CN115418868B - 耐水洗真丝面料及其印染工艺 - Google Patents

耐水洗真丝面料及其印染工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐水洗真丝面料及其印染工艺，包括以下步骤：预处理，预媒染，染色；其中预媒染步骤采用的整理液包括如下原料：交联剂、β‑环糊精、助剂、抗紫外微胶囊和水。本发明得到的耐水洗真丝面料色牢度高，具有优良的耐水洗性能、抗菌性能与抗紫外性能。

Description

耐水洗真丝面料及其印染工艺
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种耐水洗真丝面料及其印染工艺。
背景技术
真丝面料以天然蚕丝为原料织造而成，具有质轻、柔软、亲肤、吸湿透气及保健功能。蚕丝的主体是丝素蛋白，构造严密，富有珍珠光泽，其外面包覆一层胶状水溶性丝胶蛋白，构造比较疏松。与棉、锦纶、涤纶等纤维相比，蚕丝可有效减少热传导，热绝缘性、保暖性好。但是真丝面料印染后色牢度较差，水洗、日晒、摩擦等耐受性不佳，容易褪色变旧，影响服用性。此外传统的化学染料，不仅容易造成环境污染，而且长期穿着会引发皮肤过敏等健康问题。天然植物染料取材绿色环保，可以避免化学染料带来的危害。中国专利CN108385406A公开了一种纯天然抗菌真丝面料及其制备方法，采用天然植物原料制作染液对真丝面料印染加工，其中天然植物染料包括姜黄染料、黄柏染料、石榴皮染料，该发明选用天然植物染料色泽温和、健康环保，得到的真丝面料柔软亲肤、服用性能佳，但是未解决面料耐水洗性能较差的问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种耐水洗真丝面料及其印染工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有1-5g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:(10-15)mL，在80-105℃下浸渍30-60min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)染色：将预处理真丝织物浸入染色液中，其中预处理真丝织物与染色液的浴比为1g：40-60mL，28-35℃始染，以2-5℃/min的升温速率升温至75-85℃，并在此温度下保持20-40min，取出轧液，轧余率为75-90％，然后在78-86℃下干燥8-15min，最后放入含有0.5-2g/L非离子表面活性剂水溶液中，在70-85℃下洗涤10-30min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
所述染色液采用下述方法制备而成：
将莲子荚粉碎后过30-60目筛，得到莲子荚粉末，然后取120-160重量份莲子荚粉末加入900-1100重量份水中，混合均匀后，在95-105℃下加热浸提60-120min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
荷花是一种具有重要经济意义的多年生水生植物。莲子荚中丰富的色素含量使其成为天然染料提取的有利原料。莲子荚提取物富含大量的多酚化合物，尤其是以低聚花青素复合物为主的原花青素，原花青素具有抗氧化、抗癌、抗炎、防紫外线和抑菌等功能，本发明使用莲子荚提取物作为耐水洗真丝面料的天然染料，无毒环保，同时赋予耐水洗真丝面料许多附加功能。
但是天然染料因其对纤维没有较强的亲和力，织物不能得到较好的色牢度，通常情况下就需要使用媒染剂进行媒染。媒染不仅可以增加染料与纤维之间的亲和力，解决色彩单一、牢度欠佳的问题，也会增强天然染料染色织物的某些功能特性。目前常用的媒染剂主要有明矾、硫酸铁、硫酸铝、氯化亚锡、硫酸铜、重铬酸钾、氯化铬等，这些化学试剂可能在媒染废水中残留有毒有害的金属离子，会对自然环境及人体健康产生不良影响。因此本发明通过改进传统的媒染工艺对真丝进行改性来替代含有重金属离子媒染剂的使用，从而提高天然染料的色牢度。
进一步地，耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有1-5g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:(10-15)mL，在80-105℃下浸渍30-60min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)预媒染：将预处理真丝织物浸渍在整理液中，其中预处理真丝织物与整理液的浴比为1g:(18-25)mL，浸渍温度为75-90℃，浸渍时间为25-40min，取出轧液，轧余率为80-95％，然后在75-85℃下干燥4-10min，再在160-180℃下固化2-5min，最后放入40-60℃水中洗涤8-15min，晾干，得到预整理真丝织物；
(3)染色：将预整理真丝织物浸入染色液中，其中预整理真丝织物与染色液的浴比为1g：40-60mL，28-35℃始染，以2-5℃/min的升温速率升温至75-85℃，并在此温度下保持20-40min，取出轧液，轧余率为75-90％，然后在78-86℃下干燥8-15min，最后放入含有0.5-2g/L非离子表面活性剂水溶液中，在40-55℃下洗涤10-30min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10、月桂酰二乙醇胺中的任意一种。
所述整理液由以下方法制备而成：
将5-10重量份交联剂、3-7重量份β-环糊精和2-6重量份助剂加入90-110重量份水中，在温度45-60℃下以600-1000rpm的转速搅拌反应20-40min，即得。
优选的，所述整理液中还包括2-5重量份抗紫外微胶囊。
所述抗紫外微胶囊采用下述方法制备而成：
将合欢皮粉碎过100-200目筛，然后加入到7-10倍重量的75-80wt％乙醇水溶液中浸泡1-3h；再加热至80-85℃浸提1-2h，过滤、减压浓缩除去乙醇，冷冻干燥，得到合欢浸提物；取50-60重量份2-3wt％壳聚糖水溶液与20-40重量份5-7wt％聚乙烯醇水溶液混合均匀，然后加入5-8重量份上述合欢浸提物、1-2重量份抗坏血酸与0.5-1重量份透明质酸钠超声处理0.5-1h，再置于10000-15000rpm下均质5-10min；结束后加入5-15wt％氢氧化钠乙醇溶液将pH调至8.5-10.5，在300-500rpm的转速下加入10-30重量份0.02-0.05wt％氯化钙水溶液搅拌10-20min；最后在冰水浴下放置1-3h，过滤，冷冻干燥，得到所述抗紫外微胶囊。
β-环糊精是一种天然的无毒、无刺激和可生物降解的环状寡糖，不仅具有奇特的物化性质和优良的生物学特性，而且其空腔还具有能包络客体分子的特性，已经作为一种新型环保改性整理剂应用于纺织领域。
所述交联剂为琥珀酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸中的任意一种。
优选的，所述交联剂为琥珀酸。
柠檬酸、酒石酸和苹果酸均属于羟基酸，分子中的羟基妨碍了羧基与纤维上的羟基反应，或者与羧基争夺纤维上的羟基，致使与纤维的交联程度较低；在用作织物整理时有其特殊之处，首先会影响织物的白度，在烘干时会使织物泛黄，而且会使织物强力下降，导致耐洗牢度差。
所述助剂为次磷酸钠、酒石酸钠、溴化钠、磷酸二氢钠中的一种或多种。
优选的，所述助剂为酒石酸钠和溴化钠的混合物，其中酒石酸钠和溴化钠的质量比为(2-5)：(0.5-1.5)。
含磷助剂污染水源，引起水体富营养化，影响水生动植物生长，危害生态环境，而且含磷助剂易分解释放出有机磷，影响人体健康。因此本发明使用无磷助剂代替现有技术中的含磷助剂。
本发明采用酒石酸钠和溴化钠二者同时作为助剂，既可以加速酯化反应速率，又能提高织物的色牢度。原因可能是：酒石酸钠能够催化交联剂-琥珀酸加速生成琥珀酸酐；而溴化钠在受热时会与琥珀酸酐相互作用，产生少量的酰基溴，是一种极其活跃的酯化和交联剂，能够有效促进β-环糊精与丝素蛋白的接枝以及β-环糊精聚酯化反应的发生，生成大量且稳定的β-环糊精-琥珀酸-丝素蛋白和β-环糊精的交联聚合物，二者协同增效，促进耐水洗真丝面料色牢度的提高。
本发明在媒染时采用的整理液与真丝织物的作用机理大致如下：交联剂-琥珀酸首先在助剂的作用下形成琥珀酸酐作为中间体，然后再与丝素蛋白的羟基(或氨基)和β-环糊精的羟基发生反应形成酯(或酰胺)键。由于β-环糊精中的羟基数量高于丝素蛋白中的羟基数量，导致生成的产物中，β-环糊精-琥珀酸-丝素蛋白的数量远多于丝素蛋白-琥珀酸-丝素蛋白，表明β-环糊精成功且高效的接枝在真丝织物的表面。此外，交联剂-琥珀酸和β-环糊精在助剂的作用下发生聚酯化反应，生成β-环糊精的交联聚合物，其可以通过物理锚定或缠绕到真丝纤维中。上述接枝过程均是不可逆的，促使真丝织物具有优异的色牢度。
经过媒染整理制备的耐水洗真丝面料具有优异的色牢度和抗菌性能，这主要是由于：1)染料分子的官能团与β-环糊精之间通过氢键连接形成β-环糊精-染料配合物；2)染料分子通过主客体相互作用被β-环糊精的空腔包裹；通过化学吸附和物理包封的相互作用，能够将天然染料接枝到真丝织物上，从而避免天然染料印染的真丝织物遭受因洗涤、摩擦以及紫外可见光等外界因素带来的色牢度不佳等问题，同时随着染料分子与织物纤维的接枝率和稳定性的提高，促使耐水洗真丝面料的抗菌性能也得以提升。
本发明的有益效果：本发明得到的耐水洗真丝面料色牢度高，具有优良的耐水洗性能、抗菌性能与抗紫外性能。其中选用莲子荚制得燃料，不仅含有丰富的色素含量，而且含有大量以低聚花青素复合物为主的原花青素，具有抗氧化、抗癌、抗炎、防紫外线和抑菌等功能，其原料来源更为丰富、无毒且环保，印染后面料色彩柔美、优雅、顺滑，还赋予面料优异的抗菌性能。此外，本发明预媒染法对真丝织物进行预整理，预媒染时采用由β-环糊精、交联剂、抗紫外微胶囊和助剂等组成的整理液进行媒染整理，在助剂和交联剂的作用下，通过化学反应接枝和物理锚定或缠绕将β-环糊精接枝到织物纤维上，促使后续染色过程中，染料分子能够通过化学吸附和物理包封的相互作用，将天然染料接枝到真丝织物上，从而提高耐水洗真丝面料的色牢度、抗菌性能及抗紫外性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本申请中部分原料的介绍：
真丝织物，采用蚕丝本白双绉，规格：68.9g/m2，由浙江再辉丝绸商行提供。
莲子荚采自中国山东省微山湖，于2021年7月下旬和8月上旬收获，然后自然风干。
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，由扬子石化-巴斯夫有限责任公司提供。
实施例1
耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有2g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:12mL，在100℃下浸渍40min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)染色：将预处理真丝织物浸入染色液中，其中预处理真丝织物与染色液的浴比为1g：50mL，30℃始染，以4℃/min的升温速率升温至80℃，并在此温度下保持30min，取出轧液，轧余率为80％，然后在80℃下干燥10min，最后放入含有1g/L脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7水溶液中，在50℃下洗涤15min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
所述染色液采用下述方法制备而成：
将莲子荚粉碎后过40目筛，得到莲子荚粉末，然后取150重量份莲子荚粉末加入1000重量份水中，混合均匀后，在100℃下加热浸提90min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
实施例2
耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有2g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:12mL，在100℃下浸渍40min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)预媒染：将预处理真丝织物浸渍在整理液中，其中预处理真丝织物与整理液的浴比为1g:20mL，浸渍温度为80℃，浸渍时间为30min，取出轧液，轧余率为90％，然后在80℃下干燥5min，再在170℃下固化3min，最后放入50℃水中洗涤10min，晾干，得到预整理真丝织物；
(3)染色：将预整理真丝织物浸入染色液中，其中预整理真丝织物与染色液的浴比为1g：50mL，30℃始染，以4℃/min的升温速率升温至80℃，并在此温度下保持30min，取出轧液，轧余率为80％，然后在80℃下干燥10min，最后放入含有1g/L脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7水溶液中，在50℃下洗涤15min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
所述整理液由以下方法制备而成：
将8重量份交联剂、5重量份β-环糊精和4重量份助剂加入100重量份水中，在温度50℃下以800rpm的转速搅拌反应30min，即得。
所述交联剂为柠檬酸。
所述助剂为酒石酸钠。
所述染色液采用下述方法制备而成：
将莲子荚粉碎后过40目筛，得到莲子荚粉末，然后取150重量份莲子荚粉末加入1000重量份水中，混合均匀后，在100℃下加热浸提90min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
实施例3
耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有2g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:12mL，在100℃下浸渍40min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)预媒染：将预处理真丝织物浸渍在整理液中，其中预处理真丝织物与整理液的浴比为1g:20mL，浸渍温度为80℃，浸渍时间为30min，取出轧液，轧余率为90％，然后在80℃下干燥5min，再在170℃下固化3min，最后放入50℃水中洗涤10min，晾干，得到预整理真丝织物；
(3)染色：将预整理真丝织物浸入染色液中，其中预整理真丝织物与染色液的浴比为1g：50mL，30℃始染，以4℃/min的升温速率升温至80℃，并在此温度下保持30min，取出轧液，轧余率为80％，然后在80℃下干燥10min，最后放入含有1g/L脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7水溶液中，在50℃下洗涤15min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
所述整理液由以下方法制备而成：
将8重量份交联剂、5重量份β-环糊精和4重量份助剂加入100重量份水中，在温度50℃下以800rpm的转速搅拌反应30min，即得。
所述交联剂为琥珀酸。
所述助剂为酒石酸钠。
所述染色液采用下述方法制备而成：
将莲子荚粉碎后过40目筛，得到莲子荚粉末，然后取150重量份莲子荚粉末加入1000重量份水中，混合均匀后，在100℃下加热浸提90min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
实施例4
耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有2g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:12mL，在100℃下浸渍40min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)预媒染：将预处理真丝织物浸渍在整理液中，其中预处理真丝织物与整理液的浴比为1g:20mL，浸渍温度为80℃，浸渍时间为30min，取出轧液，轧余率为90％，然后在80℃下干燥5min，再在170℃下固化3min，最后放入50℃水中洗涤10min，晾干，得到预整理真丝织物；
(3)染色：将预整理真丝织物浸入染色液中，其中预整理真丝织物与染色液的浴比为1g：50mL，30℃始染，以4℃/min的升温速率升温至80℃，并在此温度下保持30min，取出轧液，轧余率为80％，然后在80℃下干燥10min，最后放入含有1g/L脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7水溶液中，在50℃下洗涤15min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
所述整理液由以下方法制备而成：
将8重量份交联剂、5重量份β-环糊精和4重量份助剂加入100重量份水中，在温度50℃下以800rpm的转速搅拌反应30min，即得。
所述交联剂为琥珀酸。
所述助剂为溴化钠。
所述染色液采用下述方法制备而成：
将莲子荚粉碎后过40目筛，得到莲子荚粉末，然后取150重量份莲子荚粉末加入1000重量份水中，混合均匀后，在100℃下加热浸提90min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
实施例5
耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有2g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:12mL，在100℃下浸渍40min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)预媒染：将预处理真丝织物浸渍在整理液中，其中预处理真丝织物与整理液的浴比为1g:20mL，浸渍温度为80℃，浸渍时间为30min，取出轧液，轧余率为90％，然后在80℃下干燥5min，再在170℃下固化3min，最后放入50℃水中洗涤10min，晾干，得到预整理真丝织物；
(3)染色：将预整理真丝织物浸入染色液中，其中预整理真丝织物与染色液的浴比为1g：50mL，30℃始染，以4℃/min的升温速率升温至80℃，并在此温度下保持30min，取出轧液，轧余率为80％，然后在80℃下干燥10min，最后放入1g/L脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7水溶液中，在50℃下洗涤15min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
所述整理液由以下方法制备而成：
将8重量份交联剂、5重量份β-环糊精和4重量份助剂加入100重量份水中，在温度50℃下以800rpm的转速搅拌反应30min，即得。
所述交联剂为琥珀酸。
所述助剂为酒石酸钠和溴化钠的混合物，其中酒石酸钠和溴化钠的质量比为3：1。
所述染色液采用下述方法制备而成：
将莲子荚粉碎后过40目筛，得到莲子荚粉末，然后取150重量份莲子荚粉末加入1000重量份水中，混合均匀后，在100℃下加热浸提90min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
实施例6
耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有2g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:12mL，在100℃下浸渍40min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)预媒染：将预处理真丝织物浸渍在整理液中，其中预处理真丝织物与整理液的浴比为1g:20mL，浸渍温度为80℃，浸渍时间为30min，取出轧液，轧余率为90％，然后在80℃下干燥5min，再在170℃下固化3min，最后放入50℃水中洗涤10min，晾干，得到预整理真丝织物；
(3)染色：将预整理真丝织物浸入染色液中，其中预整理真丝织物与染色液的浴比为1g：50mL，30℃始染，以4℃/min的升温速率升温至80℃，并在此温度下保持30min，取出轧液，轧余率为80％，然后在80℃下干燥10min，最后放入1g/L脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7水溶液中，在50℃下洗涤15min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
所述染色液采用下述方法制备而成：
将莲子荚粉碎后过40目筛，得到莲子荚粉末，然后取150重量份莲子荚粉末加入1000重量份水中，混合均匀后，在100℃下加热浸提90min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
所述整理液由以下方法制备而成：
将8重量份交联剂、5重量份β-环糊精、3.5重量份抗紫外微胶囊和4重量份助剂加入100重量份水中，在温度50℃下以800rpm的转速搅拌反应30min，即得。
所述交联剂为琥珀酸。
所述助剂为酒石酸钠和溴化钠的混合物，其中酒石酸钠和溴化钠的质量比为3：1。
所述抗紫外微胶囊采用下述方法制备而成：
将合欢皮粉碎过120目筛，然后加入到8倍重量的78wt％乙醇水溶液中浸泡2h；再加热至83℃浸提1.5h，过滤、减压浓缩除去乙醇，冷冻干燥，得到合欢浸提物；取50重量份2.8wt％壳聚糖水溶液与30重量份6.5wt％聚乙烯醇水溶液混合均匀，然后加入6重量份上述合欢浸提物、1.5重量份抗坏血酸与1重量份透明质酸钠超声处理0.5h，再置于12000rpm下均质8min；结束后加入10wt％氢氧化钠乙醇溶液将pH调至10，在500rpm的转速下加入20重量份0.04wt％氯化钙水溶液搅拌15min；最后在冰水浴下放置2h，过滤，冷冻干燥，得到所述抗紫外微胶囊。其中壳聚糖，脱乙酰度≥95％，粘度100～200mpa.s；聚乙烯醇，聚合度1700～1800，醇解度99％。
根据GB/T 18830-2009测定耐水洗真丝面料的抗紫外性能，UPF值为40.61。合欢皮是合欢(Albizia julibrissin Durazz.)的干燥树皮，其中富含黄酮类、鞣质类、皂苷类、固醇类化合物等活性成分，这些活性成分结构中包含C＝C、C＝O、C＝N等官能团能够吸收紫外线的能量，从而发挥紫外屏蔽作用；本发明将合欢皮经提取、纯化得到高活性提取物，再通过微囊化处理，与面料牢固结合，同时提高面料的抗紫外、耐水洗性能。
测试例1
色牢度测试：织物的牢度是指染色后的织物在后面处理的过程中，对外部环境变化的自身具备的一种抵抗能力，可以作为权衡染色质量的主要指标，本发明中重点测试了染色后的耐水洗真丝面料关于皂洗的牢度，依据GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，将实施例制备的耐水洗真丝面料进行耐皂洗色牢度测试。测试的仪器为SW8A型耐洗色牢度实验机；试样大小为20cm×20cm，皂洗温度为40℃，浴比为1g:20mL，时间为10min。每组平行测试五个试样，取平均值。
表1色牢度测试结果
色牢度
实施例1 2
实施例2 3
实施例3 4～5
实施例4 3～4
实施例5 5
以上测试结果可以看出，实施例2的色牢度较实施例1相比得到提高，这可能是由于真丝织物经过预媒染处理后，染料分子与织物纤维的接枝率和稳定性大大提高，促使耐水洗真丝面料的色牢度变好。与实施例3相比，实施例2的色牢度较差，主要可能是实施例2中使用的交联剂-柠檬酸，属于羟基酸，结构中的羟基妨碍了羧基与纤维上的羟基反应，或者与羧基争夺纤维上的羟基，致使与纤维的交联程度较低，导致织物强力下降，耐洗牢度变差。与实施例3和4相比，实施例5中采用酒石酸钠和溴化钠二者同时作为助剂，得到的耐水洗真丝面料耐皂洗色牢度最佳，原因可能是酒石酸钠能够催化交联剂-琥珀酸加速生成琥珀酸酐；而溴化钠在受热时会与琥珀酸酐相互作用，产生少量的酰基溴，是一种极其活跃的酯化和交联剂，能够有效促进β-环糊精与丝素蛋白的接枝以及β-环糊精聚酯化反应的发生，生成大量且稳定的β-环糊精-琥珀酸-丝素蛋白和β-环糊精的交联聚合物，二者协同增效，促进耐水洗真丝面料色牢度的提高。
测试例2
