CN115426786A - 线路板及其阻焊丝印方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种线路板及其阻焊丝印方法。所述方法包括提供预制板以及挡油网，其中，所述挡油网具有挡油区以及过油区，所述预制板具有焊孔区以及阻焊区；将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，以使油墨通过所述过油区覆盖于所述阻焊区，且所述焊孔区内无油墨覆盖。挡油网设置在预制板上时，油墨只通过挡油网上的过油区，而原本在焊孔区上的油墨被挡油网上的挡油区所阻隔，有效地将预制板上焊孔区内的通孔所遮挡，减少了油墨进入焊孔区内，从而有效地降低了油墨堵孔几率。
Description
技术领域
本发明涉及线路板技术领域，特别是涉及一种线路板及其阻焊丝印方法。
背景技术
在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)加工生产中，现有阻焊工艺的生主流程为：阻焊前处理→丝印→预烤→对位曝光→显影→QC(QUALITY CONTROL，质量控制)检查→下阻焊工序。丝印时，对线路板两面丝印，然后预烤，使绿油半固化。对位曝光光固化后显影去除PAD及孔内油墨。
然而，传统的印刷线路板通孔的孔径越来越小，而且数量也越来越密集，目前针对通孔制作，防焊一般采用挡油网制作，还是会存在油墨堵孔不良的情况。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低油墨堵孔几率的线路板及其阻焊丝印方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种线路板阻焊丝印方法，所述方法包括：
提供预制板以及挡油网，其中，所述挡油网具有挡油区以及过油区，所述预制板具有焊孔区以及阻焊区；
将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，以使油墨通过所述过油区覆盖于所述阻焊区，且所述焊孔区内无油墨覆盖。
在其中一个实施例中，所述将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，包括：将所述挡油区与所述焊孔区对齐。
在其中一个实施例中，所述挡油区在所述预制板上的投影大于或等于所述焊孔区在所述预制板上的投影。
在其中一个实施例中，所述预制板开设有多个焊接通孔，多个所述焊接通孔均位于所述焊孔区内。
在其中一个实施例中，多个所述焊接通孔阵列分布于所述焊孔区内。
在其中一个实施例中，所述焊接通孔的孔径为0.15mm至0.3mm。
在其中一个实施例中，所述焊接通孔的孔径为0.2mm。
在其中一个实施例中，任意两个所述焊接通孔之间的中心孔距为0.55mm至0.65mm。
在其中一个实施例中，所述中心孔距为0.6mm。
一种线路板，采用上述任一实施例所述的线路板阻焊丝印方法制备得到。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
挡油网设置在预制板上时，油墨只通过挡油网上的过油区，而原本在焊孔区上的油墨被挡油网上的挡油区所阻隔，有效地将预制板上焊孔区内的通孔所遮挡，减少了油墨进入焊孔区内，从而有效地降低了油墨堵孔几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一实施例中线路板阻焊丝印方法的流程图；
图2为一实施例中挡油网的示意图；
图3为另一实施例中挡油网的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种线路板阻焊丝印方法。在其中一个实施例中，所述线路板阻焊丝印方法包括提供预制板以及挡油网，其中，所述挡油网具有挡油区以及过油区，所述预制板具有焊孔区以及阻焊区；将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，以使油墨通过所述过油区覆盖于所述阻焊区，且所述焊孔区内无油墨覆盖。挡油网设置在预制板上时，油墨只通过挡油网上的过油区，而原本在焊孔区上的油墨被挡油网上的挡油区所阻隔，有效地将预制板上焊孔区内的通孔所遮挡，减少了油墨进入焊孔区内，从而有效地降低了油墨堵孔几率。
