括上套筒件6031、上搅拌杆6032和拓展杆6033，上搅拌杆6032设置有两个，两个上搅拌杆6032横向对称设置于上套筒件6031的外壁，每个上搅拌杆6032的下方连接有多个拓展杆6033，且拓展杆6033的底端位于搅拌腔101的设计液位h以下。

具体的，上部搅拌桨603是在物料液面处进行搅拌，拓展杆6033可以针对发酵过程中在液体表面产生的气泡、菌膜、浮渣进行破坏，起到减少液体表面被覆盖的情况。

优选地，每个拓展杆6033均沿上搅拌杆6032的长度方向平行间隔设置，且每个拓展杆6033均与上搅拌杆6032相交设置；更优选地，每个拓展杆6033均垂直设置于上搅拌杆6032的下方。

在本具体实施例中，参阅图2，每个上搅拌杆6032的下方垂直设置5个拓展杆6033，当然也可以设置4个、6个等，关于拓展杆6033的具体数量，在此不做过分限制。

作为示例，上套筒件6031上开设有第一螺孔，第一定位螺丝穿过第一螺孔将上部搅拌桨603固定于搅拌轴602上。

具体的，上部搅拌桨603在搅拌轴602上的具体位置可通过第二定位螺纹进行调节。

作为示例，中部搅拌桨604包括螺旋叶片6041，螺旋叶片6041呈螺旋式固定于搅拌轴602的中部，搅拌轴602带动中部搅拌桨604转动形成螺旋面，物料沿中部搅拌桨604的螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环。

具体的，中部搅拌桨604采用螺旋叶片6041，物料在中部搅拌桨604的螺旋叶片6041的推动下向搅拌腔101的顶端运动，随后从靠近罐体100内壁的一侧落下，形成圆周式的上下翻转，对粘度较大的物料有很好的混合和传热效果，为微生物创造更好的发酵环境，进而提高发酵效率。

作为示例，下部搅拌桨605至少设置有一个，下部搅拌桨605包括下套筒件6051和下桨叶6052，下桨叶6052设置有三个，三个下桨叶6052呈扇叶式均匀分布于下套筒件6051的周向。

具体的，参阅图2，三个下桨叶6052在下套筒件6051上的设置类似与风扇叶片，下桨叶6052沿同一方向扭曲设置，当下部搅拌桨605转动时，三个下桨叶6052形成旋转面，使搅拌范围内的物料形成轴向流，具有较好的上下翻转效果，同时，下部搅拌桨605设置于搅拌腔101的底部，可以避免物料中比重较大的物质或活性污泥沉积在搅拌腔101底部，影响发酵效率或出现堵住出料管400的情况。

作为示例，下部搅拌桨605通过下套筒件6051套设于搅拌轴602上，下套筒件6051上开设有第二螺孔，第二定位螺栓穿过第二螺孔将下部搅拌桨605固定于搅拌轴602上。

具体的，下部搅拌桨605在搅拌轴602上的具体位置可以通过第二定位螺栓进行调节，以便于适应不同的使用情况。

作为示例，下部搅拌桨605转动形成的旋转面的角度方向与中部搅拌桨604转动形成的螺旋面的角度方向一致。

作为示例，上部搅拌桨603、中部搅拌桨604和下部搅拌桨605均为不锈钢材质。

作为示例，搅拌腔101中还安装有溢流管700，溢流管700呈倒S型，溢流管700的入口端自罐体100的底部伸入搅拌腔101中，溢流管700的出口端位于罐体100外部，且溢流管700的入口端所在的水平面高度与搅拌腔101的设计液位h齐平，溢流管700的出口端所在的水平面高度低于溢流管700的入口端所在的水平面高度，当搅拌腔101中的物料液位超过搅拌腔101的设计液位h，多余的物料自溢流管700的入口端进入溢流管700，并从溢流管700的出口端排出。

具体的，每天都需要向搅拌腔101中加入新的餐厨垃圾，当搅拌腔101中总物料的液面高度超出设计液位h时，溢流管700利用液面高度差的作用力，将多余的物料经过溢流管700排出，在本实施例中，溢流管700的设置是保证搅拌腔101中的总物料水平保持不变，同时也保证整体搅拌系统中物料的发酵效率；另外，溢流管700上还设置有溢流阀。

