CN115431641B - 一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了花盆加工技术领域的一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺，包括UV喷墨打印机机台，所述UV喷墨打印机机台的顶部中央设置有调平工装，所述UV喷墨打印机机台的左右侧均设置有可前后位移的位移台，两组所述位移台之间固接有连接轨架，所述连接轨架上安装有横移机构，所述横移机构左侧安装有升降机构，所述升降机构的左侧固接有安装板，所述安装板的左侧固接有喷墨打印机头；本发明结构简单，操作方便，适用于花盆打印加工中的表面打印；通过横移机构，可实现对喷墨打印机头的横向移动，而且油槽中的润滑油可对驱动移动的齿轮和齿轮条进行润滑，使得喷墨打印机头的移动更加的平顺。
Description
技术领域
本发明涉及花盆加工技术领域，具体为一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺。
背景技术
UV喷墨打印机也就是紫外线光固化喷墨打印机，是采用LED芯片为发光体。LED芯片是UV喷墨打印机光固化设置中不可缺少的核心部件，因为LED芯片属于冷光源，所以对比传统汞灯来说，采用LED芯片的UV喷墨打印机从根本上解决了UV汞灯喷墨打印机成本大、发热高的缺点。
花盆表面图案的制作早期大多是通过粘贴外包覆材的方式，为了提升效率和避免表面图案的损坏，用到了更加先进的UV喷墨打印技术，现有的喷墨打印机的喷墨机头大多是固定高度，不能适配各型号因高度不同的花盆印刷，而且多边形立体花盆的斜表面喷墨打印时，需要人工校准花盆打印面的水平度，费事费力，不利于提升花盆的加工效率。
基于此，本发明设计了一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的喷墨打印机的喷墨机头大多是固定高度，不能适配各型号因高度不同的花盆印刷，而且多边形立体花盆的斜表面喷墨打印时，需要人工校准花盆打印面的水平度，费事费力，不利于提升花盆的加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺，包括UV喷墨打印机机台，所述UV喷墨打印机机台的顶部中央设置有调平工装，所述UV喷墨打印机机台的左右侧均设置有可前后位移的位移台，两组所述位移台之间固接有连接轨架，所述连接轨架上安装有横移机构，所述横移机构左侧安装有升降机构，所述升降机构的左侧固接有安装板，所述安装板的左侧固接有喷墨打印机头。
优选的，所述横移机构包括固接在连接轨架上的两组第一滑轨和一组位于两组第一滑轨之间的齿轮条，以及位于连接轨架外部的开口向下的横移架，所述横移架的内腔右侧固接有两组分别于对应位置的第一滑轨滑接的第一滑块，所述横移架的左下部安装有第一电机，所述横移架的内腔左侧壁上安装有减速机，所述第一电机的输出端与减速机输入端连接，所述减速机的输出端贯穿连接轨架的一端安装有可与齿轮条啮合的齿轮，所述接轨架的右侧设置有油槽，所述齿轮条位于油槽内。
优选的，所述升降机构包括固接在横移架四角上的轴承座，上下对应的轴承座之间转动连接有丝杆，所述丝杆的上端设置有固定安装在横移架上的第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的上端连接，所述横移架的左侧壁中部固接有竖直设置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有与丝杆螺接的内螺纹滑块，所述内螺纹滑块固接在安装板上。
优选的，所述接轨架的左侧设置有防溢槽。
优选的，所述调平工装包括网格式框架，所述网格式框架各列向框内右前侧均贯穿转动连接有转动轴，各组所述转动轴上均匀固接有位于各框内的长条凸轮，所述网格式框架的底部固接有两组轴承座，两组所述轴承座之间转动连接有长轴，所述长轴上和转动轴的下端均套接固定有锥齿轮，各组所述转动轴上的锥齿轮与长轴上对应处的锥齿轮啮合，左侧所述轴承座的左方设置有固接在网格式框架上的减速器，所述减速器的输出端与长轴固定连接，所述减速器的左侧安装有电机，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述网格式框架的各列向框内左后侧均贯穿开设有长条孔，各组所述长条孔内均贯穿设置有抵接杆，所有所述抵接杆下端共同固接有连接杆，所述网格式框架的下端固接有伸缩端与连接杆右端固接的第一电动推杆，所述网格式框架的顶部安装有定位机构。
