CN115433016A - 一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法 - Google Patents
一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115433016A CN115433016A CN202211202346.0A CN202211202346A CN115433016A CN 115433016 A CN115433016 A CN 115433016A CN 202211202346 A CN202211202346 A CN 202211202346A CN 115433016 A CN115433016 A CN 115433016A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- less
- iron
- granularity
- percent
- magnesite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 110
- VNYSVKIBBZAPBN-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cr].[Fe] Chemical compound [Mg].[Cr].[Fe] VNYSVKIBBZAPBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 75
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 75
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 75
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910001691 hercynite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003483 aging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cr] Chemical compound [Mg].[Cr] NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910001657 ferrierite group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- -1 magnesium-iron-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002704 solution binder Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Abstract
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法。窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度≤4mm的高铁镁砂40～70%，粒度≤4mm的铁铝尖晶石10～45%，粒度≤4mm的高纯电熔镁砂5～30%，粒度≤1mm的铬精矿5～30%，外加占上述原料总重2～5wt%的结合剂。所述窑车用镁铁铬砖的制备方法，包括配料、混炼、困料后成型、干燥和烧成。本发明的窑车用镁铁铬砖使用寿命超过12个月，极大的节省了生产成本，同时由于其荷重软化温度较高，砖体不易变形，也保证了窑车上码放的砖垛的稳固性，提高了窑炉运行的安全系数。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法。
背景技术
窑车是耐火材料烧成用隧道窑、梭式窑等窑炉的重要荷载设备，需要连续的经历升温、保温、降温过程，特别是烧制镁质耐火材料的窑车上部的耐火材料，既需承受烧制砖坯约2.5t/m2的荷载，又要经受由常温至1850℃的温度波动，工况环境非常恶劣。传统镁质耐火材料烧成用窑车上部耐火材料为镁铬砖、镁铝砖、铁铝砖等，在使用过程中会出现外形尺寸膨胀(使用90天后线膨胀系数达到10％)、工作面扭曲变形(使用90天后扭曲达到 15mm以上)、砖体断裂(使用60天后个别砖开始出现大裂纹)等现象。以上情况既影响了烧制砖坯的产品质量，加重了维修工作量，浪费了窑车砌筑用砖，也增加了窑炉运行的安全风险。因此，能在窑车上部使用一种荷重软化温度高、线膨胀率低、热震稳定好的耐火材料非常关键。
公开号为CN102101779A的现有技术，公开了一种镁铁-铁铝复合尖晶石砖，该砖主要用于水泥窑内衬，其工作环境温度在1300℃～1450℃，主要体现其良好的抗侵蚀性、热震稳定性、挂窑皮等性能。
发明内容
本发明提供一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法，所制备的窑车用镁铁铬砖具有荷重软化温度高、线膨胀率低、热震稳定好等优点。不仅延长了窑车上部砖的使用寿命，还提高了窑炉运行的安全性和产品质量的稳定性。
本发明所采用的技术方案是：
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度≤4mm的高铁镁砂 40～70％，粒度≤4mm的铁铝尖晶石10～45％，粒度≤4mm的高纯电熔镁砂5～30％，粒度≤1mm的铬精矿5～30％，外加占上述原料总重2～5wt％的结合剂。
其中，所述结合剂为木质磺酸盐溶液，其比重为1.0～1.6g/cm3。
上述粒度≤4mm的高铁镁砂由粒度4～2mm的高铁镁砂、粒度小于2mm的高铁镁砂和粒度小于0.088mm的高铁镁砂组成。上述窑车用镁铁铬砖中，粒度4～2mm的高铁镁砂占10～20％，粒度小于2mm的高铁镁砂占5～30％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂占10～ 25％；以重量百分比计，所述高铁镁砂的组成为：MgO 85～95％，Fe2O3 3～13％，其他杂质1～3％。
上述粒度≤4mm的铁铝尖晶石由粒度4～2mm的铁铝尖晶石、小于2mm的铁铝尖晶石和小于0.088mm的铁铝尖晶石组成，上述窑车用镁铁铬砖中，粒度4～2mm的铁铝尖晶石占5～15％、小于2mm的铁铝尖晶石占0～20％，小于0.088mm的铁铝尖晶石占0～ 20％；以重量百分比计，所述铁铝尖晶石的重量组成为：Fe2O340～45％，Al2O3 52～57％，其他杂质1～3％。
上述粒度≤4mm的高纯电熔镁砂由粒度4～2mm的高纯电熔镁砂、小于2mm的高纯电熔镁砂小于0.088mm的高纯电熔镁砂组成。上述窑车用镁铁铬砖中，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂占0～10％、小于2mm的高纯电熔镁砂占0～15％，小于0.088mm的高纯电熔镁砂占0～10％；以质量百分比计，所述高纯电熔镁砂中MgO 96～98％，其他杂质2～ 4％。
以重量百分比计，所述铬精矿的组成为：MgO 5～15％，Fe2O3 20～35％，Al2O3 10～20％，Cr2O330～55％，其他杂质1～2％。