作为示例，搅拌系统还包括传感组件和补料管800，传感组件包括pH传感器和溶氧传感器，pH传感器用于监测搅拌腔101中物料的pH值，溶氧传感器用于监测搅拌腔101中物料的氧含量。

具体的，pH传感器和溶氧传感器的探测端均与物料接触，并且与罐体100之间通过螺纹橡胶管密封连接，pH传感器和溶氧传感器的探测端的位置设置于物料液面的中部，另外一端与数据采集单元电连接，具体如何进行数据传输和监测，在此不做过分限制；另外，关于pH传感器和溶氧传感器的型号、规格，在此也不做过分限制，能够满足实际使用需求即可。

另外，罐盖200上还设置有补料管800，补料管800贯穿罐盖200并伸入物料的液面下方，补料管800用于根据pH传感器的监测结果实时补偿酸或碱液；当然，补料管800上对应安装有开关阀。

在其他实施例中，罐体100上还设置有观察窗，观察窗安装于罐体100的外壁，且位于罐盖200与加热套102顶端之间的位置，透过观察窗观察搅拌腔101中物料的发酵情况；优选地，在本具体实施例中，观察窗在罐体100外壁上对称设置两个，均为圆螺纹视镜。

为了更好的理解本发明具体实施例中提供的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，本发明还提供一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统的使用方法来进一步具体说明。

本发明具体实施例中餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统在使用过程中，首先，将作为接种物的活性污泥预先倒入罐体100的搅拌腔101中，每天将需要进行处理的餐厨垃圾通过进料管300加入搅拌腔101中，随后打开溢流管700的溢流阀进行出料，以保证搅拌腔101中的物料处于设计液位h以下；然后，开启搅拌电机601，搅拌电机601带动搅拌轴602的转动，进而位于搅拌轴602上的上部搅拌桨603、中部搅拌桨604和下部搅拌桨605开始对搅拌腔101中的物料进行搅拌；上部搅拌桨603主要针对液面上可能出现的气泡、菌膜、浮渣等物质进行搅拌，防止液面出现板结的情况；中部搅拌桨604主要针对较粘稠的发酵物料，物料沿搅拌轴602在螺旋叶片6041的推动下向搅拌腔101的顶部运动，随后从靠近罐体100内壁的一侧落下，形成圆周式的上下翻转，达到最优的传热和混匀效果；下部搅拌桨605主要针对底部容易产生沉淀的比重大的物质进行搅拌，使颗粒悬浮在液体中。

综上所述，本发明中的搅拌系统包括由上自下的上部搅拌桨、中部搅拌桨和下部搅拌桨，上部搅拌桨在物料的液面处进行搅拌，拓展杆针对发酵过程中在液体表面产生的气泡、菌膜、浮渣进行破坏，减少了液体表面被覆盖的情况；中部搅拌桨的螺旋叶片呈螺旋式固定于搅拌轴的中部，中部搅拌桨工作时物料沿螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，对粘度较大的物料有很好的混合效果和传热效果；下部搅拌桨在搅拌过程中形成的旋转面使搅拌范围内的物料形成轴向流，实现上下翻转的效果，并且，在罐体的底部设置下部搅拌桨可以避免比重较大的物质或活性污泥沉积在搅拌腔的底部，影响发酵效果或出现堵住出料管的情况；本发明中的搅拌系统采用三种不同的搅拌桨的联合使用，使搅拌时物料的运动形式多元化，有效提高物料的混合效果和传热效果，对发酵罐内的混合物进行充分、均匀的搅拌，为微生物创造更好的发酵环境，进而提高发酵效率，能够有效解决餐厨垃圾干式厌氧发酵过程中浮渣板结、物料粘稠搅拌不均匀、存在搅拌死角的问题，提高微生物对餐厨垃圾的分解和产甲烷效率，具有较高的应用价值；本发明中的搅拌系统操作简单，实用又便捷，上部搅拌桨和下部搅拌桨均可以通过定位螺栓调节在搅拌轴上的位置，溢流管的设置保证了搅拌腔中的液位实时保持设计液位，pH传感器和溶氧传感器的设置，实现实时监测搅拌系统中的发酵情况，并根据监测数据能够及时采取措施。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于，所述搅拌系统包括：

