CN115417590A - 一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置及方法，该装置包括设于延伸炉上方的上炉口伸缩套筒密封装置和设于延伸炉下方的下炉口下孔洞收缩扩张密封装置，上炉口伸缩套筒密封装置包括至少两个同轴的伸缩套筒，位于最内部的伸缩套筒贯穿延伸炉内部且二者同步竖向往复运动，相邻两个伸缩套筒之间存在相对运动。本发明提供的光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置及方法，上炉口伸缩套筒密封装置能够自动伸长和缩短，下炉口下孔洞收缩扩张密封装置能够自动张开和缩紧，密封效果良好，减少了氧气进入，延长了石墨件使用寿命，降低了产品表面氧化风险，无杂质产生，有利于产品质量的保证，作业简单，不需要对芯棒进行其他额外操作，提高了工作效率。

Description

一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置及方法

技术领域

本发明属于光纤制备技术领域，具体涉及一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置及方法。

背景技术

光纤预制棒(光纤的预制件)是制造石英系列光纤的核心原材料，由芯层及包层组成。目前光纤预制棒的主流生产工艺都是两步法，第一步，采用VAD、MCVD、OVD等方法生产出芯层；第二步，通过RIC/RIT、OVD工艺在芯棒上附加包层。无论采用何种工艺附加包层，都需要将直径波动大的芯层产品延伸为长度适宜、直径均匀且表面无杂质异物的芯棒，该过程需要使用到延伸炉设备，而延伸炉设备的密封性是炉内温场稳定的关键性因素，炉内温场是否稳定决定了芯层直径的均匀性，另一方面炉内密封能降低空气进入炉内的风险，减少芯棒表面氧化。

当前芯棒延伸设备采用石墨感应炉对芯层进行加热，密封性较差时，延伸炉内部石墨层加热工作容易受到氧气氧化，降低其保温性能及减少其使用寿命。

中国专利，公告号为CN207276494U、CN107555780A、CN201320691614X、CN207862191U、CN203728719U等，公开了在光纤拉丝炉方面的密封装置及方法，但其针对的对象为光纤预制棒，场景为上夹具固定不动，下炉口产品的直径保持固定的状态，与本申请的针对对象和场景有所区别且操作较为复杂，需要人工确认或调整。

中国专利，公开号为CN207276494U、CN107555780A公开了一种延伸炉下密封装置，设置多对圆环状结构，根据延伸炉下端出口处光纤丝的直径大小通过气缸智能控制的方式调节上、下石墨挡板圆孔型通道的大小，便于不同直径的光纤预制棒顺利延伸，同时避免因孔径过大导致空气进入造成炉体氧化的问题，其针对对象为光纤预制棒，操作较为繁琐，几对半环形石墨板合闭后形成的孔洞间隙较大，不适用于直径持续变化的芯棒产品，且需要人工确认不同光纤直径。

中国专利，公告号为CN201320691614.X，公开了在拉丝炉体的发热腔上端炉口安设盘形底座，盘形底座内安设有耐温柔性密封垫，耐温柔性密封垫外周配置径向弹性伸缩装置。该专利可使密封口径自动伸缩，使得外径波动的光纤预制棒与密封装置之间在拉丝进给时始终保持较小径向间隙或零间隙，同时在发热腔上端设置惰性气体吹气通道，形成隔离气环，进一步防止外界空气进入炉腔，保证拉丝炉内气流的稳定，从而保证拉丝的质量，解决了外径波动很大的光纤预制棒难以密封的技术难题。但该专利的耐温柔性密封垫直接与产品接触且在高温下摩擦，容易留下碎屑在产品上，影响产品质量。

中国专利，公告号为CN207862191U，公开了一种可伸缩式的光纤预制棒拉丝炉，该专利的密封装置包括密封罩套，该密封罩套的上部与所述的挂棒机构固定，而下部在对应于所述上炉口的位置与所述延伸炉炉体连接，该结构导致光纤预制棒上棒作业复杂，在伸缩式套筒内进行无法直接观察，可能导致上棒作业失败。

