CN115432946B - Ag效果微晶玻璃制备模具、微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种AG效果微晶玻璃、制备模具及制备方法。AG效果微晶玻璃制备模具包括上模组件、下模组件及支撑组件，上模组件具有上模成型压件，下模组件具有能够与上模成型压件配合的下模配合槽，下模配合槽还用于放置模芯，支撑组件包括至少一组转动部件，转动部件包括第一转动件与第二转动件，第一转动件与第二转动件均位于上模组件与下模组件之间且相对设置，第一转动件朝向第二转动件的一侧具有第一凸台，第二转动件朝向第一转动件的一侧具有第二凸台，第一凸台与第二凸台相互配合以支撑微晶玻璃板，第一转动件的转动轴靠近于第一凸台，第二转动件的转动轴靠近于第二凸台。上述模具能够减少AG效果微晶玻璃制作过程环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及消费电子技术领域，特别是涉及一种AG效果微晶玻璃制备模具、AG效果微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
随着消费需求的升级，玻璃产品的外观要求更为多样化，尤其通讯终端系列，产品不同的外貌结构尤为吸引不同消费者的青睐。由于消费者对电子产品的过度依赖，为了避免长时间的使用电子产品导致使用者视角模糊、眩光，电子产品对抗折射和防眩光(AG效果)的需求大幅上升。传统工艺中，在普通玻璃上实现AG效果的工艺多为化学蚀刻、喷砂或者镀膜等利用化学方法，在微晶玻璃上实现AG效果多为镀膜或者化学蚀刻方式。传统工艺中化学方法制作过程仍然存在有一定的环境污染，同时成品在使用过程也会对使用者造成不同程度的伤害。针对微晶玻璃，由于微晶玻璃的材质多含有软化临界点高的Mg、Al及Si等，因此微晶玻璃在830℃左右就开始出现结核、晶化、发白等物理现象，微晶玻璃晶化后，璃晶体结构上发生变化和破裂，防眩光和折射率无法满足的品质要求。
发明内容
基于此，针对传统制备工艺中使用化学方法存在的一定的环境污染，同时成品在使用过程也会对使用者造成不同程度的伤害，微晶玻璃晶体结构易于发生变化、破裂导致防眩光和折射率无法满足的品质要求的问题，有必要提供一种AG效果微晶玻璃制备模具。本发明的AG效果微晶玻璃制备模具能够减少AG效果微晶玻璃制作过程的环境污染，使用方便，模具可反复二次应用，对比传统工艺降低了成本，提升产品质量，提升市场竞争力。
一种AG效果微晶玻璃制备模具，包括上模组件、下模组件以及支撑组件，所述上模组件具有上模成型压件，所述下模组件具有能够与所述上模成型压件配合的下模配合槽，所述下模配合槽还用于放置模芯，所述支撑组件包括至少一组转动部件，所述转动部件包括第一转动件与第二转动件，所述第一转动件与所述第二转动件均位于所述上模组件与所述下模组件之间且相对设置，所述第一转动件朝向所述第二转动件的一侧具有第一凸台，所述第二转动件朝向所述第一转动件的一侧具有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台能够相互配合以支撑微晶玻璃板，所述第一转动件的转动轴靠近于所述第一凸台，所述第二转动件的转动轴靠近于所述第二凸台，以使得所述第一转动件与所述第二转动件均能够进行偏心转动。
在其中一些实施例中，所述上模成型压件朝向所述下模组件的表面具有压件让位槽。
在其中一些实施例中，所述上模组件具有上模配合面，所述上模成型压件位于所述上模配合面且凸出于所述上模配合面。
在其中一些实施例中，所述上模组件还具有定位件，所述定位件连接于所述上模配合面且靠近于所述上模配合面的边缘，所述下模组件的边缘具有能够与所述定位件适配的下模凸台，当所述上模组件与所述下模组件闭合时所述定位件与所述下模凸台咬合配合。
在其中一些实施例中，所述下模组件还具有位于所述下模配合槽外侧的第一让位槽与第二让位槽，所述第一让位槽用于容纳所述第一转动件，所述第二让位槽用于容纳所述第二转动件。
在其中一些实施例中，所述第一让位槽的槽底面呈坡面结构，所述坡面结构由远离所述下模配合槽的一侧至靠近于所述下模配合槽的一侧逐渐升高。
在其中一些实施例中，所述第二让位槽的槽底面呈坡面结构，所述坡面结构由远离所述下模配合槽的一侧至靠近于所述下模配合槽的一侧逐渐升高。
在其中一些实施例中，所述转动部件的重量大于所述上模组件的重量，以使得所述第一转动件与所述第二转动件进行偏心转动时能够抬起所述上模组件。
在其中一些实施例中，所述第一转动件和/或所述第二转动件的制备材料为耐温镍基高温合金。
