CN115431054A - 一种机床工作台以及双工作台机床 - Google Patents

Abstract

一种机床工作台，括底座，底座上安装有俯视投影呈圆形的转动件，转动件设有第一环形凹槽和第一通道，第一通道的一端位于第一环形凹槽内，另一端位于转动件的顶面，转动件的顶面用于固定夹具；底座内固接有第一驱动装置，第一驱动装置与转动件连接；底座上固接有俯视投影呈圆环状的套筒，套筒套设于转动件上，转动件可相对于套筒转动，套筒上设有贯通其的第二通道，第二通道的一端与机床的动力介质输送机构连通，一端对准第一环形凹槽。本发明还提供使用上述机床工作台的双工作台机床。与现有技术相比，本发明的机床工作台的进油管道便于维护，同时不会妨碍主轴进行全方位的加工。

Description

一种机床工作台以及双工作台机床

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种机床工作台以及使用该机床工作台的双工作台机床。

背景技术

为了使主轴从不同角度对工件进行加工，机床上会设有转动件来驱动夹具转动，从而能带动工件转动以便主轴从不同角度进行加工。以上的夹具能在不同位置向其输入动力介质(如油、气等)来固定工件，以油作为动力介质为例，可通过底部进油或者顶部进油的方式向夹具输油。

然而，采用底部进油的机床，进油管道设于机床内，当需要对设备进行维护或者进油管道发生泄露时，则需要拆卸部分结构，维护维修较为麻烦，若将这种进油结构用于双工作台的机床，则当交换工作台时，机床上的进油通道与工作台的进油通道分离，长此以往，两者之间的密封性能变差，从而导致漏油，影响夹具工作。采用顶部进油的机床，如中国专利202020592568.8公开了一种双工作台机床夹具顶部供油机构及机床，其中，双工作台机床夹具顶部供油机构包括依次连通的直通接头20、第一高压接头40、分油器50、第二高压接头60、旋转接头90和工件300(也叫夹治具)，上述的顶部供油机构在工况下，工件300的顶部及靠近分油器50的一侧会挡住主轴加工，这使主轴不能对工件进行全方位的加工，降低了机床的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于维护进油管道，同时不会妨碍主轴进行全方位的加工的机床工作台。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种机床工作台，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有转动件，所述转动件的俯视投影呈圆形，所述转动件的侧壁设有第一环形凹槽，所述转动件内设有第一通道，所述第一通道的一端位于第一环形凹槽内，第一通道的另一端位于转动件的顶面，所述转动件的顶面用于固定夹具，夹具的动力介质输入端与第一通道连通，所述夹具受所述动力介质驱动而固定工件；

所述底座内固接有第一驱动装置，所述第一驱动装置与转动件连接，用于驱动转动件转动；

所述底座上固接有套筒，所述套筒的俯视投影呈圆环状，所述套筒套设于转动件上，转动件可相对于套筒转动，所述套筒上设有贯通其内侧壁和外侧壁的第二通道，所述第二通道的一端与机床的动力介质输送机构连通，第二通道的另一端与第一环形凹槽同层设置且位置相对。

进一步地，所述转动件和套筒之间设有密封第一环形凹槽的槽口边沿的第一密封件。

进一步地，所述第一环形凹槽的上方和下方位置均设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内套设有所述第一密封件，所述第一密封件抵压套筒的内侧壁。

进一步地，所述第一环形凹槽有多个，每个第一环形凹槽对应设有至少一个第二通道。

进一步地，所述套筒的外侧壁固接有限位件，所述底座与限位件之间设有限位杆，所述限位杆的一端与底座固接，限位杆的另一端与限位件固接。

上述动力介质为油或气或水。

本发明还提供一种使用上述机床工作台的双工作台机床，其技术方案如下。

一种双工作台机床，包括两个机床工作台、用于切换两个所述机床工作台的工作台切换机构、固接于工作台切换机构上的动力介质输送机构，所述动力介质输送机构与第二通道连通，两个所述机床工作台均为上述任一项所述的机床工作台；

所述转动件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和第二转动件可拆卸地固接，所述第一转动件安装于所述底座上并与所述第一驱动装置连接，所述第二转动件内设有所述第一通道。

进一步地，所述第一转动件的顶部设有第一扣接件，所述第二转动件的底部设有与与第一扣接件可拆卸地固接的第二扣接件。

进一步地，所述套筒设有第一卡环；所述第二转动件包括端盖和第二转动件主体，所述端盖和第二转动件主体可拆卸地固接，所述端盖与套筒底部之间设有第二卡环，所述第一卡环和第二卡环的俯视投影均呈圆环状，其内径均小于套筒的内径；所述第二转动件主体的顶部设有与第一卡环配合的第三环形凹槽，第二转动件主体的底部设有与第二卡环配合的第四环形凹槽。

