CN117387327A - 一种龟甲输送装置及龟甲胶的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料转运领域，具体公开了一种龟甲输送装置及龟甲胶的制备工艺，包括架体，架体上纵向间隔设有多组承托组件，承托组件包括承托槽、托板、移动板和翻转板，托板与承托槽滑动装配，移动板和翻转板均设有多个，移动板和翻转板一一对应铰接，移动板设置在托板上，拉动托板相对承托槽移动可以带动翻转板相对移动板转动，托板与承托槽之间还设有阻力结构，龟甲胶的制备工艺包括清洗、干燥、破碎、提取、分离浓缩、凝胶和切胶包装，龟甲胶的制备工艺在清洗时使用本发明提供的输送装置晾晒和转运，本发明提供的龟甲输送装置提高了对龟甲的晾晒效果和晾晒效率，且在晾晒过程中提高了空间的利用率。

Description

一种龟甲输送装置及龟甲胶的制备工艺

技术领域

本发明涉及物料转运技术领域，具体涉及一种龟甲输送装置及龟甲胶的制备工艺。

背景技术

龟科动物的背甲及腹甲经去残肉、晒干、煎煮、浓缩可以制成龟甲胶，龟甲在制备龟甲胶时首先需要对龟甲进行清洗，以去除其上残留的皮肉筋膜，并对清洗干净的龟甲进行晾晒至无臭味时，即生产龟板之后运送至加工车间进行后续的加工，龟甲的输送装置普遍为架式结构，可用于龟甲的晾晒并对晾干的龟甲进行输送。

现有的龟甲输送装置结构较为简单，多设置为多层的架体，龟甲呈弧形结构，由于龟甲形状的特殊性，在使用输送装置对龟甲进行晾晒和转运时，需要工作人员将龟甲凹陷面朝下摆放在输送架上，避免龟甲表面凹陷面朝上出现龟甲存水的情况，以提高龟甲的晾晒效果和晾晒速度，但是由工作人员对龟甲进行逐一摆放较为浪费人力资源且操作效率较为低下，因此，需要提供一种便于龟甲放置的输送装置。

发明内容

本发明提供一种龟甲输送装置及龟甲胶的制备工艺，旨在解决相关技术中的龟甲转运架在晾晒龟甲的过程中需要人工逐一摆放龟甲，导致龟甲晾晒效率较低以及浪费人力的问题。

本发明的龟甲输送装置，包括架体，所述架体上纵向间隔设置有多组承托组件，所述承托组件包括：

承托槽，所述承托槽的宽度一端与所述架体铰接，所述承托槽的宽度另一端通过限位结构与所述架体连接，以在所述限位结构解除对所述承托槽的限位后，所述承托槽绕其与所述架体的铰接位置向下转动，所述承托槽在其设置限位结构的一端设有开口；

托板，所述托板设于所述承托槽内，所述托板贴合所述承托槽的承载面板滑动设置；

移动板，所述托板上侧设有多个移动板，各所述移动板相对所述托板的上端面滑动设置，各所述移动板上分别铰接有翻转板；

以朝向所述承托槽开口一侧为外侧，所述翻转板的长度两端部设有齿轮，位于各所述翻转板外侧的各所述移动板上均设有齿条，所述翻转板通过其上的齿轮与位于其外侧的移动板上的齿条啮合，所述托板的最外侧设有齿条，最外侧所述翻转板上的齿轮与所述托板上的齿条啮合；

所述托板与所述承托槽之间还设有阻力结构，所述阻力结构用于在拉动所述托板向所述承托槽开口外移动时对各所述移动板的移动产生阻力。

优选的，所述阻力结构包括：

阻力条，所述承托槽上两个相对的边框上设有安装槽，所述阻力条安装在所述安装槽内，所述阻力条的下端面均匀间隔设有多个凸起，所述安装槽内还设有弹力条，所述弹力条设于所述阻力条下方，所述弹力条与所述阻力条之间留有间隙；

阻力块，所述移动板长度两侧延伸有阻力块，所述阻力块延伸至所述弹力条与所述阻力条的间隙内，所述阻力块下端面与所述弹力条贴合，所述阻力块上端面呈齿状，所述阻力块上端面与所述阻力条的下端面抵触。

