CN105895269A - 电缆一次成型生产工艺及其设备 - Google Patents
电缆一次成型生产工艺及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105895269A CN105895269A CN201610354637.XA CN201610354637A CN105895269A CN 105895269 A CN105895269 A CN 105895269A CN 201610354637 A CN201610354637 A CN 201610354637A CN 105895269 A CN105895269 A CN 105895269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- cylinder
- cutting
- mould
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电缆一次成型生产工艺及其设备，电缆通过挤塑包覆绝缘层，通过检测设备检测，检测到未完全包覆的电缆位置，切割和剥离设备启动，切割并剥离未完全包覆的电缆位置的绝缘层，再通过后续挤塑模具来完成挤塑包覆，包覆完成后再检测，没问题后继续后面的挤塑包覆，完成一个电缆的制作过程，即可进行后面电缆缆芯的挤塑包覆。本发明生产的电缆有效保证绝缘层均匀，保证电缆加工质量，不会出现缆芯裸露，造成漏电或电磁干扰的，进而不会影响单芯线缆的正常性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产工艺，更具体的说，本发明涉及一种电缆一次成型生产工艺及其设备。
背景技术
目前，电缆在制造过程中，尤其对绝缘层壁较薄的电缆，由于机械设备或者人为因素，使电缆的缆芯在挤塑模具内发生振动或者弯曲，造成绝缘层没有完全包裹，进而造成漏电或者电磁干扰，影响电缆的正常性能，就算有修复的设备，也是在电缆完全挤塑完成后，再拿到修复的设备那边进行修复，由于电缆比较长，而且比较重，搬运不方便。
发明内容
本发明的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种电缆一次成型生产工艺及其设备。
为实现以上目的，本发明的技术方案是一种电缆一次成型生产工艺，包括以下步骤：
11）将电缆单芯线缆进行绞合，形成电缆的缆芯；
12）将电缆的缆芯通过初始挤塑模具完成缆芯外部的绝缘层包覆，制成电缆；
13）通过检测装置检测电缆外部绝缘层的包覆情况；
14）当检测到电缆外部绝缘层包覆有缺陷时，切割装置启动，切割装置随着电缆一起运动，将缺陷位置的电缆外层绝缘层切割，使电缆外层绝缘层与缆芯脱离；
15）剥离装置启动，将切割脱离的绝缘层剥离，露出电缆的缆芯；
16）当露出电缆的缆芯运动到后续挤塑模具时，后续挤塑模具进行挤塑，完成电缆的修复。
正常情况下，电缆通过挤塑包覆绝缘层，通过检测设备检测，检测到未完全包覆的电缆位置，切割和剥离设备启动，切割并剥离未完全包覆的电缆位置的绝缘层，再通过后续挤塑模具来完成挤塑包覆，包覆完成后再检测，没问题后继续后面的挤塑包覆，完成一个电缆的制作过程，即可进行后面电缆缆芯的挤塑包覆。
可选的，所述的切割装置包括横切装置和纵切装置，所述的横切装置设置在纵切装置两侧。
可选的，所述的后续挤塑模具为闭合式挤塑模具。
一种用于上述电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，包括初始挤塑模具和后续挤塑模具，所述的初始挤塑模具与后续挤塑模具之间设置切割装置和剥离装置，所述的初始挤塑模具、切割装置、剥离装置和后续挤塑模具依次排列。
可选的，所述的切割装置包括横切装置和纵切装置，所述的横切装置设置在纵切装置两侧。
可选的，所述的横切装置包括横切刀，所述的横切刀上设置横切臂，所述的横切刀与切割壁活动连接，所述的横切臂上设置横切气缸，所述的横切气缸与横切臂活动连接。
可选的，所述的纵切装置包括开口切割管和纵切刀，所述的纵切刀与开口切割管的开口相对应，所述的纵切刀上设置纵切气缸，所述的纵切气缸与纵切刀固定连接，所述的纵切气缸上设置切割滑轨，所述的纵切气缸与切割滑轨滑动连接。
可选的，所述的剥离装置包括剥离气缸，所述的剥离气缸上设置剥离机械爪，所述的剥离机械爪与剥离气缸固定连接。
可选的，所述的后续挤塑模具包括固定挤塑模和活动挤塑模，所述的活动挤塑模上设置闭合气缸，所述的闭合气缸与活动挤塑模固定连接。
本发明具有以下有益效果：有效保证绝缘层均匀，保证电缆加工质量，不会出现缆芯裸露，造成漏电或电磁干扰的现象，进而不会影响单芯线缆的正常性能。
附图说明
图1是本发明的一种生产工艺流程图；
图2是横切装置的一种结构示意图；
图3是纵切装置的一种结构示意图；
图4是图3的一种左视结构示意图；
图5是剥离装置的一种结构示意图；
图6是后续挤塑模具的一种结构示意图。
1、初始挤塑模具；2、检测装置；3、切割装置；4、横切装置；5、纵切装置；6、剥离装置；7、后续挤塑模具；41、横切气缸；42、横切臂；43、横切刀；51、开口切割管；52、纵切刀；53、纵切气缸；54、切割滑轨；61、剥离气缸；62、剥离机械爪；71、固定挤塑模；72、活动挤塑模；73、闭合气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明：
实施例：电缆一次成型生产工艺（见附图1），包括以下步骤：
11）将电缆单芯线缆进行绞合，形成电缆的缆芯；
