CN115415244B - 一种太阳镜生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳镜生产用清洗设备，涉及到清洗设备领域，包括包括盛装有清洗液的清洗箱，所述清洗箱的内部设有若干组相互平行的齿轮传动辊，齿轮传动辊的数量至少为三组，若干组齿轮传动辊之间通过传输链条传动连接，传输链条的底端伸入清洗液的内部，其中一组所述齿轮传动辊的转轴伸出清洗箱的外部与驱动电机传动连接。本发明通过齿轮传动辊带动传输链条的传输，进而将太阳镜依次浸入清洗液的内部进行清洗，且清洗后的太阳镜可以在卸料口的上方实现“自动卸料”，从而更加的节省人力，且可以实现连续式的清洗，进而避免影响清洗的效率，且在“自动卸料”的过程中不会造成清洗液的滴淋以及浪费。

Description

一种太阳镜生产用清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，特别涉及一种太阳镜生产用清洗设备。

背景技术

太阳镜也称遮阳镜，作遮阳之用，特别是在夏天，通常需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻强光照射造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。传统的太阳镜在加工完毕后，通常需要对太阳镜进行清洗，以确保太阳镜的洁净度。

申请号为202120027660.4的专利提出了一种太阳镜生产用清洗设备，其包括上端开口的水箱、设置于水箱内的超声波仪，水箱的内壁水平转动连接有一对呈上下分布的转轴，并且每个转轴的两端均设置有传动轮；位于同一侧的两个传动轮之间设置有同步带，一对同步带之间水平且间隔设置有多个支撑杆，每个支撑杆的两端均转动连接有支撑架﹐并且一对支撑架之间水平设置有镂空的托盘，该专利具有以下优点和效果:通过设置多个往复运动的托盘，实现多批太阳镜的连续清洗，并且在清洗完毕后，实现太阳镜的不停机取卸，提高了太阳镜的清洗效率，然而其在实际应用中仍存在以下弊端：

该发明在将太阳镜取下时，需要将托盘内部的安装框取下，还是需要人为的卸料，不仅浪费人力，且工作效率较低，同时在将安装框取出时，由于安装框刚从清洗液内部脱离，从而会造成清洗液的滴淋，不仅影响工作环境的清洁，同时也会造成清洗液的浪费；

同时太阳镜在水箱的底部清洗后仅能向上移动，尽管这种移动也可以起到搅动清洗液的作用，但是对清洗液的搅动幅度较小，这就会导致对太阳镜的清洗效果不是太好，会有少部分的杂质在太阳镜上移的过程中承接在太阳镜的表面不易脱离，进而导致太阳镜的洁净度不高。

因此，发明一种太阳镜生产用清洗设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳镜生产用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳镜生产用清洗设备，包括盛装有清洗液的清洗箱，所述清洗箱的内部设有若干组相互平行的齿轮传动辊，齿轮传动辊的数量至少为三组，若干组齿轮传动辊之间通过传输链条传动连接，传输链条的底端伸入清洗液的内部，其中一组所述齿轮传动辊的转轴伸出清洗箱的外部与驱动电机传动连接，所述传输链条的外表面设有搭接杆，搭接杆的外表面通过扭簧活动铰接有用于安置太阳镜的翻转板，所述搭接杆上设有伸出翻转板表面的并将太阳镜进行夹持的夹持组件，所述清洗箱的顶部开设有将太阳镜安置在翻转板表面的加料口，所述清洗箱的底部设有超声波清洗仪；

所述清洗箱的内壁和搭接杆上设有控制翻转板向上翻转的翻转组件，且当搭接杆移动至传输链条顶端靠近加料口的位置时，翻转组件启动，所述清洗箱的内部靠近顶端的位置设有对从翻转板上卸下的太阳镜进行承接和输送的传送带，所述传送带穿出清洗箱侧壁的卸料口。