优选的，所述弹力条上端面铺设有薄片状的金属条，所述阻力块的下端面与所述金属条贴合。

优选的，所述阻力条上连接有调节杆，所述调节杆与所述承托槽的边框纵向滑动连接。

优选的，所述限位结构包括限位滑块和限位杆，所述限位杆固定在所述承托槽边框的外部，所述限位滑块与所述架体活动连接，以在所述限位滑块伸出所述架体时对所述限位杆抵接。

优选的，所述托板上端面沿平行于其宽度的方向间隔设有多个排水槽，各所述排水槽沿远离所述承托槽开口的方向向下倾斜，所述承托槽上与其开口相对的一端对应各所述排水槽的低端设有出水口，各所述移动板上设有滤水孔。

优选的，各所述翻转板上设有通风孔。

优选的，所述承托槽的承载面板在靠近所述出水口的一端向下倾斜。

优选的，所述架体下方设有滚轮。

一种龟甲胶的制备工艺，包括如下步骤：

S1、龟甲去残肉处理，龟甲浸泡至龟甲上的皮肉筋膜腐烂后，去除龟甲上的皮肉筋膜并用清水清洗龟甲；

S2、干燥，将清洗后的龟甲放入本发明提供的龟甲输送装置上，至龟甲干燥后转运至加工车间；

S3、破碎，将干燥后的龟甲由输送装置取下并通过破碎设备破碎后过筛得到龟甲粉末；

S4、提取，将破碎的龟甲粉加水，熬煮胶汁；

S5、分离、浓缩，使用分离机对胶汁进行分离，再浓缩至相对密度1.10~1.11，转入提沫工序至浇水相对密度为1.25~1.28，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中备用；

S6、收胶、凝胶，将提沫后的胶液加热凝缩，停气、搅拌、沉淀后注入胶盒内，放于凝胶室待胶液凝固成胶坨后备用；

S7、切胶、晾胶，将胶坨切至符合产品规格的胶块，晾干、擦胶、包装即可。

本发明的有益效果为：

（1）提高了龟甲的晾晒效率和晾晒效果，通过本发明提供的输送装置可以完成龟甲清洗后的晾晒和转运工作，在晾晒龟甲时，工作人员将龟甲直接放置在各翻转板上，之后拉动托板即可使龟甲翻落到两个翻转板之间的移动板上，且在翻转板的限位作用下，使龟甲翻转后在两个翻转板之间呈倾斜或立起的状态，无需人工逐一对龟甲进行摆放，保证龟甲晾晒效果的同时还有效提高了晾晒空间的利用率。

（2）便于龟甲晾晒完成后的取料，龟甲晾晒完成后由操作人员移动架体至加工车间，龟甲转运完成后，工作人员调节限位结构，解除对承托槽的限位作用，使承托槽相对架体转动至承托槽的开口倾斜向下，同时工作人员拉动托板移动即可使各翻转板翻转不再对龟甲阻挡，且在拉动托板时，带动各移动板震动，进一步便于龟甲的取料。

附图说明

图1是本发明中输送装置的立体结构示意图。

图2是本发明中承托组件的立体结构示意图。

图3是阻力结构在承托槽边框上设置的结构示意图。

图4是阻力结构与承托槽连接的另一视角的结构示意图。

图5是托板、移动板及阻力结构的位置关系示意图。

图6是托板、移动板及翻转板的位置关系示意图。

图7是承托槽、托板、移动板及翻转板的位置关系示意图。

图8是本发明中托板的立体结构示意图。

图9是本发明中承托槽的立体结构示意图。

图10是本发明中移动板的立体结构示意图。

附图标记：

1、架体；11、滚轮；2、承托槽；21、托板；211、排水槽；22、移动板；221、阻力块；23、翻转板；231、齿轮；24、安装槽；25、出水口；26、限位杆；3、阻力条；31、调节杆；32、弹力条；33、金属条；4、限位滑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，本发明的龟甲运输装置，包括架体1，架体1底部设有滚轮11，滚轮11优选为万向轮，通过设置滚轮11便于工作人员移动架体1并在架体1上的龟甲晾晒完成后进行转运，架体1上纵向间隔设置多组承托组件，待晾晒的龟甲放置在承托组件上，承托组件包括承托槽2、托板21和移动板22，承托槽2设于架体1上，承托槽2由承载面板和边框组成，承载面板为矩形板，边框相对承载面板垂直固定，边框设置三个，承托槽2一端形成开口，以承托槽2的开口一侧为外侧，托板21设于承托槽2内，且托板21可贴合承载面板的上端面滑动，任一组承托组件包括多个移动板22，各移动板22设于托板21上侧且可相对托板21滑动，如图6所示，任一移动板22在其外侧的长度一侧铰接有翻转板23，翻转板23为矩形板体，翻转板23用于与移动板22铰接的一端呈圆柱形，移动板22上设有圆筒状的环形件，翻转板23的圆柱端与移动板22上的环形件转动连接，翻转板23可相对移动板22转动，翻转板23的柱形端的长度两侧设有齿轮231，位于翻转板23外侧的移动板22上设有齿条，翻转板23通过其上的齿轮231与位于其外侧的移动板22上的齿条啮合，托板21的最外侧设有齿条，最外侧翻转板23上的齿轮231与托板21上的齿条啮合，位于最内侧的移动板22上不设置齿条，齿条通过一个竖直的杆体与移动板22或托板21连接，齿条平行设于移动板22或托板21的上方。

如图3-图5所示，托板21的长度两端与承托槽2上两个相对设置的边框滑动连接，托板21与承托槽2之间还设有阻力结构，阻力结构包括阻力条3和阻力块221，承托槽2与托板21滑动连接的两个边框上还设有安装槽24，阻力条3安装自安装槽24内，阻力条3的下端面沿其长度方向均匀间隔设有多个凸起，阻力条3上的凸起可以是弧形，安装槽24内还安装有弹力条32，弹力条32位于阻力条3的下方，弹力条32与阻力条3之间留有间隙，如图10所示，移动板22长度两侧设有阻力块221，阻力块221延伸至弹力条32与阻力条3的间隙内，弹力条32由弹性材料制成并在受挤压时发生形变，弹力条32的材料优选为橡胶，移动板22与托板21之间留有间隙，阻力块221的上端面呈齿状，阻力块221的齿端与阻力条3设置凸起的端部抵接，在移动板22受到的拉力较小时，阻力条3对阻力块221限位，移动板22不发生移动，仅在移动板22受力较大时，阻力块221相对阻力条3移动，且在移动过程中因其自身齿状端面与阻力条3的凸起面配合，使移动板22在移动时产生小幅度的震动，弹力条32上表面铺设有金属条33，金属条33为薄片状，金属条33同样可以适应挤压作用发生形变，各移动板22通过其两端部的阻力块221搭接在金属条33上，因移动板22直接搭接在弹力条32上，在挤压弹力条32时会与弹力条32之间产生较大的摩擦力，通过设置金属条33，可以减小移动板22移动时受到的摩擦力。

以未放置龟甲时输送装置的状态为初始状态，在初始状态下，托板21相对承托槽2拉出，各翻转板23处于水平状态，操作人员将龟甲依次堆放在各翻转板23上，无需逐一对各龟甲进行摆放，之后通过承托槽2的开口端向内推动托板21，托板21上的齿条随托板21移动的同时带动与其啮合的齿轮231转动，进而带动翻转板23转动至竖直状态，翻转板23转动至竖直状态后与移动板22的侧面抵接不再转动，托板21向内侧持续移动翻转板23的齿端不再转动，托板21带动最外侧的翻转板23及移动板22向承托槽2内移动，最外侧的移动板22向内移动时进而带动其上的齿条向内移动，同理带动与其相邻的翻转板23转动，即在工作人员推动托板21向承托槽2内移动时，各翻转板23由外至内依次由水平状态翻转至竖直状态，且放置在翻转板23上的龟甲在翻转板23翻转的过程中落到移动板22上，并在相邻翻转板23竖起时，龟甲在两个相邻的翻转板23之间呈倾斜或立起的状态，因仅在龟甲大部分搭接在翻转板23上才会使翻转板23翻转至竖直状态的过程中带动龟甲移动至内侧的移动板22，翻转板23间隔翻转可以避免由翻转板23翻转滑动至与相邻翻转板23搭接的龟甲被带动至内侧导致龟甲产生堆积，即翻转板23翻转时放置在其上的龟甲大部分落在与其连接的移动板22上，此外，各翻转板23在依次翻转的过程中逐渐靠近，即相邻两个翻转板23翻转后，两个翻转板23之间间距减小，可以更好的促进翻转板23对龟甲的限位，使龟甲更好的在两个翻转板23之间保持立起的状态，提高龟甲的晾晒效果，反之在翻转板23处于水平状态时，相邻两个翻转板23之间间距变大，也更加便于龟甲的放置，也提高了龟甲晾晒过程中对承托组件上空间的利用率。

在龟甲晾晒完成后，移动架体1至加工车间内，并将干燥的龟甲取下，为进一步便于龟甲取出，承托槽2的宽度一端与架体1铰接，承托槽2的宽度另一端通过限位结构与架体1连接，限位结构位于承托槽2的开口一侧，在晾晒过程中，限位结构对承托槽2的位置进行限位，承托槽2的承托面板保持水平，在龟甲晾晒完成取出时，调节限位结构解除对承托槽2的限位，使承托槽2绕其与架体1的铰接位置转动并使其开口端向下倾斜。

如图1所示，限位结构包括限位滑块4和限位杆26，限位杆26固定在承托槽2上两个相对设置的边框上，限位滑块4与架体1滑动连接，限位滑块4与架体1的具体连接方式可以是转动连接或者滑动连接，即通过转动或滑动限位滑块4使其在限位杆26下端对限位杆26进行支撑，在解除限位滑块4对限位杆26的限位后，限位杆26失去支撑，承托槽2失去支撑向下倾斜，至限位杆26与架体1抵接后稳定不再继续向下倾斜。

龟甲取料操作具体为，移动架体1至加工车间后，转动或滑动限位滑块4，使承托槽2向下倾斜，操作人员向外拉动托板21，托板21向外移动时拉动各翻转板23依次转动至相对移动板22倾斜度基本一致的状态，以便于龟甲由承托槽2内划出，此外，在拉动托板21向外时，阻力块221相对阻力条3滑动，因阻力条3上设置有凸起，各移动板22向外移动时会产生跳动，以增加龟甲相对移动板22的震动，便于龟甲的顺利取料，为便于对阻力结构的阻力大小进行调节，阻力条3还连接有调节杆31，调节杆31与承托槽2的边框纵向滑动连接，具体可在调节杆31上设置外螺纹，并在调节杆31漏出承托槽2边框的部分螺纹连接螺母，通过调节螺母的位置调节调节杆31伸人承托槽2边框的高度，进而调节阻力条3与阻力块221的贴合程度，阻力条3与阻力块221贴合越紧密，带动阻力块221相对阻力条3移动所需的作用力就越大，阻力结构产生的阻力就越大。

如图7-图9所示，为便于清洗后龟甲上残留的水排出，移动板22上设有滤水孔，托板21上端面沿其宽度方向间隔设有多个排水槽211，各排水槽211沿远离承托槽2开口端的方向向下倾斜，承托槽2上与其开口相对的一侧对应各排水槽211的低端设有出水口25，且出水口25在承托槽2水平状态时向下倾斜，为提高晾晒过程中的通风效果，各翻转板23上还设有通风孔，通风孔与滤水孔的设置除便于龟甲风干外还可以在翻转板23带动龟甲翻转时，阻挡龟甲在两个翻转板23之间堆叠。

一种龟甲胶的制备工艺，具体操作步骤如下：

S1、龟甲去残肉处理，龟甲浸泡至龟甲上的皮肉筋膜腐烂后，去除龟甲上的皮肉筋膜并用清水清洗龟甲；

S2、干燥，将清洗后的龟甲放入本发明提供的龟甲输送装置上晾晒，至龟甲干燥后移动至加工车间取下；

S3、破碎，将干燥后的龟甲取下并通过破碎设备破碎并过筛得到龟甲粉末；

S4、提取，将破碎的龟甲粉加水，熬煮胶汁，熬煮胶汁以多次重复熬煮沉淀为佳，第一次熬煮时加入1.2~1.6倍水，熬取胶汁3~7h，将胶汁过滤打入贮罐沉淀，第二次加入0.9~1.1倍水，熬取胶汁2~4h，将胶汁过滤打入贮罐沉淀，第三次加入0.4~0.6倍水，熬取胶汁1.5~2.5h，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；

S5、分离、浓缩，将三次贮罐中的沉淀胶汁合并，并使用分离机对胶汁进行分离，再浓缩至相对密度1.10~1.11，转入提沫工序至浇水相对密度为1.25~1.28，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中备用；

S6、收胶、凝胶，将提沫后的胶液加热凝缩，停气、搅拌、沉淀后注入胶盒内，放于凝胶室待胶液凝固成胶坨后备用；

S7、切胶、晾胶，将胶坨切至符合产品规格的胶块，晾干、擦胶、包装即可。

本发明提供的龟甲运输装置，方便了龟甲清洗后的晾晒操作，并便于将晾晒后的龟甲转运至加工车间进行加工，与传统的人工摆放龟甲的方式相比，减少了人工操作强度，提高了龟甲的摆放效率和晾晒效果，同时提升了运输装置的空间利用率，龟甲在干燥步骤得到充分干燥，也保证了后续龟甲胶的加工质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种龟甲输送装置，包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）上纵向间隔设置有多组承托组件，所述承托组件包括：

承托槽（2），所述承托槽（2）的宽度一端与所述架体（1）铰接，所述承托槽（2）的宽度另一端通过限位结构与所述架体（1）连接，以在所述限位结构解除对所述承托槽（2）的限位后，所述承托槽（2）绕其与所述架体（1）的铰接位置向下转动，所述承托槽（2）在其设置限位结构的一端设有开口；

托板（21），所述托板（21）设于所述承托槽（2）内，所述托板（21）贴合所述承托槽（2）的承载面板滑动设置；

移动板（22），所述托板（21）上侧设有多个移动板（22），各所述移动板（22）相对所述托板（21）的上端面滑动设置，各所述移动板（22）上分别铰接有翻转板（23）；

以朝向所述承托槽（2）开口一侧为外侧，所述翻转板（23）的长度两端部设有齿轮（231），位于各所述翻转板（23）外侧的各所述移动板（22）上均设有齿条，所述翻转板（23）通过其上的齿轮（231）与位于其外侧的移动板（22）上的齿条啮合，所述托板（21）的最外侧设有齿条，最外侧所述翻转板（23）上的齿轮（231）与所述托板（21）上的齿条啮合；

所述托板（21）与所述承托槽（2）之间还设有阻力结构，所述阻力结构用于在拉动所述托板（21）向所述承托槽（2）开口外移动时对各所述移动板（22）的移动产生阻力。

2.根据权利要求1所述的龟甲输送装置，其特征在于，所述阻力结构包括：

阻力条（3），所述承托槽（2）上两个相对的边框上设有安装槽（24），所述阻力条（3）安装在所述安装槽（24）内，所述阻力条（3）的下端面均匀间隔设有多个凸起，所述安装槽（24）内还设有弹力条（32），所述弹力条（32）设于所述阻力条（3）下方，所述弹力条（32）与所述阻力条（3）之间留有间隙；

阻力块（221），所述移动板（22）长度两侧延伸有阻力块（221），所述阻力块（221）延伸至所述弹力条（32）与所述阻力条（3）的间隙内，所述阻力块（221）下端面与所述弹力条（32）贴合，所述阻力块（221）上端面呈齿状，所述阻力块（221）上端面与所述阻力条（3）的下端面抵触。

3.根据权利要求2所述的龟甲输送装置，其特征在于，所述弹力条（32）上端面铺设有薄片状的金属条（33），所述阻力块（221）的下端面与所述金属条（33）贴合。

4.根据权利要求2所述的龟甲输送装置，其特征在于，所述阻力条（3）上连接有调节杆（31），所述调节杆（31）与所述承托槽（2）的边框纵向滑动连接。

5.根据权利要求1所述的龟甲输送装置，其特征在于，所述限位结构包括限位滑块（4）和限位杆（26），所述限位杆（26）固定在所述承托槽（2）边框的外部，所述限位滑块（4）与所述架体（1）活动连接，以在所述限位滑块（4）伸出所述架体（1）时对所述限位杆（26）抵接。

6.根据权利要求1所述的龟甲输送装置，其特征在于，所述托板（21）上端面沿平行于其宽度的方向间隔设有多个排水槽（211），各所述排水槽（211）沿远离所述承托槽（2）开口的方向向下倾斜，所述承托槽（2）上与其开口相对的一端对应各所述排水槽（211）的低端设有出水口（25），各所述移动板（22）上设有滤水孔。

7.根据权利要求6所述的龟甲输送装置，其特征在于，各所述翻转板（23）上设有通风孔。

8.根据权利要求6所述的龟甲输送装置，其特征在于，所述承托槽（2）的承载面板在靠近所述出水口（25）的一端向下倾斜。

9.根据权利要求1所述的龟甲输送装置，其特征在于，所述架体（1）下方设有滚轮（11）。

10.一种龟甲胶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、龟甲去残肉处理，龟甲浸泡至龟甲上的皮肉筋膜腐烂后，去除龟甲上的皮肉筋膜并用清水清洗龟甲；

S2、干燥，将清洗后的龟甲放入权利要求1-9任一所述的龟甲输送装置上，至龟甲干燥后转运至加工车间；

S3、破碎，将干燥后的龟甲由输送装置取下并通过破碎设备破碎后过筛得到龟甲粉末；

S4、提取，将破碎的龟甲粉加水，熬煮胶汁；

S5、分离、浓缩，使用分离机对胶汁进行分离，再浓缩至相对密度1.10~1.11，转入提沫工序至浇水相对密度为1.25~1.28，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中备用；

S6、收胶、凝胶，将提沫后的胶液加热凝缩，停气、搅拌、沉淀后注入胶盒内，放于凝胶室待胶液凝固成胶坨后备用；

S7、切胶、晾胶，将胶坨切至符合产品规格的胶块，晾干、擦胶、包装即可。