抗菌性能测试：将本发明实施例制备的耐水洗真丝面料按照浴比为1g：40mL放入25℃、5g/L的标准洗涤剂水溶液中，在家用洗衣机上进行洗涤，洗涤10min为一次，并自然晾干，一共洗涤20次。采用国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抑菌性能的评价第3部分：振荡法》测试洗涤20次后耐水洗真丝面料的抑菌率。测试用菌为：革兰氏阳性菌-金黄色葡萄球菌(AATCC 6538)以及革兰氏阴性菌-大肠杆菌(AATCC 29522)。每组平行测试五个试样，取平均值。
表2抑菌性能测试结果
上述结果可知，本发明使用的天然染料取材于天然植物-莲子荚，不仅含有丰富的色素含量，而且含有大量以低聚花青素复合物为主的原花青素，将其用于耐水洗真丝面料印染，还赋予了面料优异的抗菌性能。与实施例1相比，实施例2的抑菌率明显提高，可能是由于经过预媒染整理后，染料分子与织物纤维的接枝率和稳定性增加，进而面料的抗菌性能显著升高。实施例3预媒染整理剂中交联剂采用琥珀酸，其抗菌性能优于实施例2中的柠檬酸，原因可能是琥珀酸是直链二元酸，与羟基酸相比，不会妨碍羧基与纤维上的羟基反应，而且与织物纤维的交联程度更高，更能促进β-环糊精与织物纤维的接枝，有利于染料分子的吸附和包封，从而提高了面料的抗菌性能。与实施例3和4相比，实施例5媒染整理剂中将酒石酸钠和溴化钠同时使用作为助剂，既能加速β-环糊精与织物纤维的反应速率，又能提高染料分子与织物纤维的接枝率和稳定性，促使后续染色过程中，染料分子能够通过化学吸附和物理包封的相互作用，将天然染料接枝到真丝织物上，从而提高耐水洗真丝面料的抗菌性能。

Claims (6)

1.整理液，其特征在于，制备方法如下：
将5-10重量份交联剂、3-7重量份β-环糊精和2-6重量份助剂加入90-110重量份水中，在45-60℃下搅拌反应20-40min，得到所述整理液；
所述交联剂为琥珀酸；
所述助剂为酒石酸钠、溴化钠的混合物；
所述整理液还包括2-5重量份抗紫外微胶囊；所述抗紫外微胶囊采用下述方法制备而成：
将合欢皮粉碎过筛，然后加入到7-10倍重量的75-80wt％乙醇水溶液中浸泡1-3h；再加热至80-85℃浸提1-2h，过滤、减压浓缩除去乙醇，冷冻干燥，得到合欢浸提物；取50-60重量份2-3wt％壳聚糖水溶液与20-40重量份5-7wt％聚乙烯醇水溶液混合均匀，然后加入5-8重量份上述合欢浸提物、1-2重量份抗坏血酸与0.5-1重量份透明质酸钠超声处理0.5-1h，再置于10000-15000rpm下均质5-10min；结束后加入5-15wt％氢氧化钠乙醇溶液将pH调至8.5-10.5，在300-500rpm的转速下加入10-30重量份0.02-0.05wt％氯化钙水溶液搅拌10-20min；最后在冰水浴下放置1-3h，过滤，冷冻干燥，得到所述抗紫外微胶囊。
2.如权利要求1所述的整理液在耐水洗真丝面料的印染工艺中的应用。
3.耐水洗真丝面料的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将真丝织物放入含有1-5g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:(10-15)mL，在80-105℃下浸渍30-60min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
(2)预媒染：将预处理真丝织物浸渍在权利要求1所述的整理液中，其中预处理真丝织物与整理液的浴比为1g:(18-25)mL，浸渍温度为75-90℃，浸渍时间为25-40min，取出轧液，轧余率为80-95％，然后在75-85℃下干燥4-10min，再在160-180℃下固化2-5min，最后放入40-60℃水中洗涤8-15min，晾干，得到预整理真丝织物；
(3)染色：将预整理真丝织物浸入染色液中，其中预整理真丝织物与染色液的浴比为1g：(40-60)mL，28-35℃始染，以2-5℃/min的升温速率升温至75-85℃，并在此温度下保持20-40min，取出轧液，轧余率为75-90％，然后在78-86℃下干燥8-15min，最后放入含有0.5-2g/L非离子表面活性剂水溶液中，在40-55℃下洗涤10-30min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
4.如权利要求3所述的耐水洗真丝面料印染工艺，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、烷基酚聚氧乙烯醚OP-10、月桂酰二乙醇胺中的任意一种。
5.如权利要求3所述的耐水洗真丝面料印染工艺，其特征在于，所述染色液采用下述方法制备而成：
将莲子荚粉碎后过30-60目筛，得到莲子荚粉末，然后取120-160重量份莲子荚粉末加入900-1100重量份水中，混合均匀后，在95-105℃下加热浸提60-120min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
6.一种耐水洗真丝面料，如权利要求3-5中任一项印染工艺制备得到。
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