CN115420074B - 一种用于吸附剂干燥工艺方法与悬臂式旋转炉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于吸附剂干燥工艺方法与悬臂式旋转炉设备，属于吸附剂合成与制备领域。采用开放模式与牵引模式结合，气流筛分，高效脱水，产品细粉较少，强度高。所述干燥设备为悬臂式机构组成，克服常规干燥设备，装卸物料困难，不易操作问题。进一步，采用旋转阀式双通路结构，不但克服装填物料厚度限制，而且有效避免因骤冷水珠生成，影响产品的性能。其结构设计合理，工艺方法效率优异，能耗需求低，人工以及操作成本低。因此，具有广泛的适用性、实用性。

Description

一种用于吸附剂干燥工艺方法与悬臂式旋转炉设备
技术领域
本发明属于吸附剂合成与制备领域，具体涉及一种用于吸附剂干燥工艺方法与悬臂式旋转炉设备。
背景技术
在吸附剂合成、制备领域中，干燥、脱水已然成为一个重要的环节，即在不破坏吸附剂结晶体微观表面结构同时，将其自由水、结合水除掉。使用传统，干燥、脱水设备，如厢式干燥器、回转炉，产品普遍存在溶损率高，易粉化，强度低，活性较差等现象，在一些低硅铝比吸附剂中更为明显，比如，4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛、以及对应的IA族、IIA族金属阳离子交换型。
因为选用上述设备后，在炉体内，随着吸附剂表面受热，其水汽压力将在某一点超过大气，生成的水汽需要及时逸出，过多的聚集，会摧毁其表面微观孔道结构，随后，随着吸附剂中的水份减少，释放变缓，水汽压力等于大气压力时，炉体内将充满水汽，难以自行逸出，尤其，当含水量在1.3-11wt％时，吸附剂水汽压与大气压趋于平衡。此时，需要不断更换新鲜干燥气流，引导炉内水汽流向，消除过多的水汽积累，尽管可以提高温度，获取更低的含水率，但是，这样，极易对分子筛结构产生破坏，影响产品性能。因此，需要一个合适的干燥脱水工艺方法与设备。
专利CN111059894A中，提出一种真空干燥焙烧方法，因其机构复杂，真空度需求较高，能耗较高，尤其当物料较多时，单纯靠真空设备，很难将物料中结晶水脱除干净，同样，专利CN106984292A中提出一种分子筛真空活化方法，需要长时间使用真空设备抽提，这样操作，不但增加设备的负荷，更糟糕的是，强制抽提，也会对物料微观结构造成一定损伤，而且对待处理的物料铺展厚度有具体的限制要求，普遍存在处理量较低，不易操作等不足。
因此，改善干燥、脱水工艺，开发新的设备，提高吸附剂的抗溶损性能，高强度，高活性，高吸附容量，对于工业生产过程的节能降耗、提高设备效率具有重要意义。
发明内容
针对现有的技术不足、以及设备等问题，本发明公开了一种用于吸附剂干燥工艺方法与悬臂式旋转炉设备。
本发明为实现上述目的，所采取的技术方案为：
本发明提供一种用于吸附剂干燥悬臂式旋转炉设备，
包括筒体8和用于加热并容纳筒体8的加热罩3，为两段开结构；
所述筒体8前端与旋转阀16连接，筒体8后端与减速电机13连接。
所述筒体8为悬臂式结构，筒体8后端与减速电机13之间设有固定环12，所述固定环12固定于连接与筒体8垂直设置的联轴10上，所述联轴10两端分别设有支撑轴承14；固定环12与减速电机13外周固定，不接触到电机转轴，所述支撑轴承14一端设有调节筒体8上下倾斜一定角度的变速手轮9；
所述旋转阀16内部为双通路结构，包括进气管路15和出气管路17。其中所述进气管路15深入所述筒体8内部，与筒体8末端距离为所述筒体8内部区域的1/3-1/2；所述进气管路15末端采用盲端设计，侧边均匀分布起弥散作用的狭缝21。
