CN115415193A - 一种生产线的自动分离传输方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种生产线的自动分离传输方法及装置；所述方法包括：获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定；本申请实施例自动检测生产线中单点击穿和多点击穿废线的不良品，分别自动化对单点击穿或多点击穿废线的不良品进行废线排除分离传输处理，减少了工人的劳动强度，提高生产效率，保证生产质量。
Description
技术领域
本申请实施例涉及生产线技术领域，尤其涉及一种生产线的自动分离传输方法及装置。
背景技术
随着自动化生产技术应用的不断加强，自动成圈一体机作为电线电缆成圈的最后工序，已能自动检测处理良品线和击穿废线，并将良莠品线按相应的流程自动成圈包扎后送出一体机外。一体机外的传输装置与一体机相连，当推线臂将成品线圈推出到一体机外装置上方的传输平台时，传动动力部分开始工作，当线圈无击穿不良品时，电机受到向合格品区转动启动信号，电机带动平台传输部位将合格品线圈传送到合格品区。
目前车间有一条生产线上装有一台试验传输平台，在使用中长期存在两个问题：因对方工程技术人员设计电机主电路采用中间继电器通断主电机；电机通过齿轮、链条与终端传输部位实现动力传动，实际生产中会随着成品线圈的生产需要平均间隔1分钟启停一次传输装置，遇到击穿废线传输时，要切换电机的旋转方向以实现合格品线与废线的分离；另外，生产需要电机频繁启停，每次启动时电机电流较大，电机为单相电机，无论正反转，其中一个继电器都在电机启停过程产生动作，继电器触点在电机大启动电流和高温密闭的空间中频繁动作，经常被烧坏，使传输平台无法稳定地长期工作。
以上试验机台的传输装置只能对单个点的火花击穿实现废线的传输分离，但对于单点击穿的传输分离仍存在较大的安全隐患，生产效率低；而对于多点击穿，不能实现对应收线机连续废线成圈、包装机连续废线分包的连续废线分离传输，需要停机人工手动处，而生产中每次开机调偏的都会产生接头线和产生的露铜线等多点击穿线，根据旧传输平台工作模式，需要人工在主机、试压机、收线成圈机多次来回处理连续废线匝，同时需要兼顾机头调偏，多点击穿废线排除分离增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，同时因受制于人工的主观因素，增加了不合格品线圈流出的风险。
发明内容
本申请实施例提供一种生产线的自动分离传输方法及装置，以解决现有生产线废线处理技术单点击穿和多点击穿废线排除分离增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，同时因受制于人工的主观因素，增加了不合格品线圈流出的风险的问题。
在第一方面，本申请实施例提供了一种生产线的自动分离传输方法，所述方法包括以下步骤：
获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；
基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；
根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；
根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；
接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定。
进一步的，所述根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理，包括：
生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述不良品进行快速包扎，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机，切换回良品的包装设定。
进一步的，所述根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理，包括：
生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述不良品进行快速包扎；
切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，匹配二次废线的包装参数，进行废线成圈包扎并排出。
进一步的，所述生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述一类不良品进行包扎，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机，包括：
所述生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，排料电机启动的上升沿到来时第一废线卷取长度的使能单元接通，第一段废线卷取长度传送完成；
当第一段废线排除距离到达后，第一次废线排除信号接通；
第一次废线排除信号接通后，第一次废线排除包装信号使能和第一次废线传输信号使能，匹配一次废线的包装参数，按照设定的一类不良品包装参数，对所述不良品进行包装。
进一步的，所述切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，匹配二次废线的包装参数，进行废线成圈包扎并排出，包括：
切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，通过多点击穿存储单元存储记录多点击穿信号,排料电机启动的上升沿到来时第二废线卷取长度的使能单元接通，第二段废线卷取长度传送完成；
当第二段废线排除距离到达后，第二次废线排除信号接通；
第二次废线排除信号接通后，第二次废线排除包装信号使能和第二次废线传输信号使能，匹配二次废线的包装参数，按照设定的二类不良品包装参数，对所述不良品进行包装；