中国专利，公告号为CN203728719U，公开了一种光纤拉丝炉的密封装置，该方法需要将光纤预制棒吊装至拉丝炉之上挂装，效率低、能耗较多，且该装置较大，占用空间多。

芯棒延伸过程是一个加热熔融等体积变化的过程，为物理变化，该过程需要产出直径稳定、表面质量好(无杂质、无氧化)的产品，故需要在温度稳定、氧气含量低的场景进行，但由于芯棒延伸后的产品直径存在波动，且延伸开始位置必然出现大头，因此，亟需设计一种密封口可任意调节且密封性好的装置。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置及方法。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，包括设置于延伸炉上方的上炉口伸缩套筒密封装置和设置于延伸炉下方的下炉口下孔洞收缩扩张密封装置，所述上炉口伸缩套筒密封装置包括至少两个同轴设置的伸缩套筒，位于最内部的伸缩套筒贯穿延伸炉内部且二者同步竖向往复运动，相邻两个伸缩套筒之间存在相对运动，上炉口伸缩套筒密封装置能够自动伸长和缩短，下炉口下孔洞收缩扩张密封装置能够自动张开和缩紧。

进一步的，所述上炉口伸缩套筒密封装置包括三个伸缩套筒，由外至内依次为外石墨套筒、中石墨套筒和内石墨套筒，所述中石墨套筒上端和内石墨套筒上端分别设置台阶，内石墨套筒能够在中石墨套筒内部竖向往复运动，内石墨套筒的台阶与中石墨套筒内壁始终贴合，中石墨套筒能够在外石墨套筒内部竖向往复运动，中石墨套筒的台阶与外石墨套筒内壁始终贴合，外石墨套筒上端口径大于上手柄的直径且小于芯棒的直径。

进一步的，所述下炉口下孔洞收缩扩张密封装置包括由上至下依次设置的直径测试装置及收缩扩张机械虹膜结构，所述直径测试装置与PLC相连，所述收缩扩张机械虹膜结构的最大口径大于芯棒的直径。

进一步的，所述内石墨套筒伸出延伸炉内部的下端由上至下依次设置有直径测点位置和收缩扩张机械虹膜结构，所述直径测点位置设置有直径测试装置。

进一步的，所述收缩扩张机械虹膜结构下方设置有下夹具，所述延伸炉上方设置上夹具。

进一步的，所述收缩扩张机械虹膜结构包括虹膜机械结构、带动皮带、小同步带轮和电机，所述虹膜机械结构的最大口径大于芯层产品的最大直径，电机安装于小同步带轮的转轴处，虹膜机械结构外部设置同轴的大同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间通过带动皮带相连，虹膜机械结构能够收缩或扩张。

本发明还公开了一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封方法，采用如上所述的一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置进行密封，包括以下步骤：

在芯棒的上、下端分别焊接上手柄和下手柄，芯棒、上手柄和下手柄的总长度记为L1；

将延伸炉和上夹具上升至高于L1的高度，在上炉口伸缩套筒密封装置最外层小孔径处放置若干片耐高温软性材料环，将芯棒的下手柄夹持在延伸炉下方的下夹具上，延伸炉和上夹具下降时，芯棒穿过延伸炉后因直径大于上炉口伸缩套筒密封装置的口径而将上炉口伸缩套筒密封装置的伸缩套筒顶起，上炉口伸缩套筒密封装置根据芯棒的长度自动伸长或受重力缩短，待延伸炉及上夹具下降至合适位置后停止，上手柄夹持在上夹具上，收缩扩张机械虹膜结构根据直径测试装置测试的芯棒的直径数值自动调整至对应孔径大小，随后，开始预热拉伸芯棒，延伸炉及上夹具向上运动，延伸炉的运动速度大于上夹具的运动速度，延伸炉与上夹具之间的距离靠近，上炉口伸缩套筒密封装置由于重力自动缩短，收缩扩张机械虹膜结构根据测试出的芯棒的直径及延伸炉的运动速度，持续自动调整孔径大小，直到作业完成；整个作业过程中延伸炉内保持惰性气体正压。

进一步的，通过控制电机的转速调整收缩扩张机械虹膜结构的孔径变化，具体包括以下步骤：

将电机安装于小同步带轮的转轴处，在虹膜机械结构外部设置同轴的大同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间通过带动皮带相连；当电机旋转时，小同步带轮同步转动，进而带动大同步带轮转动，设电机的转速为n，其与小同步带轮的转速相同，电机的转速n的计算步骤为：

通过直径测试装置测定得到芯棒的直径，记为d1；虹膜机械结构调整后的最终直径记为d3，d3＝d1+2；

虹膜机械结构的最小直径记为d2，小同步带轮与大同步带轮的轮速比为i，大同步带轮的转速记为n1，n1＝n/i，大同步带轮的转速n1与虹膜机械结构的直径增加值Δd之比i1，n1/Δd＝i1，也即Δd＝n1/i1，通过控制电机的转速来调整虹膜机械结构的直径，d3＝Δd+d2＝n1/i1+d2＝n/(i*i1)+d2，最终计算得到电机的转速。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.该装置作业简单，不需要对芯棒进行其他额外操作，上炉口伸缩套筒密封装置能够自动伸长和缩短，下炉口下孔洞收缩扩张密封装置能够自动张开和缩紧，提高了工作效率。

2.收缩扩张机械虹膜结构根据测试结果自动调整孔径，采用收缩扩张机械虹膜结构，更接近圆形，可以预留更小间隙，从而保证密封效果，减少氧气进入，延长了石墨件使用寿命，降低了产品表面氧化风险。

3.上下部预留孔径小，有利于炉内热力的保留，从而保证了炉内温场的稳定性，有利于芯棒直径的控制。

4.整个作业过程，上下部密封未大面积接触芯棒产品，上炉口伸缩套筒密封装置仅接触辅材上手柄，避免了杂质的产生，有利于产品质量的保证。

5.上下部密封装置空间结构小，避免了长套筒式密封，提升了空间利用率。

附图说明

图1为本发明的芯棒与上手柄、下手柄的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的上炉口伸缩套筒密封装置的三个伸缩套筒完全被顶起后的结构示意图；

图4为本发明的上炉口伸缩套筒密封装置的三个伸缩套筒部分被顶起时的结构示意图；

图5为本发明的芯棒拉伸后及三个伸缩套筒未被顶起时的结构示意图；

图6为本发明的耐高温软性材料环的结构示意图；

图7为本发明的虹膜机械结构的结构示意图；

图8为本发明的虹膜机械结构与大同步带轮的结构示意图；

图9为本发明的收缩扩张机械虹膜结构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

如图1-9所示，一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，其针对的对象为上、下端各焊接一段直径固定的夹持手柄的芯棒1，芯棒1上端的夹持手柄记为上手柄2，芯棒1下端的夹持手柄记为下手柄3，该装置包括上炉口伸缩套筒密封装置4、上夹具5和下炉口下孔洞收缩扩张密封装置，上炉口伸缩套筒密封装置4设置于延伸炉7上方，上夹具5设置于延伸炉7上方，下炉口下孔洞收缩扩张密封装置设置于延伸炉7下方，上炉口伸缩套筒密封装置4能够根据芯棒1的直径和长度实现伸缩。

上炉口伸缩套筒密封装置4包括至少两个同轴设置的伸缩套筒，位于最内部的伸缩套筒贯穿延伸炉7内部且二者同步竖向往复运动，相邻两个伸缩套筒之间存在相对运动，上炉口伸缩套筒密封装置4能够根据芯棒1的直径和长度实现自动伸长或受重力而缩短。

下炉口下孔洞收缩扩张密封装置包括由上至下依次设置的直径测试装置及收缩扩张机械虹膜结构9，直径测试装置与PLC相连，收缩扩张机械虹膜结构9能够根据直径测试装置测试的芯棒1的直径数值自动调整至对应孔径大小，实现缩扩，收缩扩张机械虹膜结构9下方设置有下夹具10。