进一步地，在上述技术方案中，所述加热罩3外壁均匀缠绕加热绳2，在所述加热绳2外面覆盖耐火保温棉，并以套管1作为外壳。
所述筒体8为中间膨大结构，两端依次直径逐渐缩小形成变径区域，筒体8前端与旋转阀16由法兰Ⅱ11-2连接，筒体8后端与减速电机13由法兰Ⅰ11-1连接；
所述加热罩3固定在支架Ⅰ5-1上，所述支架Ⅰ5-1底部设有定向轮6-1。所述支架Ⅰ5-1上设有可以上下伸缩的支撑转轴7，所述支撑转轴7底部为双排轴承滚轮，通过调节上下高度，使支撑转轴7与所述筒体8前端的变径区域贴合，起到支撑作用；
固定环12、联轴10、支撑轴承14、减速电机13安装在梯式支架Ⅱ5-2上。
所述筒体8膨大区域内壁均匀分布一定数量扬板18。
所述旋转阀16双通路结构上靠近筒体8一端设有可以在双通路上移动封堵模块20，所述封堵模块20，与旋转阀16之间设有弹簧19，当固定法兰Ⅱ11-2时，所述封堵模块20恰与所述筒体8变径处密封衔接。
所述出气管路17连接牵引设备。
本发明另提供一种用于吸附剂干燥工艺方法，采用上述装置，包括以下步骤：在装填物料时，调节变速手轮9使所述筒体8向上倾斜角度α为0-15°；在放料时，所述筒体8向下倾斜角度β为0-45°；
所述筒体8上下倾斜角度为0时，筒体8穿过所述加热罩3，所述筒体8在加热罩3内部旋转，所述加热罩3加热区域与所述筒体8膨大区域形状一致。
进一步地在上述技术方案中：
步骤一、将成型的吸附剂装填至筒体8中，安装好旋转阀16，将筒体8到深入加热罩3内部，调节好进气量，合适的温度下，在筒体8旋转下，通过进气管路15进气吹扫一定时间；
步骤二、随后，对加热罩3程序开始升温至120-250℃，升温速率为1-5°/min，同时调整进气流量，持续一段时间；
步骤三、紧接着，加热罩3升温至300-350℃，升温速率为5-10°/min继续降低进气量，同时在出气管路17使用牵引；
步骤四、最后，加热罩(3)升温至400-550℃，继续进行4-10h；升温速率为5-10°/min继续降低进气量；
所述筒体8内部扬板18数目为2-4；
在步骤一、二时，出气管路17为开放模式，开放模式即为出气管路17连接的牵引装置为不工作模式；步骤四时，出气管路17为牵引模式；步骤三时，出气管路17为开放模式或牵引模式。
进一步地，在上述技术方案中，所述步骤一中，所述进气量为10-20m3·h-1·kg-1(吸附剂)，温度为20-100℃，吹扫时间为4-12h；
进一步地，在上述技术方案中，所述步骤二中，所述进气量为5-15m3·h-1·kg-1(吸附剂)，所述时间为4-12h；
进一步地，在上述技术方案中，所述步骤三中，所述进气量为2.5-10m3·h-1·kg-1(吸附剂)，所述时间为2-4h；
进一步地，在上述技术方案中，所述牵引模式中，可以使用罗茨风机、或者真空泵等设备与出气管路17连接并从筒体中抽气，其中单位质量分子筛牵引流量为15-25m3·h-1·kg-1(吸附剂)；所述开放模式中，罗茨风机、或者真空泵等设备不工作。
所述吸附剂可以是球形、条形、多边型、等一种或者多种，同时可以为湿料，亦可以为固含量为75-83wt％的烘干料；所述进气为惰性气体、或者为露点-45℃以下的空气；
进一步地，在上述技术方案中，经过牵引与进气流量控制，使得分子筛表面的水蒸汽压为0.5-1.2KPa。
有益效果
1)本发明公开了一种用于吸附剂干燥工艺方法，脱水同时起到气流吹扫筛分作用，减少产品中细粉含量，增加产品品质；
2)本发明公开了一种用于吸附剂干燥工艺方法，采用开放模式与牵引模式结合，依据吸附剂受热失水特性，通过不断维持其周围以及内部水汽压平衡，实现吸附剂高效干燥脱水；
