CN115417491A - 一种协同去除氯化钠废水中toc和氨氮的方法 - Google Patents
一种协同去除氯化钠废水中toc和氨氮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115417491A CN115417491A CN202210981205.7A CN202210981205A CN115417491A CN 115417491 A CN115417491 A CN 115417491A CN 202210981205 A CN202210981205 A CN 202210981205A CN 115417491 A CN115417491 A CN 115417491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium chloride
- ammonia nitrogen
- content
- sodium
- chloride wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 117
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 58
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 38
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 15
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 10
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,包括以下步骤:向氯化钠废水中添加次氯酸钠,所述次氯酸钠添加量为氯化钠废水体积的2~4%,所述次氯酸钠中有效氯质量百分含量≥10%;然后调节体系酸度即H+含量大于0.5moL/L,进行MVR浓缩,浓缩温度为90~100℃,收集得到蒸发冷凝水和可电解的浓缩氯化钠饱和溶液。本发明将次氯酸钠和MVR高温浓缩工艺巧妙结合,利用次氯酸钠去除氨氮和高温转化为强氧化性氯酸钠的特点,同步实现了折点氯化法去除氨氮和强氧化去除TOC以及浓缩富集氯离子三种技术效果,而且,该工艺简单,具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本发明属于钛白粉制备技术领域,具体涉及了一种协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法。
背景技术
氯化法钛白在生产过程中,常产生大量含铁废酸,通常处理方法为和电石泥渣进行中和反应,去除二价铁和三价铁,得到氯化钙废液。但是电石泥渣由于属于废副,含有一定的氨氮,随着中和反应进入体系中。对这部分氯化钙废液可采用加入芒硝转化去除钙离子得到氯化钠废液,然后将氯化钠废液回收应用于氯碱行业进行电解,对于电解氯化钠废液不仅要求氯离子接近或达到饱和浓度,而且污染物如氨氮和TOC含量低。该氯化钠废液中氯离子浓度偏低,不符合氯化钠电解要求,需要对该氯化钠废液进行相应的MVR浓缩,从而得到蒸发冷凝水和饱和的氯化钠溶液,但是该蒸发冷凝水和饱和的氯化钠溶液中氨氮和TOC含量超过限定标准,导致该蒸发冷凝水无法作为软化水回用到其他工段如水洗钛白,也导致该饱和氯化钠溶液无法电解。
对于低含量氨氮来说,其处理难度及处理成本均较高。而现存去除氨氮的方法,其对氨氮含量和所用范围均有一定的限制。例如,对于折点氯化法来说,在去除氨氮的同时,会引入大量氯离子,造成原水盐含量增加;对于吹脱法来说,氨氮含量低时,无法达到较高的去除率;对于吸附法来说,一般做为深度处理手段,以保证对于微量氨氮的去除;对于膜处理法来说,虽然可以去除氨氮,但是仍会产生水量较大且氨氮含量较高浓水。而且,上述处理对TOC并不能同步去除,仍需采用其他方法如生物处理对TOC进行处理。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法。
本发明的目的是以下述技术方案实现的:
一种协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,包括以下步骤:
向氯化钠废水中添加次氯酸钠,所述次氯酸钠添加量为氯化钠废水体积的2~4%,所述次氯酸钠中有效氯质量百分含量≥10%;然后调节体系酸度即H+含量大于0.5moL/L,进行MVR浓缩,浓缩温度为90~100℃,收集得到蒸发冷凝水和可电解的浓缩氯化钠饱和溶液。
优选的,所述氯化钠废水由氯化法钛白废酸首先经加入氢氧化钙中和得到氯化钙废水、然后经过添加硫酸钠去除钙离子得到的。
优选的,所述氢氧化钙加入量至体系pH为10~11.5。
优选的,所述硫酸钠添加量以摩尔量计为氯化钙废水中钙离子含量理论比1.0~1.3倍。
优选的,所述氯化钠废水中氯离子浓度为80~120g/L,TOC含量为100~250ppm,无机氨含量为40~100ppm,总胺含量为80~150ppm。
优选的,所述次氯酸钠加入后首先反应20~40min,再调节酸度。
优选的,所述MVR浓缩压力为-20~-60Kpa。
优选的,所述浓缩氯化钠饱和溶液中TOC含量<10mg/L,无机氨含量<1ppm,总胺含量<10ppm。
优选的,所述蒸发冷凝水中总胺<1ppm,电导率为40~80us/cm。
优选的,所述蒸发冷凝水加碱调节pH至6~8。