在其中一些实施例中，所述第一转动件的表面和/或所述第二转动件的表面具有抗氧化镀层。
在其中一些实施例中，所述AG效果微晶玻璃制备模具还包括模芯，所述模芯设置于所述下模配合槽内，所述模芯的表面具有预设纹路图案。
在其中一些实施例中，所述模芯的制备材料为颗粒密度＜3μm的石墨材料。
本发明的另一目的还在于提供一种AG效果微晶玻璃制备方法。
一种AG效果微晶玻璃制备方法，使用所述AG效果微晶玻璃制备模具，包括如下步骤：
将具有预设纹路图案的模芯置于下模组件的下模配合槽内；
将微晶玻璃板置于第一转动件的第一凸台和所述第二转动件的第二凸台上，所述第一转动件与所述第二转动件在自重作用发生偏心转动以将所述微晶玻璃板托起；
将所述AG效果微晶玻璃制备模具置入负压热弯设备隧道内，维持负压0.1～0.2MPa，预热上模组件至其温度为650℃～720℃，预热下模组件至其温度为820℃～870℃；
控制所述上模组件下压至所述下模组件，对所述上模组件施加压力0.2～0.6MPa，保压30～50s，使得所述模芯上的预设纹路图案转印微晶玻璃板表面。
本发明另一目的还在于提供一种AG效果微晶玻璃。
一种AG效果微晶玻璃，通过AG效果微晶玻璃制备方法制备得到。
上述AG效果微晶玻璃制备模具，在制备能AG效果微晶玻璃过程中，够减少制作过程的环境污染，模具可反复二次应用，使用方便，对比传统工艺上述的AG效果微晶玻璃制备模具降低了生产成本，提升了产品质量，提升市场竞争力。上述的AG效果微晶玻璃制备模具，利用了第一转动件与第二转动件的偏心转动将微晶玻璃板托起并与模芯分离，上模组件的温度达到玻璃软化临界点使用微晶缓慢临近软化，上模组件与下模组件闭合过程下模组件的高温快速接触到微晶玻璃板上，通过上模组件压力和负压作用，将模芯上的预设纹路图案形貌快速转移到微晶玻璃板表面，获得AG效果微晶玻璃。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本发明一实施例所述的AG效果微晶玻璃制备模具分离状态示意图；
图2为本发明一实施例所述的AG效果微晶玻璃制备模具半闭合状态示意图；
图3为本发明一实施例所述的AG效果微晶玻璃制备模具全闭合状态示意图。
附图标记说明
10、AG效果微晶玻璃制备模具；100、上模组件；110、上模成型压件；111、压件让位槽；120、定位件；200、下模组件；210、下模配合槽；221、第一让位槽；222、第二让位槽；230、下模凸台；300、支撑组件；310、第一转动件；311、第一凸台；320、第二转动件；321、第二凸台；330、转动轴；400、模芯。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请实施例提供一种AG效果微晶玻璃制备模具10，以解决针对传统制备工艺中使用化学方法存在的一定的环境污染，同时成品在使用过程也会对使用者造成不同程度的伤害，微晶玻璃晶体结构易于发生变化、破裂导致防眩光和折射率无法满足的品质要求的问题。以下将结合附图对进行说明。
本申请实施例提供的AG效果微晶玻璃制备模具10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的AG效果微晶玻璃制备模具10的结构示意图。本申请的AG效果微晶玻璃制备模具10能够用于微晶玻璃防眩光制备。
为了更清楚的说明AG效果微晶玻璃制备模具10的结构，以下将结合附图对AG效果微晶玻璃制备模具10进行介绍。
示例性的，请参阅图1所示，一种AG效果微晶玻璃制备模具10，包括上模组件100、下模组件200以及支撑组件300。
上模组件100具有上模成型压件110。
下模组件200具有能够与上模成型压件110配合的下模配合槽210。下模配合槽210还用于放置模芯400。
支撑组件300包括至少一组转动部件。转动部件包括第一转动件310与第二转动件320。第一转动件310与第二转动件320均位于上模组件100与下模组件200之间且相对设置。第一转动件310朝向第二转动件320的一侧具有第一凸台311。第二转动件320朝向第一转动件310的一侧具有第二凸台321。第一凸台311与第二凸台321能够相互配合以支撑微晶玻璃板。第一转动件310的转动轴330靠近于第一凸台311，第二转动件320的转动轴330靠近于第二凸台321，以使得第一转动件310与第二转动件320均能够进行偏心转动。