当所述不良品自动打包完成后，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机。
进一步的，所述基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品，包括：
当生产线的火花机检测到单个绝缘击穿时，判断该不良品为一类不良品；
当生产线的火花机检测到多个短距离的连续击穿点时，判断该不良品为二类不良品。
进一步的，所述获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理，包括：
获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品；
若该产品为良品，则生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常包装处理。
进一步的，所述接收到不良品处理完毕信号，生产线复位，包括：
接收到不良品包装完成信号，恢复生产线至正常模式参考点设置值，当达到参考点设置值时，复位废线处理信号，切换回良品的包装设定。
在第二方面，本申请实施例还提供一种生产线的自动分离传输装置，包括：
产品获取模块，用于获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；
废品分离模块，用于基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；
第一操作模块，用于根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；
第二操作模块，用于根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；
复位处理模块，用于接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定。
在第三方面，本申请实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的一种生产线的自动分离传输方法。
本申请实施例获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定；自动检测生产线中单点击穿和多点击穿废线的不良品，分别自动化对单点击穿或多点击穿废线的不良品进行废线排除分离传输处理，减少了工人的劳动强度，提高生产效率，保证生产质量。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种生产线的自动切换处理方法的流程图；
图2是本申请实施例提供的一种生产线的良品线圈信号示意图；
图3是本申请实施例提供的一种生产线的不良品线圈信号示意图；
图4是本申请实施例提供的一种生产线的线圈执行信号示意图；
图5是本申请实施例提供的一种生产线的生产线复位信号示意图；
图6是本申请实施例提供的一种生产线的自动切换处理装置的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
实施例中提供的生产线的自动分离传输方法可以由生产线的自动分离传输装置执行，该生产线的自动分离传输装置可以通过软件和/或硬件的方式实现，并集成在生产线的自动分离传输设备中。其中，生产线的自动分离传输设备可以是计算机等设备。
图1为本申请实施例提供的一种生产线的自动分离传输方法的流程图。参考图1，所述方法包括以下步骤：
步骤110、获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理。
具体的，获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品；若该产品为良品，则生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常包装处理。
步骤120、基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品。
具体的，当生产线的火花机检测到单个绝缘击穿时，判断该不良品为一类不良品；当生产线的火花机检测到多个短距离的连续击穿点时，判断该不良品为二类不良品。
步骤130、根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理。
具体的，生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述不良品进行快速包扎，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机，切换回良品的包装设定。
步骤140、根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理。
具体的，生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述不良品进行快速包扎；
切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，匹配二次废线的包装参数，进行废线成圈包扎并排出。
其中，所述生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述一类不良品进行包扎，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机，包括：
所述生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，排料电机启动的上升沿到来时第一废线卷取长度的使能单元接通，第一段废线卷取长度传送完成；当第一段废线排除距离到达后，第一次废线排除信号接通；第一次废线排除信号接通后，第一次废线排除包装信号使能和第一次废线传输信号使能，匹配一次废线的包装参数，按照设定的一类不良品包装参数，对所述不良品进行包装。
示例性的，请参照图2，其中，M500表示位开关，自动废线排除的选择，通过OP通信，由操作员在人机界面操作；X024表示试压机的击穿信号，M495、M496表示多点击穿的常闭触点，实现多点击穿与单点击穿的互锁，即发生多点击穿时，常闭触点断开，使后续程序计算和传送第二匝废线排除长度，以实现多点击穿时第二匝的废线排除并向传输平台传送多点击穿信号，使传输平台相关存储位地址及时捕获击穿信号和自动衔接前序自动卷取废线和包装自动检测处理的设定动作流程；线圈M60表示废线圈卷取的判断，C251表示计米编码器的脉冲数，D80表示当前电线生产长度，M65表示废线处理的使能线圈，Y3表示传输平台的使能线圈，线圈Y3与外部连接器的输出通道1口相连。
其中，当发生单点击穿(即单个击穿点或击穿点的时间间隔在2秒以上的离散击穿点)，X024“通电”，发生一次ON脉冲电平,计米编码器计米和当前长度被清0，M65置位，废线卷取使能。Y3置位，废线传输通道1使能；X22表示收卷线圈起始点的位置开关，X21是表示推线臂起始位置开关，M32表示传输中间转换线圈，定时器T20表示传输平台传输废线圈时间。
可选的，当试压机检测到线上有离散的单个点击穿时，X024通电一次，正常生产计米清零，进入废线收卷程序：废线处理线圈使能；当废线圈自动打包完成时，当且仅当线圈抱臂回到起始位置(X022通电)且推线臂离开起始位置(X021常闭触点闭合)时，系统才计时平台废线传输时间，在传输时间到达后，自动复位废线传输的使能信号(Y3)、废线传输定时信号(M32)。当发生多点试压击穿时，首先使能传输信号(Y003),在包装完成抱臂退回至收线机处，排料OFF开关接通，后推线气缸动作(推线OFF开关失电)，以此顺序动作过程作为第一次废线传输信号参考指令，通过定时器T20指定，传输部位在一排中的运行时间。
其中，所述切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，匹配二次废线的包装参数，进行废线成圈包扎并排出，包括：
切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，通过多点击穿存储单元存储记录多点击穿信号,排料电机启动的上升沿到来时第二废线卷取长度的使能单元接通，第二段废线卷取长度传送完成；当第二段废线排除距离到达后，第二次废线排除信号接通；第二次废线排除信号接通后，第二次废线排除包装信号使能和第二次废线传输信号使能，匹配二次废线的包装参数，按照设定的二类不良品包装参数，对所述不良品进行包装；当所述不良品自动打包完成后，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机。
示例性的，请参照图3，其中，M497表示发生多点击穿时，第二次废线排除时的信号，定时器T26表示击穿点的时间间隔，M495表示多点击穿存储单元；Y020表示控制成圈电线由收线机传输到包装机的传输电机启动信号，使用上升沿检测；M496表示第二废线卷取长度的使能单元，D190表示第二段废线排除长度的设置源地址；D86表示废线长度设置值传送目标地址，T27表示定时器，待第二段废线排除长度准备好；请参照图4，Y002表示第二通道废线排除和包装信号；Y017表示第二通道废线传输信号。
可选的，当发生长露铜段(多点击穿)的击穿，如图3，火花机内部电路会将击穿信号(x24)置于常接通状态，计米回路被封锁，不计米。通过定时器T26延时规定时间后(2s)解除计米封锁回路解除封锁使能(置位M495)，后正常计米满足条件后，启动废线排除，与此同时通过与火花机联动解除火花机击穿信号的封锁。排除过程中产生排料正转的脉冲信号，复位“解除封锁使能”，复位清零回路中对应的常闭触点(M495)，通过M495存储记录多点击穿信号,排料电机启动的上升沿到来时M496接通，触发计米回路中的互锁触点M496，M496的开关信号发出后，程序自动传送预设(可根据具体情况实时在人机界面设定)的二次废线长度，当现在生产的长度大于以上设定的废排长度时，接通中间线圈M497，启动第二次废线排除动作，第二匝废线排除信号接通后，同时使能第二次废线排除和包装信号(Y002)和第二次废线传输信号(Y017)。
请参照图5，M27表示收卷复位存储位1；M28、M29、M34、M35表示第二通道传输平台废线传输顺序存储信号1、信号2、信号3、信号4；Y021表示排料电机反转脉冲信号；T29表示第二通道废线传输时间；可选的，多点击穿的第二匝废线排除时，程序走第二通道的废线传输设定，并按步骤顺序接通第二通道废线传输的预存信号和废线传输时间信号，实现对第二匝废线传输的运行和传输时间的控制，通过排料电机正转(Y020)脉冲信号和排料电机反转(Y021)脉冲信号作为参考指令，使能定时器，设置二次废线传输平台运行时间。
步骤150、接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定。
具体的，接收到不良品包装完成信号，恢复生产线至正常模式参考点设置值，当达到参考点设置值时，复位废线处理信号，切换回良品的包装设定。
上述，本申请实施例利用与试压机的联动功能，解决传输平台不能连续传输废线圈的缺陷。通过捕获多点击穿依次产生的废线排除信号，并设置第二次废线长度比较指令，在第二次废线长度条件满足时，接通第二次废线排除线圈(M497)，后向传输平台发送第二次废线传输信号，并通过捕获排料电机反转脉冲信号，作为二次废线传输参考指令，同时根据电机正反转切换的工作条件，通过时间定时器分别实现一、二次废线传输的复位时间，使废线传输后能自动切换为合格品传输。
本申请实施例能自动处理各种击穿生产的废线，准确分离合格品线和废线，传输装置能在合格品线、击穿线的传输中快速识别、自动分离传输。