上述一种窑车用镁铁铬砖的制备方法，包括配料、混炼、困料后成型、干燥和烧成。其中，成型时采用液压压力机或电控压力机压制成砖坯，将砖坯在120～200℃下干燥12～24h，所述砖坯干燥后水分含量≤0.8％，然后进入窑炉进行烧成，烧成温度为1550～ 1750℃，并在此温度下保温5～15h，最后冷却推出窑炉。
本发明通过对耐火材料烧成用隧道窑、梭式窑等窑炉所用窑车的工况环境进行研究，结合以往使用的镁铬砖和镁铝砖的特性和用后状况，利用铁铝尖晶石优良的抗热震性、低线膨胀率特点，并合理级配各原料的粒度，得到一种适用于窑车运行工况的耐火材料。
由于铁铝尖晶石和镁铬尖晶石的热膨胀系数都较低，在含有高热膨胀系数方镁石的镁砂中加入以上两种低膨胀系数的尖晶石，既出现了复合相起到改性作用，又提高了制品的抗热震性。虽然镁铬尖晶石具有良好的高温性能，MgO-MgO·Cr2O3系的最低共熔点也在2300℃以上，但是在高温工作环境下，镁铬尖晶石中的FeO将氧化形成Fe2O3，产生体积膨胀，导致结构疏松，所以本发明只加入适量的铬精矿提高其高温性能。
本发明的有益效果为：
本发明的窑车用镁铁铬砖具有的优点是：荷重软化温度高、线膨胀率低、热震稳定好。原有窑车用砖使用寿命为6个月，本发明的窑车用镁铁铬砖使用寿命超过12个月，极大的节省了生产成本，同时由于其荷重软化温度较高，砖体不易变形，也保证了窑车上码放的砖垛的稳固性，提高了窑炉运行的安全系数。
本申请中使用高纯电熔镁砂和铬精矿的是为了提高制品的高温性能。与公开号为CN102101779A的现有技术相比，本申请所述制品既需承受烧制砖坯约2.5t/m2的荷载，又要经受由常温至1850℃的温度波动，同时还需要稳定的结构性能；从性能上看，荷重软化温度、热震稳定性都有了一定提高。本申请中的木质磺酸盐溶液结合剂比亚硫酸纸浆废液杂质少，作为结合剂，能够使产品质量更加稳定。
本申请的产品具体性能见下表1。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，以便于对本发明技术方案的理解，但并不用于对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 10％，粒度小于2mm的高铁镁砂20％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂15％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石10％，粒度小于2mm的铁铝尖晶石15％，粒度小于0.088mm的铁铝尖晶石 5％，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂5％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂5％，粒度小于 0.088mm的高纯电熔镁砂10％，粒度≤1mm的铬精矿5％，外加占上述原料总重2.5％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.2g/cm3。
上述窑车用镁铁铬砖的制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在150℃下干燥16h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1600℃，保温时间为8h，最后冷却推出窑炉。
实施例2
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 15％，粒度小于2mm的高铁镁砂15％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂10％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石10％，粒度小于0.088mm的铁铝尖晶石20％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂15％，粒度小于0.088mm的高纯电熔镁砂5％，粒度≤1mm的铬精矿10％，外加占上述原料总重2％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.0g/cm3。
上述窑车用镁铁铬砖的制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在120℃下干燥12h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1700℃，保温时间为5h，最后冷却推出窑炉。
实施例3
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 20％，粒度小于2mm的高铁镁砂10％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂20％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石10％，粒度小于2mm的铁铝尖晶石5％，粒度小于0.088mm的铁铝尖晶石 5％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂10％，粒度小于0.088mm的高纯电熔镁砂5％，粒度≤ 1mm的铬精矿15％，外加占上述原料总重3％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.3g/cm3。
上述窑车用镁铁铬砖的制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在120℃下干燥12h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1650℃，保温时间为10h，最后冷却推出窑炉。
实施例4
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 10％，粒度小于2mm的高铁镁砂10％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂25％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石15％，粒度小于2mm的铁铝尖晶石20％，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂 5％，粒度小于0.088mm的高纯电熔镁砂5％，粒度≤1mm的铬精矿10％，外加占上述原料总重4％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.5g/cm3。
上述窑车用镁铁铬砖的制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在150℃下干燥16h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1600℃，保温时间为12h，最后冷却推出窑炉。