进一步地，所述第一卡环与第三环形凹槽之间设有第二密封件，和/或所述第二卡环与第四环形凹槽之间设有第三密封件。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：在转动件的侧壁套设位置固定的套筒，在套筒的侧壁设置连通动力介质输送机构和第一通道的第二通道，工况下，动力介质输送机构通过第二通道和第一通道向夹具输送动力介质从而通过夹具固定工件。以上结构中，转动件的上方位置便不会存在输油的结构，主轴能从夹具的四周及顶部对工件进行全方位的加工，从而提高机床的加工适用范围。此外，将第二通道设置在套筒的侧壁上，第二通道和动力介质输送机构之间的连通通道能外置于工作台外，当需要维护或者维修时能直接对连通通道进行维修，维护维修方便。另外，通过在转动件的侧壁巧妙地设置第一环形凹槽，这使得转动件在转动的过程中，第二通道中的动力介质始终能通过第一环形凹槽输入至第一通道中，从而使转动件在转动过程中能接收动力介质，从而来固定工件。

附图说明

图1为本发明机床工作台的透视图；

图2为机床工作台的分解结构透视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为第二转动件的分解结构透视图；

图5为第二转动件主体的主视图；

底座1；转动件2；第一通道21；第一环形凹槽22；第二环形凹槽23；第一转动件24；第一扣接件241；第二转动件25；端盖251；第二卡环2511；第二扣接件2512；第二转动件主体252；第三环形凹槽2521；第四环形凹槽2522；套筒3；第二通道31；限位件32；限位孔321；第一卡环33；第一密封件4；限位杆5。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明的机床工作台在双工作台机床上具有较好的使用效果，以下实施例以双工作台机床为例，对本发明的机床工作台以及应用该机床工作台的双工作台机床作详细说明。

下面结合附图1-5对本发明的技术方案作进一步说明。

一种双工作台机床，参见图1-5，包括两个机床工作台、用于切换两个机床工作台的工作台切换机构(未图示)、固接于工作台切换机构上的动力介质输送机构(未图示)，动力介质输送机构中的动力介质可为油、气等，在本实施例中，动力介质为油。使用时，工作台切换机构用于切换工作台，动力介质输送机构用于向机床工作台上的夹具输送油从而使夹具能够固定工件。以上的工作台切换机构和动力介质输送机构的结构及具体结构的连接方式为本领域中的常规技术，在此不再赘述。

以上的机床工作台包括底座1，底座1上安装有转动件2，转动件2的俯视投影呈圆形，转动件2内设有第一通道21，第一通道21的一端位于转动件2的侧壁，第一通道21的另一端位于转动件2的顶面(该位置的端口为沉头孔结构，这能卡设密封件从而保证与其对应连接结构的密封性能)，转动件2的顶面设有螺纹孔从而通过螺栓固定夹具，并通过第一通道21与夹具连通。底座1内固接有第一驱动装置(未图示)，第一驱动装置与转动件2连接从而驱动转动件2转动。底座1上固接有套筒3，套筒3的俯视投影呈圆环状，套筒3套设于转动件2上，转动件2可相对于套筒3转动，套筒3上设有贯通其内侧壁和外侧壁的第二通道31，第二通道31的一端(即进油口)与机床的动力介质输送机构连通，第二通道31的另一端与第一通道21连通。以上的机床工作台在使用时，动力介质输送机构通过第二通道31和第一通道21向夹具输油从而通过夹具固定工件，接着，转动件2能带动夹具转动，转动角度可为360°。上述结构中，第二通道31设置在套筒3的侧壁上，第二通道31和动力介质输送机构之间的输油管道能外置于工作台上，当需要维护或者维修时能直接对输油管道进行维修，维护维修方便。此外，当两个工作台进行切换时，由于工作台切换机构上的动力介质输送机构与第二通道31之间的相对位置不变，动力介质输送机构与机床工作台整体进行转换，这样便不用拆下输油管道，有效解决现有技术中底部进油的输油通道气密性低的问题。另外，由于转动件上方不存在其它干涉机构，主轴能从夹具的四周及顶部对工件进行全方位的加工，这能提高机床的加工适用范围，同时，对于需要进行多角度加工的工件，这也能减少加工工序，提高加工效率。

上述结构中，应当说明的是，现有的底部进油的机床，其进油口是难以设置在转动件的侧面，理由为：由于转动件2需要带动夹具进行转动，若将进油口设置在转动件2的侧面，转动件2会带动动力介质输送机构和第一通道21之间的输油管道转动，使该输油管道缠绕于转动件2的外侧壁，这不仅会影响转动件2转动和工件加工，同时，也容易扯断、损坏输油管，以及影响输油管与工作台进油口的连接，最终导致输油管道发生泄露。另外，底座的底部设有滑槽，其可于滑轨配合从而使整个机床工作台能进行移动。

参见图1-5，转动件2的侧壁设有第一环形凹槽22，第一环形凹槽22有至少一层，本实施例中设有六层，每层第一环形凹槽22之间互不连通。上述的位于转动件2侧壁的第一通道21的端部位于第一环形凹槽22的底部，每层第一环形凹槽22与一条第一通道21的端部连通，故而在转动件2的顶面设有六个出油孔。与此对应的，第二通道31有六个，每个第二通道31对应一层第一环形凹槽22，因而能对应向每层第一环形凹槽22输油。为了保证第二通道31的油流向第一环形凹槽22时，第一环形凹槽22内的油不会露出，第一环形凹槽22的上方和下方位置均设有第二环形凹槽23，且最上层和最下层的环形凹槽均为第二环形凹槽23，第二环形凹槽23内套设有第一密封件4，第一密封件4抵压套筒3的内侧壁从而实现每层第一环形凹槽22的密封。使用时，当动力介质输送机构向第二通道31输油，油流进第二通道31进而流进第一环形凹槽22，当油充满第一环形凹槽22后，油流进位于第一环形凹槽22底部的第一通道21端部，进而流进第一通道21，最终流进夹具以固定工件。以上结构中，通过在转动件2的侧壁设有与第二通道31位置相对的第一环形凹槽22，从而使转动件2在转动的过程中也能保证第二通道31向第一通道21输油，其通过简单的结构巧妙地实现向转动的转动件2输油，此外，第一通道21和第二通道31之间设置第一环形凹槽22也使得转动件与套筒3之间的配合更加紧凑。另外，在第一环形凹槽22的上下层设置容置第一密封件4的第二环形凹槽23，这能使各层第一环形凹22槽具有较高的密封性能，避免了第一环形凹槽22漏油而导致每条第一通道中的油压强不同而影响夹具工作。

应当说明的是，以上第一环形凹槽22的数量、每层第一环形凹槽22对应设置的第一通道21和第二通道31的数量可根据具体需要进行设置，在此不再赘述。此外，在实际使用过程中，由于转动件2的转速较低，第一密封件4的密封性能能够保持在较好的水平，具有较高的使用寿命。

作为一种改进，为了保证套筒3不承受夹具和工件的重量，避免因承重而影响套筒3和转动件2的密封性能，同时也为了降低转动件3的转动摩擦力，转动件2的顶面会高出于套筒3的顶面。作为一种优选，转动件2的顶面高出套筒3的顶面0.5-5mm，这样，夹具和工件的重量既不会下压套筒3，影响套筒3与转动件2之间的密封性，同时，夹具的底部不会与套筒3的顶面发生摩擦，保证了转动件能顺畅转动。

参见图1-5，套筒3的外侧壁可拆卸地固接有限位件32，限位件32上设有限位孔321，底座1与限位件32之间设有限位杆5，限位杆5的一端与底座1可拆卸地固接，限位杆5的另一端插设于限位孔321中。通过设置以上结构，使得转动件2转动时，套筒3也能保持固定，从而能使动力介质输送机构向第二通道31稳定地输油。应当说明的是，限位件32既可与套筒3的外壁一体成型，也可与其为分体式结构，若为分体式结构，可采用螺栓进行固定。

参见图1-5，转动件2包括第一转动件24和第二转动件25，第一转动件24和第二转动件25可拆卸地固接，具体的，第一转动件24设于底座1上，并与第一驱动装置连接，从而在第一驱动装置转动时带动第一转动件24转动，在第一转动件上设有第一扣接件241，第二转动件25的底部设有与第一扣接件241配合的第二扣接件2512，第一扣接件241和第二扣接件2512以气动控制的方式实现可拆卸的固定，进而在第一转动件24转动时带动第二转动件25转动。以上通过气动的方式实现第一扣接件241和第二扣接件2512的连接为本领域中的常见技术，在此不再赘述。第二转动件25内设有上述的第一通道21，第一通道21的一端位于第二转动件25侧壁的第一环形凹槽22中，另一端位于其顶面。通过设置可拆卸的第一转动件24和第二转动件25，使用时，第一转动件24通过气动控制夹紧或者松开第二转动件25，工作台切换机构便能实现对机床工作台的切换。

