CN115418161B - 紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物及制备方法 - Google Patents

紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物及制备方法。该紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，由包括如下质量份的组分制得：5～15份2‑[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物、30～50份硅烷偶联剂水解物和10～35份氟改性丙烯酸酯低聚物；所述硅烷偶联剂水解物包括乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和/或γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的水解物。使用本发明提供的显示屏镀膜组合物在玻璃或是电子显示屏等器材的表面形成涂层，得到的防眩膜层有较佳的硬度和持久的耐磨性能，生产工艺简单，生产成本低。

Description

紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物及制备方法
技术领域
本发明涉及电子显示屏用涂料技术领域，更具体地，涉及一种紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物及制备方法。
背景技术
若是在液晶显示器前面没有加前挡玻璃，液晶屏表面容易被划伤破坏，但是如果加上一层防眩玻璃后，尽管能够克服这些缺点，但是目前市面上的防眩玻璃透过率达只有90％左右，莫氏硬度只有5H左右，且不耐磨、耐久性差，使用时间长后表面划伤严重，大大降低了透光性以及使用体验。
目前生产防眩光玻璃的主要方法是蚀刻法和涂布法，蚀刻法很容易形成高耐久性的防眩光玻璃，但是生产过程中蚀刻液会产生严重的环境污染，而且生产良率低，产品一致性较差，导致生产成本较高。涂布法是使用玻璃涂膜液浸泡或者喷洒在玻璃表面形成涂层，适合大规模生产，生产良率高，生产成本低，生产工艺环保，但缺点是防眩膜层耐久性不如蚀刻法，且硬度低，光透过率低，影响了显示效果，需要对其进行改善。
发明内容
本发明的第一目的在于提供了一种紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，使用该显示屏镀膜涂料组合物在玻璃或是电子显示屏等器材的表面通过紫外光固化形成涂层，得到的防眩膜层有较佳的硬度和持久的耐磨性能，光透过率高，生产工艺简单，生产成本低，解决目前蚀刻法和涂布法的缺点。
该显示屏镀膜涂料组合物由包括如下质量份的组分制得：5～15份2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物、30～50份硅烷偶联剂水解物和10～35份氟改性丙烯酸酯低聚物；所述硅烷偶联剂水解物包括乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和/或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的水解物。
本发明通过大量的实验创新的发现使用特定比例的2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物、特定的硅烷偶联剂水解物和氟改性丙烯酸酯低聚物组合制得得到的组合物可以用在玻璃的表面，形成得到的防眩膜层有较佳的硬度，光透过率高。
在本发明一个优选实施方式中，2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物的制备方法包括：将2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷、醇和水混合，在pH为3.5～4.3下水解，即得；所述2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷、醇和水的质量比为(5～15)：(10～20)：(60～100)。
在本发明中，硅烷偶联剂水解物的选择(硅烷偶联剂水解物包括乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和/或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的水解物)是核心发明点之一。在本发明一个优选实施方式中，硅烷偶联剂水解物为乙烯基三乙氧基硅烷的水解物或乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的水解物。其中，当硅烷偶联剂水解物为乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的水解物时，乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的水解物的质量比为(4～5):1。在本发明的一个优选实施方式中，硅烷偶联剂水解物最优选为乙烯基三乙氧基硅烷的水解物。上述硅烷偶联剂水解物能够有效的参与到光固化反应里面，和其他组分配合可以使涂层具有较好的耐磨性和耐久性的同时有更高的硬度。在优选的实施方式中，硅烷偶联剂水解物的制备方法包括：将硅烷偶联剂、醇和水混合，在pH为3.5～4.3下水解，即得；硅烷偶联剂、醇和水的质量比为(5～15)：(10～20)：(60～100)。