实施例5
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 20％，粒度小于2mm的高铁镁砂30％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂10％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石10％，粒度小于0.088mm的铁铝尖晶石10％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂5％，粒度≤1mm的铬精矿15％，外加占上述原料总重5％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.6g/cm3。
上述窑车用镁铁铬砖的制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在200℃下干燥24h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1550℃，保温时间为15h，最后冷却推出窑炉。
实施例6
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 20％，粒度小于2mm的高铁镁砂30％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂20％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石5％，粒度小于2mm的铁铝尖晶石5％，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂5％，粒度小于0.088mm的高纯电熔镁砂5％，粒度≤1mm的铬精矿10％，外加占上述原料总重 2.5％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.2g/cm3。
制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在150℃下干燥16h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1650℃，保温时间为8h，最后冷却推出窑炉。
实施例7
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 15％，粒度小于2mm的高铁镁砂10％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂15％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石10％，粒度小于2mm的铁铝尖晶石20％，粒度小于0.088mm的铁铝尖晶石15％，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂5％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂5％，粒度≤1mm 的铬精矿5％，外加占上述原料总重3.5％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.4g/cm3。
制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在150℃下干燥24h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1600℃，保温时间为12h，最后冷却推出窑炉。
实施例8
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 10％，粒度小于2mm的高铁镁砂10％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂15％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石10％，粒度小于2mm的铁铝尖晶石5％，粒度小于0.088mm的铁铝尖晶石 10％，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂10％，粒度≤1mm的铬精矿30％，外加占上述原料总重2％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.0g/cm3。
制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在120℃下干燥12h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1650℃，保温时间为12h，最后冷却推出窑炉。
实施例9
一种窑车用镁铁铬砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂 10％，粒度小于2mm的高铁镁砂5％，粒度小于0.088mm的高铁镁砂25％，粒度4～2mm的铁铝尖晶石10％，粒度小于2mm的铁铝尖晶石5％，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂 10％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂15％，粒度小于0.088mm的高纯电熔镁砂5％，粒度≤1mm的铬精矿15％，外加占上述原料总重3％的木质磺酸盐溶液，其比重为1.3g/cm3。
制备方法：将原料经湿碾机混炼，成型时采用液压压力机压制成砖坯，将砖坯在120℃下干燥16h，干燥后水分含量≤0.8％，然后进入以天然气为燃料的隧道窑内进行烧成，烧成温度为1750℃，保温时间为12h，最后冷却推出窑炉。
对比例1
铁铝砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高铁镁砂5％，粒度小于 0.088mm的高铁镁砂10％，粒度小于2mm的铁铝尖晶石5％，粒度小于0.088mm的铁铝尖晶石5％，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂25％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂30％，粒度小于0.088mm的高纯电熔镁砂20％。
对比例2
镁铝砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高纯电熔镁砂20％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂27％，粒度小于0.088mm的高纯电熔镁砂38％，粒度4～1mm的镁铝尖晶石15％。
对比例3
镁铝砖，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度4～2mm的高纯电熔镁砂20％，粒度小于2mm的高纯电熔镁砂30％，粒度小于0.088mm的高纯电熔镁砂25％，粒度≤1mm的铬精矿15％，粒度小于3mm的普铬矿10％。