优选的，所述定位机构包括位于各组转动轴下方的定位杆，所述定位杆的底部均匀铰接有联动杆，各组所述联动杆的下端与网格式框架铰接，一组所述联动杆中部铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端与网格式框架铰接，所述定位杆与对应转动轴抵接处均匀开设有凹槽，所述凹槽内安装有摩擦片。
优选的，工艺具体步骤如下：
(1)先调节调平工装，使得放置在其上的多边形花盆的待加工斜侧面能够呈水平状态，调节过程为：控制电机启动，经过减速器减速后带动长轴转动，从而通过锥齿轮传动至各组的转动轴，实现对各组长条凸轮的角度进行调节；同时，控制第一电动推杆的伸缩端伸缩，可带动连接杆移动，从而调节抵接杆与长条凸轮之间的距离；通过调节长条凸轮的角度和抵接杆的位置，可实现花盆放置时，其斜面呈水平状态；当长条凸轮的角度调节完成后，可控制定位机构对转动轴进行定位，避免长条凸轮的工作过程中发生位置偏移；
(2)再调节升降机构，对喷墨打印机头的打印高度进行调整；调节过程为：控制第二电机启动，即可带动丝杆转动，从而带动内螺纹滑块在第二滑轨上滑动，实现安装板和喷墨打印机头的升降，调节喷墨打印机头至适当得到高度；
(3)将所需要的花盆依次放入调平工装中；
(4)控制第一电机驱动，可带动减速机运作，从而带动齿轮在齿轮条上啮合移动，即可带动第一滑块在第一滑轨的滑动，实现横移架的移动，带动喷墨打印机头的移动，喷墨打印机头移动前，控制其遇到花盆面时对其进行打印；
(5)横移机构结束一行的打印后，UV喷墨打印机机台可对位移台进行前移一行，使得喷墨打印机头下一行的花盆进行打印，直至花盆全部打印完全，喷墨打印机回位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，适用于花盆打印加工中的表面打印；通过横移机构，可实现对喷墨打印机头的横向移动，而且油槽中的润滑油可对驱动移动的齿轮和齿轮条进行润滑，使得喷墨打印机头的移动更加的平顺；通过升降机构，可实现对喷墨打印机头的升降，从而可对不同高度的花盆进行喷墨打印，有利于提升工厂加工的效率；通过控制长条凸轮的旋转和控制抵接杆与长条凸轮的距离，即可对不同规格的多边形花盆进行支撑，使得其上的一面斜面可呈水平状态，便于UV打印机进行打印；通过定位机构，可避免长条凸轮在工作过程中发生位置偏转，有利于提升产品打印的效率，减少坏品量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明调平工装结构示意图；
图4为本发明调平工装侧视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-UV喷墨打印机机台，2-调平工装，201-网格式框架，202-转动轴，203-长条凸轮，204-轴承座，205-长轴，206-锥齿轮，207-减速器，208-电机，209-长条孔，210-抵接杆，211-连接杆，212-定位机构，121-定位杆，122-联动杆，123-第二电动推杆，124-凹槽，125-摩擦片，213-第一电动推杆，3-位移台，4-连接轨架，5-横移机构，51-第一滑轨，52-齿轮条，53-横移架，54-第一滑块，55-第一电机，56-减速机，57-齿轮，58-防溢槽，59-油槽，6-升降机构，61-轴承座，62-丝杆，63-第二电机，64-第二滑轨，65-内螺纹滑块，7-安装板，8-喷墨打印机头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺技术方案：一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺，包括UV喷墨打印机机台1，UV喷墨打印机机台1的顶部中央设置有调平工装2，UV喷墨打印机机台1的左右侧均设置有可前后位移的位移台3，两组位移台3之间固接有连接轨架4，连接轨架4上安装有横移机构5，横移机构5左侧安装有升降机构6，升降机构6的左侧固接有安装板7，安装板7的左侧固接有喷墨打印机头8，其中，UV喷墨打印机机台1，位移台3均为现有技术。
进一步的，横移机构5包括固接在连接轨架4上的两组第一滑轨51和一组位于两组第一滑轨51之间的齿轮条52，以及位于连接轨架4外部的开口向下的横移架53，横移架53的内腔右侧固接有两组分别于对应位置的第一滑轨51滑接的第一滑块54，横移架53的左下部安装有第一电机55，横移架53的内腔左侧壁上安装有减速机56，第一电机55的输出端与减速机56输入端连接，减速机56的输出端贯穿连接轨架4的一端安装有可与齿轮条52啮合的齿轮57，接轨架4的右侧设置有油槽59，齿轮条52位于油槽59内；通过控制第一电机55驱动，可带动减速机56运作，从而带动齿轮57在齿轮条52上啮合移动，实现横移架53的移动；其中，油槽59内装有没过齿轮条52的润滑油，从而使齿轮57与齿轮条52传动更加的平顺。
进一步的，升降机构6包括固接在横移架53四角上的轴承座61，上下对应的轴承座61之间转动连接有丝杆62，丝杆62的上端设置有固定安装在横移架53上的第二电机63，第二电机63的输出端与丝杆62的上端连接，横移架53的左侧壁中部固接有竖直设置的第二滑轨64，第二滑轨64上滑动连接有与丝杆62螺接的内螺纹滑块65，内螺纹滑块65固接在安装板7上；通过控制第二电机63启动，即可带动丝杆62转动，从而带动内螺纹滑块65在第二滑轨64上滑动，实现安装板7和喷墨打印机头8的升降。
进一步的，接轨架4的左侧设置有防溢槽58，避免润滑油溅射。
进一步的，调平工装2包括网格式框架201，网格式框架201各列向框内右前侧均贯穿转动连接有转动轴202，各组转动轴202上均匀固接有位于各框内的长条凸轮203，网格式框架201的底部固接有两组轴承座204，两组轴承座204之间转动连接有长轴205，长轴205上和转动轴202的下端均套接固定有锥齿轮206，各组转动轴202上的锥齿轮206与长轴205上对应处的锥齿轮206啮合，左侧轴承座204的左方设置有固接在网格式框架201上的减速器207，减速器207的输出端与长轴205固定连接，减速器207的左侧安装有电机208，电机208的输出端与减速器207的输入端连接，网格式框架201的各列向框内左后侧均贯穿开设有长条孔209，各组长条孔209内均贯穿设置有抵接杆210，所有抵接杆210下端共同固接有连接杆211，网格式框架201的下端固接有伸缩端与连接杆211右端固接的第一电动推杆213，网格式框架201的顶部安装有定位机构212。
进一步的，定位机构212包括位于各组转动轴202下方的定位杆121，定位杆121的底部均匀铰接有联动杆122，各组联动杆122的下端与网格式框架201铰接，一组联动杆122中部铰接有第二电动推杆123，第二电动推杆123的另一端与网格式框架201铰接，定位杆121与对应转动轴202抵接处均匀开设有凹槽124，凹槽124内安装有摩擦片125。
本实施例的一个具体应用为：本发明为一种多边形立式花盆表面处理设备及其加工工艺，使用时，
(1)先调节调平工装，使得放置在其上的多边形花盆的待加工斜侧面能够呈水平状态，调节过程为：控制电机启动，经过减速器减速后带动长轴转动，从而通过锥齿轮传动至各组的转动轴，实现对各组长条凸轮的角度进行调节；同时，控制第一电动推杆的伸缩端伸缩，可带动连接杆移动，从而调节抵接杆与长条凸轮之间的距离；通过调节长条凸轮的角度和抵接杆的位置，可实现花盆放置时，其斜面呈水平状态；当长条凸轮的角度调节完成后，可控制定位机构对转动轴进行定位，避免长条凸轮的工作过程中发生位置偏移；
(2)再调节升降机构，对喷墨打印机头的打印高度进行调整；调节过程为：控制第二电机启动，即可带动丝杆转动，从而带动内螺纹滑块在第二滑轨上滑动，实现安装板和喷墨打印机头的升降，调节喷墨打印机头至适当得到高度；
(3)将所需要的花盆依次放入调平工装中；
(4)控制第一电机驱动，可带动减速机运作，从而带动齿轮在齿轮条上啮合移动，即可带动第一滑块在第一滑轨的滑动，实现横移架的移动，带动喷墨打印机头的移动，喷墨打印机头移动前，控制其遇到花盆面时对其进行打印；
(5)横移机构结束一行的打印后，UV喷墨打印机机台可对位移台进行前移一行，使得喷墨打印机头下一行的花盆进行打印，直至花盆全部打印完全，喷墨打印机回位。
其中，调平工装使用时，将工装固定在UV喷墨打印机的打印平台上，根据不同型号的花盆产品，主要指截面形状为多边形的花盆，工作人员可根据斜面的角度和花盆整体的大小对工装进行调整。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种多边形立式花盆表面处理设备，包括UV喷墨打印机机台(1)，所述UV喷墨打印机机台(1)的顶部中央设置有调平工装(2)，所述UV喷墨打印机机台(1)的左右侧均设置有可前后位移的位移台(3)，其特征在于：两组所述位移台(3)之间固接有连接轨架(4)，所述连接轨架(4)上安装有横移机构(5)，所述横移机构(5)左侧安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)的左侧固接有安装板(7)，所述安装板(7)的左侧固接有喷墨打印机头(8)；所述调平工装(2)包括网格式框架(201)，所述网格式框架(201)各列向框内右前侧均贯穿转动连接有转动轴(202)，各组所述转动轴(202)上均匀固接有位于各框内的长条凸轮(203)，所述网格式框架(201)的底部固接有两组轴承座(204)，两组所述轴承座(204)之间转动连接有长轴(205)，所述长轴(205)上和转动轴(202)的下端均套接固定有锥齿轮(206)，各组所述转动轴(202)上的锥齿轮(206)与长轴(205)上对应处的锥齿轮(206)啮合，左侧所述轴承座(204)的左方设置有固接在网格式框架(201)上的减速器(207)，所述减速器(207)的输出端与长轴(205)固定连接，所述减速器(207)的左侧安装有电机(208)，所述电机(208)的输出端与减速器(207)的输入端连接，所述网格式框架(201)的各列向框内左后侧均贯穿开设有长条孔(209)，各组所述长条孔(209)内均贯穿设置有抵接杆(210)，所有所述抵接杆(210)下端共同固接有连接杆(211)，所述网格式框架(201)的下端固接有伸缩端与连接杆(211)右端固接的第一电动推杆(213)，所述网格式框架(201)的顶部安装有定位机构(212)；所述定位机构(212)包括位于各组转动轴(202)下方的定位杆(121)，所述定位杆(121)的底部均匀铰接有联动杆(122)，各组所述联动杆(122)的下端与网格式框架(201)铰接，一组所述联动杆(122)中部铰接有第二电动推杆(123)，所述第二电动推杆(123)的另一端与网格式框架(201)铰接，所述定位杆(121)与对应转动轴(202)抵接处均匀开设有凹槽(124)，所述凹槽(124)内安装有摩擦片(125)。
2.根据权利要求1所述的一种多边形立式花盆表面处理设备，其特征在于：所述横移机构(5)包括固接在连接轨架(4)上的两组第一滑轨(51)和一组位于两组第一滑轨(51)之间的齿轮条(52)，以及位于连接轨架(4)外部的开口向下的横移架(53)，所述横移架(53)的内腔右侧固接有两组分别于对应位置的第一滑轨(51)滑接的第一滑块(54)，所述横移架(53)的左下部安装有第一电机(55)，所述横移架(53)的内腔左侧壁上安装有减速机(56)，所述第一电机(55)的输出端与减速机(56)输入端连接，所述减速机(56)的输出端贯穿连接轨架(4)的一端安装有可与齿轮条(52)啮合的齿轮(57)，所述接轨架(4)的右侧设置有油槽(59)，所述齿轮条(52)位于油槽(59)内。
3.根据权利要求2所述的一种多边形立式花盆表面处理设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括固接在横移架(53)四角上的轴承座(61)，上下对应的轴承座(61)之间转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的上端设置有固定安装在横移架(53)上的第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出端与丝杆(62)的上端连接，所述横移架(53)的左侧壁中部固接有竖直设置的第二滑轨(64)，所述第二滑轨(64)上滑动连接有与丝杆(62)螺接的内螺纹滑块(65)，所述内螺纹滑块(65)固接在安装板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种多边形立式花盆表面处理设备，其特征在于：所述接轨架(4)的左侧设置有防溢槽(58)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种多边形立式花盆表面处理设备的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)先调节调平工装，使得放置在其上的多边形花盆的待加工斜侧面能够呈水平状态，调节过程为：控制电机启动，经过减速器减速后带动长轴转动，从而通过锥齿轮传动至各组的转动轴，实现对各组长条凸轮的角度进行调节；同时，控制第一电动推杆的伸缩端伸缩，可带动连接杆移动，从而调节抵接杆与长条凸轮之间的距离；通过调节长条凸轮的角度和抵接杆的位置，可实现花盆放置时，其斜面呈水平状态；当长条凸轮的角度调节完成后，可控制定位机构对转动轴进行定位，避免长条凸轮的工作过程中发生位置偏移；
(2)再调节升降机构，对喷墨打印机头的打印高度进行调整；调节过程为：控制第二电机启动，即可带动丝杆转动，从而带动内螺纹滑块在第二滑轨上滑动，实现安装板和喷墨打印机头的升降，调节喷墨打印机头至适当得到高度；
(3)将所需要的花盆依次放入调平工装中；
(4)控制第一电机驱动，可带动减速机运作，从而带动齿轮在齿轮条上啮合移动，即可带动第一滑块在第一滑轨的滑动，实现横移架的移动，带动喷墨打印机头的移动，喷墨打印机头移动前，控制其遇到花盆面时对其进行打印；
(5)横移机构结束一行的打印后，UV喷墨打印机机台可对位移台进行前移一行，使得喷墨打印机头下一行的花盆进行打印，直至花盆全部打印完全，喷墨打印机回位。
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