CN115431176B - 一种抛光机床用抛光压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于抛光机床技术领域，且公开了一种抛光机床用抛光压力调节装置，包括机床，所述机床后端安装有均匀分布的若干安装架，所述安装架的顶部通过驱动机构设置有伸缩泵，所述伸缩泵活动端的底部连接有调压头，所述调压头的内部为空腔。本发明通过螺旋管腔和出料口注入到调压腔顶部的抛光液能够下压调压腔使其通过连接滑杆推动抛光盘逐渐靠近工件以线性增加二者接触面之间的压力，而通过调节电磁阀和挡料阀板的流量可以达到控制调压腔顶部抛光液压力的效果，进而在定位弹簧的弹力恢复作用下，使其通过调压腔和连接滑杆拉动抛光组件上移，以达到线性降低抛光盘与工件之间压力大小的效果，使其逐渐涂匀抛光液提高抛光效果。

Description

一种抛光机床用抛光压力调节装置

技术领域

本发明属于抛光机床技术领域，具体为一种抛光机床用抛光压力调节装置。

背景技术

抛光是通过抛光盘将抛光液均匀涂抹在待抛光工件表面，同时通过抛光盘与工件之间的距离控制抛光液的厚度，并使其与工件表面粗糙层生成反应物，并通过不断的移动抛光以排出反应物，即可使工件表面呈现一定光泽度的亮面；而实际抛光中由于抛光盘施加到工件表面的压力不同，导致抛光液的厚度不同，从而使抛光液在工件表面出现三种接触形式，即滑动接触、半接触以及直接接触，其中滑动接触时抛光盘压力小与工件表面距离大，抛光液厚度值较大，表面上的摩擦力相对较小，抛光压力稳定，从而获得工件的表面质量较好，但由于抛光液厚度大生成物的去除率较低，抛光效率差；直接接触时压力过大，抛光盘与工件之间几乎无抛光液，摩擦明显，压力不稳定，抛光效果极差；而半接触时压力及抛光液厚度值适中，既能充分发挥润滑效果，同时能够及时地去除反应生成物，同时能够很好地传递压力使抛光压力更加稳定；综上所述抛光时需要较好的把控抛光压力，而尽管现有技术中通过调节抛光盘与工件之间的距离也能够调节抛光压力，但其往往是不连贯的调节形式，压力值只能由一个较小的固定值调节到另一个较大的固定值，但在两个固定值之间不具有线性变化的形式，因此在调节时会导致抛光盘的压力突然变化，难以对抛光液的厚度进行递进式的降低至最佳值，因此限制了抛光效果，而且现有技术中抛光机床的压力通常在抛光前进行调节，不便于抛光期间逐渐增加抛光压力，这样就无法使抛光液的厚度逐渐降低，也无法更好的均匀涂抹抛光液以生成及去除反应生成物，因此也会降低抛光效果。

因此需要研发一种抛光时线性调节压力的机床抛光用压力调节装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光机床用抛光压力调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛光机床用抛光压力调节装置，包括机床，所述机床后端安装有均匀分布的若干安装架，所述安装架的顶部通过驱动机构设置有伸缩泵，所述伸缩泵活动端的底部连接有调压头，所述调压头的内部为空腔，所述空腔的内部滑移套接有调压腔，所述调压头的内部设置有位于调压腔空腔外侧的螺旋管腔，所述调压腔的底部连接有均匀分布的若干连接滑杆，所述连接滑杆的底部延伸至调压头的下方且连接有抛光组件，所述连接滑杆的外部设置有位于调压头内部及调压腔底部的定位弹簧。

优选地，所述抛光组件包括有连接于连接滑杆底部的抛光盘，所述抛光盘的中部开设有下料腔和铺料滑槽，所述铺料滑槽位于下料腔的底部，所述下料腔和铺料滑槽相互连通。

优选地，所述下料腔和铺料滑槽的内壁均光滑，所述下料腔上下两端内径的尺寸相同，所述铺料滑槽底部内径的尺寸大于其顶部内径的尺寸。

优选地，所述调压头外部的下端固定套接有随动旋转套，所述随动旋转套的外部活动套接有固定套，所述固定套通过随动旋转套与螺旋管腔的下端互相连通。

优选地，所述固定套的内部固定套接有连通管，所述连通管的内部固定套接有接头管，所述接头管的一段通过连通管与固定套互相连通，所述接头管的另一端延伸至连通管的外部且固定连接有送料管，所述送料管的内部设置有电磁阀，若干所述安装架对应的一个送料管均通过上料管与泵料机构相连接。

优选地，所述调压腔的中部固定套接有下料管，所述下料管的下端延伸至调压头的下方且与下料腔互相连通，所述调压头的顶部开设有位于下料管正上方的出料口，所述出料口位于调压头的轴心处，所述出料口的一段与螺旋管腔的上端互相连通，所述出料口的另一端与调压头的内部互相连通。