在本发明一个优选实施方式中，2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物的制备方法和硅烷偶联剂水解物的制备方法相同。
在本发明一个优选实施方式中，氟改性丙烯酸酯低聚物为含氟聚酯丙烯酸酯低聚物(包括市售的湛新8110)、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物(包括市售的湛新3500)、含氟环氧丙烯酸酯低聚物(包括市售的湛新572)中的一种或多种，进一步优选为重量比为(0～2):(0～6):1的含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物的混合物。在该混合物的优选方案中，至少含有两类物质。进一步优选的是，氟改性丙烯酸酯低聚物为重量比为(1～2):(2～4)的含氟聚酯丙烯酸酯低聚物和含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物或重量比为(1.5～2):1的含氟聚酯丙烯酸酯低聚物和含氟环氧丙烯酸酯低聚物。本发明优选的氟改性丙烯酸酯低聚物具有优异的耐溶剂以及耐酸碱性，与本发明其他组分配合成膜后具有较高的韧性，能够使涂层更好的适应室外以及较差的环境，提高涂层的抗冲击性。
在本发明的具体实施方式中，在显示屏镀膜涂料组合物中还可以包括光引发剂和溶剂。以重量份计，该显示屏镀膜涂料组合物中还包括5～10份光引发剂和30～50份溶剂。
其中，光引发剂可以为一种或两种裂解型光引发剂与一种夺氢型光引发剂组成的复合光引发剂体系。其中，裂解型光引发剂可以为1-羟基苯基环己酮、α-胺烷基苯酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮中的一种或多种。夺氢型光引发剂可以为二苯丙酮、4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮中的一种或多种。在本发明一个优选实施方式中，光引发剂为二苯丙酮和1-羟基苯基环己酮，二苯丙酮和1-羟基苯基环己酮的质量比进一步优选为(1～5)：(2～4)。采用上述复合光引发剂体系与本发明提供的2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物、硅烷偶联剂水解物和氟改性丙烯酸酯低聚物配合，可以使得涂料固化更加完全。
其中，在本发明的具体实施方式中，溶剂可以为丙酮、醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、丙二醇甲醚、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚中的两种或两种以上的混合溶剂，优选为醋酸正丁酯、醋酸正丙酯、异丙醇和丙二醇甲醚，其中，醋酸正丁酯、醋酸正丙酯、异丙醇和丙二醇甲醚的质量比进一步优选为(2～4):(3～5):(3～5)：1。
在本发明一个具体实施方式中，在显示屏镀膜涂料组合物中还可以包括助剂，助剂可以为本领域中常用的助剂，可以为流平剂、增滑剂、消泡剂、润湿剂、阻聚剂中的一种或几种。助剂的用量可以为0.05～2质量份。在不影响本发明的核心方案的效果的前提下，本领域技术人员可以根据上述常规助剂的功效来选择加入相应的助剂。在本发明的具体实施方式中，以流平剂(比如市售的BYK-361N)来详述本发明。
在本发明一个优选实施方式中，该显示屏镀膜涂料组合物的组分由2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物、硅烷偶联剂水解物、氟改性丙烯酸酯低聚物、光引发剂和助剂组成。
在本发明一个优选实施方式中，该显示屏镀膜涂料组合物由包括如下质量份的组分制得：10份2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物、40～50份硅烷偶联剂水解物和15份氟改性丙烯酸酯低聚物；所述硅烷偶联剂水解物为乙烯基三乙氧基硅烷的水解物；所述氟改性丙烯酸酯低聚物为氟改性丙烯酸酯低聚物为重量比为(1～2):(2～4)的含氟聚酯丙烯酸酯低聚物和含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物或重量比为(1.5～2):1的含氟聚酯丙烯酸酯低聚物和含氟环氧丙烯酸酯低聚物。
在本发明中，重量份可以是μg、mg、g、kg等本领域公知的重量单位，也可以是其倍数，如1/10、1/100、10倍、100倍等。在本发明中，每种物质的量根据上述比例来定，物质总的质量份并不一定为100重量份，可以小于100质量份，可以大于100质量份，只要在上述比例值内即可。
可以使用本领域中常用的制备方法来制备显示屏镀膜涂料组合物，本发明的另一目的在于提供上述屏镀膜涂料组合物的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物、硅烷偶联剂水解物、氟改性丙烯酸酯低聚物按比例混合均匀加入溶剂中混合均匀；
(2)再加入光引发剂，混合均匀；
(3)再加入助剂，搅拌均匀(搅拌速度优选为1500rad/min)即得。
本发明提供的显示屏镀膜涂料组合物制备的涂层具有高防雾性能、高透度、高硬度以及持久耐磨等特点，特别适用用在防眩光玻璃的涂层中，即本发明的再一目的在于提供上述显示屏镀膜涂料组合物在制备防眩光玻璃中的应用。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的显示屏镀膜涂料组合物得到的涂层具有高防雾性能，高透度，在高硬度的同时兼顾持久耐磨等优点，同时本发明的涂料组合物的钢丝绒耐磨性能优异。
(2)本发明提供的组合物涂料配制和使用方便，使用常规反应釜就能够满足要求，成本低。
(3)本发明提供的涂料组合物储存稳定，保质期能够达到一年。
(4)本发明提供的涂料组合物使用适应性佳，能够适用于辊涂、喷涂、淋涂。
(5)涂料可应用于各类电子显示屏，尤其室外显示屏等，同时也可适用于汽车玻璃等相关领域，工艺简单、多样化，适合连续化、工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
应用于本发明实施例中的2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷(江西晨光CG-EO17)水解物的制备方法为：将10份的CG-EO17、20份的乙醇和80份的去离子水混合，调节pH值至4.2，搅拌3小时得到本发明实施例的2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物。
应用于本发明实施例中的硅烷偶联剂水解物的制备方法为：将10份的硅烷偶联剂、20份的乙醇和80份的去离子水混合，调节pH值至4.2，搅拌3小时得到本发明实施例的硅烷偶联剂水解物。
使用在本发明给出的参数范围值内的其他参数值的制备方法得到的2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物以及硅烷偶联剂水解物在本发明方案中所实现的效果和本发明实施例中列举的上述制备方法得到的2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物以及硅烷偶联剂水解物在本发明方案中的所实现的效果一样，在本发明中就不一一详细举出。
实施例中混合溶剂为质量比为2:3:3:1的醋酸正丁酯、醋酸正丙酯、异丙醇、丙二醇甲醚的混合溶剂。
实施例和对比例中的涂料组合物的制备方法包括如下步骤：
步骤A、将溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；
步骤B、将2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物、硅烷偶联剂水解物、氟改性丙烯酸酯低聚物投入反应釜中，高速搅拌，至混合均匀；
步骤C、将光引发剂加入反应釜中，高速搅拌，至充分混合均匀；
步骤D、将助剂加入反应釜中，高速搅拌均匀即得所述的紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物。
步骤A、B、C、D中，所述的高速搅拌转速为1500rad/min，所述的高速搅拌时间为2小时。
实施例1
本实施例提供的紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷(江西晨光CG-EO17)水解物10kg，江西晨光CG-151水解物50kg，湛新8110 5kg，湛新3500 10kg，二苯丙酮1kg，1-羟基苯基环己酮4kg，BYK-361N 0.05kg，混合溶剂40kg。
实施例2
本实施例提供的紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物(江西晨光CG-EO17水解物)5kg，江西晨光CG-151水解物40kg，江西晨光KH-570水解物10kg，湛新572 10kg，湛新8110 10kg，二苯丙酮1kg，1-羟基苯基环己酮4kg，BYK-361N 0.05kg，混合溶剂40kg。
实施例3
本实施例提供的紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物(江西晨光CG-EO17水解物)15kg，江西晨光KH-570水解物50kg，湛新8110 15kg，湛新3500 20kg，二苯丙酮2kg，1-羟基苯基环己酮3kg，BYK-361N 1kg，混合溶剂40kg。
实施例4
本实施例提供的紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物(江西晨光CG-EO17水解物)10kg，江西晨光CG-151水解物50kg，湛新572 10kg，湛新8100 10kg，二苯丙酮2kg，1-羟基苯基环己酮3kg，BYK-361N 0.5kg，混合溶剂40kg。
实施例5
本实施例提供的紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物(江西晨光CG-EO17水解物)10kg，江西晨光CG-151水解物30kg，湛新8110 15kg，湛新3500 10kg，二苯丙酮3kg，1-羟基苯基环己酮3kg，BYK-361N 2kg，混合溶剂50kg。
实施例6
本实施例提供的紫外光固化防雾高透显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物(江西晨光CG-EO17水解物)10kg，江西晨光CG-151水解物40kg，湛新572 5kg，湛新8100 10kg，二苯丙酮5kg，1-羟基苯基环己酮4kg，BYK-361N 1kg，混合溶剂30kg。
对比例1
本对比例提供的显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物(江西晨光CG-EO17水解物)10kg，江西晨光CG-171水解物50kg，江西晨光KH-570水解物10kg，湛新8110 5kg，湛新350010kg，二苯丙酮1kg，1-羟基苯基环己酮4kg，BYK-361N 0.05kg，混合溶剂40kg。
对比例2
本对比例提供的显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物(江西晨光CG-EO17水解物)20kg，江西晨光CG-151水解物40kg，江西晨光KH-570水解物10kg，湛新572 10kg，二苯丙酮1kg，1-羟基苯基环己酮4kg，BYK-361N 0.05kg，混合溶剂40kg。
对比例3
本对比例提供的显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷水解物(江西晨光CG-EO17水解物)5kg，江西晨光CG-151水解物50kg，江西晨光KH-570水解物5kg，湛新572 10kg，湛新8100 10kg，二苯丙酮2kg，1-羟基苯基环己酮3kg，BYK-361N 0.5kg，混合溶剂40kg。
对比例4
本对比例提供的显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷(江西晨光CG-EO17)10kg，江西晨光CG-151 50kg，湛新8110 5kg，湛新3500 10kg，二苯丙酮1kg，1-羟基苯基环己酮4kg，BYK-361N0.05kg，混合溶剂40kg。
对比例5
本对比例提供的显示屏镀膜涂料组合物的组分和含量如下：
2-[甲氧基(聚氧乙烯)丙基]三甲氧基硅烷(江西晨光CG-EO17)水解物10kg，江西晨光CG-171水解物50kg，湛新8110 5kg，湛新3500 10kg，二苯丙酮1kg，1-羟基苯基环己酮4kg，BYK-361N 0.05kg，混合溶剂40kg。
性能检测
为了本发明与现有技术的涂料进行比较，将上述制得的涂料，用辊涂方式涂布在钢化玻璃基材上，过烘箱溶剂挥发后，样张经500～1000mJ/cm2的能量固化，测定涂层的附着力、铅笔硬度、钢丝绒耐磨、透光率。
一、附着力
将百格试验刀于样板上切割百格，以3M-610胶带贴黏方格区域，以接近180迅速向后拉起。
二、铅笔硬度
采用三菱UNI硬度铅笔，于荷重750g，测试涂层的铅笔硬度。
三、钢丝绒耐磨
采用0000#的钢丝绒，负重1Kg，测试钢丝绒在样板上摩擦后无划痕的次数。
四、透光率
将固化后的样张用透光率仪器，测试其透光率。
性能检测结果如表1所示：
表1性能检测情况
测试项目 附着力 硬度 耐磨情况 透光率
实施例1 0级 6H 2900次 ＞92％
实施例2 0级 6H 2800次 ＞92％
实施例3 0级 5H 3000次 ＞92％
实施例4 0级 5H 2900次 ＞92％
实施例5 0级 5H 2800次 ＞92％
实施例6 0级 6H 2900次 ＞92％
对比例1 0级 3H 1000次 ＞90％
对比例2 0级 4H 1500次 ＞90％
对比例3 0级 4H 2000次 ＞90％
对比例4 3级 H 500次 ＞90％
对比例5 1级 2H 800次 ＞90％
由上表1可知，对比例1和实施例1相比，制备的组合物的硬度略低于实施例1，耐磨次数明显低于实施例1。
实施例中的采用特定比例的CG-EO17水解物、硅烷水解物以及氟改性丙烯酸酯低聚物与光引发剂、助剂、溶剂混合得到的紫外光固化显示屏镀膜涂料涂在物体的表面能够使显示屏具有高防雾性能，高透度，高硬度以及持久耐磨等优点，可以减少钢丝绒等耐磨过程中对涂层的破坏，提高钢丝绒耐磨性能，并且能够提高涂层的防雾耐久性等性能，能够有效提高显示屏的显示效果及延长使用寿命。
最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，由包括如下质量份的组分制得：5～15份2-[甲氧基（聚氧乙烯）丙基]三甲氧基硅烷水解物、30～50份硅烷偶联剂水解物和10～35份氟改性丙烯酸酯低聚物；所述硅烷偶联剂水解物为乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和/或γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷的水解物；
所述2-[甲氧基（聚氧乙烯）丙基]三甲氧基硅烷水解物的制备方法包括：将2-[甲氧基（聚氧乙烯）丙基]三甲氧基硅烷、醇和水混合，在pH为3.5～4.3下水解，即得；其中，所述2-[甲氧基（聚氧乙烯）丙基]三甲氧基硅烷、醇和水的质量比为(5～15)：(10～20)：(60~100)；
所述硅烷偶联剂水解物的制备方法包括：将硅烷偶联剂、醇和水混合，在pH为3.5～4.3下水解，即得；其中，所述硅烷偶联剂、醇和水的质量比为(5～15)：(10～20)：(60~100)。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂水解物为乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷的水解物；其中，所述乙烯基三乙氧基硅烷的水解物和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷的水解物的质量比为(4～5):1。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为重量比为(0～2):(0～6):1的含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物的混合物；所述氟改性丙烯酸酯低聚物中至少含有两类物质。
5.根据权利要求3所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述氟改性丙烯酸酯低聚物为重量比为(1～2):(2~4)的含氟聚酯丙烯酸酯低聚物和含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物或重量比为（1.5~2）:1的含氟聚酯丙烯酸酯低聚物和含氟环氧丙烯酸酯低聚物。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，以质量份计，所述组分中还包括5～10份光引发剂、0.05～2份助剂和30～50份溶剂。
7.根据权利要求6所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为一种或两种裂解型光引发剂与一种夺氢型光引发剂组成的复合光引发剂体系。
8.根据权利要求7所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述裂解型光引发剂为1-羟基苯基环己酮、α-胺烷基苯酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮中的一种或多种；所述夺氢型光引发剂为二苯丙酮、4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为质量比（1～5）：（2～4）的二苯丙酮和1-羟基苯基环己酮。
10.根据权利要求6所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述助剂为流平剂、增滑剂、消泡剂、润湿剂、阻聚剂中的一种或几种；所述溶剂为丙酮、醋酸乙酯、异丙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚中的两种以上的混合溶剂。
11.根据权利要求10所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为醋酸正丁酯、醋酸正丙酯、异丙醇和丙二醇甲醚，其中，醋酸正丁酯、醋酸正丙酯、异丙醇和丙二醇甲醚的质量比为（2～4）:（3～5）:（3～5）：1。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物，其特征在于，所述显示屏镀膜涂料组合物的组分由2-[甲氧基（聚氧乙烯）丙基]三甲氧基硅烷水解物、硅烷偶联剂水解物、氟改性丙烯酸酯低聚物、光引发剂和助剂组成。
13.权利要求6至12中任一项所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将2-[甲氧基（聚氧乙烯）丙基]三甲氧基硅烷水解物、硅烷偶联剂水解物、氟改性丙烯酸酯低聚物按比例混合均匀加入溶剂中混合均匀；
（2）再加入光引发剂，混合均匀；
（3）再加入助剂，搅拌均匀即得。
14.权利要求1至12中任一项所述的紫外光固化显示屏镀膜涂料组合物在制备防眩光玻璃中的应用。
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