实施例1～9和对比例1～3的原料组成详见表2。
表2原料组成表
实施例1～9和对比例1～3所制备的产品相关性能检测数据详见表3。
表3产品相关性能检测数据表
与对比例1、对比例2和对比例3相比，本发明镁铁铬砖具有优良的热震稳定性，较高的荷重软化温度，较低的线膨胀系数等特点，可以取代传统镁质耐火材料烧成用窑车上部所用的镁铬砖、镁铝砖、铁铝砖等，不仅延长了窑车上部砖的使用寿命，还提高了窑炉运行的安全性和产品质量的稳定性。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种窑车用镁铁铬砖，其特征在于，以重量百分比计，由如下原料制备而成：粒度≤4mm的高铁镁砂40～70%，粒度≤4mm的铁铝尖晶石10～45%，粒度≤4mm的高纯电熔镁砂5～30%，粒度≤1mm的铬精矿5～30%，外加占上述原料总重2～5wt% 的结合剂。
2.根据权利要求1所述的一种窑车用镁铁铬砖，其特征在于，所述结合剂为木质磺酸盐溶液，其比重为1.0～1.6g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种窑车用镁铁铬砖，其特征在于，粒度≤4mm的高铁镁砂由粒度4～2mm的高铁镁砂、粒度小于2mm的高铁镁砂和粒度小于0.088mm的高铁镁砂组成，粒度4～2mm的高铁镁砂占10～20%，粒度小于2mm的高铁镁砂占5～30%，粒度小于0.088mm的高铁镁砂占10～25% ；以重量百分比计，所述高铁镁砂的组成为：MgO 85～95%，Fe2O3 3～13%，其他杂质1～3%。
4.根据权利要求1所述的一种窑车用镁铁铬砖，其特征在于，粒度≤4mm的铁铝尖晶石由粒度4～2mm的铁铝尖晶石、小于2mm的铁铝尖晶石和小于0.088mm的铁铝尖晶石组成，粒度4～2mm的铁铝尖晶石占5～15%、小于2mm的铁铝尖晶石占0～20%，小于0.088mm的铁铝尖晶石占0～20%；以重量百分比计，所述铁铝尖晶石的重量组成为：Fe2O340～45%，Al2O3 52～57%，其他杂质1～3%。
5.根据权利要求1所述的一种窑车用镁铁铬砖，其特征在于，粒度≤4mm的高纯电熔镁砂由粒度4～2mm的高纯电熔镁砂、小于2mm的高纯电熔镁砂小于0.088mm的高纯电熔镁砂组成，粒度4～2mm的高纯电熔镁砂占0～10%、小于2mm的高纯电熔镁砂占0～15% 和小于0.088mm的高纯电熔镁砂占0～10%；以质量百分比计，所述高纯电熔镁砂中MgO 96～98%，其他杂质2～4%。
6.根据权利要求1所述的一种窑车用镁铁铬砖，其特征在于，以重量百分比计，所述铬精矿的组成为：MgO 5～15%，Fe2O3 20～35%，Al2O3 10～20%，Cr2O330～55%，其他杂质1～2%。
7.权利要求1所述的一种窑车用镁铁铬砖的制备方法，其特征在于，包括配料、混炼、困料后成型、干燥和烧成。
8.根据权利要求7所述的一种窑车用镁铁铬砖的制备方法，其特征在于，成型时采用液压压力机或电控压力机压制成砖坯，将砖坯在120～200℃下干燥 12～24h，所述砖坯干燥后水分含量≤0.8%，然后进入窑炉进行烧成，烧成温度为1550～1750℃，并在此温度下保温5～15h，最后冷却推出窑炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211202346.0A CN115433016A (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211202346.0A CN115433016A (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115433016A true CN115433016A (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84252082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211202346.0A Pending CN115433016A (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115433016A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1153153A (en) * | 1965-08-13 | 1969-05-29 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Refractory bodies and process for manufacturing them |
| CN101734908A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-06-16 | 郑州真金耐火材料有限责任公司 | 高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法 |
| CN101774821A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-14 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种高强镁铬砖及生产方法 |
| CN102020478A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 镁铬质预制件 |
| CN102101779A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-22 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 镁铁-铁铝复合尖晶石砖及其制备方法 |
| CN102391008A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-03-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 新型干法水泥窑用方镁石-尖晶石砖生产工艺 |
| CN102786314A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺 |
| CN103030410A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-10 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 铝镁铬复合尖晶石砖 |
| CN109534788A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种玻璃窑用低铬镁铬砖 |
| CN109592970A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种低铬电熔再结合镁铬砖 |
| CN109592969A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种低铬电熔半再结合复合尖晶石砖 |