本发明将次氯酸钠和MVR高温浓缩工艺巧妙结合,利用次氯酸钠去除氨氮和高温转化为强氧化性氯酸钠的特点,同步实现了折点氯化法去除氨氮和强氧化去除TOC以及浓缩富集氯离子三种技术效果,而且,该工艺简单,具有较高的实用价值。
具体实施方式
在氯化钛白生产过程中,产生了大量的氯化钛白废酸,对氯化法钛白废酸可采用如下的处理方法:首先加入氢氧化钙中和得到氯化钙废水、然后经过添加硫酸钠转化去除钙离子得到大量的氯化钠废水,典型的氯化钠废水中氯离子浓度为80~120g/L,TOC含量为100~250ppm,无机氨含量为40~100ppm,总胺含量为80~150ppm,该废水中氯离子含量低,而且TOC和氨氮含量高,不能直接进行电解。
在上述基础上,本发明提供了一种协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,包括以下步骤:
向氯化钠废水中添加次氯酸钠,次氯酸钠添加量为氯化钠废水体积的2~4%,次氯酸钠中有效氯质量百分含量≥10%;然后调节体系酸度即H+含量大于0.5moL/L,进行MVR浓缩,浓缩温度为90~100℃,收集得到蒸发冷凝水和可电解的浓缩氯化钠饱和溶液。
向氯化钠废水中加入次氯酸钠,达到一定浓度,可对氨氮进行有效的去除,然后通过调节体系酸度,在MVR高温浓缩下,次氯酸钠可转化为氯酸钠,氯酸钠在一定的酸性条件下有较强的氧化性,可对TOC进行有效去除,同时在MVR浓缩下,体系中的氯离子得到富集,得到了氨氮含量和TOC含量均较低的蒸发冷凝水和可直接用于电解的氯化钠饱和溶液。
现有技术中,在碱性条件和高温的条件下,可将氨氮进行吹脱处理,从而得到较低含氨氮溶液,但是,这种方法只能处理氨氮,对于TOC的去除效果不明显。因此,本专利所采用的方法为利用折点氯化法去除氨氮的同时,采用高温、酸性条件下,促使次氯酸钠向氯酸钠转化的同时,利用氯酸钠在酸性条件下具有强氧化性来去除TOC。经过优选,次氯酸钠的添加量为氯化钠废水体积的2~4%,该添加量相对于废水中氨氮和TOC含量是过量的,主要原因在于除了要利用次氯酸钠来去除氨氮,还有一部分次氯酸钠直接用于去除TOC,另外一部分次氯酸钠是利用加热来转化为氯酸钠。为了保证次氯酸钠可转化为氯酸钠以及较高的浓缩效率,MVR浓缩温度优选为90~100℃。
经过上述处理,收集得到的蒸发冷凝水中总胺<1ppm,电导率为40~80us/cm,可加碱液进行酸碱调节后,然后即可作为软化水回用到其他工段。浓缩氯化钠饱和溶液中TOC含量<10mg/L,无机氨含量<1ppm,总胺含量<10ppm,均符合电解要求,可直接进行电解。
因此,本发明将次氯酸钠和MVR高温浓缩工艺巧妙结合,利用次氯酸钠去除氨氮和高温转化为强氧化性氯酸钠的特点,同步实现了折点氯化法去除氨氮和强氧化去除TOC以及浓缩富集氯离子三种技术效果,而且,该工艺简单,具有较高的实用价值。
优选的,氢氧化钙加入量至体系pH为10~11.5。硫酸钠加入量以摩尔量计为氯化钙废水中钙离子含量理论比1.0~1.3倍。
优选的,次氯酸钠加入后首先反应20~40min,使氨氮充分反应,再调节酸度。
优选的,MVR浓缩压力为-20~-60Kpa,在一定的真空度下可利于水分蒸发。
实施例1
1.取氯化法钛白废酸,加入电石泥至pH为10.82,进行中和反应,然后进行压滤处理,此时,滤液中钙离子浓度为43.8g/L;
2.取滤液,按照理论比的1.1倍添加硫酸钠,去除其中杂质离子,得到氯化钠盐水,经检测,其中氯离子浓度为95g/L,TOC含量为123mg/L,无机氨含量为53mg/L,总胺含量为85mg/L;
3.按照体积比为氯化钠盐水:次氯酸钠=45:1添加次氯酸钠(有效氯含量为10%),使其反应时长为30min,此时体系中无机氨含量为0mg/L,总胺含量为1.3mg/L,TOC含量为85.3mg/L;
4.加入盐酸调节酸度,使整个体系酸度为1.2mol/L,进入MVR进行浓缩,MVR温度为98℃,浓缩后盐水为饱和溶液,TOC含量为9.3mg/L,无机氨含量为0mg/L,总胺含量为0.1mg/L,直接进入电解槽进行电解。
实施例2
1.取氯化法钛白废酸,加入电石泥至pH为10.96,进行中和反应,然后进行压滤处理,此时,滤液中钙离子浓度为35.6g/L;
2.取滤液,按照理论比的1.1倍添加硫酸钠,去除其中杂质离子,得到氯化钠盐水,经检测,其中氯离子浓度为87.5g/L,TOC含量为137mg/L,无机氨含量为43mg/L,总胺含量为96mg/L;
3.按照体积比为氯化钠盐水:次氯酸钠=50:1添加次氯酸钠(有效氯含量为10%),使其反应时长为30min,此时体系中无机氨含量为0mg/L,总胺含量为0.8mg/L,TOC含量为87.6mg/L;
4.加入盐酸调节酸度,使整个体系酸度为1.5mol/L,进入MVR进行浓缩,MVR温度为98℃,浓缩后盐水为饱和溶液,TOC含量为6.4mg/L,无机氨含量为0mg/L,总胺含量为0mg/L,直接进入电解槽进行电解。
对比例1
1.取氯化法钛白废酸,加入电石泥至pH为10.82,进行中和反应,然后进行压滤处理,此时,滤液中钙离子浓度为43.8g/L;
2.取滤液按照理论比的1.1倍添加硫酸钠,去除其中杂质离子,得到氯化钠盐水,其中,其中氯离子浓度为95g/L,TOC含量为123mg/L,无机氨含量为53mg/L,总胺含量为85mg/L;
3.按照体积比为氯化钠盐水:次氯酸钠=45:1添加次氯酸钠(有效氯含量为10%),使其反应时长为30min,此时体系中无机氨含量为0mg/L,总胺含量为1.3mg/L,TOC含量为85.3mg/L;