具体的，收缩扩张机械虹膜结构9包括虹膜机械结构91、带动皮带92、小同步带轮93和电机，虹膜机械结构91的最大口径大于芯层产品的最大直径，电机安装于小同步带轮93的转轴处，虹膜机械结构91外部设置同轴的大同步带轮94，该大同步带轮94与小同步带轮93之间通过带动皮带92相连，在使用过程中，通过直径测试装置测试芯层产品的直径并将测试结果上传至对应的PLC中进行处理，PLC根据测试直径及孔径变化规律给定电机指令，电机转动对应值带动虹膜机械结构91收缩或扩张为目标孔径。

一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封方法，包括以下步骤：

设芯棒1的上、下端分别焊接一段夹持手柄，芯棒1上端的夹持手柄记为上手柄2，芯棒1下端的夹持手柄记为下手柄3，芯棒1、上手柄2和下手柄3的总长度记为L1，如图1所示；

将延伸炉7和上夹具5上升至高于L1的高度，在上炉口伸缩套筒密封装置4最外层小孔径处放置3-4片耐高温软性材料环6，将芯棒1的下手柄3夹持在延伸炉7下方的下夹具10上，随后，延伸炉7和上夹具5下降，芯棒1穿过延伸炉7后会因直径大于上炉口伸缩套筒密封装置4的口径而将上炉口伸缩套筒密封装置4的第一层顶起，若芯棒1较长，则会将第二层顶起，上炉口伸缩套筒密封装置4会根据芯棒1的长度自动伸长或由于重力原因缩短，待延伸炉7及上夹具5下降至合适位置后停止，上手柄2夹持在上夹具5上，收缩扩张机械虹膜结构9根据直径测试装置测试的芯棒1的直径数值自动调整至对应孔径大小，而后开始预热拉伸芯棒1，延伸炉7及上夹具5向上运动，延伸炉7的运动速度大于上夹具5的运动速度，延伸炉7与上夹具5之间的距离靠近，上炉口伸缩套筒密封装置4由于重力自动缩短，收缩扩张机械虹膜结构9根据测试出的芯棒1的直径及延伸炉7的运动速度，持续自动调整孔径大小，直到作业完成。整个作业过程中炉内保持惰性气体正压，加强整套装置的可靠性。

设测径位置与收缩扩张机械虹膜结构9密封位置之间的距离记为L2，延伸炉7的运动速度记为V，收缩扩张机械虹膜结构9上升至测径位置的时间记为t，t＝L2/V。设电机的转速为n，其与小同步带轮93的转速相同，电机的转速n的计算步骤为：

通过直径测试装置测定得到芯棒1的直径，记为d1；虹膜机械结构91调整后的最终直径记为d3，d3＝d1+2；

虹膜机械结构91的最小直径记为d2，小同步带轮93与大同步带轮94的轮速比为i，大同步带轮94的转速记为n1，n1＝n/i，大同步带轮94的转速n1与虹膜机械结构91的直径增加值Δd之比i1，n1/Δd＝i1，也即Δd＝n1/i1，通过控制电机的转速来调整虹膜机械结构91的直径，d3＝Δd+d2＝n1/i1+d2＝n/(i*i1)+d2，最终计算得到电机的转速。

实施例1

如图1-9所示，一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，其针对的对象为上、下端各焊接一段直径固定的夹持手柄的芯棒1，芯棒1上端的夹持手柄记为上手柄2，芯棒1下端的夹持手柄记为下手柄3，该自动密封装置包括设置于延伸炉7上方的上炉口伸缩套筒密封装置4和设置于延伸炉7下方的下炉口下孔洞收缩扩张密封装置，上炉口伸缩套筒密封装置4包括三个同轴设置的伸缩套筒，由外至内依次为外石墨套筒41、中石墨套筒42和内石墨套筒43，外石墨套筒41上端口径大于上手柄2的直径且小于芯棒1的直径，外石墨套筒41套在中石墨套筒42外部，中石墨套筒42套在内石墨套筒43外部，中石墨套筒42上端和内石墨套筒43上端分别设置台阶，内石墨套筒43能够在中石墨套筒42内部竖向往复运动，内石墨套筒43的台阶与中石墨套筒42内壁始终贴合，中石墨套筒42能够在外石墨套筒41内部竖向往复运动，中石墨套筒42的台阶与外石墨套筒41内壁始终贴合，内石墨套筒43竖向贯穿延伸炉7内部，且二者一体化设计，内石墨套筒43能够带动延伸炉7同步竖向往复运动。

下炉口下孔洞收缩扩张密封装置包括直径测试装置及收缩扩张机械虹膜结构9，内石墨套筒43伸出延伸炉7内部的下端由上至下依次设置有直径测点位置8和收缩扩张机械虹膜结构9，直径测点位置8设置有直径测试装置，通过直径测试装置测量芯棒1的直径并反馈数据到PLC，收缩扩张机械虹膜结构9的最大口径大于芯棒1的直径。

延伸炉7上方设置上夹具5，收缩扩张机械虹膜结构9下方设置有下夹具10。

一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封方法，包括以下步骤：

设芯棒1的上、下端分别焊接一段夹持手柄，芯棒1上端的夹持手柄记为上手柄2，芯棒1下端的夹持手柄记为下手柄3，芯棒1、上手柄2和下手柄3的总长度记为L1，如图1所示；

将延伸炉7和上夹具5上升至高于L1的高度，在上炉口伸缩套筒密封装置4最外层小孔径处放置3-4片耐高温软性材料环6，将芯棒1的下手柄3夹持在延伸炉7下方的下夹具10上，随后，延伸炉7和上夹具5下降，芯棒1穿过延伸炉7后会因直径大于上炉口伸缩套筒密封装置4的口径而将上炉口伸缩套筒密封装置4的第一层(即内石墨套筒43)顶起，若芯棒1较长，则会将第二层(即中石墨套筒42)顶起，上炉口伸缩套筒密封装置4会根据芯棒1的长度自动伸长或由于重力原因缩短，待延伸炉7及上夹具5下降至合适位置后停止，上手柄2夹持在上夹具5上，收缩扩张机械虹膜结构9根据直径测试装置测试的芯棒1的直径数值自动调整至对应孔径大小，而后开始预热拉伸芯棒1，延伸炉7及上夹具5向上运动，延伸炉7的运动速度大于上夹具5的运动速度，延伸炉7与上夹具5之间的距离靠近，上炉口伸缩套筒密封装置4由于重力自动缩短，收缩扩张机械虹膜结构9根据测试出的芯棒1的直径及延伸炉7的运动速度，持续自动调整孔径大小，直到作业完成。整个作业过程中炉内保持惰性气体正压，加强整套装置的可靠性。

设测径位置与收缩扩张机械虹膜结构9密封位置之间的距离记为L2，延伸炉7的运动速度记为V，收缩扩张机械虹膜结构9上升至测径位置的时间记为t，t＝L2/V。设电机的转速为n，其与小同步带轮93的转速相同，电机的转速n的计算步骤为：

通过直径测试装置测定得到芯棒1的直径，记为d1；虹膜机械结构91调整后的最终直径记为d3，d3＝d1+2；

虹膜机械结构91的最小直径记为d2，小同步带轮93与大同步带轮94的轮速比为i，大同步带轮94的转速记为n1，n1＝n/i，大同步带轮94的转速n1与虹膜机械结构91的直径增加值Δd之比i1，n1/Δd＝i1，也即Δd＝n1/i1，通过控制电机的转速来调整虹膜机械结构91的直径，d3＝Δd+d2＝n1/i1+d2＝n/(i*i1)+d2，最终计算得到电机的转速。

本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，其特征在于，包括设置于延伸炉上方的上炉口伸缩套筒密封装置和设置于延伸炉下方的下炉口下孔洞收缩扩张密封装置，所述上炉口伸缩套筒密封装置包括至少两个同轴设置的伸缩套筒，位于最内部的伸缩套筒贯穿延伸炉内部且二者同步竖向往复运动，相邻两个伸缩套筒之间存在相对运动，上炉口伸缩套筒密封装置能够自动伸长和缩短，下炉口下孔洞收缩扩张密封装置能够自动张开和缩紧。

2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，其特征在于，所述上炉口伸缩套筒密封装置包括三个伸缩套筒，由外至内依次为外石墨套筒、中石墨套筒和内石墨套筒，所述中石墨套筒上端和内石墨套筒上端分别设置台阶，内石墨套筒能够在中石墨套筒内部竖向往复运动，内石墨套筒的台阶与中石墨套筒内壁始终贴合，中石墨套筒能够在外石墨套筒内部竖向往复运动，中石墨套筒的台阶与外石墨套筒内壁始终贴合，外石墨套筒上端口径大于上手柄的直径且小于芯棒的直径。

3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，其特征在于，所述下炉口下孔洞收缩扩张密封装置包括由上至下依次设置的直径测试装置及收缩扩张机械虹膜结构，所述直径测试装置与PLC相连，所述收缩扩张机械虹膜结构的最大口径大于芯棒的直径。

4.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，其特征在于，所述内石墨套筒伸出延伸炉内部的下端由上至下依次设置有直径测点位置和收缩扩张机械虹膜结构，所述直径测点位置设置有直径测试装置。

5.根据权利要求3或4所述的一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，其特征在于，所述收缩扩张机械虹膜结构下方设置有下夹具，所述延伸炉上方设置上夹具。

6.根据权利要求3所述的一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置，其特征在于，所述收缩扩张机械虹膜结构包括虹膜机械结构、带动皮带、小同步带轮和电机，所述虹膜机械结构的最大口径大于芯层产品的最大直径，电机安装于小同步带轮的转轴处，虹膜机械结构外部设置同轴的大同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间通过带动皮带相连，虹膜机械结构能够收缩或扩张。

7.一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封方法，采用权利要求1-6任一所述的一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封装置进行密封，其特征在于，包括以下步骤：

在芯棒的上、下端分别焊接上手柄和下手柄，芯棒、上手柄和下手柄的总长度记为L1；

将延伸炉和上夹具上升至高于L1的高度，在上炉口伸缩套筒密封装置最外层小孔径处放置若干片耐高温软性材料环，将芯棒的下手柄夹持在延伸炉下方的下夹具上，延伸炉和上夹具下降时，芯棒穿过延伸炉后因直径大于上炉口伸缩套筒密封装置的口径而将上炉口伸缩套筒密封装置的伸缩套筒顶起，上炉口伸缩套筒密封装置根据芯棒的长度自动伸长或受重力缩短，待延伸炉及上夹具下降至合适位置后停止，上手柄夹持在上夹具上，收缩扩张机械虹膜结构根据直径测试装置测试的芯棒的直径数值自动调整至对应孔径大小，随后，开始预热拉伸芯棒，延伸炉及上夹具向上运动，延伸炉的运动速度大于上夹具的运动速度，延伸炉与上夹具之间的距离靠近，上炉口伸缩套筒密封装置由于重力自动缩短，收缩扩张机械虹膜结构根据测试出的芯棒的直径及延伸炉的运动速度，持续自动调整孔径大小，直到作业完成；整个作业过程中延伸炉内保持惰性气体正压。

8.根据权利要求7所述的一种光纤预制棒延伸炉口的自动密封方法，其特征在于，通过控制电机的转速调整收缩扩张机械虹膜结构的孔径变化，具体包括以下步骤：

将电机安装于小同步带轮的转轴处，在虹膜机械结构外部设置同轴的大同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间通过带动皮带相连；当电机旋转时，小同步带轮同步转动，进而带动大同步带轮转动，设电机的转速为n，其与小同步带轮的转速相同，电机的转速n的计算步骤为：

通过直径测试装置测定得到芯棒的直径，记为d1；虹膜机械结构调整后的最终直径记为d3，d3＝d1+2；

虹膜机械结构的最小直径记为d2，小同步带轮与大同步带轮的轮速比为i，大同步带轮的转速记为n1，n1＝n/i，大同步带轮的转速n1与虹膜机械结构的直径增加值Δd之比i1，n1/Δd＝i1，也即Δd＝n1/i1，通过控制电机的转速来调整虹膜机械结构的直径，d3＝Δd+d2＝n1/i1+d2＝n/(i*i1)+d2，最终计算得到电机的转速。

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