上述AG效果微晶玻璃制备模具10，在制备能AG效果微晶玻璃过程中，够减少制作过程的环境污染，模具可反复二次应用，使用方便，对比传统工艺上述的AG效果微晶玻璃制备模具10降低了生产成本，提升了产品质量，提升市场竞争力。上述的AG效果微晶玻璃制备模具10，利用了第一转动件310与第二转动件320的偏心转动将微晶玻璃板托起并与模芯400分离，上模组件100的温度达到玻璃软化临界点使用微晶缓慢临近软化，上模组件100与下模组件200闭合过程下模组件200的高温快速接触到微晶玻璃板上，通过上模组件100压力和负压作用，将模芯400上的预设纹路图案形貌快速转移到微晶玻璃板表面，获得AG效果微晶玻璃。
在其中一些实施例中，请参阅图1所示，上模成型压件110朝向下模组件200的表面具有压件让位槽111。压件让位槽111的整体尺寸小于待加工的微晶玻璃板。压件让位槽111的目的是用于为微晶玻璃板让位，避免对微晶玻璃板造成挤压力，避免微晶玻璃板在加工工程中被挤压变形和破碎。
在其中一些实施例中，上模组件100具有上模配合面，上模成型压件110位于上模配合面且凸出于上模配合面。上模配合面成平面状态。
在其中一些实施例中，请参阅图1所示，上模组件100还具有定位件120。定位件120连接于上模配合面且靠近于上模配合面的边缘，下模组件200的边缘具有能够与定位件120适配的下模凸台230，当上模组件100与下模组件200闭合时定位件120与下模凸台230咬合配合。定位件120的数量可以是一个或者多个。当定位件120为多个时，定位件120环绕上模成型压件110设置。
在其中一些实施例中，转动部件可以是一组，也可以是多组。当转动部件为一组时，参见图1所示，该组的转动部件上的第一转动件310与第二转动件320均位于上模组件100与下模组件200之间且相对设置。当转动部件为两组时，其中一组转动部件上的第一转动件310与第二转动件320均位于上模组件100与下模组件200之间且在水平面内的第一方向上相对设置，另一组转动部件上的第一转动件310与第二转动件320均位于上模组件100与下模组件200之间且在水平面内的第二方向上相对设置，其中第一方向与第二方向垂直。设置一组转动部件时，能够实现从微晶玻璃板的两个方向托起微晶玻璃板。设置两组转动部件时，能够实现从微晶玻璃板的四个方向托起微晶玻璃板。不难理解，在其他实施例中，转动部件好可以是多组，其中，在第一方向与第二方向上可以分别设置多个转动部件。
在其中一些实施例中，请参阅图1所示，下模组件200还具有位于下模配合槽210外侧的第一让位槽221与第二让位槽222。第一让位槽221用于容纳第一转动件310，第二让位槽222用于容纳第二转动件320。参见图1所示，当设置一组转动部件时，此时设置位于下模配合槽210两侧的第一让位槽221与第二让位槽222。当设置两组转动部件时，此时下模配合槽210的四侧具有第一让位槽221与第二让位槽222，此时第一让位槽221与第二让位槽222连接呈一个整体。
在其中一些实施例中，第一让位槽221的槽底面呈坡面结构，坡面结构由远离下模配合槽210的一侧至靠近于下模配合槽210的一侧逐渐升高。
在其中一些实施例中，第二让位槽222的槽底面呈坡面结构，坡面结构由远离下模配合槽210的一侧至靠近于下模配合槽210的一侧逐渐升高。
在其中一些实施例中，转动部件的重量大于上模组件100的重量，以使得第一转动件310与第二转动件320进行偏心转动时能够抬起上模组件100。当转动部件为一组时，该组的第一转动件310与第二转动件320总重量大于上模组件100的重量，当转动部件为多组时，多组的第一转动件310与第二转动件320总重量大于上模组件100的重量，也即是说，保证第一转动件310与第二转动件320在无外力作用下能够在自重作用下发生偏心转动并托起微晶玻璃板与上模组件100即可。上模组件100无需外力作用，在静止状态可被第一转动件310与第二转动件320自动抬起，让上模成型压件110与模芯400脱离，形成大距离温度差。
在其中一些实施例中，第一转动件310、第二转动件320以及其对应的转动轴330的制备材料为耐温镍基高温合金，耐温镍基高温合金制备的第一转动件310、第二转动件320以及其对应的转动轴330避免了因热膨胀差异导致卡模现象。
在其中一些实施例中，在制备时，第一转动件310、第二转动件320以及其对应的转动轴330经过多次骤冷骤热除引力复杂加工流程。同时，第一转动件310的表面和/或第二转动件320的表面具有抗氧化镀层，以防止第一转动件310、第二转动件320以及其对应的转动轴330的氧化。
在其中一些实施例中，AG效果微晶玻璃制备模具10还包括模芯400。模芯400设置于下模配合槽210内，模芯400的表面具有预设纹路图案。模芯400可以根据实际预设纹路图案的需要进行更换。不同的模芯400的表面具有不同的预设纹路图案，根据需要选择替换即可。
在其中一些实施例中，模芯400的制备材料为颗粒密度＜3μm的石墨材料。模芯400的表面通过机械加工获取有纹理错乱的表面形貌，再采用二次长晶方法利用晶体Sa、晶体Ra形成晶体形貌，其中晶体Sa＜1.2μm、晶体Ra＜0.6μm。晶体形貌与微晶玻璃AG晶体成镜像对称。
在其中一些实施例中，上模组件100的与下模组件200的制备材料相同，上模组件100的与下模组件200的制备材料可以为颗粒密度＜3μm的石墨材料。
本发明的另一目的还在于提供一种AG效果微晶玻璃制备方法。
一种AG效果微晶玻璃制备方法，使用AG效果微晶玻璃制备模具10，包括如下步骤：
步骤1、将具有预设纹路图案的模芯400置于下模组件200的下模配合槽210内。
步骤2、将微晶玻璃板置于第一转动件310的第一凸台311和第二转动件320的第二凸台321上，第一转动件310与第二转动件320在自重作用发生偏心转动以将微晶玻璃板托起，以脱离模芯400。
步骤3、将AG效果微晶玻璃制备模具10置入负压热弯设备隧道内，维持负压0.1～0.2MPa，预热上模组件100至其温度为650℃～720℃，预热下模组件200至其温度为820℃～870℃；上模组件100的温度达到玻璃软化临界点使用微晶缓慢临近软化。
步骤4、控制上模组件100下压至下模组件200，对上模组件100施加压力0.2～0.6MPa，保压30～50s，参见图2以及图3所示，图2为本发明一实施例所述的AG效果微晶玻璃制备模具半闭合状态示意图，图3为本发明一实施例所述的AG效果微晶玻璃制备模具全闭合状态示意图，上模组件100与下模组件200闭合过程下模组件200的高温使得模芯400上的预设纹路图案快速转印微晶玻璃板表面，获得AG效果微晶玻璃。
本发明一实施例的还在于提供一种AG效果微晶玻璃。
一种AG效果微晶玻璃，通过AG效果微晶玻璃制备方法制备得到。
实施例1
本实施例提供一种AG效果微晶玻璃制备方法。
本实施例的AG效果微晶玻璃制备方法使用上述的AG效果微晶玻璃制备模具10，包括如下步骤：
步骤1、将具有预设纹路图案的模芯400置于下模组件200的下模配合槽210内。
步骤2、将微晶玻璃板置于第一转动件310的第一凸台311和第二转动件320的第二凸台321上，第一转动件310与第二转动件320在自重作用发生偏心转动以将微晶玻璃板托起，以脱离模芯400。
步骤3、将AG效果微晶玻璃制备模具10置入负压热弯设备隧道内，维持负压0.1MPa，预热上模组件100至其温度为720℃，预热下模组件200至其温度为870℃；上模组件100的温度达到玻璃软化临界点使用微晶缓慢临近软化。
步骤4、控制上模组件100下压至下模组件200，对上模组件100施加压力0.2MPa，保压50s，参见图2以及图3所示，上模组件100与下模组件200闭合过程下模组件200的高温使得模芯400上的预设纹路图案快速转印微晶玻璃板表面，获得AG效果微晶玻璃。
经过检测，AG效果微晶玻璃表面具有抗折射、防眩光效果，AG效果微晶玻璃表面没见出现晶华结核、白化、翘曲等不良现象，AG效果微晶玻璃透光率符合实验要求。
实施例2
本实施例提供一种AG效果微晶玻璃制备方法。
本实施例的AG效果微晶玻璃制备方法使用上述的AG效果微晶玻璃制备模具10，包括如下步骤：
步骤1、将具有预设纹路图案的模芯400置于下模组件200的下模配合槽210内。
步骤2、将微晶玻璃板置于第一转动件310的第一凸台311和第二转动件320的第二凸台321上，第一转动件310与第二转动件320在自重作用发生偏心转动以将微晶玻璃板托起，以脱离模芯400。
步骤3、将AG效果微晶玻璃制备模具10置入负压热弯设备隧道内，维持负压0.2MPa，预热上模组件100至其温度为650℃，预热下模组件200至其温度为820℃；上模组件100的温度达到玻璃软化临界点使用微晶缓慢临近软化。
步骤4、控制上模组件100下压至下模组件200，对上模组件100施加压力0.6MPa，保压30s，参见图2以及图3所示，上模组件100与下模组件200闭合过程下模组件200的高温使得模芯400上的预设纹路图案快速转印微晶玻璃板表面，获得AG效果微晶玻璃。