罐体，所述罐体上安装有罐盖，所述罐盖和所述罐体的内部空间形成搅拌腔，所述搅拌腔用于餐厨垃圾物料的干式厌氧发酵，且所述罐体的外壁包裹有加热套，所述加热套用于对所述搅拌腔中的物料进行加热；

进料单元，所述进料单元包括进料管，所述进料管贯穿所述罐盖并伸入所述搅拌腔中，所述进料管的出口端延伸至所述搅拌腔的设计液位的下方，餐厨垃圾物料自所述进料管的入口端进料至所述搅拌腔中；

出料单元，所述出料单元包括出料管，所述出料管位于所述罐体的正下方且贯穿所述罐体的内外壁，所述出料管的出口端还设置有出料阀；

沼气排出口，所述沼气排出口设置于所述罐盖顶部并与所述搅拌腔连通设置，餐厨垃圾的干式厌氧发酵产生的沼气从所述沼气排出口排出；

搅拌组件，所述搅拌组件沿所述搅拌腔的竖向中心轴设置，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机设置于所述罐盖上，所述搅拌轴贯穿所述罐盖，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，另一端伸入所述搅拌腔的底部，所述搅拌桨设置有三组，三组所述搅拌桨分别为上部搅拌桨、中部搅拌桨和下部搅拌桨，所述上部搅拌桨、中部搅拌桨和下部搅拌桨从上到下依次安装固定于所述搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述上部搅拌桨包括上套筒件、上搅拌杆和拓展杆，所述上搅拌杆设置有两个，两个所述上搅拌杆横向对称设置于所述上套筒件的外壁，每个所述上搅拌杆的下方连接有多个拓展杆，且所述拓展杆的底端位于所述搅拌腔的设计液位以下。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述上套筒件上开设有第一螺孔，第一定位螺丝穿过所述第一螺孔将所述上部搅拌桨固定于所述搅拌轴上。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述中部搅拌桨包括螺旋叶片，所述螺旋叶片呈螺旋式固定于所述搅拌轴的中部，所述搅拌轴带动所述中部搅拌桨转动形成螺旋面，物料沿所述中部搅拌桨的螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述下部搅拌桨至少设置有一个，所述下部搅拌桨包括下套筒件和下桨叶，所述下桨叶设置有三个，三个所述下桨叶呈扇叶式均匀分布于所述下套筒件的周向。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述下部搅拌桨通过所述下套筒件套设于所述搅拌轴上，所述下套筒件上开设有第二螺孔，第二定位螺栓穿过所述第二螺孔将所述下部搅拌桨固定于所述搅拌轴上。

7.根据权利要求4所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述下部搅拌桨转动形成的旋转面的角度方向与所述中部搅拌桨转动形成的螺旋面的角度方向一致。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述上部搅拌桨、所述中部搅拌桨和所述下部搅拌桨均为不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述搅拌腔中还安装有溢流管，所述溢流管呈倒S型，所述溢流管的入口端自所述罐体的底部伸入所述搅拌腔中，所述溢流管的出口端位于所述罐体外部，且所述溢流管的入口端所在的水平面高度与所述搅拌腔的设计液位齐平，所述溢流管的出口端所在的水平面高度低于所述溢流管的入口端所在的水平面高度，当所述搅拌腔中的物料液位超过所述搅拌腔的设计液位，多余的物料自所述溢流管的入口端进入所述溢流管，并从所述溢流管的出口端排出。

10.根据权利要求1所述的餐厨垃圾干式厌氧发酵搅拌系统，其特征在于：所述搅拌系统还包括传感组件，所述传感组件包括pH传感器和溶氧传感器，所述pH传感器用于监测所述搅拌腔中物料的pH值，所述溶氧传感器用于监测所述搅拌腔中物料的氧含量。