请参阅图1，其为本发明一实施例的线路板阻焊丝印方法的流程图。所述线路板阻焊丝印方法包括以下步骤的部分或全部。
S100：提供预制板以及挡油网，其中，所述挡油网具有挡油区以及过油区，所述预制板具有焊孔区以及阻焊区。
在本实施例中，所述预制板包括基板以芯板，所述预制板上还开设有焊接通孔，所述焊接通孔位于所述焊孔区内，所述焊孔区为非油墨覆盖区域，而其他位置为可覆盖油墨的区域，即所述阻焊区。所述焊孔区和所述阻焊区共同组成所述预制板的表面，所述焊孔区用于与各元器件进行焊接，例如，贴片式焊接，所述焊孔区内需要尽可能地暴露出芯板上的铜箔，因此所述焊孔区内不需要油墨覆盖。而为了避免各元器件之间的短路，所述焊孔区外的阻焊区需要覆盖油墨，以使得各元器件之间相互隔绝。其中，所述挡油网作为所述预制板在丝印工序中的掩膜板，具有将油墨分区域通过的功能，即所述挡油网的挡油区无油墨通过，所述挡油网的过油区用于油墨通过，具体地，所述挡油区与所述焊孔区对应，用于阻挡油墨进入所述焊孔区的焊接通孔内，所述过油区与所述阻焊区对应，用于将油墨覆盖于所述预制板上，以形成与所述焊孔区分隔的绝缘部分。
S200：将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，以使油墨通过所述过油区覆盖于所述阻焊区，且所述焊孔区内无油墨覆盖。
在本实施例中，所述预制板包括基板以芯板，所述预制板上还开设有焊接通孔，所述焊接通孔位于所述焊孔区内，所述焊孔区为非油墨覆盖区域，而其他位置为可覆盖油墨的区域，即所述阻焊区。所述焊孔区和所述阻焊区共同组成所述预制板的表面，所述焊孔区用于与各元器件进行焊接，例如，贴片式焊接，所述焊孔区内需要尽可能地暴露出芯板上的铜箔，因此所述焊孔区内不需要油墨覆盖。而为了避免各元器件之间的短路，所述焊孔区外的阻焊区需要覆盖油墨，以使得各元器件之间相互隔绝。其中，所述挡油网作为所述预制板在丝印工序中的掩膜板，具有将油墨分区域通过的功能，即所述挡油网的挡油区无油墨通过，所述挡油网的过油区用于油墨通过，具体地，所述挡油区与所述焊孔区对应，用于阻挡油墨进入所述焊孔区的焊接通孔内，所述过油区与所述阻焊区对应，用于将油墨覆盖于所述预制板上，以形成与所述焊孔区分隔的绝缘部分。所述挡油网放置于所述预制板上，使得所述挡油网与所述预制板相互对应，具体地，所述挡油网的挡油区与所述预制板的焊孔区对应，从而使得在对所述预制板进行挡油丝印过程中，所述挡油网的挡油区将油墨阻挡，油墨只能通过所述挡油网的过油区，而无法通过所述挡油网的挡油区进入所述预制板的焊孔区内，进而使得所述预制板的焊孔区内无油墨覆盖，有效地减少了油墨进入所述焊孔区内的焊接通孔，从而有效地降低了对所述焊孔区内的焊接通孔的油墨堵孔几率。
在上述实施例中，挡油网设置在预制板上时，油墨只通过挡油网上的过油区，而原本在焊孔区上的油墨被挡油网上的挡油区所阻隔，有效地将预制板上焊孔区内的通孔所遮挡，减少了油墨进入焊孔区内，从而有效地降低了油墨堵孔几率。其中，由于所述焊孔区内无油墨覆盖，因此无需对所述焊孔区进行显影以清除油墨的步骤，提高了后续的显影效率，减少了显影液的使用。
在其中一个实施例中，所述将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，包括：将所述挡油区与所述焊孔区对齐。在本实施例中，所述预制板包括基板以芯板，所述预制板上还开设有焊接通孔，所述焊接通孔位于所述焊孔区内，所述焊孔区为非油墨覆盖区域，而其他位置为可覆盖油墨的区域，即所述阻焊区。所述焊孔区和所述阻焊区共同组成所述预制板的表面，所述焊孔区用于与各元器件进行焊接，例如，贴片式焊接，所述焊孔区内需要尽可能地暴露出芯板上的铜箔，因此所述焊孔区内不需要油墨覆盖。而为了避免各元器件之间的短路，所述焊孔区外的阻焊区需要覆盖油墨，以使得各元器件之间相互隔绝。其中，所述挡油网作为所述预制板在丝印工序中的掩膜板，具有将油墨分区域通过的功能，即所述挡油网的挡油区无油墨通过，所述挡油网的过油区用于油墨通过，具体地，所述挡油区与所述焊孔区对应，用于阻挡油墨进入所述焊孔区的焊接通孔内，所述过油区与所述阻焊区对应，用于将油墨覆盖于所述预制板上，以形成与所述焊孔区分隔的绝缘部分。在对所述预制板进行挡油丝印时，所述挡油网的挡油区将油墨阻挡，即油墨无法通过所述挡油网的挡油区，此时所述挡油网的挡油区与所述预制板的焊孔区对齐，使得油墨无法通过所述挡油区进入所述焊孔区，从而使得所述预制板的焊孔区没有油墨，进而使得所述预制板的焊孔区内的焊接通孔出现油墨封堵的几率降低，有效地提高了线路板的合格几率。