经过检测，AG效果微晶玻璃表面具有抗折射、防眩光效果，AG效果微晶玻璃表面没见出现晶华结核、白化、翘曲等不良现象，AG效果微晶玻璃透光率符合实验要求。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件以及支撑组件，所述上模组件具有上模成型压件，所述下模组件具有能够与所述上模成型压件配合的下模配合槽，所述下模配合槽用于放置模芯，所述支撑组件包括至少一组转动部件，所述转动部件包括第一转动件与第二转动件，所述第一转动件与所述第二转动件均位于所述上模组件与所述下模组件之间且相对设置，所述第一转动件朝向所述第二转动件的一侧具有第一凸台，所述第二转动件朝向所述第一转动件的一侧具有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台能够相互配合以支撑微晶玻璃板并与模芯分离，所述第一转动件的转动轴靠近于所述第一凸台，所述第二转动件的转动轴靠近于所述第二凸台，以使得所述第一转动件与所述第二转动件均能够进行偏心转动。
2.根据权利要求1所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述上模成型压件朝向所述下模组件的表面具有压件让位槽。
3.根据权利要求1所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述上模组件具有上模配合面，所述上模成型压件位于所述上模配合面且凸出于所述上模配合面。
4.根据权利要求3所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述上模组件还具有定位件，所述定位件连接于所述上模配合面且靠近于所述上模配合面的边缘，所述下模组件的边缘具有能够与所述定位件适配的下模凸台，当所述上模组件与所述下模组件闭合时所述定位件与所述下模凸台咬合配合。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述下模组件还具有位于所述下模配合槽外侧的第一让位槽与第二让位槽，所述第一让位槽用于容纳所述第一转动件，所述第二让位槽用于容纳所述第二转动件。
6.根据权利要求5所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述第一让位槽的槽底面呈坡面结构，所述坡面结构由远离所述下模配合槽的一侧至靠近于所述下模配合槽的一侧逐渐升高。
7.根据权利要求5所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述第二让位槽的槽底面呈坡面结构，所述坡面结构由远离所述下模配合槽的一侧至靠近于所述下模配合槽的一侧逐渐升高。
8.根据权利要求1～4、6-7任意一项所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述转动部件的重量大于所述上模组件的重量，以使得所述第一转动件与所述第二转动件进行偏心转动时能够抬起所述上模组件。
9.根据权利要求1～4、6-7任意一项所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述第一转动件和/或所述第二转动件的制备材料为耐温镍基高温合金。
10.根据权利要求1～4、6-7任意一项所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述第一转动件的表面和/或所述第二转动件的表面具有抗氧化镀层。
11.根据权利要求1～4、6-7任意一项所述的AG效果微晶玻璃制备模具，其特征在于，所述AG效果微晶玻璃制备模具还包括模芯，所述模芯设置于所述下模配合槽内，所述模芯的表面具有预设纹路图案，所述模芯的制备材料为颗粒密度＜3μm的石墨材料。
12.一种AG效果微晶玻璃制备方法，其特征在于，使用权利要求1～11任意一项所述的AG效果微晶玻璃制备模具，包括如下步骤：
将具有预设纹路图案的模芯置于下模组件的下模配合槽内；
将微晶玻璃板置于第一转动件的第一凸台和所述第二转动件的第二凸台上，所述第一转动件与所述第二转动件在自重作用发生偏心转动以将所述微晶玻璃板托起；
将所述AG效果微晶玻璃制备模具置入负压热弯设备隧道内，维持负压0.1～0.2MPa，预热所述上模组件至其温度为650℃～720℃，预热所述下模组件至其温度为820℃～870℃；
控制所述上模组件下压至所述下模组件，对所述上模组件施加压力0.2～0.6MPa，保压30～50s，使得所述模芯上的预设纹路图案转印至所述微晶玻璃板表面；
所述第一转动件与所述第二转动件在自重作用发生偏心转动以将所述微晶玻璃板托起并与模芯分离。
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