4.进入MVR进行浓缩,MVR温度为98℃,浓缩后盐水为饱和溶液,TOC含量为279.6mg/L,无机氨含量为0mg/L,总胺含量为3.3mg/L,无法进入电解槽进行电解。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,包括以下步骤:
向氯化钠废水中添加次氯酸钠,所述次氯酸钠添加量为氯化钠废水体积的2~4%,所述次氯酸钠中有效氯质量百分含量≥10%;然后调节体系酸度即H+含量大于0.5moL/L,进行MVR浓缩,浓缩温度为90~100℃,收集得到蒸发冷凝水和可电解的浓缩氯化钠饱和溶液。
2.如权利要求1所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述氯化钠废水由氯化法钛白废酸首先经加入氢氧化钙中和得到氯化钙废水、然后经过添加硫酸钠去除钙离子得到的。
3.如权利要求2所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述氢氧化钙加入量至体系pH为10~11.5。
4.如权利要求3所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述硫酸钠添加量以摩尔量计为氯化钙废水中钙离子含量理论比1.0~1.3倍。
5.如权利要求1所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述氯化钠废水中氯离子浓度为80~120g/L,TOC含量为100~250ppm,无机氨含量为40~100ppm,总胺含量为80~150ppm。
6.如权利要求1所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述次氯酸钠加入后首先反应20~40min,再调节酸度。
7.如权利要求1所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述MVR浓缩压力为-20~-60Kpa。
8.如权利要求1所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述浓缩氯化钠饱和溶液中TOC含量<10mg/L,无机氨含量<1ppm,总胺含量<10ppm。
9.如权利要求1所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述蒸发冷凝水中总胺<1ppm,电导率为40~80us/cm。
10.如权利要求1所述的协同去除氯化钠废水中TOC和氨氮的方法,其特征在于,
所述蒸发冷凝水加碱调节pH至6~8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210981205.7A CN115417491B (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种协同去除氯化钠废水中toc和氨氮的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210981205.7A CN115417491B (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种协同去除氯化钠废水中toc和氨氮的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115417491A true CN115417491A (zh) | 2022-12-02 |
CN115417491B CN115417491B (zh) | 2024-07-05 |
Family
ID=84198571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210981205.7A Active CN115417491B (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种协同去除氯化钠废水中toc和氨氮的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115417491B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060038097A (ko) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 주식회사 새 한 | Mbr 및 전기산화공정을 이용한 침출수 처리 장치 |
CN103012474A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 浙江金帆达生化股份有限公司 | 一种草甘膦循环生产方法 |
CN104556152A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用方法及其装置 |
CN106215666A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 | 一种催化洗涤处理恶臭气体的方法 |
CN214088113U (zh) * | 2020-12-10 | 2021-08-31 | 东江环保股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液的处理及其盐的分离提取装置 |