优选地，所述下料管的内部固定套接有下料阀门，所述下料管的内部滑移套接有位于下料阀门下方的挡料阀板，所述挡料阀板的中部设置有阀门。

优选地，所述下料管的内部设置有位于挡料阀板底部的缓冲弹簧，所述下料腔的内部固定套接有定位套，所述缓冲弹簧的下端延伸至下料腔的内部且与定位套相连接。

优选地，所述调压头的顶部固定连接有连接头，所述连接头的顶部栓接有连接板，所述连接板的顶部与伸缩泵底部的活动端固定连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过伸缩泵可以调节抛光组件与工件之间的距离，进而在调压头和调压腔的配合下确保通过螺旋管腔和出料口注入到调压腔顶部的抛光液能够下压调压腔使其通过连接滑杆推动抛光盘逐渐靠近工件以线性增加二者接触面之间的压力，而通过调节电磁阀和挡料阀板的流量可以达到控制调压腔顶部抛光液压力的效果，进而在定位弹簧的弹力恢复作用下，使其通过调压腔和连接滑杆拉动抛光组件上移，以达到线性降低抛光盘与工件之间压力大小的效果，使其逐渐涂匀抛光液提高抛光效果。

2、本发明通过螺旋管腔可以将低温抛光液输送至调压头的内部，并直接对调压头进行降温，使其将低温传递给周围抛光盘等零件，达到冷却降温的效果，同时可以使周围空气温度下降，以提高抛光环境，同时使得落在工件表面的抛光液具有一定的温度，以提高抛光液生成反应物的效率，从而提高抛光效率。

3、本发明通过出料口可以使得落到调压头内部及调压腔顶部的抛光液首先落在下料阀门的中心处，而在调压腔的连续旋转作用下使抛光液均匀分布在调压腔顶部的四周，避免出现抛光液在调压腔顶部分布不均而导致调压腔受力不均而出现滑移不顺畅的情况；而且通过出料口直接首先落在下料阀门顶部的抛光液可以在下料阀门和挡料阀板开启的状态下直接落到工件表面，并能够在铺料滑槽的作用下将其抹平，提高涂匀抛光液的速率，同时避免常规手段中将抛光液涂布在抛光组件外侧而出现甩溅抛光液的情况。

附图说明

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明抛光盘处侧面的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明调压头处结构示意图；

图6为本发明调压头处底部的示意图；

图7为本发明调压头处正面的剖视图；

图8为图7中B处的局部放大示意图；

图9为本发明调压头处正面剖视图的底部示意图。

图中：1、机床；2、安装架；3、伸缩泵；4、调压头；5、螺旋管腔；6、调压腔；7、连接滑杆；8、抛光组件；81、抛光盘；82、下料腔；83、铺料滑槽；9、定位弹簧；10、随动旋转套；11、固定套；12、连通管；13、接头管；14、送料管；15、电磁阀；16、上料管；17、下料管；18、出料口；19、挡料阀板；20、缓冲弹簧；21、连接板；22、连接头；23、定位套；24、下料阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种抛光机床用抛光压力调节装置，包括机床1，机床1后端安装有均匀分布的若干安装架2，安装架2的顶部通过驱动机构设置有伸缩泵3，伸缩泵3活动端的底部连接有调压头4，调压头4的内部为空腔，空腔的内部滑移套接有调压腔6，调压头4的内部设置有位于调压腔6空腔外侧的螺旋管腔5，调压腔6的底部连接有均匀分布的若干连接滑杆7，连接滑杆7的底部延伸至调压头4的下方且连接有抛光组件8，连接滑杆7的外部设置有位于调压头4内部及调压腔6底部的定位弹簧9；

首先通过伸缩泵3将调压头4和抛光组件8整体下移至工件顶部，然后开启驱动机构使其通过伸缩泵3带动调压头4和抛光组件8整体快速旋转，再通过上料管16和送料管14将抛光液输送至调压头4的内部并通过螺旋管腔5和出料口18落入到调压头4内部及调压腔6的顶部，随着抛光液的持续输入使得调压腔6通过连接滑杆7推动抛光组件8向下移动，而在定位弹簧9的弹力恢复阻力下减缓抛光盘81的下移，同时开启下料阀门24和挡料阀板19使抛光液在重力作用下通过下料管17、下料腔82和铺料滑槽83落到工件表面及抛光组件8的底部，在挡料阀板19和下料阀门24的控制下使得持续输入的抛光液能够继续下压调压腔6并通过连接滑杆7下移抛光盘81使其逐渐靠近工件并使二者接触面的压力逐渐线性增加，并涂匀抛光液在工件表面进行抛光；

通过伸缩泵3可以调节抛光组件8与工件之间的距离，进而在调压头4和调压腔6的配合下确保通过螺旋管腔5和出料口18注入到调压腔6顶部的抛光液能够下压调压腔6使其通过连接滑杆7推动抛光盘81逐渐靠近工件以线性增加二者接触面之间的压力，而通过调节电磁阀15和挡料阀板19的流量可以达到控制调压腔6顶部抛光液压力的效果，进而在定位弹簧9的弹力恢复作用下，使其通过调压腔6和连接滑杆7拉动抛光组件8上移，以达到线性降低抛光盘81与工件之间压力大小的效果，使其逐渐涂匀抛光液提高抛光效果。

如图9所示，抛光组件8包括有连接于连接滑杆7底部的抛光盘81，抛光盘81的中部开设有下料腔82和铺料滑槽83，铺料滑槽83位于下料腔82的底部，下料腔82和铺料滑槽83相互连通。

如图9所示，下料腔82和铺料滑槽83的内壁均光滑，下料腔82上下两端内径的尺寸相同，铺料滑槽83底部内径的尺寸大于其顶部内径的尺寸；

在铺料滑槽83的作用下将其抹平，提高涂匀抛光液的速率，同时避免常规手段中将抛光液涂布在抛光组件8外侧而出现甩溅抛光液的情况。

如图8所示，调压头4外部的下端固定套接有随动旋转套10，随动旋转套10的外部活动套接有固定套11，固定套11通过随动旋转套10与螺旋管腔5的下端互相连通；

通过随动旋转套10和固定套11的配合确保调压头4旋转时能够方便固定的送料管14通过接头管13、连通管12和固定套11对连续旋转的随动旋转套10进行输送供料，即连续将抛光液注入到螺旋管腔5的内部，并使其通过螺旋管腔5和出料口18落到调压头4的内部。

如图8所示，固定套11的内部固定套接有连通管12，连通管12的内部固定套接有接头管13，接头管13的一段通过连通管12与固定套11互相连通，接头管13的另一端延伸至连通管12的外部且固定连接有送料管14，送料管14的内部设置有电磁阀15，若干安装架2对应的一个送料管14均通过上料管16与泵料机构相连接；

通过上料管16可以同时对机床上的多个抛光系统进行供料，以便于泵送机构的安装使用，同时也便于在电磁阀15的配合下控制泵料速率。

如图9所示，调压腔6的中部固定套接有下料管17，下料管17的下端延伸至调压头4的下方且与下料腔82互相连通，调压头4的顶部开设有位于下料管17正上方的出料口18，出料口18位于调压头4的轴心处，出料口18的一段与螺旋管腔5的上端互相连通，出料口18的另一端与调压头4的内部互相连通；

通过出料口18可以使得落到调压头4内部及调压腔6顶部的抛光液首先落在下料阀门24的中心处，而在调压腔6的连续旋转作用下使抛光液均匀分布在调压腔6顶部的四周，避免出现抛光液在调压腔6顶部分布不均而导致调压腔6受力不均而出现滑移不顺畅的情况。

如图7所示，下料管17的内部固定套接有下料阀门24，下料管17的内部滑移套接有位于下料阀门24下方的挡料阀板19，挡料阀板19的中部设置有阀门；

通过挡料阀板19内置的阀门可以实现挡料阀板19上下两侧的通连，进而通过挡料阀板19和下料阀门24的配合可以便于控制抛光液下落到工件表面的速率，同时也便于控制调压腔6顶部抛光液的压力。

如图7所示，下料管17的内部设置有位于挡料阀板19底部的缓冲弹簧20，下料腔82的内部固定套接有定位套23，缓冲弹簧20的下端延伸至下料腔82的内部且与定位套23相连接；

通过下料阀门24可以使得调压腔6内部过压部分的抛光液被挤压到下料管17的内部，既确保调压腔6内部抛光液的压力能够维持对抛光盘81的压力，同时也避免进入到下料管17内部的抛光液完全越过挡料阀板19而落到工件表面造成抛光液过量的情况，此时挡料阀板19和缓冲弹簧20可以在下料管17和下料腔82的配合下达到缓存抛光液的效果，确保过量的抛光液暂存在挡料阀板19和缓冲弹簧20之间而不会出现直接与工件及周围环境接触而受污染的情况。

如图5所示，调压头4的顶部固定连接有连接头22，连接头22的顶部栓接有连接板21，连接板21的顶部与伸缩泵3底部的活动端固定连接。

工作原理及使用流程：

首先通过伸缩泵3将调压头4和抛光组件8整体下移至工件顶部，然后开启驱动机构通过内部输出轴带动伸缩泵3旋转，由于伸缩泵3的转动能够带动调压头4和抛光组件8整体快速旋转，再通过上料管16和送料管14将抛光液输送至调压头4的内部并通过螺旋管腔5和出料口18落入到调压头4内部及调压腔6的顶部，随着抛光液的持续输入使得调压腔6通过连接滑杆7推动抛光组件8向下移动，而在定位弹簧9的弹力恢复阻力下减缓抛光盘81的下移，同时开启下料阀门24和挡料阀板19使抛光液在重力作用下通过下料管17、下料腔82和铺料滑槽83落到工件表面及抛光组件8的底部，在挡料阀板19和下料阀门24的控制下使得持续输入的抛光液能够继续下压调压腔6并通过连接滑杆7下移抛光盘81使其逐渐靠近工件并使二者接触面的压力逐渐线性增加，并涂匀抛光液在工件表面进行抛光；

即开启下料阀门24关闭挡料阀板19时可以使调压腔6顶部的抛光液落到下料管17的内部，从而减少调压腔6顶部抛光液的压力，即可降低对调压腔6通过连接滑杆7下压抛光组件8的力度，从而在定位弹簧9的弹力恢复作用下通过调压腔6和连接滑杆7带动抛光组件8缓慢上移即可线性降低抛光组件8与工件表面之间的压力；

而增加电磁阀15上料速度同时开启挡料阀板19即可在确保下料管17顶部抛光液压力不变的情况下使得部分持续输入的抛光液通过挡料阀板19、下料管17、下料腔82和铺料滑槽83直接落到工件表面进行抛光辅助。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抛光机床用抛光压力调节装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）后端安装有均匀分布的若干安装架（2），所述安装架（2）的顶部通过驱动机构设置有伸缩泵（3），所述伸缩泵（3）活动端的底部连接有调压头（4），所述调压头（4）的内部为空腔，所述空腔的内部滑移套接有调压腔（6），所述调压头（4）的内部设置有位于调压腔（6）空腔外侧的螺旋管腔（5），所述调压腔（6）的底部连接有均匀分布的若干连接滑杆（7），所述连接滑杆（7）的底部延伸至调压头（4）的下方且连接有抛光组件（8），所述连接滑杆（7）的外部设置有位于调压头（4）内部及调压腔（6）底部的定位弹簧（9）；

所述调压腔（6）的中部固定套接有下料管（17），所述下料管（17）的下端延伸至调压头（4）的下方且与下料腔（82）互相连通，所述调压头（4）的顶部开设有位于下料管（17）正上方的出料口（18），所述出料口（18）位于调压头（4）的轴心处，所述出料口（18）的一段与螺旋管腔（5）的上端互相连通，所述出料口（18）的另一端与调压头（4）的内部互相连通；

所述下料管（17）的内部固定套接有下料阀门（24），所述下料管（17）的内部滑移套接有位于下料阀门（24）下方的挡料阀板（19），所述挡料阀板（19）的中部设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置，其特征在于：所述抛光组件（8）包括有连接于连接滑杆（7）底部的抛光盘（81），所述抛光盘（81）的中部开设有下料腔（82）和铺料滑槽（83），所述铺料滑槽（83）位于下料腔（82）的底部，所述下料腔（82）和铺料滑槽（83）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置，其特征在于：所述下料腔（82）和铺料滑槽（83）的内壁均光滑，所述下料腔（82）上下两端内径的尺寸相同，所述铺料滑槽（83）底部内径的尺寸大于其顶部内径的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置，其特征在于：所述调压头（4）外部的下端固定套接有随动旋转套（10），所述随动旋转套（10）的外部活动套接有固定套（11），所述固定套（11）通过随动旋转套（10）与螺旋管腔（5）的下端互相连通。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置，其特征在于：所述固定套（11）的内部固定套接有连通管（12），所述连通管（12）的内部固定套接有接头管（13），所述接头管（13）的一段通过连通管（12）与固定套（11）互相连通，所述接头管（13）的另一端延伸至连通管（12）的外部且固定连接有送料管（14），所述送料管（14）的内部设置有电磁阀（15），若干所述安装架（2）对应的一个送料管（14）均通过上料管（16）与泵料机构相连接。

6.根据权利要求5所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置，其特征在于：所述下料管（17）的内部设置有位于挡料阀板（19）底部的缓冲弹簧（20），所述下料腔（82）的内部固定套接有定位套（23），所述缓冲弹簧（20）的下端延伸至下料腔（82）的内部且与定位套（23）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机床用抛光压力调节装置，其特征在于：所述调压头（4）的顶部固定连接有连接头（22），所述连接头（22）的顶部栓接有连接板（21），所述连接板（21）的顶部与伸缩泵（3）底部的活动端固定连接。

Images