优选的，所述夹持组件设有若干组，若干组夹持组件在搭接杆的外表面均匀分布，所述翻转板上开设有对夹持组件进行收纳的穿出槽，且当翻转板处于翻转状态时，夹持组件收纳在穿出槽的内部。

优选的，所述夹持组件包括橡胶气囊、柔韧杆和向橡胶气囊内部充气的充气组件，其中，一组夹持组件所对应的橡胶气囊、柔韧杆和充气组件的数量均为两个，所述柔韧杆固定安装在搭接杆的外表面，橡胶气囊固定安装在柔韧杆远离搭接杆的一端，所述充气组件设置在搭接杆上，所述橡胶气囊的内部通过柔韧杆上的连通道与充气组件相互连通，所述翻转板处于翻转状态时，橡胶气囊和柔韧杆远离搭接杆的一端位于穿出槽的内部。

优选的，所述橡胶气囊伸出翻转板的外表面时，充气组件向橡胶气囊内部充气并使其处于膨胀状态，当橡胶气囊收纳在穿出槽内部时，充气组件将橡胶气囊内部的气体抽出并使其处于塌瘪状态。

优选的，所述充气组件包括活塞板、气腔和牵引绳，所述气腔位于搭接杆的内部，所述气腔靠近翻转板的一端通过压缩弹簧与活塞板的表面固定连接，所述活塞板面向翻转板的一面与牵引绳的一端固定连接，牵引绳的另一端穿出搭接杆的外表面，并与翻转板面向搭接杆的一面固定连接，所述气腔远离翻转板的一端通过输气通道与连通道的内部相互连通。

优选的，所述翻转组件包括收纳槽、偏心圆盘和偏心杆，所述收纳槽位于搭接杆的表面，收纳槽的内部设有偏心圆盘，偏心圆盘通过偏心杆转动设置于收纳槽中，所述偏心圆盘与偏心杆固定连接，且偏心杆位于偏心圆盘的偏心位置处，偏心杆处于靠近收纳槽上端口的位置。

优选的，所述偏心杆的一端通过扭簧活动安装在收纳槽的内壁，偏心杆的另一端穿过搭接杆内部的伸出槽并伸出搭接杆的外侧壁，偏心杆伸出搭接杆外侧壁的一端固定设有与之同轴的圆齿轮，所述清洗箱的内壁设有与圆齿轮相互啮合的齿条。

优选的，所述传输链条的外表面固定设有T形滑条，所述搭接杆内表面开设的T形滑槽与T形滑条相互滑动连接，所述清洗箱的内壁以及搭接杆上设有控制搭接杆沿齿轮传动辊的轴向来回移动的抖动组件。

优选的，所述抖动组件包括凸条和凸起柱，所述凸起柱固定连接在搭接杆的一端，所述T形滑条靠近凸起柱的一端通过压缩弹簧与T形滑槽靠近凸起柱的一端固定连接，所述清洗箱的内壁固定设有对凸起柱进行挤压的凸条。

优选的，所述凸条在传输链条移动的路径上均匀分布，且凸条的表面经过光滑打磨处理。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过齿轮传动辊带动传输链条的传输，进而将太阳镜依次浸入清洗液的内部进行清洗，且清洗后的太阳镜可以在卸料口的上方实现“自动卸料”，从而更加的节省人力，且可以实现连续式的清洗，进而避免影响清洗的效率，且在“自动卸料”的过程中不会造成清洗液的滴淋以及浪费；

本发明在翻转板发生翻转的同时，搭接杆和翻转板上的夹持组件解除对太阳镜的限制，此时安置在翻转板上的太阳镜可以批量的从翻转板的表面滑落，进而可以实现“批量卸料”，这跟传统的将太阳镜从夹具中一个一个的取出相比更加的高效，可以大大的提高工作效率，从而提高经济效益；

本发明中的抖动组件带动搭接杆、翻转板以及翻转板上的太阳镜在清洗箱的内部沿齿轮传动辊的轴向来回的移动，进而当搭接杆、翻转板以及翻转板上的太阳镜在清洗液的内部沿齿轮传动辊的轴向来回移动时，可以起到将太阳镜进行“漂洗”的作用，使得在超声波清洗仪的作用下从太阳镜表面脱离的杂质不会再次聚集在太阳镜的表面，使得对太阳镜的清洗更加的干净，且该抖动还可以促进清洗液的搅拌，使得清洗液的内部形成“紊流”，也就是清洗液呈现不规则的晃动，从而可以使得清洗液不断的冲击在太阳镜的表面，进而对太阳镜表面的清洗效果更佳；

当搭接杆、翻转板以及翻转板上的太阳镜在传输链条顶端的平直段移动时，由于当太阳镜处于传输链条的顶端时，此时太阳镜处于将要卸料、且不与清洗液接触的状态，而搭接杆、翻转板以及翻转板上的太阳镜在卸料之前的来回移动将会促进太阳镜上的水的抖落，进当太阳镜卸料时，其表面粘附的清洗液较少，进而避免清洗液随着太阳镜运输至清洗箱的外部而造成清洗液的大量流失，太阳镜表面粘附的清洗液较少也便于后续的烘干操作的进行，减少后续的烘干时间，进而可以通过节省经济成本而提高经济效益；

当翻转板在卸料的过程中抖动时，可以促进太阳镜从翻转板的表面脱离，起到促进下料的作用。

附图说明

图1为本发明太阳镜生产用清洗设备的外部结构示意图。

图2为本发明太阳镜生产用清洗设备的内部结构示意图。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明图3中B处放大结构示意图。

图5为本发明翻转板未偏转时的结构示意图。

图6为本发明搭接杆和T形滑条的连接结构示意图。

图7为本发明图6中C处放大结构示意图。

图8为本发明太阳镜在翻转板表面的分布示意图。

图中：1、清洗箱；2、齿轮传动辊；3、传输链条；4、超声波清洗仪；5、加料口；6、卸料口；7、传送带；8、搭接杆；9、翻转板；10、凸条；11、橡胶气囊；12、柔韧杆；13、穿出槽；14、收纳槽；15、偏心圆盘；16、偏心杆；17、活塞板；18、气腔；19、输气通道；20、连通道；21、牵引绳；22、齿条；23、T形滑槽；24、T形滑条；25、凸起柱；26、伸出槽；27、圆齿轮；28、驱动电机；29、太阳镜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图8所示的一种太阳镜生产用清洗设备，包括盛装有清洗液的清洗箱1，所述清洗箱1的内部设有若干组相互平行的齿轮传动辊2，齿轮传动辊2的数量至少为三组，若干组齿轮传动辊2之间通过传输链条3传动连接，传输链条3的底端伸入清洗液的内部，其中一组所述齿轮传动辊2的转轴伸出清洗箱1的外部与驱动电机28传动连接，所述传输链条3的外表面设有搭接杆8，搭接杆8的外表面通过扭簧活动铰接有用于安置太阳镜29的翻转板9，所述搭接杆8上设有伸出翻转板9表面的并将太阳镜29进行夹持的夹持组件，所述清洗箱1的顶部开设有将太阳镜29安置在翻转板9表面的加料口5，所述清洗箱1的底部设有超声波清洗仪4；

所述清洗箱1的内壁和搭接杆8上设有控制翻转板9向上翻转的翻转组件，且当搭接杆8移动至传输链条3顶端靠近加料口5的位置时，翻转组件启动，所述清洗箱1的内部靠近顶端的位置设有对从翻转板9上卸下的太阳镜29进行承接和输送的传送带7，所述传送带7穿出清洗箱1侧壁的卸料口6。

本发明在实际操作时，搭接杆8均匀安装在传输的传输链条3的外表面，在齿轮传动辊2带动传输链条3传输的过程中，当传输链条3经过加料口5时，此时可以将太阳镜29通过夹持组件安装在翻转板9上，随后传输链条3将会带动翻转板9上的太阳镜29进入清洗箱1内部的清洗液的内部，并在超声波清洗仪4的作用下对太阳镜29进行清洗，清洗后的太阳镜29将会继续在传输链条3的传输下逐渐脱离清洗液，并移动至传输链条3的顶端，且当传输链条3带动搭接杆8和翻转板9移动至传送带7上方的位置时，此时夹持组件解除对太阳镜29的限制，同时翻转板9将在翻转组件的作用下发生偏转并倾斜，进而使得太阳镜29可以从翻转板9的表面脱离并滑落在传送带7的表面，传送带7可以将太阳镜29运输至清洗箱1的外部；

本发明通过齿轮传动辊2带动传输链条3的传输，进而将太阳镜29依次浸入清洗液的内部进行清洗，且清洗后的太阳镜29可以在卸料口6的上方实现“自动卸料”，从而更加的节省人力，且可以实现连续式的清洗，进而避免影响清洗的效率，且在“自动卸料”的过程中不会造成清洗液的滴淋以及浪费；

同时本发明中的搭接杆8和翻转板9在传输链条3的作用下移动的过程中，可以起到将清洗液进行搅拌的作用，进而便于将清洗后脱落的杂质从太阳镜29的表面脱离，防止造成二次污染；

进一步的，本发明在翻转板9发生翻转的同时，搭接杆8和翻转板9上的夹持组件解除对太阳镜29的限制，此时安置在翻转板9上的太阳镜29可以批量的从翻转板9的表面滑落，进而可以实现“批量卸料”，这跟传统的将太阳镜29从夹具中一个一个的取出相比更加的高效，可以大大的提高工作效率，从而提高经济效益；

需要说明的是，本发明中的齿轮传动辊2的数量可以为三组，也可以为四组或者五组等，只要保证传输链条3的底端伸入清洗液的内部一定深度，且传输链条3的顶端有平直段可以进行卸料以及加料即可，同时传输链条3的数量也可以为两组或者多组，但需要注意的是，相邻两组传输链条3之间的间距应大于太阳镜29的尺寸，进而避免影响卸料的进行。

所述夹持组件设有若干组，若干组夹持组件在搭接杆8的外表面均匀分布，所述翻转板9上开设有对夹持组件进行收纳的穿出槽13，且当翻转板9处于翻转状态时，夹持组件收纳在穿出槽13的内部。

具体的，当翻转板9处于紧贴搭接杆8外表面的位置时，此时夹持组件伸出翻转板9的外表面，此时可以将太阳镜29通过夹持组件安置在翻转板9的外表面，从而传输链条3可以带动翻转板9上的太阳镜29进入清洗液的内部进行清洗，而当翻转板9发生翻转时，此时由于夹持组件收纳在翻转板9上的穿出槽13内，进而翻转板9上不存在将太阳镜29进行阻挡和限位的障碍物，从而太阳镜29可以自动的从翻转板9的表面滑落，进而实现“自动卸料”。

具体的，所述夹持组件包括橡胶气囊11、柔韧杆12和向橡胶气囊11内部充气的充气组件，其中，一组夹持组件所对应的橡胶气囊11、柔韧杆12和充气组件的数量均为两个，所述柔韧杆12固定安装在搭接杆8的外表面，橡胶气囊11固定安装在柔韧杆12远离搭接杆8的一端，所述充气组件设置在搭接杆8上，所述橡胶气囊11的内部通过柔韧杆12上的连通道20与充气组件相互连通，所述翻转板9处于翻转状态时，橡胶气囊11和柔韧杆12远离搭接杆8的一端位于穿出槽13的内部。

所述橡胶气囊11伸出翻转板9的外表面时，充气组件向橡胶气囊11内部充气并使其处于膨胀状态，当橡胶气囊11收纳在穿出槽13内部时，充气组件将橡胶气囊11内部的气体抽出并使其处于塌瘪状态。

如图3和图5中所示，当翻转板9处于与搭接杆8接触的位置时，此时柔韧杆12外侧端的橡胶气囊11伸出翻转板9的外表面，且此时充气组件向橡胶气囊11的内部充气并使其处于膨胀状态，进而两组橡胶气囊11之间形成的间隙可以用于将太阳镜29夹持，而当翻转板9在翻转组件的作用下处于偏离搭接杆8的位置时，此时充气组件将橡胶气囊11内部的气体抽出并使其处于塌瘪状态，而同时柔韧杆12和橡胶气囊11逐渐的收纳在翻转板9上的穿出槽13的内部，进而使得翻转板9的表面处于无障碍物的状态，此时翻转板9上的太阳镜29将会在其自身重力下沿着翻转板9的表面下滑并落在传送带7的表面，最终运输至清洗箱1的外部。

所述充气组件包括活塞板17、气腔18和牵引绳21，所述气腔18位于搭接杆8的内部，所述气腔18靠近翻转板9的一端通过压缩弹簧与活塞板17的表面固定连接，所述活塞板17面向翻转板9的一面与牵引绳21的一端固定连接，牵引绳21的另一端穿出搭接杆8的外表面，并与翻转板9面向搭接杆8的一面固定连接，所述气腔18远离翻转板9的一端通过输气通道19与连通道20的内部相互连通。

如图3、图4和图5中所示，当翻转板9翻转并逐渐的远离搭接杆8时，此时与翻转板9固定连接的牵引绳21将会带动气腔18内部的活塞板17向靠近翻转板9的方向移动，此时气腔18远离翻转板9一端的内部的体积逐渐增大，形成一个负压环境，橡胶气囊11内部的气体将会经过连通道20和输气通道19进入气腔18的内部填充负压，此时橡胶气囊11内部的气体释放出来并处于塌瘪状态，也便于其后续收纳在穿出槽13的内部，而当翻转板9逐渐的向靠近搭接杆8的方向移动时，此时与翻转板9固定连接的牵引绳21将会逐渐的放松，活塞板17将会在与之固连的压缩弹簧的作用下向远离翻转板9的方向移动，此时气腔18远离翻转板9一端的气体将会在活塞板17的挤压作用下经过输气通道19、连通道20进入橡胶气囊11的内部，橡胶气囊11逐渐伸出穿出槽13的端口并发生膨胀，膨胀后的橡胶气囊11之间的间距较小，刚好可以将太阳镜29进行夹持，且夹持的较为牢固，防止太阳镜29进入清洗液的内部时从夹持组件上脱离，而当从加料口5处进行太阳镜29的安装时，直接将太阳镜29嵌入两组橡胶气囊11之间即可，操作简单。

所述翻转组件包括收纳槽14、偏心圆盘15和偏心杆16，所述收纳槽14位于搭接杆8的表面，收纳槽14的内部设有偏心圆盘15，偏心圆盘15通过偏心杆16转动设置于收纳槽14中，所述偏心圆盘15与偏心杆16固定连接，且偏心杆16位于偏心圆盘15的偏心位置处，偏心杆16处于靠近收纳槽14上端口的位置。

如图3中所示，当偏心杆16带动偏心圆盘15转动时，偏心圆盘15远离偏心杆16的曲面将会逐渐移动至与翻转板9面向搭接杆8的一面接触的位置，进而强制性的带动翻转板9向远离搭接杆8的方向偏转，而当偏心杆16带动偏心圆盘15复位时，翻转板9会在与之活动铰接的扭簧的作用下处于与搭接杆8的接触的位置。

所述偏心杆16的一端通过扭簧活动安装在收纳槽14的内壁，偏心杆16的另一端穿过搭接杆8内部的伸出槽26并伸出搭接杆8的外侧壁，偏心杆16伸出搭接杆8外侧壁的一端固定设有与之同轴的圆齿轮27，所述清洗箱1的内壁设有与圆齿轮27相互啮合的齿条22。

在实际操作时，当传输链条3带动搭接杆8移动至传送带7的上方时，此时偏心杆16端部的圆齿轮27将会经过齿条22，圆齿轮27将会与齿条22发生啮合传动，进而带动偏心杆16的偏转，从而带动偏心圆盘15的偏转，而当圆齿轮27移动至偏离齿条22的位置时，此时偏心杆16将会在其上的扭簧的作用下复位，从而实现偏心圆盘15的来回转动；

需要说明的是，偏心圆盘15转动的角度应使得翻转板9翻转合适的角度，且该角度下太阳镜29足以从翻转板9的表面的脱离，同时在翻转板9向远离搭接杆8偏转的过程中，柔韧杆12的顶端不会从穿出槽13靠近搭接杆8的一端脱离，从而便于后续的柔韧杆12的复位；

此处的柔韧杆12可以为橡胶杆、塑胶杆或者弹性金属杆等等，只要具有一定的夹持硬度，且可以发生一定角度的弯折，同时可以完好的复位的杆件即可。

所述传输链条3的外表面固定设有T形滑条24，所述搭接杆8内表面开设的T形滑槽23与T形滑条24相互滑动连接，所述清洗箱1的内壁以及搭接杆8上设有控制搭接杆8沿齿轮传动辊2的轴向来回移动的抖动组件。

在实际操作时，抖动组件带动搭接杆8、翻转板9以及翻转板9上的太阳镜29在清洗箱1的内部沿齿轮传动辊2的轴向来回的移动，进而当搭接杆8、翻转板9以及翻转板9上的太阳镜29在清洗液的内部沿齿轮传动辊2的轴向来回移动时，可以起到将太阳镜29进行“漂洗”的作用，使得在超声波清洗仪4的作用下从太阳镜29表面脱离的杂质不会再次聚集在太阳镜29的表面，使得对太阳镜29的清洗更加的干净，且该抖动还可以促进清洗液的搅拌，使得清洗液的内部形成“紊流”，也就是清洗液呈现不规则的晃动，从而可以使得清洗液不断的冲击在太阳镜29的表面，进而对太阳镜29表面的清洗效果更佳；

进一步的，当搭接杆8、翻转板9以及翻转板9上的太阳镜29在传输链条3顶端的平直段移动时，由于当太阳镜29处于传输链条3的顶端时，此时太阳镜29处于将要卸料、且不与清洗液接触的状态，而搭接杆8、翻转板9以及翻转板9上的太阳镜29在卸料之前的来回移动将会促进太阳镜29上的水的抖落，进当太阳镜29卸料时，其表面粘附的清洗液较少，进而避免清洗液随着太阳镜29运输至清洗箱1的外部而造成清洗液的大量流失，太阳镜29表面粘附的清洗液较少也便于后续的烘干操作的进行，减少后续的烘干时间，进而可以通过节省经济成本而提高经济效益；

同时当翻转板9在卸料的过程中抖动时，可以促进太阳镜29从翻转板9的表面脱离，起到促进下料的作用。

所述抖动组件包括凸条10和凸起柱25，所述凸起柱25固定连接在搭接杆8的一端，所述T形滑条24靠近凸起柱25的一端通过压缩弹簧与T形滑槽23靠近凸起柱25的一端固定连接，所述清洗箱1的内壁固定设有对凸起柱25进行挤压的凸条10。

具体的，如图2和图6中所示，当搭接杆8端部的凸起柱25经过凸条10的表面时，凸条10将会挤压凸起柱25并使得搭接杆8向齿轮传动辊2的一端移动，而当凸起柱25移动至偏离凸条10的位置时，此时凸条10将会解除对凸起柱25的挤压，搭接杆8将会在T形滑槽23内部的压缩弹簧的作用下复位，进而实现搭接杆8的来回移动，且在实际应用时，可以根据凸条10之间的间隙的设置，从而调整搭接杆8抖动的频率。

所述凸条10在传输链条3移动的路径上均匀分布，且凸条10的表面经过光滑打磨处理。

由于凸条10在传输链条3移动的路径上均匀分布，进而可以使得搭接杆8在清洗液的内部以及脱离清洗液后均能抖动，前者的抖动可以促进对太阳镜29的清洁，而后者的抖动可以促进太阳镜29上的清洗液的甩落以及促进下料的作用，凸条10的表面经过光滑打磨处理可以减小凸起柱25与凸条10的摩擦阻力。

工作原理：本发明在实际操作时，搭接杆8均匀安装在传输的传输链条3的外表面，在齿轮传动辊2带动传输链条3传输的过程中，当传输链条3经过加料口5时，此时可以将太阳镜29通过夹持组件安装在翻转板9上，随后传输链条3将会带动翻转板9上的太阳镜29进入清洗箱1内部的清洗液的内部，并在超声波清洗仪4的作用下对太阳镜29进行清洗，清洗后的太阳镜29将会继续在传输链条3的传输下逐渐脱离清洗液，并移动至传输链条3的顶端，且当传输链条3带动搭接杆8和翻转板9移动至传送带7上方的位置时，此时夹持组件解除对太阳镜29的限制，同时翻转板9将在翻转组件的作用下发生偏转并倾斜，进而使得太阳镜29可以从翻转板9的表面脱离并滑落在传送带7的表面，传送带7可以将太阳镜29运输至清洗箱1的外部；

本发明通过齿轮传动辊2带动传输链条3的传输，进而将太阳镜29依次浸入清洗液的内部进行清洗，且清洗后的太阳镜29可以在卸料口6的上方实现“自动卸料”，从而更加的节省人力，且可以实现连续式的清洗，进而避免影响清洗的效率，且在“自动卸料”的过程中不会造成清洗液的滴淋以及浪费；

同时本发明中的搭接杆8和翻转板9在传输链条3的作用下移动的过程中，可以起到将清洗液进行搅拌的作用，进而便于将清洗后脱落的杂质从太阳镜29的表面脱离，防止造成二次污染；

进一步的，本发明在翻转板9发生翻转的同时，搭接杆8和翻转板9上的夹持组件解除对太阳镜29的限制，此时安置在翻转板9上的太阳镜29可以批量的从翻转板9的表面滑落，进而可以实现“批量卸料”，这跟传统的将太阳镜29从夹具中一个一个的取出相比更加的高效，可以大大的提高工作效率，从而提高经济效益。

Claims (7)

1.一种太阳镜生产用清洗设备，包括盛装有清洗液的清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）的内部设有若干组相互平行的齿轮传动辊（2），齿轮传动辊（2）的数量至少为三组，若干组齿轮传动辊（2）之间通过传输链条（3）传动连接，传输链条（3）的底端伸入清洗液的内部，其中一组所述齿轮传动辊（2）的转轴伸出清洗箱（1）的外部与驱动电机（28）传动连接，所述传输链条（3）的外表面设有搭接杆（8），搭接杆（8）的外表面通过扭簧活动铰接有用于安置太阳镜（29）的翻转板（9），所述搭接杆（8）上设有伸出翻转板（9）表面的并将太阳镜（29）进行夹持的夹持组件，所述清洗箱（1）的顶部开设有将太阳镜（29）安置在翻转板（9）表面的加料口（5），所述清洗箱（1）的底部设有超声波清洗仪（4）；

所述清洗箱（1）的内壁和搭接杆（8）上设有控制翻转板（9）向上翻转的翻转组件，且当搭接杆（8）移动至传输链条（3）顶端靠近加料口（5）的位置时，翻转组件启动，所述清洗箱（1）的内部靠近顶端的位置设有对从翻转板（9）上卸下的太阳镜（29）进行承接和输送的传送带（7），所述传送带（7）穿出清洗箱（1）侧壁的卸料口（6）；

所述传输链条（3）的外表面固定设有T形滑条（24），所述搭接杆（8）内表面开设的T形滑槽（23）与T形滑条（24）相互滑动连接，所述清洗箱（1）的内壁以及搭接杆（8）上设有控制搭接杆（8）沿齿轮传动辊（2）的轴向来回移动的抖动组件；

所述抖动组件包括凸条（10）和凸起柱（25），所述凸起柱（25）固定连接在搭接杆（8）的一端，所述T形滑条（24）靠近凸起柱（25）的一端通过压缩弹簧与T形滑槽（23）靠近凸起柱（25）的一端固定连接，所述清洗箱（1）的内壁固定设有对凸起柱（25）进行挤压的凸条（10）；

所述凸条（10）在传输链条（3）移动的路径上均匀分布，且凸条（10）的表面经过光滑打磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种太阳镜生产用清洗设备，其特征在于：所述夹持组件设有若干组，若干组夹持组件在搭接杆（8）的外表面均匀分布，所述翻转板（9）上开设有对夹持组件进行收纳的穿出槽（13），且当翻转板（9）处于翻转状态时，夹持组件收纳在穿出槽（13）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种太阳镜生产用清洗设备，其特征在于：所述夹持组件包括橡胶气囊（11）、柔韧杆（12）和向橡胶气囊（11）内部充气的充气组件，其中，一组夹持组件所对应的橡胶气囊（11）、柔韧杆（12）和充气组件的数量均为两个，所述柔韧杆（12）固定安装在搭接杆（8）的外表面，橡胶气囊（11）固定安装在柔韧杆（12）远离搭接杆（8）的一端，所述充气组件设置在搭接杆（8）上，所述橡胶气囊（11）的内部通过柔韧杆（12）上的连通道（20）与充气组件相互连通，所述翻转板（9）处于翻转状态时，橡胶气囊（11）和柔韧杆（12）远离搭接杆（8）的一端位于穿出槽（13）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种太阳镜生产用清洗设备，其特征在于：所述橡胶气囊（11）伸出翻转板（9）的外表面时，充气组件向橡胶气囊（11）内部充气并使其处于膨胀状态，当橡胶气囊（11）收纳在穿出槽（13）内部时，充气组件将橡胶气囊（11）内部的气体抽出并使其处于塌瘪状态。

5.根据权利要求4所述的一种太阳镜生产用清洗设备，其特征在于：所述充气组件包括活塞板（17）、气腔（18）和牵引绳（21），所述气腔（18）位于搭接杆（8）的内部，所述气腔（18）靠近翻转板（9）的一端通过压缩弹簧与活塞板（17）的表面固定连接，所述活塞板（17）面向翻转板（9）的一面与牵引绳（21）的一端固定连接，牵引绳（21）的另一端穿出搭接杆（8）的外表面，并与翻转板（9）面向搭接杆（8）的一面固定连接，所述气腔（18）远离翻转板（9）的一端通过输气通道（19）与连通道（20）的内部相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种太阳镜生产用清洗设备，其特征在于：所述翻转组件包括收纳槽（14）、偏心圆盘（15）和偏心杆（16），所述收纳槽（14）位于搭接杆（8）的表面，收纳槽（14）的内部设有偏心圆盘（15），偏心圆盘（15）通过偏心杆（16）转动设置于收纳槽（14）中，所述偏心圆盘（15）与偏心杆（16）固定连接，且偏心杆（16）位于偏心圆盘（15）的偏心位置处，偏心杆（16）处于靠近收纳槽（14）上端口的位置。

7.根据权利要求6所述的一种太阳镜生产用清洗设备，其特征在于：所述偏心杆（16）的一端通过扭簧活动安装在收纳槽（14）的内壁，偏心杆（16）的另一端穿过搭接杆（8）内部的伸出槽（26）并伸出搭接杆（8）的外侧壁，偏心杆（16）伸出搭接杆（8）外侧壁的一端固定设有与之同轴的圆齿轮（27），所述清洗箱（1）的内壁设有与圆齿轮（27）相互啮合的齿条（22）。

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