CN113620492A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 龙佰集团股份有限公司 | 一种氯化钛白产生高盐水中toc的去除方法 |
CN114409157A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-04-29 | 重庆市映天辉氯碱化工有限公司 | 一种废盐水电解制氯碱资源化方法 |
-
2022
- 2022-08-16 CN CN202210981205.7A patent/CN115417491B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060038097A (ko) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 주식회사 새 한 | Mbr 및 전기산화공정을 이용한 침출수 처리 장치 |
CN103012474A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 浙江金帆达生化股份有限公司 | 一种草甘膦循环生产方法 |
CN104556152A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用方法及其装置 |
CN106215666A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 | 一种催化洗涤处理恶臭气体的方法 |
CN214088113U (zh) * | 2020-12-10 | 2021-08-31 | 东江环保股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液的处理及其盐的分离提取装置 |
CN113620492A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 龙佰集团股份有限公司 | 一种氯化钛白产生高盐水中toc的去除方法 |
CN114409157A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-04-29 | 重庆市映天辉氯碱化工有限公司 | 一种废盐水电解制氯碱资源化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115417491B (zh) | 2024-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111484178A (zh) | 一种海水或浓盐水的综合处理方法 | |
CN110655258A (zh) | 一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理系统及工艺 | |
CN112794420B (zh) | 一种高效低成本的除氟药剂及深度除氟方法 | |
CN111003869A (zh) | 一种氢氟酸废水资源化利用方法 | |
CN106517598A (zh) | 一种脱硫废水零排放的处理方法及装置 | |
CN113461236A (zh) | 一种电厂高盐废水分质处理的零排放系统 | |
CN112811646B (zh) | 一种高氟离子、高cod、高色度废水的处理方法 | |
CN108503115B (zh) | 一种三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的方法 | |
CN115417491B (zh) | 一种协同去除氯化钠废水中toc和氨氮的方法 | |
CN112939317A (zh) | 工业高盐废水的零排放及资源化处理系统 | |
CN116444099A (zh) | 一种钛白生产外排水氟含量超低排放的方法 | |
CN116282081A (zh) | 一种小苏打脱硫灰制备碳酸氢钠的方法 | |
CN113620492B (zh) | 一种氯化钛白产生高盐水中toc的去除方法 | |
CN215975294U (zh) | 一种纳滤浓水和氯化钠蒸发母液的处理装置 | |
CN113336379B (zh) | 一种高矿化度含氯污水的处理方法 | |
CN114605017A (zh) | 一种氨氮废水的处理工艺 | |
CN114291955B (zh) | 一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法 | |
CN111995104A (zh) | 一种工业废水的除磷除氟工艺 | |
CN113816536B (zh) | 一种催化剂烟气洗涤废水资源化处理方法和系统 | |
CN114212930B (zh) | 一种提高湿法脱硫废水副产品纯度的方法 | |
CN106830246B (zh) | 处理微污染源水的铝基复合高分子混凝剂及其制备方法 | |
CN217437951U (zh) | 一种蒸发结晶母液处理系统 | |
CN214571331U (zh) | 工业高盐废水的零排放及资源化处理系统 | |
CN111807590B (zh) | 一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法 | |
CN116253415A (zh) | 含氟废水的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |