CN115432460B - 一种cmc生产自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CMC生产自动加料装置，涉及CMC生产技术领域，包括混合箱体，所述混合箱体的顶部开设有进料口，所述混合箱体的底部一侧开设有排料口，所述排料口的底部安装有排料盖，所述混合箱体的一侧设置有上料斗，所述混合箱体一侧的四角位置均固定安装有第二支撑杆，位于混合箱体同一端的两个第二支撑杆远离混合箱体的一侧固定安装有同一个竖直设置的限位杆，所述上料斗远离混合箱体一侧的两端顶部位置均固定安装有第三支撑杆，两个所述第三支撑杆相互远离的一端均固定安装有连接杆，所述连接杆远离第三支撑杆的一端转动安装有安装块。本发明具有便捷且稳定的上料效果。
Description
技术领域
本发明涉及CMC生产领域，更具体的，涉及一种CMC生产自动加料装置。
背景技术
CMC又叫天然纤维素，是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(CMC)，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。
目前的天然纤维素在生产的过程中，一般都是使用大型的混合罐，在上料操作时，都是人工直接将物料端至混合罐的进料口，然后将天然纤维素的生产原料倒入混合罐内，不仅存在倾倒的风险，还消耗大量的人力。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种CMC生产自动加料装置，其能够便捷稳定地上料。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种CMC生产自动加料装置，包括混合箱体，所述混合箱体的顶部开设有进料口，所述混合箱体的底部一侧开设有排料口，所述排料口的底部安装有排料盖，所述混合箱体的一侧设置有上料斗，所述混合箱体一侧的四角位置均固定安装有第二支撑杆，位于混合箱体同一端的两个第二支撑杆远离混合箱体的一侧固定安装有同一个竖直设置的限位杆，所述上料斗远离混合箱体一侧的两端顶部位置均固定安装有第三支撑杆，两个所述第三支撑杆相互远离的一端均固定安装有连接杆，所述连接杆远离第三支撑杆的一端转动安装有安装块，所述安装块远离连接杆一端的两侧位置均转动安装有限位滚轮，所述连接杆的两侧均固定安装有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧远离连接杆的一端与安装块的两侧固定连接，所述混合箱体顶部靠近上料斗的一侧设置有用于提升上料斗的牵引机构。使用时，首先将上料斗移动到混合箱体的底部位置，然后将物料倒入上料斗内，接着启动牵引机构，由牵引机构带动上料斗向上移动，在上料斗上升的过程中，限位滚轮会顺着限位杆进行上下滚动，实现了对上料斗有效的限位，提高了上料的稳定性，另外，限位滚轮的滚动设置还能有效的降低上料斗和限位杆之间的磨损，提高了装置的使用寿命，当上料斗移动至限位杆的最顶部后，限位滚轮会与限位杆脱离，继续上升移动上料斗时，上料斗会顺着其与滑动块的铰接位置进行转动，进而会将上料斗内的物料倾倒入混合箱体内，实现了便捷的自动上料效果。
在本发明较佳的技术方案中，所述牵引机构包括固定安装于混合箱体顶部靠近上料斗一侧两端位置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有安装板，两个所述安装板之间转动安装有第一转动杆，其中一个所述安装板远离第一转动杆的一端固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的圆周两端均固定安装有槽轮，且槽轮上绕接有牵引绳，两个所述牵引绳的底部一端分别与上料斗的两端中部位置固定连接。在具体的使用牵引机构对上料斗进行上料操作时，由第一转动电机带动第一转动杆转动，进而对牵引绳实现绕线操作，进而进一步的带动上料斗进行上料操作，稳定且便捷。
在本发明较佳的技术方案中，所述混合箱体靠近上料斗一侧的两端位置均固定安装有竖直设置的滑动导轨，且滑动导轨上滑动设置有滑动块，两个所述滑动块靠近上料斗一侧的顶部分别与上料斗一侧的两端位置铰接设置，所述滑动导轨靠近上料斗一侧的顶部位置固定安装有第一限位块。由第一限位块对滑动块进行限位设置，方便了上料斗移动至混合箱体顶部时，上料斗可以顺着滑动块进行转动，进而方便了将上料斗内的物料全部倾倒入混合箱体内。
在本发明较佳的技术方案中，所述上料斗靠近混合箱体一侧的底部位置设置成斜面结构。将上料斗靠近混合箱体一侧的底部位置设置成斜面，在上料过程中，方便物料能够全部的从上料斗内倾倒入混合箱体内。
在本发明较佳的技术方案中，所述限位杆顶部远离混合箱体的一侧设置成弧面结构，所述限位杆的一侧底部固定安装有第二限位块。将限位杆顶部远离混合箱体的一侧设置成弧面结构，在上料斗上下移动的过程中，不仅方便了限位滚轮能够顺利的从限位杆上脱落，还方便了限位滚轮复位后能够顺利的滚到限位杆的两侧，提高了装置使用的顺畅性。
在本发明较佳的技术方案中，所述上料斗靠近混合箱体一侧的顶部固定安装有第一排料板。由第一排料板对上料斗和混合箱体之间的空隙进行密封，避免上料斗倾倒物料时存在物料撒漏的问题，提高了上料的安全性。
在本发明较佳的技术方案中，所述混合箱体顶部靠近上料斗一侧的两端位置均固定安装有导轮，所述牵引绳滚动设置于导轮顶部。由导轮来降低牵引绳和混合箱体之间的磨损，不仅提高了装置使用的顺畅性，还提高了装置的使用寿命。
在本发明较佳的技术方案中，所述混合箱体的底部中央位置固定安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴固定安装有竖直设置的第二转动杆，所述第二转动杆的顶部固定安装有呈伞状设置的分料板，所述分料板的顶部固定安装有若干呈环形阵列分布的挡板，所述分料板的顶部开设有均匀分布的导料孔，所述进料口靠近上料斗的一侧开设有开口，且开口的底部固定安装有第二排料板。在上料的过程中，由第二转动电机带动第二转动杆和分料板进行转动，在物料落入混合箱体内后，会先落在分料板上，由转动的分料板将物料均匀的撒下，方便了物料能够充分且均匀的混合，挡板的设置可以将落在分料板上的物料均匀的隔离，避免转动产生的离心力将物料由汇集到了一起，提高了分料的均匀性，另外，物料还能从导料孔直接落下，进一步的提高了物料落下的均匀性。
在本发明较佳的技术方案中，所述第二转动杆的两侧中部均固定安装有套管，且套管内插接有插杆，所述插杆和第二转动杆之间固定安装有伸缩弹簧，所述插杆远离伸缩弹簧的一端固定安装有搅拌杆。由第二转动电机带动第二转动杆转动，进而带动搅拌杆进行转动，实现了对物料有效的混合，在搅拌杆转动的过程中，搅拌杆会受到离心力作用，物料量的不同，搅拌的阻力也不同，进而搅拌杆受到离心力的影响效果也不同，因此搅拌杆会向外伸缩的长度也不同，进一步的提高了搅拌混合的效果。
在本发明较佳的技术方案中，所述搅拌杆的剖面呈三角形结构，所述搅拌杆的表面均匀设置有凸块，所述第二转动杆一侧的底部位置固定安装有拨料板。将搅拌杆的剖面设置成三角形，提高了搅拌杆与物料的接触面积，进而提高了搅拌杆对物料的搅拌效果，凸块的设置亦是如此。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种CMC生产自动加料装置，首先将上料斗移动到混合箱体的底部位置，然后将物料倒入上料斗内，接着启动牵引机构，由牵引机构带动上料斗向上移动，在上料斗上升的过程中，限位滚轮会顺着限位杆进行上下滚动，实现了对上料斗有效的限位，提高了上料的稳定性，另外，限位滚轮的滚动设置还能有效的降低上料斗和限位杆之间的磨损，提高了装置的使用寿命，当上料斗移动至限位杆的最顶部后，限位滚轮会与限位杆脱离，继续上升移动上料斗时，上料斗会顺着其与滑动块的铰接位置进行转动，进而会将上料斗内的物料倾倒入混合箱体内，实现了便捷的自动上料效果。
该CMC生产自动加料装置，将限位杆顶部远离混合箱体的一侧设置成弧面结构，在上料斗上下移动的过程中，不仅方便了限位滚轮能够顺利的从限位杆上脱落，还方便了限位滚轮复位后能够顺利的滚到限位杆的两侧，提高了装置使用的顺畅性。
该CMC生产自动加料装置，在上料的过程中，由第二转动电机带动第二转动杆和分料板进行转动，在物料落入混合箱体内后，会先落在分料板上，由转动的分料板将物料均匀的撒下，方便了物料能够充分且均匀的混合，挡板的设置可以将落在分料板上的物料均匀的隔离，避免转动产生的离心力将物料由汇集到了一起，提高了分料的均匀性，另外，物料还能从导料孔直接落下，进一步的提高了物料落下的均匀性。
该CMC生产自动加料装置，由第二转动电机带动第二转动杆转动，进而带动搅拌杆进行转动，实现了对物料有效的混合，在搅拌杆转动的过程中，搅拌杆会受到离心力作用，物料量的不同，搅拌的阻力也不同，进而搅拌杆受到离心力的影响效果也不同，因此搅拌杆会向外伸缩的长度也不同，进一步的提高了搅拌混合的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种CMC生产自动加料装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种CMC生产自动加料装置中上料斗的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种CMC生产自动加料装置中上料斗的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种CMC生产自动加料装置中混合箱体的局部俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种CMC生产自动加料装置中混合箱体的正面剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种CMC生产自动加料装置中分料板的俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种CMC生产自动加料装置中搅拌的俯视结构示意图；
图8为本发明提出的一种CMC生产自动加料装置中限位杆的正面结构示意图。
图中：
1-混合箱体；2-进料口；3-第一支撑杆；4-第一转动电机；5-安装板；6-槽轮；7-第一转动杆；8-牵引绳；9-滑动导轨；10-第二支撑杆；11-限位杆；12-上料斗；13-滑动块；14-第一限位块；15-第一排料板；16-限位滚轮；17-安装块；18-缓冲弹簧；19-连接杆；20-第三支撑杆；21-导轮；22-分料板；23-第二排料板；24-挡板；25-导料孔；26-套管；27-搅拌杆；28-插杆；29-伸缩弹簧；30-拨料板；31-排料口；32-排料盖；33-第二转动电机；34-第二转动杆；35-凸块；36-第二限位块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-8所示，实施例中提供了一种CMC生产自动加料装置，包括混合箱体1，混合箱体1的顶部开设有进料口2，混合箱体1的底部一侧开设有排料口31，排料口31的底部安装有排料盖32，混合箱体1的一侧设置有上料斗12，混合箱体1一侧的四角位置均通过螺栓连接有第二支撑杆10，位于混合箱体1同一端的两个第二支撑杆10远离混合箱体1的一侧通过螺栓连接有同一个竖直设置的限位杆11，上料斗12远离混合箱体1一侧的两端顶部位置均通过螺栓连接有第三支撑杆20，两个第三支撑杆20相互远离的一端均通过螺栓连接有连接杆19，连接杆19远离第三支撑杆20的一端转动安装有安装块17，安装块17远离连接杆19一端的两侧位置均转动安装有限位滚轮16，连接杆19的两侧均通过螺栓连接有缓冲弹簧18，且两个缓冲弹簧18远离连接杆19的一端与安装块17的两侧固定连接，混合箱体1顶部靠近上料斗12的一侧设置有用于提升上料斗12的牵引机构。
参照图1-2，牵引机构包括固定安装于混合箱体1顶部靠近上料斗12一侧两端位置的第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶部通过螺栓连接有安装板5，两个安装板5之间转动安装有第一转动杆7，其中一个安装板5远离第一转动杆7的一端通过螺栓连接有第一转动电机4，第一转动电机4的输出轴与第一转动杆7的一端固定连接，第一转动杆7的圆周两端均通过螺栓连接有槽轮6，且槽轮6上绕接有牵引绳8，两个牵引绳8的底部一端分别与上料斗12的两端中部位置固定连接，在具体的使用牵引机构对上料斗12进行上料操作时，由第一转动电机4带动第一转动杆7转动，进而对牵引绳8实现绕线操作，进而进一步的带动上料斗12进行上料操作，稳定且便捷。
具体的，混合箱体1靠近上料斗12一侧的两端位置均通过螺栓连接有竖直设置的滑动导轨9，且滑动导轨9上滑动设置有滑动块13，两个滑动块13靠近上料斗12一侧的顶部分别与上料斗12一侧的两端位置铰接设置，滑动导轨9靠近上料斗12一侧的顶部位置通过螺栓连接有第一限位块14，由第一限位块14对滑动块13进行限位设置，方便了上料斗12移动至混合箱体1顶部时，上料斗12可以顺着滑动块13进行转动，进而方便了将上料斗12内的物料全部倾倒入混合箱体1内。
具体的，上料斗12靠近混合箱体1一侧的底部位置设置成斜面结构，将上料斗靠近混合箱体1一侧的底部位置设置成斜面，在上料过程中，方便物料能够全部的从上料斗12内倾倒入混合箱体1内。
实施例3
参照图1-8，限位杆11顶部远离混合箱体1的一侧设置成弧面结构，限位杆11的一侧底部通过螺栓连接有第二限位块36，将限位杆11顶部远离混合箱体1的一侧设置成弧面结构，在上料斗12上下移动的过程中，不仅方便了限位滚轮16能够顺利的从限位杆11上脱落，还方便了限位滚轮16复位后能够顺利的滚到限位杆11的两侧，提高了装置使用的顺畅性。
具体的，上料斗12靠近混合箱体1一侧的顶部通过螺栓连接有第一排料板15，由第一排料板15对上料斗12和混合箱体1之间的空隙进行密封，避免上料斗倾倒物料时存在物料撒漏的问题，提高了上料的安全性。
具体的，混合箱体1顶部靠近上料斗12一侧的两端位置均通过螺栓连接有导轮21，牵引绳8滚动设置于导轮21顶部，由导轮21来降低牵引绳8和混合箱体1之间的磨损，不仅提高了装置使用的顺畅性，还提高了装置的使用寿命。
具体的，混合箱体1的底部中央位置通过螺栓连接有第二转动电机33，且第二转动电机33的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的第二转动杆34，第二转动杆34的顶部通过螺栓连接有呈伞状设置的分料板22，分料板22的顶部通过螺栓连接有若干呈环形阵列分布的挡板24，分料板22的顶部开设有均匀分布的导料孔25，进料口2靠近上料斗12的一侧开设有开口，且开口的底部通过螺栓连接有第二排料板23，在上料的过程中，由第二转动电机33带动第二转动杆34和分料板22进行转动，在物料落入混合箱体1内后，会先落在分料板22上，由转动的分料板22将物料均匀的撒下，方便了物料能够充分且均匀的混合，挡板24的设置可以将落在分料板22上的物料均匀的隔离，避免转动产生的离心力将物料由汇集到了一起，提高了分料的均匀性，另外，物料还能从导料孔25直接落下，进一步的提高了物料落下的均匀性。
第二转动杆34的两侧中部均通过螺栓连接有套管26，且套管26内插接有插杆28，插杆28和第二转动杆34之间通过螺栓连接有伸缩弹簧29，插杆28远离伸缩弹簧29的一端通过螺栓连接有搅拌杆27，由第二转动电机33带动第二转动杆34转动，进而带动搅拌杆27进行转动，实现了对物料有效的混合，在搅拌杆27转动的过程中，搅拌杆27会受到离心力作用，物料量的不同，搅拌的阻力也不同，进而搅拌杆27受到离心力的影响效果也不同，因此搅拌杆27会向外伸缩的长度也不同，进一步的提高了搅拌混合的效果。
搅拌杆27的剖面呈三角形结构，搅拌杆27的表面均匀设置有凸块35，第二转动杆34一侧的底部位置通过螺栓连接有拨料板30，将搅拌杆27的剖面设置成三角形，提高了搅拌杆27与物料的接触面积，进而提高了搅拌杆27对物料的搅拌效果，凸块35的设置亦是如此。
使用时，首先将上料斗12移动到混合箱体1的底部位置，然后将物料倒入上料斗12内，接着启动牵引机构，由牵引机构带动上料斗12向上移动，在上料斗12上升的过程中，限位滚轮16会顺着限位杆11进行上下滚动，实现了对上料斗12有效的限位，提高了上料的稳定性，另外，限位滚轮16的滚动设置还能有效的降低上料斗12和限位杆11之间的磨损，提高了装置的使用寿命，当上料斗12移动至限位杆11的最顶部后，限位滚轮16会与限位杆11脱离，继续上升移动上料斗12时，上料斗12会顺着其与滑动块13的铰接位置进行转动，进而会将上料斗12内的物料倾倒入混合箱体1内，实现了便捷的自动上料效果。
本实施例的其它技术采用现有技术。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种CMC生产自动加料装置，包括混合箱体(1)，所述混合箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述混合箱体(1)的底部一侧开设有排料口(31)，所述排料口(31)的底部安装有排料盖(32)，所述混合箱体(1)的一侧设置有上料斗(12)，其特征在于，所述混合箱体(1)一侧的四角位置均固定安装有第二支撑杆(10)，位于混合箱体(1)同一端的两个第二支撑杆(10)远离混合箱体(1)的一侧固定安装有同一个竖直设置的限位杆(11)，所述上料斗(12)远离混合箱体(1)一侧的两端顶部位置均固定安装有第三支撑杆(20)，两个所述第三支撑杆(20)相互远离的一端均固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离第三支撑杆(20)的一端转动安装有安装块(17)，所述安装块(17)远离连接杆(19)一端的两侧位置均转动安装有限位滚轮(16)，所述连接杆(19)的两侧均固定安装有缓冲弹簧(18)，且两个缓冲弹簧(18)远离连接杆(19)的一端与安装块(17)的两侧固定连接，所述混合箱体(1)顶部靠近上料斗(12)的一侧设置有用于提升上料斗(12)的牵引机构；
所述混合箱体(1)的底部中央位置固定安装有第二转动电机(33)，且第二转动电机(33)的输出轴固定安装有竖直设置的第二转动杆(34)，所述第二转动杆(34)的顶部固定安装有呈伞状设置的分料板(22)，所述分料板(22)的顶部固定安装有若干呈环形阵列分布的挡板(24)，所述分料板(22)的顶部开设有均匀分布的导料孔(25)，所述进料口(2)靠近上料斗(12)的一侧开设有开口，且开口的底部固定安装有第二排料板(23)；
所述第二转动杆(34)的两侧中部均固定安装有套管(26)，且套管(26)内插接有插杆(28)，所述插杆(28)和第二转动杆(34)之间固定安装有伸缩弹簧(29)，所述插杆(28)远离伸缩弹簧(29)的一端固定安装有搅拌杆(27)；
所述搅拌杆(27)的剖面呈三角形结构，所述搅拌杆(27)的表面均匀设置有凸块(35)，所述第二转动杆(34)一侧的底部位置固定安装有拨料板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种CMC生产自动加料装置，其特征在于，所述牵引机构包括固定安装于混合箱体(1)顶部靠近上料斗(12)一侧两端位置的第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的顶部固定安装有安装板(5)，两个所述安装板(5)之间转动安装有第一转动杆(7)，其中一个所述安装板(5)远离第一转动杆(7)的一端固定安装有第一转动电机(4)，所述第一转动电机(4)的输出轴与第一转动杆(7)的一端固定连接，所述第一转动杆(7)的圆周两端均固定安装有槽轮(6)，且槽轮(6)上绕接有牵引绳(8)，两个所述牵引绳(8)的底部一端分别与上料斗(12)的两端中部位置固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种CMC生产自动加料装置，其特征在于，所述混合箱体(1)靠近上料斗(12)一侧的两端位置均固定安装有竖直设置的滑动导轨(9)，且滑动导轨(9)上滑动设置有滑动块(13)，两个所述滑动块(13)靠近上料斗(12)一侧的顶部分别与上料斗(12)一侧的两端位置铰接设置，所述滑动导轨(9)靠近上料斗(12)一侧的顶部位置固定安装有第一限位块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种CMC生产自动加料装置，其特征在于，所述上料斗(12)靠近混合箱体(1)一侧的底部位置设置成斜面结构。
5.根据权利要求1所述的一种CMC生产自动加料装置，其特征在于，所述限位杆(11)顶部远离混合箱体(1)的一侧设置成弧面结构，所述限位杆(11)的一侧底部固定安装有第二限位块(36)。
6.根据权利要求1所述的一种CMC生产自动加料装置，其特征在于，所述上料斗(12)靠近混合箱体(1)一侧的顶部固定安装有第一排料板(15)。
7.根据权利要求2所述的一种CMC生产自动加料装置，其特征在于，所述
混合箱体(1)顶部靠近上料斗(12)一侧的两端位置均固定安装有导轮(21)，
所述牵引绳(8)滚动设置于导轮(21)顶部。
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