| CN111233441A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-05 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种应用于高温竖窑的镁铝铬质不烧砖及其制备方法 |
-
2022
- 2022-09-29 CN CN202211202346.0A patent/CN115433016A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1153153A (en) * | 1965-08-13 | 1969-05-29 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Refractory bodies and process for manufacturing them |
| CN101734908A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-06-16 | 郑州真金耐火材料有限责任公司 | 高荷软、高抗热震稳定性直接结合镁铬砖的生产方法 |
| CN101774821A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-14 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种高强镁铬砖及生产方法 |
| CN102020478A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 镁铬质预制件 |
| CN102101779A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-22 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 镁铁-铁铝复合尖晶石砖及其制备方法 |
| CN102391008A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-03-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 新型干法水泥窑用方镁石-尖晶石砖生产工艺 |
| CN102786314A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺 |
| CN103030410A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-10 | 河南瑞泰耐火材料科技有限公司 | 铝镁铬复合尖晶石砖 |
| CN109534788A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种玻璃窑用低铬镁铬砖 |
| CN109592970A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种低铬电熔再结合镁铬砖 |
| CN109592969A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-09 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种低铬电熔半再结合复合尖晶石砖 |
| CN111233441A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-05 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种应用于高温竖窑的镁铝铬质不烧砖及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 东北工学院炼铁教研室: "《耐火材料学 第2版》", 中国建材工业出版社, pages: 139 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
| CN106145976B (zh) | 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法 | |
| CN110563476A (zh) | 纤维增强耐火砖及其制备方法 | |
| CN108083765B (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
| CN105645977A (zh) | 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法 | |
| CN101798232B (zh) | 一种赛隆-碳化硅-刚玉复合耐火材料的制备方法 | |
| CN1050591C (zh) | 烧成微孔铝炭砖及其制作方法 | |
| CN107032811B (zh) | 一种焦炉用低铁低铝莫来石砖及制备方法 | |
| CN112479693A (zh) | 一种高强抗热震耐磨硅莫砖及其生产工艺 | |
| CN109534788B (zh) | 一种玻璃窑用低铬镁铬砖 | |
| CN1323985C (zh) | 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法 | |
| CN114014639A (zh) | 一种热风炉用低蠕变高铝砖及其制备方法 | |
| CN113105220A (zh) | 玻璃窑用六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火材料 | |
| CN106278202A (zh) | 轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN111635238A (zh) | 一种低气孔高抗热震粘土砖及其制备方法 | |
| CN115433016A (zh) | 一种窑车用镁铁铬砖及其制备方法 | |
| CN111646807A (zh) | 低导热抗热震耐磨砖及其生产工艺 | |
| CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 | |
| CN113716945B (zh) | 一种低导热轻量化硅砖及其制备方法 | |
| CN112573932B (zh) | 均质体再烧结电熔锆莫来石砖及其制备方法 | |
| CN112647007B (zh) | 一种钛-镁铝尖晶石-棕刚玉复合滑板及其生产方法 | |
| CN113307608A (zh) | 一种低蠕变高铝砖及其制备方法 | |
| CN111792939A (zh) | 一种高铝拉砖及其制备方法 | |
| CN112707740A (zh) | 焦炉用硅质隔热砖及其生产工艺 | |
| CN111925221A (zh) | 一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |