CN104668166B - 一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自动淋幕机的板材涂装工艺，首先淋幕过程中涂料具有单独循环系统，涂料浪费量少，而且板材在淋幕前预先领过一个冷却辊轮进行预先降温，涂料在降落到板材之间被预先加温，等到正式淋幕时，油漆与板材之间的温度相近，避免一些起泡现象产生，利用本工艺能够保证涂膜厚度均匀，且不易起泡，淋幕过程中涂料的浪费量小。

Description

一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺

技术领域

本发明涉及一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺。

背景技术

现代家居很多都要用到成型板材，成型板材很多用于室内直接装潢，所以很多成型板材的表面都要求平整光滑，很多企业对成型板材表面都要进行表面漆面处理，表面漆面喷膜现在一般都采用淋幕机进行淋漆，现在淋幕机在淋幕过程中主要问题集中在：1、板材表面和油漆涂料温度之间存在一定温差，直接淋幕后容易产生微小的气泡，影响表面质量；2、油漆涂料在下降淋幕过程中速度不均匀，容易飞溅引起涂抹不均；3、板材在传输时容易跑偏。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，能够保证涂膜厚度均匀，且不易起泡，淋幕过程中涂料的浪费量小。

本发明的技术方案是：一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，淋幕机包括传送带，传送带上方设有淋幕装置，所述的传送带有两条，两条传送带中间设有涂料回收槽，每条传送带均设有防偏装置，其中靠近进料端一侧的传送带上方设有冷却辊轮，所述的淋幕装置包括临时储料箱，临时储料箱中设有加热恒温装置，临时储料箱下方设有淋幕缓冲箱，具体涂装工艺如下：

1)、首先启动淋幕装置，淋幕装置中临时储料箱通过泵体从储料池中抽取一定量油漆涂料，这部分油漆涂料被预加热后进入淋幕缓冲箱中，当板材还未进入淋幕区域时，这部分油漆直接落入涂料回收槽中；

2)、板材从进料端一侧的传送带进料，先经过冷却辊轮，经过冷却辊轮后的板材表面温度被降低；

3)、板材被预先冷却后进入淋幕区域，此时板材的表面温度与加热后的油漆温度相近，板材经过两条传送带中间时，油漆下落到板材表面上完成涂膜；

4)、当板材完全通过淋幕区域时，从淋幕装置上落下的油漆再次被涂料回收槽回收，涂料回收槽将这部分油漆涂料存储到储料池中，等临时储料箱中的油漆处于较低液面时，启动泵体将油漆从储料池中抽取一部分到临时储料箱中，完成一个循环。

优选的，所述的传送带两端设有主动轴与从动轴，所述的防偏装置包括设于从动轴前后端的可轴向移动的轴套，轴套连接有气缸，轴套表面与传送带贴合。

优选的，所述的轴套表面间隔设有防滑槽及传感器，传感器连接所述的气缸。

优选的，所述的加热恒温装置包括设于临时储料箱内的用于集中加热的小腔室，小腔室与临时储料箱连通，小腔室底部设有加热盘，小腔室的内壁设有温度传感器，用导线连接温度传感器和加热盘。

优选的，所述的小腔室呈锥形，锥形底部设有料孔与临时储料箱连通，临时储料箱内壁设有红外线液面传感器，液面传感器与泵体之间为电连接。

优选的，所述的淋幕缓冲箱内设有相互错开的导流板。

优选的，所述的储料池内壁设有保温内胆层。

优选的，所述的涂料回收槽底部与淋幕缓冲箱底部设有过滤网。

优选的，所述的淋幕装置还设有高度调节手轮和淋幕厚度调节手轮。

采用本技术方案后，首先淋幕机上的传送带进增加了防偏装置，防止传送带在传送过程中出现跑偏现象，从而避免了一些板材在淋幕过程中有局部区域没有被淋幕到的问题，其次对淋幕装置进行改进，增加了加热恒温装置，因为板材在从前一道工序进入淋幕时其表面带有一定温度，而油漆的温度较低，所以对油漆进行一定程度的加热，以保证淋幕到板材表面的油漆温度与板材表面的温度相近，避免由于温差问题而发生起泡现象，同时在进入淋幕前，板材表面会经过一个冷却辊轮，冷却辊轮内腔装有冷却水，可预先对板材表面进行降温，减小加热恒温装置的对油漆加热量，减少能耗，最后淋幕装置中增加了淋幕缓冲箱，可以对油漆的下降速度进行缓冲，使得下落到板材表面的油漆速度均匀，保证涂膜厚度均匀。

另外，板材在淋幕过程中自己的涂料有单独的循环系统，可以保证整个工艺流程中涂料的浪费量降到最低。

附图说明

附图1为淋幕机的整体三维示意图；

附图2为防偏装置的示意图；

附图3为油漆从抽取到淋幕的示意图；

附图4为临时储料箱的示意图；

附图5为储料池的示意图；

附图6为冷却辊轮的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图6所示，一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，淋幕机包括传送带11，板材6水平传输在传送带上，本方案中板材从右往左传输，传送带上方设有淋幕装置2，淋幕装置将油漆呈膜状淋到板材表面，本方案中所述的传送带有两条，两条传送带中间设有涂料回收槽31，淋幕装置位于涂料回收槽正上方，因为油漆是持续性下降，所以当板材未经过淋幕装置下方时，下降的油漆直接被涂料回收槽接收，不会产生浪费，另外每条传送带上均设有防偏装置，其中一条传送带靠近进料端一侧的传送带上方设有冷却辊轮4，冷却辊轮可以使得板材在进入淋幕装置下方前进行预先冷却降温，同时还能起到压住板材的效果，所述的淋幕装置包括临时储料箱21，临时储料箱中设有加热恒温装置，可以保证临时储料箱中的油漆涂料始终保持恒温状态，与板材表面的温度相差小，临时储料箱下方设有淋幕缓冲箱22，淋幕缓冲箱可以缓冲油漆的下降速度，用本技术方案后，首先对传送带进行了改进，增加了防偏装置，防止传送带在传送过程中出现跑偏现象，从而避免了一些板材在淋幕过程中由于跑偏而有局部区域没有被淋幕到的问题，其次对淋幕装置本身进行改进，增加了加热恒温装置，因为板材在从前一道工序进入淋幕时其表面带有一定温度，而油漆的温度较低，所以对油漆进行一定程度的加热，以保证淋幕到板材表面的油漆温度与板材表面的温度相近，避免由于温差问题而发生起泡现象，同时在进入淋幕前，板材表面会经过一个冷却辊轮，冷却辊轮内腔装有冷却水，可预先对板材表面进行降温，减小加热恒温装置对油漆的加热量，减少能耗，最后淋幕装置中增加了淋幕缓冲箱，可以降低油漆的下降速度，使得下落到板材表面的油漆速度均匀，保证涂膜厚度均匀。

如图2所示，所述的传送带两端设有主动轴12与从动轴13，主动轴由电机驱动，所述的防偏装置设于从动轴上，从动轴前后端的设有可轴向移动的轴套131，轴套连接有气缸132，气缸可以驱动轴套向内或向外移动，轴套表面与传送带贴合，轴套移动时带动传送带往其中一侧偏移，当传送带往其中一侧跑偏时，轴套往相反一侧轴向移动，从而带动传送带往该侧偏移，避免传送带继续跑偏；优选的，所述的轴套表面间隔设有防滑槽1311及传感器，传感器连接所述的气缸，防滑槽可以增加轴套与传送带之间的摩擦系数，传感器则可以自动感应传送带往哪侧偏移，从而将信号传递给气缸，气缸最终纠正传送带回正。

如图3和图4所示，所述的涂料回收槽连通有储料池32，储料池连接有泵体，泵体用管道33连接所述的临时储料箱21，涂料回收槽将回收的涂料存储到储料池中，储料池在将这部分油漆涂料通过泵体抽取到临时储料箱中，从而完成一个简单的循环系统；另外所述的加热恒温装置包括设于临时储料箱内的用于集中加热的小腔室211，小腔室与临时储料箱连通，小腔室底部设有加热盘212，小腔室的内壁设有温度传感器，温度传感器用导线连接加热盘，设立小腔室的好处在于即时加热，即时淋幕，减少已加热的油漆与未加热油漆之间的热交换，由于淋幕用的油漆不必加热过高温度，所以即时加热完全能够达到加热要求，而且利用温度传感器可以检测到小腔室内的油漆涂料的温度，温度过高时切断加热盘，温度过低时开启加热盘，智能操控，减少能耗。

作为优选，所述的小腔室呈锥形，锥形的优点是易于聚集热量，将加热盘产生的热量更好的利用起来，减少不必要的能耗损失，锥形底部设有料孔211a与临时储料箱连通，本方案中的管道为了配合锥形的小腔室，在临时储料箱中的管道分流成截面为Y形的管道，油漆涂料从锥形小腔室底部两侧流入小腔室中，然后从小腔室的底部中间流出，临时储料箱内壁设有红外线液面传感器213，液面传感器与泵体之间电连，液面传感器可以时刻检测临时储料箱内的油漆液面，液面过低时将信号传输到泵体，由泵体从储料池中抽取。

当涂料从临时储料箱内加热流出时马上进入淋幕缓冲箱内，所述的淋幕缓冲箱内设有相互错开的导流板221，具体可参见图3中，该导流板可以一定程度上对油漆的下降速度起到缓冲作用，同时还有另外一个功能，被加热后的油漆可能存在微量的气泡，这些气泡在经过相互错开的导流板时会被冲破，从而避免了带气泡的油漆涂料直接落到板材表面；另外，作为优选，所述的涂料回收槽底部与淋幕缓冲箱底部设有过滤网5，涂料回收槽底部的过滤网主要用于过滤一些从传送带上滑落的一些木屑杂质，避免这类杂质直接进入储料池中，而淋幕缓冲箱底部的过滤网的作用和导流板的作用相似，作为缓冲作用和刺破气泡用。

另外，为了减少加热盘中的能耗，所述的储料池内壁设有保温内胆层321，使得这类油漆涂料从涂料回收槽中回收后还能保持一定的余温，以至于被抽取到临时储料箱中不必吸收很多热量就能达到指定的温度。

另外，本方案中的淋幕装置还设有高度调节手轮23和淋幕厚度调节手轮24，高度调节手轮用于调节淋幕装置与板材表面之间的高度差，一般控制在10cm为佳，根据不同要求可以自由调节，淋幕厚度调节手轮主要用于调节出料刀口241的水平距离，以达到控制油漆流量的作用，主要用于调节单位时间内淋到板材表面上的油漆涂料厚度。

板材的具体涂装工艺如下：

1)、首先启动淋幕装置，淋幕装置中临时储料箱通过泵体从储料池中抽取一定量油漆涂料，这部分油漆涂料被预加热后进入淋幕缓冲箱中，当板材还未进入淋幕区域时，这部分油漆直接落入涂料回收槽中；

2)、板材从进料端一侧的传送带进料，先经过冷却辊轮，经过冷却辊轮后的板材表面温度被降低；

3)、被预先冷却后的板材进入淋幕区域，此时板材的表面温度与加热后的油漆温度相近，板材经过两条传送带中间时，油漆下落到板材表面上完成涂膜；

4)、当板材完全通过淋幕区域时，从淋幕装置上下落的油漆再次被涂料回收槽回收，涂料回收槽将这部分油漆涂料存储到储料池中，等临时储料箱中的油漆处于较低液面时，启动泵体将油漆从储料池中抽取一部分到临时储料箱中，完成一个循环。

Claims (8)

1.一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，淋幕机包括传送带(11)，传送带上方设有淋幕装置(2)，其特征在于：所述的传送带有两条，两条传送带中间设有涂料回收槽(31)，每条传送带上均设有防偏装置，其中靠近进料端一侧的传送带上方设有冷却辊轮(4)，所述的淋幕装置包括临时储料箱(21)，临时储料箱中设有加热恒温装置，所述的加热恒温装置包括设于临时储料箱内的用于集中加热的小腔室(211)，小腔室与临时储料箱连通，小腔室底部设有加热盘(212)，小腔室的内壁设有温度传感器，用导线连接温度传感器和加热盘，临时储料箱下方设有淋幕缓冲箱(22)，所述的涂料回收槽连通有储料池(32)，储料池连接有泵体，泵体用管道(33)连接所述的临时储料箱(21)，具体涂装工艺如下：

1)、首先启动淋幕装置，淋幕装置中临时储料箱通过泵体从储料池中抽取一定量油漆涂料，这部分油漆涂料被预加热后进入淋幕缓冲箱中，当板材还未进入淋幕区域时，这部分油漆直接落入涂料回收槽中；

2)、板材从进料端一侧的传送带进料，先经过冷却辊轮，经过冷却辊轮后的板材表面温度被降低；

3)、板材被预先冷却后进入淋幕区域，此时板材的表面温度与加热后的油漆温度相近，板材经过两条传送带中间时，油漆下落到板材表面上完成涂膜；

4)、当板材完全通过淋幕区域时，从淋幕装置上落下的油漆再次被涂料回收槽回收，涂料回收槽将这部分油漆涂料存储到储料池中，等临时储料箱中的油漆处于较低液面时，启动泵体将油漆从储料池中抽取一部分到临时储料箱中，完成一个循环。

2.根据权利要求1所述的一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，其特征在于：所述的传送带两端设有主动轴(12)与从动轴(13)，所述的防偏装置包括设于从动轴前后端的可轴向移动的轴套(131)，轴套连接有气缸(132)，轴套表面与传送带贴合。

3.根据权利要求2所述的一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，其特征在于：所述的轴套表面间隔设有防滑槽(1311)及传感器，传感器连接所述的气缸。

4.根据权利要求1所述的一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，其特征在于：所述的小腔室呈锥形，锥形底部设有料孔(211a)与临时储料箱连通，临时储料箱内壁设有红外线液面传感器(213)，液面传感器与泵体之间为电连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，其特征在于：所述的淋幕缓冲箱内设有相互错开的导流板(221)。

6.根据权利要求1所述的一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，其特征在于：所述的储料池内壁设有保温内胆层(321)。

7.根据权利要求1所述的一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，其特征在于：所述的涂料回收槽底部与淋幕缓冲箱底部设有过滤网(5)。

8.根据权利要求1所述的一种利用自动淋幕机进行涂装的板材涂装工艺，其特征在于：所述的淋幕装置还设有高度调节手轮(23)和淋幕厚度调节手轮(24)。