3)本发明也公开了一种用于吸附剂干燥工艺方法的设备，所述干燥设备采用悬臂式机构组成，克服常规间歇式旋转炉，装卸物料困难，其结构设计合理，操作简单，一次性处理量大等优势；
4)本发明公开的一种用于吸附剂干燥工艺方法所使用的干燥设备，采用独特的旋转阀式气路设计，进气管路盲端，并长于出气管路，气流在此得到合理的预热，其顶端外侧为弥散器结构，与筒体内部扬板配合，一定转速下，可以在一定程度上，忽略对物料铺展厚度要求；
5)本发明公开的一种用于吸附剂干燥工艺方法所使用的干燥设备，所述旋转阀与筒体采用法兰式连接，便于拆装，且在筒体变径未受热区域，配有可伸缩的弹簧式封堵模块，在保证最大气密性同时，可以有效将吸附剂产生的水汽快速排出体系，避免因为骤冷水珠生成，影响产品的性能；
因此，该方法与设备适用性、实用性较强。
附图说明
图1是本发明的一种用于吸附剂干燥工艺方法与悬臂式旋转炉设备装置示意图。
图2是本发明的一种用于吸附剂干燥工艺方法与悬臂式旋转炉设备中旋转阀部件结构图。
图3是本发明的一种用于吸附剂干燥工艺方法干燥脱水工艺图。
图中，1—套管；2—加热绳；3—加热罩；4—加强筋；5-1—支架Ⅰ；5-2—支架Ⅱ；6-1—定向轮Ⅰ；6-2—定向轮Ⅱ；7—支撑转轴；8—筒体；9—变速手轮；10—联轴；11-1—法兰Ⅰ；11-2—法兰Ⅱ；12—固定环；13—减速电机；14—支撑轴承；15—进气管路；16—旋转阀；17—出气管路；18—扬板；19—弹簧；20—封堵模块；21—狭缝。
具体实施方式
下面结合附图以较佳实施例进行进一步描述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
由图1-2可知，
用于所述的吸附剂干燥工艺方法的设备，由加热罩3与筒体8构成；所述加热罩3外壁均匀缠绕加热绳2，在所述加热绳2外面覆盖耐火保温棉，并以套管1作为外壳。
所述加热罩3固定在支架Ⅰ5-1上，所述支架Ⅰ5-1采用定向轮6-1设计。所述支架Ⅰ5-1上设计由可以上下伸缩的支撑转轴7，所述支撑转轴7设计有双排轴承滚轮，通过调节上下高度，与所述筒体8变径区域贴合，起到支撑作用。
所述筒体8采用中间膨大设计，两端使用法兰与其他器件连接。其中左段与旋转阀16由法兰Ⅱ11-2连接，右端与减速电机13由法兰Ⅰ11-1连接。
所述筒体8以独特悬臂式设计，由联轴10、固定环12与两端支撑轴承14构成。其中固定环12与减速电机13固定，同时，所述支撑轴承14一端设计有变速手轮9，可以通过转动所述变速手轮9，使其筒体8上下倾斜一定角度。其中上述所有构件，安装在梯式支架Ⅱ5-2上。
所述旋转阀16为双通路设计，即由进气管路15，出气管路17组成。其中所述进气管路15深入所述筒体8内部，与筒体8末端距离为所述筒体8膨大区域的1/3-1/2；所述进气管路15末端采用盲端设计，并在侧边均匀分布狭缝21，起作弥散作用。同时，所述筒体8膨大区域内壁均匀分布一定数量扬板18。
所述旋转阀16双通路上设计有封堵模块20，所述封堵模块20可以在双通路上移动，与旋转阀端套有弹簧19，当固定法兰Ⅱ11-2时，所述封堵模块20恰与所述筒体8变径处密封衔接。
所述干燥设备，在装填物料时，所述筒体8向上倾斜角度α为0-15°；在放料时，所述筒体8向下倾斜角度β为0-45°。
所述筒体8上下倾斜角度为0时，可以穿过所述加热罩3，即所述筒体8在所述加热罩3内部旋转，所述加热罩3加热区域与所述筒体8膨大区域一致。
所述筒体8内部扬板18数目为2-4；优选数目为4；
所述旋转阀16出气管路17，在步骤1～2时，为开放模式；在步骤3～4时，为牵引模式。
由图1-3可知，
一种用于吸附剂干燥工艺方法，采用上述设备，所述方法包括以下步骤：
将成型的吸附剂装填至筒体8中，安装好旋转阀16，调节好进气量，合适的温度下，在筒体8旋转下，吹扫一定时间，记作步骤一；
随后，程序开始升温至120-250℃，升温速率为1-5°/min，同时调整进气流量，持续一段时间，记作步骤二；
紧接着，加热罩3升温至300-350℃，升温速率为5-10°/min继续降低进气量，同时在出气管路使用牵引，记作步骤三；
最后，加热罩(3)升温至400-550℃，继续进行4-10h，升温速率为5-10°/min，继续降低进气量，记作步骤四；
所述步骤一中，所述进气量为10-20m3·h-1·kg-1(吸附剂)，温度为20-100℃，吹扫时间为4-12h；优选进气量为15m3·h-1·kg-1(吸附剂)，温度为室温；吹扫时间为6h；
所述步骤二中，所述进气量为5-15m3·h-1·kg-1(吸附剂)，所述时间为4-12h；优选进气量为10m3·h-1·kg-1(吸附剂)；载气时间为10h；
所述步骤三中，所述进气量为2.5-10m3·h-1·kg-1(吸附剂)，所述时间为2-4h；优选进气量为5m3·h-1·kg-1(吸附剂)；持续时间为3h；
所述牵引中，可以使用罗茨风机、或者真空泵等设备，其中单位质量分子筛牵引流量为15-25m3·h-1·kg-1(吸附剂)；优选水循环真空泵；
经过牵引与进气流量控制，使得分子筛表面的水蒸汽压为0.5-1.2kpa；优选蒸汽压为1.0kpa；
所述吸附剂可以是球形、条形、多边型、等一种或者多种，同时可以为湿料，亦可以为固含量为75-83wt％的烘干料；优选固含量为79wt％；
所述进气为惰性气体、或者为露点-45℃以下的空气；优选辅助气体为氮气；
由图2-3可知，其脱水原理如下：
将传统干燥脱水工序，拆分成几步完成，分为开放模式和牵引模式；在步骤1～3时，为开放模式或牵引模式；在步骤4时，为牵引模式。
步骤1-2，目的主要是通过高流量的进气吹扫，在驱赶吸附剂表面生成的蒸气压同时，带走混在中间的细粉，起到气流筛分的作用。
步骤3中，开始程序快速升温，进一步，驱赶吸附剂产生的水汽压力，同时降低辅助气流压力，降低能耗；气流在进气管路15中得到升温，通过所述弥散器21，由出气管路17排出，此区间为开放模式。
步骤4中，继续升温至目标值，经过步骤1-3，吸附剂中水分降至5-10wt％以下，此时配合所述牵引设备，随着设计的扬板18转动，引导气相流动，将吸附剂周围水汽以及内部水汽压力维持分压平衡，有效避免因局部受热后，其周围水汽压力聚集，导致其表面形貌损毁，同时脱附掉吸附剂中余下水分，此区间为牵引模式。
实施例2
由图1-2可知，
一种用于吸附剂干燥悬臂式旋转炉设备，包括筒体8和用于加热并容纳筒体8的加热罩3，为两段开结构；
所述筒体8前端与旋转阀16连接，筒体8后端与减速电机13由连接。
所述筒体8为悬臂式结构，筒体8后端与减速电机13之间设有固定环12，所述固定环12固定于与筒体8垂直设置的联轴10上，所述联轴10两端分别设有支撑轴承14；固定环12与减速电机13固定，所述支撑轴承14一端设有调节筒体8上下倾斜一定角度的变速手轮9；
所述旋转阀16内部为双通路结构，包括进气管路15和出气管路17。其中所述进气管路15深入所述筒体8内部，与筒体8末端距离为所述筒体8内部区域的1/3-1/2；所述进气管路15末端采用盲端设计。
所述筒体8为中间膨大的圆筒形结构，两端依次直径逐渐缩小形成变径区域，筒体8前端与旋转阀16由法兰Ⅱ11-2连接，筒体8后端与减速电机13由法兰Ⅰ11-1连接。
所述加热罩3外壁均匀缠绕加热绳2，在所述加热绳2外面覆盖耐火保温棉，并以套管1作为外壳。