参见图1-5，套筒3的顶部设有第一卡环33，第二转动件25包括端盖251和第二转动件主体252，端盖251和第二转动件主体252通过螺栓可拆卸地固接，端盖251和套筒底部之间设有第二卡环2511，第一卡环33和第二卡环2511的俯视投影均呈圆环状，其内径均小于套筒3的内径。端盖251的底部设有上述的第二扣接件2512。第二转动件主体252的顶部设有与第一卡环33配合的第三环形凹槽2521，第二转动件主体252的底部设有与第二卡环2511配合的第四环形凹槽2522。使用时，将第二转动件主体252套设于套筒3中直至第三环形凹槽2521与第一卡环33配合，接着将第二卡环2511放于套筒底部使第四环形凹槽2522与第二卡环2511卡接，并通过螺栓将第二卡环2511连接于套筒3的底部，随后将端盖251盖合于第二转动件主体底部并通过螺栓连接端盖251和第二转动件主体252，实现端盖与第二转动件主体的连接。以上的结构简单，便于生产、制造以及组装。作为一种改进，为了进一步提高套筒3与第二转动件25之间的密封性，在第三环形凹槽2521内和第三环形凹槽2522内也类似于第二环形凹槽的结构，从而内置第一密封件，这样，第二转动件的顶部和底部也能达到较好的密封。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床工作台，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有转动件，所述转动件的俯视投影呈圆形，所述转动件的侧壁设有第一环形凹槽，所述转动件内设有第一通道，所述第一通道的一端位于第一环形凹槽内，第一通道的另一端位于转动件的顶面，所述转动件的顶面用于固定夹具，夹具的动力介质输入端与第一通道连通，所述夹具受所述动力介质驱动而固定工件；

所述底座内固接有第一驱动装置，所述第一驱动装置与转动件连接，用于驱动转动件转动；

所述底座上固接有套筒，所述套筒的俯视投影呈圆环状，所述套筒套设于转动件上，转动件可相对于套筒转动，所述套筒上设有贯通其内侧壁和外侧壁的第二通道，所述第二通道的一端与机床的动力介质输送机构连通，第二通道的另一端与第一环形凹槽同层设置且位置相对。

2.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于：所述转动件和套筒之间设有密封第一环形凹槽的槽口边沿的第一密封件。

3.根据权利要求2所述的机床工作台，其特征在于：所述第一环形凹槽的上方和下方位置均设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内套设有所述第一密封件，所述第一密封件抵压套筒的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于：所述第一环形凹槽有多个，每个第一环形凹槽对应设有至少一个第二通道。

5.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于：所述套筒的外侧壁固接有限位件，所述底座与限位件之间设有限位杆，所述限位杆的一端与底座固接，限位杆的另一端与限位件固接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的机床工作台，其特征在于：所述动力介质为油或气或水。

7.一种双工作台机床，包括两个机床工作台、用于切换两个所述机床工作台的工作台切换机构、固接于工作台切换机构上的动力介质输送机构，所述动力介质输送机构与第二通道连通，其特征在于：两个所述机床工作台均为权利要求1-6任一项所述的机床工作台；

所述转动件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和第二转动件可拆卸地固接，所述第一转动件安装于所述底座上并与所述第一驱动装置连接，所述第二转动件内设有所述第一通道。

8.根据权利要求7所述的双工作台机床，其特征在于：所述第一转动件的顶部设有第一扣接件，所述第二转动件的底部设有与第一扣接件可拆卸地固接的第二扣接件。

9.根据权利要求7所述的双工作台机床，其特征在于：所述套筒设有第一卡环；所述第二转动件包括端盖和第二转动件主体，所述端盖和第二转动件主体可拆卸地固接，所述端盖与套筒底部之间设有第二卡环，所述第一卡环和第二卡环的俯视投影均呈圆环状，其内径均小于套筒的内径；所述第二转动件主体的顶部设有与第一卡环配合的第三环形凹槽，第二转动件主体的底部设有与第二卡环配合的第四环形凹槽。

10.根据权利要求9所述的双工作台机床，其特征在于：所述第一卡环与第三环形凹槽之间设有第二密封件，和/或所述第二卡环与第四环形凹槽之间设有第三密封件。

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