在上述实施例的基础上，图6为本申请实施例提供的一种生产线的自动分离传输装置的结构示意图。参考图6，本实施例提供的生产线的自动分离传输装置，所述生产线的自动分离传输装置具体包括：产品获取模块201、废品分离模块202、第一操作模块203、第二操作模块204和复位处理模块205。
所述产品获取模块201用于获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；所述废品分离模块202用于基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；所述第一操作模块203用于根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；所述第二操作模块204用于根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；所述复位处理模块205用于接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定。
上述，获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定；自动检测生产线中单点击穿和多点击穿废线的不良品，分别自动化对单点击穿或多点击穿废线的不良品进行废线排除分离传输处理，减少了工人的劳动强度，提高生产效率，保证生产质量。
本申请实施例提供的生产线的自动分离传输装置可以用于执行上述实施例提供的生产线的自动分离传输方法，具备相应的功能和有益效果。
本申请实施例还提供了一种计算机设备，该计算机设备可集成本申请实施例提供的生产线的自动分离传输装置。图7是本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。参考图7，该计算机设备包括：输入装置33、输出装置34、存储器32以及一个或多个处理器31；所述存储器32，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器31执行，使得所述一个或多个处理器31实现如上述实施例提供的生产线的自动分离传输方法。其中输入装置33、输出装置34、存储器32和处理器31可以通过总线或者其他方式连接，图7中以通过总线连接为例。
处理器31通过运行存储在存储器32中的软件程序、指令以及模块，从而执行设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的生产线的自动分离传输方法。
上述提供的计算机设备可用于执行上述实施例提供的生产线的自动分离传输方法，具备相应的功能和有益效果。
本申请实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种生产线的自动分离传输方法，该生产线的自动分离传输方法包括：获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定。
存储介质——任何的各种类型的存储器设备或存储设备。术语“存储介质”旨在包括：安装介质，例如CD-ROM、软盘或磁带装置；计算机装置存储器或随机存取存储器，诸如DRAM、DDRRAM、SRAM、EDORAM，兰巴斯(Rambus)RAM等；非易失性存储器，诸如闪存、磁介质(例如硬盘或光存储)；寄存器或其它相似类型的存储器元件等。存储介质可以还包括其它类型的存储器或其组合。另外，存储介质可以位于程序在其中被执行的第一计算机装置中，或者可以位于不同的第二计算机装置中，第二计算机装置通过网络(诸如因特网)连接到第一计算机装置。第二计算机装置可以提供程序指令给第一计算机用于执行。术语“存储介质”可以包括可以驻留在不同位置中(例如在通过网络连接的不同计算机装置中)的两个或更多存储介质。存储介质可以存储可由一个或多个处理器执行的程序指令(例如具体实现为计算机程序)。
当然，本申请实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的生产线的自动分离传输方法，还可以执行本申请任意实施例所提供的生产线的自动分离传输方法中的相关操作。
上述实施例中提供的生产线的自动分离传输装置、存储介质及计算机设备可执行本申请任意实施例所提供的生产线的自动分离传输方法，未在上述实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请任意实施例所提供的生产线的自动分离传输方法。
上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由权利要求的范围决定。
Claims (10)
1.一种生产线的自动分离传输方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；
基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；
根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；
根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；
接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定。
2.根据权利要求1所述的生产线的自动分离传输方法，其特征在于，所述根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理，包括：
生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述不良品进行快速包扎，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机，切换回良品的包装设定。
3.根据权利要求1所述的生产线的自动分离传输方法，其特征在于，所述根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理，包括：
生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述不良品进行快速包扎；
切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，匹配二次废线的包装参数，进行废线成圈包扎并排出。
4.根据权利要求2或3所述的生产线的自动分离传输方法，其特征在于，所述生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，自动切换为废线圈的包装设定，对所述一类不良品进行包扎，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机，包括：
所述生产线的包装机响应单点绝缘击穿不良品信号，排料电机启动的上升沿到来时第一废线卷取长度的使能单元接通，第一段废线卷取长度传送完成；
当第一段废线排除距离到达后，第一次废线排除信号接通；
第一次废线排除信号接通后，第一次废线排除包装信号使能和第一次废线传输信号使能，匹配一次废线的包装参数，按照设定的一类不良品包装参数，对所述不良品进行包装。
5.根据权利要求3所述的生产线的自动分离传输方法，其特征在于，所述切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，匹配二次废线的包装参数，进行废线成圈包扎并排出，包括：
切换到多点击穿的过渡段的废线排除流程，通过多点击穿存储单元存储记录多点击穿信号,排料电机启动的上升沿到来时第二废线卷取长度的使能单元接通，第二段废线卷取长度传送完成；
当第二段废线排除距离到达后，第二次废线排除信号接通；
第二次废线排除信号接通后，第二次废线排除包装信号使能和第二次废线传输信号使能，匹配二次废线的包装参数，按照设定的二类不良品包装参数，对所述不良品进行包装；
当所述不良品自动打包完成后，由生产线的机械臂推送出生产线的一体机。
6.根据权利要求1所述的生产线的自动分离传输方法，其特征在于，所述基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品，包括：
当生产线的火花机检测到单个绝缘击穿时，判断该不良品为一类不良品；
当生产线的火花机检测到多个短距离的连续击穿点时，判断该不良品为二类不良品。
7.根据权利要求1所述的生产线的自动分离传输方法，其特征在于，所述获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理，包括：
获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品；
若该产品为良品，则生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常包装处理。
8.根据权利要求1所述的生产线的自动分离传输方法，其特征在于，所述接收到不良品处理完毕信号，生产线复位，包括：
接收到不良品包装完成信号，恢复生产线至正常模式参考点设置值，当达到参考点设置值时，复位废线处理信号，切换回良品的包装设定。
9.一种生产线的自动分离传输装置，其特征在于，包括：
产品获取模块，用于获取生产线的良品和不良品，并进行所述良品的正常包装处理；
废品分离模块，用于基于不良品分离规则将所述不良品分为一类不良品和二类不良品；
第一操作模块，用于根据预设的第一处理规则，进行所述一类不良品的第一操作处理；
第二操作模块，用于根据预设的第二处理规则，进行所述二类不良品的第二操作处理；
复位处理模块，用于接收到不良品处理完毕信号，切换回良品的包装设定。
10.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1-8任一所述的一种生产线的自动分离传输方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211037068.8A CN115415193A (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种生产线的自动分离传输方法及装置 |
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| CN202211037068.8A CN115415193A (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种生产线的自动分离传输方法及装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115415193A true CN115415193A (zh) | 2022-12-02 |
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ID=84201085
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| CN202211037068.8A Pending CN115415193A (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种生产线的自动分离传输方法及装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115415193A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2022
- 2022-08-26 CN CN202211037068.8A patent/CN115415193A/zh active Pending
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