在其中一个实施例中，所述挡油区在所述预制板上的投影大于或等于所述焊孔区在所述预制板上的投影。在本实施例中，所述预制板包括基板以芯板，所述预制板上还开设有焊接通孔，所述焊接通孔位于所述焊孔区内，所述焊孔区为非油墨覆盖区域，而其他位置为可覆盖油墨的区域，即所述阻焊区。所述焊孔区和所述阻焊区共同组成所述预制板的表面，所述焊孔区用于与各元器件进行焊接，例如，贴片式焊接，所述焊孔区内需要尽可能地暴露出芯板上的铜箔，因此所述焊孔区内不需要油墨覆盖。而为了避免各元器件之间的短路，所述焊孔区外的阻焊区需要覆盖油墨，以使得各元器件之间相互隔绝。其中，所述挡油网作为所述预制板在丝印工序中的掩膜板，具有将油墨分区域通过的功能，即所述挡油网的挡油区无油墨通过，所述挡油网的过油区用于油墨通过，具体地，所述挡油区与所述焊孔区对应，用于阻挡油墨进入所述焊孔区的焊接通孔内，所述过油区与所述阻焊区对应，用于将油墨覆盖于所述预制板上，以形成与所述焊孔区分隔的绝缘部分。将所述挡油区和所述焊孔区对应设置，并且所述挡油区在所述预制板上的投影大于或等于所述焊孔区在所述预制板上的投影，使得所述挡油网的挡油区将所述预制板的焊孔区遮挡，从而使得所述挡油网的挡油区将所述预制板的焊孔区完全覆盖，有效地将油墨阻挡在所述预制板的焊孔区外，进一步降低了所述预制板的焊孔区内的焊接通孔出现油墨封堵的几率。
在其中一个实施例中，所述预制板开设有多个焊接通孔，多个所述焊接通孔均位于所述焊孔区内。在本实施例中，所述预制板包括基板以芯板，所述预制板上还开设有焊接通孔，所述焊接通孔位于所述焊孔区内，所述焊孔区为非油墨覆盖区域，而其他位置为可覆盖油墨的区域，即所述阻焊区。所述焊孔区和所述阻焊区共同组成所述预制板的表面，所述焊孔区用于与各元器件进行焊接，例如，贴片式焊接，所述焊孔区内需要尽可能地暴露出芯板上的铜箔，因此所述焊孔区内不需要油墨覆盖。而为了避免各元器件之间的短路，所述焊孔区外的阻焊区需要覆盖油墨，以使得各元器件之间相互隔绝。其中，所述挡油网作为所述预制板在丝印工序中的掩膜板，具有将油墨分区域通过的功能，即所述挡油网的挡油区无油墨通过，所述挡油网的过油区用于油墨通过，具体地，所述挡油区与所述焊孔区对应，用于阻挡油墨进入所述焊孔区的焊接通孔内，所述过油区与所述阻焊区对应，用于将油墨覆盖于所述预制板上，以形成与所述焊孔区分隔的绝缘部分。所述预制板的焊孔区内设置有多个所述焊接通孔，所述焊接通孔用于与各元器件进行焊接，即所述焊接通孔用于容置焊锡，所述焊接通孔需要保持导通，具体地，所述焊接通孔内保持表面露铜，没有油墨覆盖，以便于将各所述焊接通孔内的焊锡与对应的元器件的焊脚进行焊接。其中，多个所述焊接通孔使得所述元器件的焊接点增多，使得所述元器件的焊接更加稳定。
在另一个实施例中，多个所述焊接通孔阵列分布于所述焊孔区内，使得所述元器件的焊接点均匀分布，从而使得所述元器件的焊接作用力均匀，进而使得所述元器件焊接于线路板上的稳定性增强。而且，多个所述焊接通孔阵列分布于所述焊孔区内，便于充分利用所述焊孔区的区域面积，使得所述焊孔区内的焊接通孔数量增多。
进一步地，所述焊接通孔的孔径为0.15mm至0.3mm。在本实施例中，所述焊接通孔为小孔径的通孔，所述焊接通孔为所述预制板上的通孔，所述预制板包括基板以芯板，所述预制板上还开设有焊接通孔，所述焊接通孔位于所述焊孔区内，所述焊孔区为非油墨覆盖区域，而其他位置为可覆盖油墨的区域，即所述阻焊区。所述焊孔区和所述阻焊区共同组成所述预制板的表面，所述焊孔区用于与各元器件进行焊接，例如，贴片式焊接，所述焊孔区内需要尽可能地暴露出芯板上的铜箔，因此所述焊孔区内不需要油墨覆盖。而为了避免各元器件之间的短路，所述焊孔区外的阻焊区需要覆盖油墨，以使得各元器件之间相互隔绝。其中，所述挡油网作为所述预制板在丝印工序中的掩膜板，具有将油墨分区域通过的功能，即所述挡油网的挡油区无油墨通过，所述挡油网的过油区用于油墨通过，具体地，所述挡油区与所述焊孔区对应，用于阻挡油墨进入所述焊孔区的焊接通孔内，所述过油区与所述阻焊区对应，用于将油墨覆盖于所述预制板上，以形成与所述焊孔区分隔的绝缘部分。所述焊接通孔的孔径为0.15mm至0.3mm，在进行所述挡油丝印时，无需对小孔径的所述焊接通孔进行油墨覆盖，使得所述焊孔区无油墨，同时也省去了对所述焊孔区内的显影，简化了显影步骤，减少了显影液的使用量，有效地降低了线路板的生产成本。
在另一个实施例中，所述焊接通孔的孔径为0.2mm。
在其中一个实施例中，任意两个所述焊接通孔之间的中心孔距为0.55mm至0.65mm。在本实施例中，所述预制板包括基板以芯板，所述预制板上还开设有焊接通孔，所述焊接通孔位于所述焊孔区内，所述焊孔区为非油墨覆盖区域，而其他位置为可覆盖油墨的区域，即所述阻焊区。所述焊孔区和所述阻焊区共同组成所述预制板的表面，所述焊孔区用于与各元器件进行焊接，例如，贴片式焊接，所述焊孔区内需要尽可能地暴露出芯板上的铜箔，因此所述焊孔区内不需要油墨覆盖。而为了避免各元器件之间的短路，所述焊孔区外的阻焊区需要覆盖油墨，以使得各元器件之间相互隔绝。其中，所述挡油网作为所述预制板在丝印工序中的掩膜板，具有将油墨分区域通过的功能，即所述挡油网的挡油区无油墨通过，所述挡油网的过油区用于油墨通过，具体地，所述挡油区与所述焊孔区对应，用于阻挡油墨进入所述焊孔区的焊接通孔内，所述过油区与所述阻焊区对应，用于将油墨覆盖于所述预制板上，以形成与所述焊孔区分隔的绝缘部分。多个所述焊接通孔均设置于所述焊孔区内，而且，多个所述焊接通孔阵列分布，所述焊接通孔为小孔径的通孔，便于所述挡油网的挡油区将多个所述焊接通孔全部覆盖，而将所述焊接通孔之间的间距进行缩小，即任意两个所述焊接通孔之间的中心孔距为0.55mm至0.65mm，使得所述挡油网的挡油区对应的焊接通孔的数量进一步增多。在另一个实施例中，所述中心孔距为0.6mm。
可以理解的，在对所述预制板进行丝印时，是将所述挡油网上的挡油区对准所述预制板上的焊孔区，以将油墨阻挡，避免所述预制板的焊孔区内附着油墨。然而，在实际的丝印过程中，预制板的类型存在不同的情况，这就导致预制板的焊接通孔不同，从而导致在采用同一种挡油网下，预制板的丝印效果较差，无法实现准确使用挡油网进行丝印，容易出现返工的情况，将导致线路板的生产效率严重下降。
为了有效地提高线路板的生产效率，所述提供预制板以及挡油网，具体包括以下步骤：
提供预制板；
获取所述预制板的焊孔图像；
根据所述焊孔图像获取焊孔孔径；
将所述焊孔孔径与预设孔径进行孔损处理，得到孔径损耗量；
根据所述孔径损耗量选取对应型号的所述挡油网，其中，所述挡油网包括离散挡油网以及连续挡油网。
在本实施例中，所述焊孔图像为所述预制板的表面图像，具体地，所述焊孔图像与所述预制板的焊孔区对应，所述焊孔图像将所述预制板的焊孔区的图像采集，即所述焊孔图像采集所述预制板上的各焊接通孔对应的图像，也即所述焊孔图像为各焊接通孔形成的采集图像。所述焊孔图像中包含有各焊接通孔的形状，通过对所述焊孔图像的图像分析，以获取所述预制板上的焊接通孔的孔径，即所述焊孔孔径。所述焊接通孔的孔径用于对应所述预制板的焊孔区的区域面积，所述焊接通孔为当前所述预制板用于焊接的孔，所述焊孔孔径对应于所述预制板的当前焊接通孔的大小。所述预设孔径为所述预制板的焊接通孔的判断标准，所述预设孔径用于区分焊接通孔的类型，即所述预设孔径作为区分所述焊接通孔是否为小孔的参考孔径。所述焊孔孔径与预设孔径进行孔损处理，是将所述预制板的当前焊接通孔的孔径与参考孔径进行比对，以确定所述预制板的当前焊接通孔的孔径与标准孔径之间的差异程度，从而便于确定所述预制板的当前焊接通孔是否为小孔。所述孔径损耗量用于体现所述预制板的当前焊接通孔的孔径与标准孔径之间的差异度，根据所述孔径损耗量的数值大小情况，便于确定丝印过程中所使用挡油网的类型，以提高对线路板的丝印匹配性，从而提高了线路板的制作效率。在另一个实施例中，所述预设孔径为0.15mm至0.3mm，例如，所述预设孔径0.2mm。
进一步地，所述根据所述孔径损耗量选取对应型号的所述挡油网，包括以下步骤：