所述加热罩3固定在支架Ⅰ5-1上，所述支架Ⅰ5-1底部设有定向轮6-1。所述支架Ⅰ5-1上设有可以上下伸缩的支撑转轴7，所述支撑转轴7底部为双排轴承滚轮，通过调节上下高度，使支撑转轴7与所述筒体8前端的变径区域贴合，起到支撑作用；
固定环12、联轴10、支撑轴承14、减速电机13安装在梯式支架Ⅱ5-2上。
筒体8内部侧边均匀分布起作弥散作用的狭缝21。
所述筒体8膨大区域内壁均匀分布一定数量扬板18。
所述旋转阀16双通路结构上靠近筒体8一端设有可以在双通路上移动封堵模块20，所述封堵模块20，与旋转阀16之间设有弹簧19，当固定法兰Ⅱ11-2时，所述封堵模块20恰与所述筒体8变径区域处密封衔接。
由图1-3可知，
一种用于吸附剂干燥工艺方法，采用所述干燥装置，包括以下步骤：在装填物料时，调节变速手轮9使所述筒体8向上倾斜角度α为0-15°；在放料时，所述筒体8向下倾斜角度β为0-45°；所述筒体8上下倾斜角度为0时，筒体8穿过所述加热罩3，所述筒体8在加热罩3内部旋转，所述加热罩3加热区域与所述筒体8膨大区域形状一致。
一种用于吸附剂干燥工艺方法，采用上述装置，包括以下步骤，
步骤一、将成型的吸附剂装填至筒体8中，安装好旋转阀16，将筒体8到深入加热罩3内部，调节好进气量，合适的温度下，在筒体8旋转下，通过进气管路15进气吹扫一定时间；
步骤二、随后，对加热罩3程序开始升温至120-250℃，升温速率为1-5°/min，同时调整进气流量，持续一段时间；
步骤三、紧接着，加热罩3升温至300-350℃，升温速率为5-10°/min继续降低进气量，同时在出气管路17使用牵引；
步骤四、最后，加热罩(3)升温至400-550℃，继续进行4-10h；升温速率为5-10°/min继续降低进气量；
所述筒体8内部扬板18数目为2-4；
所述旋转阀16上出气管路17，在步骤一、二时，为开放模式；在步骤三、四时，为牵引模式。
所述步骤一进气量为10-20m3·h-1·kg-1吸附剂，温度为20-100℃，吹扫时间为4-12h；
所述步骤二进气量为5-15m3·h-1·kg-1吸附剂，所述时间为4-12h；
所述步骤三进气量为2.5-10m3·h-1·kg-1吸附剂，所述时间为2-4h；
所述牵引可以使用罗茨风机、或者真空泵等设备，其中单位质量分子筛牵引流量为15-25m3·h-1·kg-1吸附剂；所述吸附剂可以是球形、条形、多边型、等一种或者多种，同时可以为湿料，亦可以为固含量为75-83wt％的烘干料；所述进气为惰性气体、或者为露点-45℃以下的空气；
更经过牵引与进气流量控制，使得分子筛表面的水蒸汽压为0.5-1.2KPa。
实施例3
由图1-3可知，一种用于吸附剂干燥方法，采用实施例1或2的悬臂式旋转炉设备，具体步骤如下：
将所述筒体8，通过调整变速手轮9，向上倾斜α为10°，装填1.8kg吸附剂，恢复水平α为0°后，水平移动将其穿过所述加热罩3，调整所述支撑转轴7，使其与所述筒体8前端贴合，将旋转阀16通过法兰Ⅱ11-2安装固定，设定减速电机13频率为15Hz；
步骤一、开启进气管路15，流量为12m3·h-1，气流在进气管路15进入所述筒体8内部，同时所述筒体8内部吸附剂，在扬板18作用下，气流不断对其吹扫，混在吸附剂内部的细粉，在气流作用下，从所述出气管路17排出，实现气流筛分作用；
步骤二、随后，经过室温下6h吹扫后，开始程序升温至250℃，设定升温速率为1-5°/min；降低进气流量为7m3·h-1，设定减速电机13频率为8Hz；持续运行10h；
步骤三、紧接着，升温至320℃，升温速率为10°/min；切换为牵引模式，出气管路17之前为开放模式，进气流量调整为3.2m3·h-1；牵引设备使用流速12m3·h-1的水循环真空泵，持续3h；
步骤四、最后，继续升温至410℃，升温速率为7°/min，进气流量调整为2.5m3·h-1；牵引设备流量为15m3·h-1，持续进行4-10h；
一切稳定后，继续运行6h；
升温程序结束，系统自动开始降温至200℃左右，停止运行，调整所述支撑转轴7，释放与所述筒体8接触，拆下所述旋转阀16，将所述筒体8与所述加热罩3分开，通过变速手轮9，将所述筒体8向下倾斜β为40°，开启减速电机13，边旋转筒体8，边将脱水后的吸附剂排出。
实施例4
一种用于吸附剂干燥方法，与实施例3的区别在于步骤1-4加热温度和气体流量不同详见表1，且步骤1-2为开放模式，步骤3-4为牵引模式，牵引模式牵引流量为17.2m3·h-1；对颗粒NaX吸附剂2.5kg，固含量为77.79wt％，进行脱水活化工序。获取吸附剂为A。
实施例5
一种用于吸附剂干燥方法，与实施例3的区别在于步骤1-4加热温度和气体流量不同详见表1，且步骤1-3为开放模式，步骤4为牵引模式，牵引模式牵引流量为15.3m3·h-1；对颗粒NaY吸附剂2.3kg，固含量为79.21wt％，进行脱水活化工序。获取吸附剂为B。
实施例6
一种用于吸附剂干燥方法，与实施例3的区别在于步骤1-4加热温度和气体流量不同详见表1，且步骤1-2为开放模式，步骤3-4为牵引模式，牵引模式牵引流量为22.1m3·h-1；对颗粒LiLSX吸附剂2.0kg，固含量为80.12wt％，进行脱水活化工序。获取吸附剂为C。
实施例7
一种用于吸附剂干燥方法，与实施例3的区别在于步骤1-4加热温度和气体流量不同详见表1，且步骤1-3为开放模式，步骤4为牵引模式，牵引模式牵引流量为16.4m3·h-1；对颗粒SrX吸附剂2.3kg，固含量为75.89wt％，进行脱水活化工序。获取吸附剂为D。
流量(m3/h)：指牵引流量F牵与进气流量F进的代数值，即F总＝|F进-F牵|；
含水量(wt％)：指物料在550±5℃下，焙烧3-6h后，由前后质量变化计算所得；
表1不同吸附剂干燥脱水工艺方法
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于吸附剂干燥悬臂式旋转炉设备，其特征在于：
包括筒体(8)和用于加热并容纳筒体(8)的加热罩(3)；
所述筒体(8)前端与旋转阀(16)连接，筒体(8)后端与减速电机(13)连接；
所述筒体(8)为悬臂式结构，筒体(8)后端与减速电机(13)之间设有固定环(12)，所述固定环(12)固定于连接与筒体(8)垂直设置的联轴(10)上，所述联轴(10)两端分别设有支撑轴承(14)；固定环(12)与减速电机(13)外周固定，所述支撑轴承(14)一端设有调节筒体(8)上下倾斜一定角度的变速手轮(9)；
所述旋转阀(16)内部为双通路结构，包括进气管路(15)和出气管路(17)；其中所述进气管路(15)深入所述筒体(8)内部，与筒体(8)末端距离为所述筒体(8)内部区域的1/3-1/2；所述进气管路(15)末端采用盲端设计，侧边均匀分布起弥散作用的狭缝(21)；
所述加热罩(3)外壁均匀缠绕加热绳(2)，在所述加热绳(2)外面覆盖耐火保温棉，并以套管(1)作为外壳；
所述筒体(8)为中间膨大结构，两端依次直径逐渐缩小形成变径区域，筒体(8)前端与旋转阀(16)由法兰Ⅱ(11-2)连接，筒体(8)后端与减速电机(13)由法兰Ⅰ(11-1)连接；
所述加热罩(3)固定在支架Ⅰ(5-1)上，所述支架Ⅰ(5-1)底部设有定向轮(6-1)；所述支架Ⅰ(5-1)上设有可以上下伸缩的支撑转轴(7)，所述支撑转轴(7)底部为双排轴承滚轮，通过调节上下高度，使支撑转轴(7)与所述筒体(8)前端的变径区域贴合，起到支撑作用；固定环(12)、联轴(10)、支撑轴承(14)、减速电机(13)安装在梯式支架Ⅱ(5-2)上；
所述筒体(8)膨大区域内壁均匀分布一定数量扬板(18)；
所述旋转阀(16)双通路结构上靠近筒体(8)一端设有可以在双通路上移动封堵模块(20)，所述封堵模块(20)，与旋转阀(16)之间设有弹簧(19)，当固定法兰Ⅱ(11-2)时，所述封堵模块(20)恰与所述筒体(8)变径处密封衔接；
所述出气管路(17)连接牵引设备。
2.一种用于吸附剂干燥工艺方法，其特征在于，采用权利要求1所述用于吸附剂干燥悬臂式旋转炉设备，包括以下步骤：其特征在于，在装填物料时，调节变速手轮(9)使所述筒体(8)向上倾斜角度α为0-15°；在放料时，所述筒体(8)向下倾斜角度β为0-45°；
所述筒体(8)上下倾斜角度为0时，筒体(8)穿过所述加热罩(3)，所述筒体(8)在加热罩(3)内部旋转，所述加热罩(3)加热区域与所述筒体(8)膨大区域形状一致。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将成型的吸附剂装填至筒体(8)中，安装好旋转阀(16)，将筒体(8)深入到加热罩(3)内部，调节好进气量，合适的温度下，在筒体(8)旋转下，通过进气管路(15)进气吹扫一定时间；
步骤二、随后，对加热罩(3)程序开始升温至120-250℃，升温速率为1-5°/min，同时调整进气流量，持续一段时间；
步骤三、紧接着，加热罩(3)升温至300-350℃，升温速率为5-10°/min，继续降低进气量；
步骤四、最后，加热罩(3)升温至400-550℃，继续进行4-10h，升温速率为5-10°/min，继续降低进气量；
在步骤一、二时，出气管路(17)为开放模式；步骤四时，出气管路(17)为牵引模式；步骤三为出气管路(17)开放模式或牵引模式。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述筒体(8)内部扬板(18)数目为2-4。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述进气量为10-20m3·h-1·kg-1(吸附剂)，温度为20-100℃，吹扫时间为4-12h。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述进气量为5-15m3·h-1·kg-1(吸附剂)，所述时间为4-12h。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤三中，所述进气量为2.5-10m3·h-1·kg-1(吸附剂)，所述时间为2-4h。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述牵引中，可以使用罗茨风机、或者真空泵等设备，其中单位质量分子筛牵引流量为15-25m3·h-1·kg-1(吸附剂)；所述吸附剂可以是球形、条形、多边型、等一种或者多种，同时可以为湿料，亦可以为固含量为75-83wt％的烘干料；所述进气为惰性气体、或者为露点-45℃以下的空气。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，经过牵引与进气流量控制，使得分子筛表面的水蒸汽压为0.5-1.2KPa。
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