检测所述孔径损耗量是否小于或等于0；
当所述孔径损耗量小于或等于0时，选取连续挡油网作为所述挡油丝印中的挡油网。
在本实施例中，所述孔径损耗量是将所述预制板的当前焊接通孔的孔径与参考孔径进行比对的结果，即所述孔径损耗量用于体现所述预制板的当前焊接通孔的孔径与标准孔径之间的差异程度，也即所述孔径损耗量用于确定所述预制板的当前焊接通孔是否为小孔。所述孔径损耗量对应于所述预制板的当前焊接通孔的孔径与标准孔径之间的差异度，所述孔径损耗量小于或等于0，表明了所述预制板的当前焊接通孔的孔径小于参考孔径，即表明了所述预制板的当前焊接通孔的孔径过小，也即表明了所述预制板的当前焊接通孔为小孔，此时选用连续挡油网用于对所述预制板的挡油丝印，其中，所述连续挡油网为一个块状的挡油区域，即所述挡油网上的挡油区为一个连续且无间隙的区域，也即所述挡油网的挡油区为一个与多个焊接通孔对应的完整区域。
在另一个实施例中，检测所述孔径损耗量是否小于或等于0，之后还包括以下步骤：
当所述孔径损耗量大于0时，选取离散挡油网作为所述挡油丝印中的挡油网。
在本实施例中，所述孔径损耗量大于0，表明了所述预制板的当前焊接通孔的孔径大于参考孔径，即表明了所述预制板的当前焊接通孔的孔径正常，也即表明了所述预制板的当前焊接通孔为正常孔，此时选用离散挡油网用于对所述预制板的挡油丝印，其中，所述离散挡油网为一个多点离散的挡油区域，即所述挡油网上的挡油区为一个离散且间隔设置的挡油点区域，每一个挡油点对应于一个焊接通孔。
更进一步地，对于小孔径的焊接通孔，通常焊接通孔在焊孔区内的数量会较多，然而，当焊接通孔数量增多后，所述焊孔区的边缘的焊接通孔变的密集，还是会有部分油墨通过所述挡油区的边缘爬入焊孔区内，从而容易导致焊孔区的边缘焊接通孔的油墨封堵。
为了进一步降低油墨封堵的几率，所述当所述孔径损耗量小于或等于0时，选取连续挡油网作为所述挡油丝印中的挡油网，具体包括以下步骤：
当所述孔径损耗量小于或等于0时，根据所述焊孔图像获取焊孔中心孔距；
检测所述焊孔中心孔距是否小于或等于预设中心孔距；
当所述焊孔中心孔距小于或等于所述预设中心孔距时，选取直角连续挡油网作为所述挡油丝印中的挡油网。
在本实施例中，所述焊孔图像为所述预制板的表面图像，具体地，所述焊孔图像与所述预制板的焊孔区对应，所述焊孔图像将所述预制板的焊孔区的图像采集，即所述焊孔图像采集所述预制板上的各焊接通孔对应的图像，也即所述焊孔图像为各焊接通孔形成的采集图像。所述焊孔图像中包含有各焊接通孔的形状，通过对所述焊孔图像的图像分析，以获取所述预制板上的焊接通孔的孔距，即所述焊孔中心孔距。所述焊接通孔的孔距对应所述预制板的焊孔区的通孔密集程度，所述焊接通孔为当前所述预制板用于焊接的孔，所述焊孔中心孔距对应于所述预制板的当前焊接通孔的分布情况。所述预设中心孔距为所述预制板的焊接通孔分布情况的判断标准，所述预设中心孔距用于区分焊接通孔的密集程度，即所述预设中心孔距作为区分所述焊接通孔是否为密集孔。所述焊孔中心孔距小于或等于所述预设中心孔距，表明了所述焊孔区内焊接通孔之间的间距过小，即表明了所述焊孔区内焊接通孔分布过密，也即表明了所述焊孔区内焊接通孔呈密集分布。这样，此时选取直角连续挡油网作为所述挡油丝印中的挡油网，其中，所述直角连续挡油网为具有直角边的挡油网，请参阅图2，所述直角边的挡油网的挡油区102的边缘为直角，所述过油区104与所述挡油区102相邻，以将所述焊孔区边缘处的相邻焊接通孔之间更多的空间遮盖，减少了油墨进入所述焊接通孔的情况，进一步降低油墨封堵的几率。在另一个实施例中，所述预设中心孔距为0.55mm至0.65mm，例如，所述预设中心孔距为0.6mm。在又一个实施例中，所述连续挡油网还包括圆弧连续挡油网，检测所述焊孔中心孔距是否小于或等于预设中心孔距，之后还包括：当所述焊孔中心孔距大于所述预设中心孔距时，选取圆弧连续挡油网作为所述挡油丝印中的挡油网。所述圆弧连续挡油网具有圆弧角的挡油网，请参阅图3，所述圆弧连续挡油网的挡油区102的边缘为圆弧角，所述过油区104与所述挡油区102相邻。
在其中一个实施例中，本申请还提供一种线路板，采用上述任一实施例所述的线路板阻焊丝印方法制备得到。在本实施例中，所述线路板阻焊丝印方法包括提供预制板以及挡油网，其中，所述挡油网具有挡油区以及过油区，所述预制板具有焊孔区以及阻焊区；将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，以使油墨通过所述过油区覆盖于所述阻焊区，且所述焊孔区内无油墨覆盖。挡油网设置在预制板上时，油墨只通过挡油网上的过油区，而原本在焊孔区上的油墨被挡油网上的挡油区所阻隔，有效地将预制板上焊孔区内的通孔所遮挡，减少了油墨进入焊孔区内，从而有效地降低了油墨堵孔几率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种线路板阻焊丝印方法，其特征在于，包括：
提供预制板以及挡油网，其中，所述挡油网具有挡油区以及过油区，所述预制板具有焊孔区以及阻焊区；
将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，以使油墨通过所述过油区覆盖于所述阻焊区，且所述焊孔区内无油墨覆盖。
2.根据权利要求1所述的线路板阻焊丝印方法，其特征在于，所述将所述挡油网放置于所述预制板上，并对所述预制板进行挡油丝印，包括：
将所述挡油区与所述焊孔区对齐。
3.根据权利要求1所述的线路板阻焊丝印方法，其特征在于，所述挡油区在所述预制板上的投影大于或等于所述焊孔区在所述预制板上的投影。
4.根据权利要求1所述的线路板阻焊丝印方法，其特征在于，所述预制板开设有多个焊接通孔，多个所述焊接通孔均位于所述焊孔区内。
5.根据权利要求4所述的线路板阻焊丝印方法，其特征在于，多个所述焊接通孔阵列分布于所述焊孔区内。
6.根据权利要求4所述的线路板阻焊丝印方法，其特征在于，所述焊接通孔的孔径为0.15mm至0.3mm。
7.根据权利要求6所述的线路板阻焊丝印方法，其特征在于，所述焊接通孔的孔径为0.2mm。
8.根据权利要求4所述的线路板阻焊丝印方法，其特征在于，任意两个所述焊接通孔之间的中心孔距为0.55mm至0.65mm。
9.根据权利要求8所述的线路板阻焊丝印方法，其特征在于，所述中心孔距为0.6mm。
10.一种线路板，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的线路板阻焊丝印方法制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211109880.7A CN115426786A (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 线路板及其阻焊丝印方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211109880.7A CN115426786A (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 线路板及其阻焊丝印方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115426786A true CN115426786A (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=84202158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211109880.7A Pending CN115426786A (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 线路板及其阻焊丝印方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115426786A (zh) |
-
2022
- 2022-09-13 CN CN202211109880.7A patent/CN115426786A/zh active Pending
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Legal Events
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