12）将电缆的缆芯通过初始挤塑模具1完成缆芯外部的绝缘层包覆，制成电缆；
13）通过检测装置2检测电缆外部绝缘层的包覆情况；
14）当检测到电缆外部绝缘层包覆有缺陷时，切割装置3启动，切割装置3随着电缆一起运动，将缺陷位置的电缆外层绝缘层切割，使电缆外层绝缘层与缆芯脱离；
15）剥离装置6启动，将切割脱离的绝缘层剥离，露出电缆的缆芯；
16）当露出电缆的缆芯运动到后续挤塑模具7时，后续挤塑模具7进行挤塑，完成电缆的修复。
后续挤塑模具7为闭合式挤塑模具。
用于上述电缆一次成型生产工艺的设备（见附图2-6），包括初始挤塑模具1和后续挤塑模具7，所述的初始挤塑模具1与后续挤塑模具7之间设置切割装置3和剥离装置6，所述的初始挤塑模具1、切割装置3、剥离装置6和后续挤塑模具7依次排列；
所述的切割装置3包括横切装置4和纵切装置5，所述的横切装置4设置在纵切装置5两侧，所述的横切装置3包括横切刀43，所述的横切刀43上设置横切臂42，所述的横切刀43与切割壁活动连接，所述的横切臂42上设置横切气缸41，所述的横切气缸41与横切臂42活动连接；
所述的纵切装置5包括开口切割管51和纵切刀52，所述的纵切刀52与开口切割管51的开口相对应，所述的纵切刀52上设置纵切气缸53，所述的纵切气缸53与纵切刀52固定连接，所述的纵切气缸53上设置切割滑轨54，所述的纵切气缸53与切割滑轨54滑动连接；
所述的剥离装置6包括剥离气缸61，所述的剥离气缸61上设置剥离机械爪62，所述的剥离机械爪62与剥离气缸61固定连接，所述的后续挤塑模具7包括固定挤塑模71和活动挤塑模72，所述的活动挤塑模72上设置闭合气缸73，所述的闭合气缸73与活动挤塑模72固定连接。
电缆在正常的生产情况下，只有初始挤塑模具和检测装置工作，当检测装置检测到电缆的外层绝缘层有缺陷时，切割装置、剥离装置和后续挤塑模具启动，此时后续挤塑模进入预热状态，当电缆的缺陷位置运动到切割装置，切割装置开始工作，并且随着电缆一起运动，横切装置的横切气缸运动推动横切臂，在横切臂的作用下，横切刀沿着图2所示的方向转动，将电缆的外层绝缘层切断，同时横切装置工作，缺陷位置的电缆在开口切割管内，纵切气缸运动，将纵切刀从切割管的开口送入，并且在切割滑轨的作用下，纵切刀完成电缆外层绝缘层的横向切割，完成切割后，切割装置回到原有的位置；
此时，剥离装置工作，在剥离气缸的作用下，剥离机械爪抓住切割后的电缆的外层绝缘层，将其剥离电缆，剥离装置停止工作，将剥离的绝缘层放到回收位置，并且回到初始位置，接下来电缆缺陷位置运动到后续挤塑模具时，预热好的后续挤塑模具的闭合气缸工作，将活动挤塑模和固定挤塑模闭合，对缺陷位置完成挤塑修复包覆，完成修复包覆，即可进行下一个缺陷位置的修复。
通过上述的生产工艺，电缆在同一条生产线上，即可完成电缆缺陷位置的修复，而不用通过其他设备的二次修复，避免了电缆的搬运和缺陷位置的定位修复，大大节省了电缆的生产时间，降低了生产成本，而且生产后的电缆有效保证绝缘层均匀，保证电缆加工质量，不会出现缆芯裸露，造成漏电或电磁干扰的现象，进而不会影响单芯线缆的正常性能。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种电缆一次成型生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
11）将电缆单芯线缆进行绞合，形成电缆的缆芯；
12）将电缆的缆芯通过初始挤塑模具完成缆芯外部的绝缘层包覆，制成电缆；
13）通过检测装置检测电缆外部绝缘层的包覆情况；
14）当检测到电缆外部绝缘层包覆有缺陷时，切割装置启动，切割装置随着电缆一起运动，将缺陷位置的电缆外层绝缘层切割，使电缆外层绝缘层与缆芯脱离；
15）剥离装置启动，将切割脱离的绝缘层剥离，露出电缆的缆芯；
16）当露出电缆的缆芯运动到后续挤塑模具时，后续挤塑模具进行挤塑，完成电缆的修复。
2.根据权利要求1所述的电缆一次成型生产工艺，其特征是，所述的切割装置包括横切装置和纵切装置，所述的横切装置设置在纵切装置两侧。
3.根据权利要求1所述的电缆一次成型生产工艺，其特征是，所述的后续挤塑模具为闭合式挤塑模具。
4.一种用于上述电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，包括初始挤塑模具和后续挤塑模具，所述的初始挤塑模具与后续挤塑模具之间设置切割装置和剥离装置，所述的初始挤塑模具、切割装置、剥离装置和后续挤塑模具依次排列。
5.根据权利要求4所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的切割装置包括横切装置和纵切装置，所述的横切装置设置在纵切装置两侧。
6.根据权利要求5所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的横切装置包括横切刀，所述的横切刀上设置横切臂，所述的横切刀与切割壁活动连接，所述的横切臂上设置横切气缸，所述的横切气缸与横切臂活动连接。
7.根据权利要求5所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的纵切装置包括开口切割管和纵切刀，所述的纵切刀与开口切割管的开口相对应，所述的纵切刀上设置纵切气缸，所述的纵切气缸与纵切刀固定连接，所述的纵切气缸上设置切割滑轨，所述的纵切气缸与切割滑轨滑动连接。
8.根据权利要求4所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的剥离装置包括剥离气缸，所述的剥离气缸上设置剥离机械爪，所述的剥离机械爪与剥离气缸固定连接。
9.根据权利要求4所述的电缆一次成型生产工艺的设备，其特征是，所述的后续挤塑模具包括固定挤塑模和活动挤塑模，所述的活动挤塑模上设置闭合气缸，所述的闭合气缸与活动挤塑模固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610354637.XA CN105895269B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 电缆一次成型生产工艺及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610354637.XA CN105895269B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 电缆一次成型生产工艺及其设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105895269A true CN105895269A (zh) | 2016-08-24 |
| CN105895269B CN105895269B (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=56717002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610354637.XA Active CN105895269B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 电缆一次成型生产工艺及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105895269B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108231287A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-29 | 湖南省凯峰亚明电线电缆有限公司 | 一种电线电缆绝缘层自动包覆装置 |
| CN110253849A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-09-20 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 用于光缆的外凸切割装置 |
| CN111883325A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-11-03 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种废旧电缆再利用生产装置及其处理工艺 |
| CN115722609A (zh) * | 2023-01-26 | 2023-03-03 | 常州安耐特电缆有限公司 | 一种偏心调整装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01117210A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Hitachi Cable Ltd | 発泡絶縁電線の製造方法 |
| CN202034129U (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-09 | 杭州临安光大线缆有限公司 | 配有外径自动监控仪的发泡挤塑机 |
| CN203466416U (zh) * | 2013-09-05 | 2014-03-05 | 台州浩然机械制造有限公司 | 一种电脑剥线机 |
| CN104269784A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 国网山东昌乐县供电公司 | 电缆头绝缘层剥离辅助装置 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201610354637.XA patent/CN105895269B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01117210A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Hitachi Cable Ltd | 発泡絶縁電線の製造方法 |
| CN202034129U (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-09 | 杭州临安光大线缆有限公司 | 配有外径自动监控仪的发泡挤塑机 |
| CN203466416U (zh) * | 2013-09-05 | 2014-03-05 | 台州浩然机械制造有限公司 | 一种电脑剥线机 |
| CN104269784A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 国网山东昌乐县供电公司 | 电缆头绝缘层剥离辅助装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253849A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-09-20 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 用于光缆的外凸切割装置 |
| CN110253849B (zh) * | 2017-09-20 | 2021-04-13 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 用于光缆的外凸切割装置 |
| CN108231287A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-29 | 湖南省凯峰亚明电线电缆有限公司 | 一种电线电缆绝缘层自动包覆装置 |
| CN108231287B (zh) * | 2018-03-05 | 2024-03-15 | 湖南省凯峰亚明电线电缆有限公司 | 一种电线电缆绝缘层自动包覆装置 |
| CN111883325A (zh) * | 2020-09-05 | 2020-11-03 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种废旧电缆再利用生产装置及其处理工艺 |
| CN115722609A (zh) * | 2023-01-26 | 2023-03-03 | 常州安耐特电缆有限公司 | 一种偏心调整装置 |
| CN115722609B (zh) * | 2023-01-26 | 2023-08-08 | 常州安耐特电缆有限公司 | 一种偏心调整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105895269B (zh) | 2017-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105895269A (zh) | 电缆一次成型生产工艺及其设备 | |
| CN105338746A (zh) | 一种无定位孔的线路板成型方法 | |
| CN101959373A (zh) | 一种提高印制电路板盲孔对准度的方法 | |
| CN104617525B (zh) | 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法 | |
| WO2015084934A2 (en) | Multi-station laser machine | |
| CN102136667A (zh) | 一种全自动双头端子压着方法及实施该方法的端子压着机 | |
| JPH05250935A (ja) | ハーネス製造装置およびハーネス製造方法 | |
| CN109309022B (zh) | 一种缺陷抽检方法 | |
| CN102365000A (zh) | 一种单面铝基电路板的制造方法 | |
| MX2019009143A (es) | Metodo para la fabricacion de cable optico. | |
| CN106973515A (zh) | 一种用于线路板蚀刻不净的处理方法 | |
| JP2014176248A (ja) | 電線加工装置 | |
| CN104167654B (zh) | 一种具有自动清洗功能的双面芯线剥皮机 | |
| JP2023511874A (ja) | ケーブル処理ステーション、ケーブル処理ステーションを有するケーブル機械、およびコンピュータ実行方法 | |
| EP3958296A4 (en) | DEFECT MONITORING SYSTEM AND METHOD FOR USE IN A SEMICONDUCTOR MANUFACTURING PROCESS | |
| CN106229795A (zh) | 智能压接捻线沾锡机及其工作方法 | |
| CN115505929A (zh) | 一种金属蚀刻薄材的生产工艺 | |
| WO2023097887A1 (zh) | 海底电缆异质导体及其加工方法、海底电缆及其制备方法 | |
| CN102496453A (zh) | 一种变压器焊锡前的加工方法 | |
| CN101997261B (zh) | 一种激光剥线方法 | |
| CN103971795A (zh) | 一种中压交联电缆带头结构及其使用方法 | |
| CN111070731B (zh) | 用于再加工复合材料层压件的方法和系统以及自动铺带机 | |
| CN108987094A (zh) | 无线充电线圈的制作方法 | |
| CN103137266A (zh) | 电力电缆的制造方法 | |
| KR20080041358A (ko) | 전선의 피복 두께 및 길이를 조절하여 탈피하는 방법 및구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230418 Address after: 504-1, Hengsen building, No. 82, Dongyi Road, Huandong street, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province, 311800 Patentee after: Zhejiang Hengyi new energy Co.,Ltd. Address before: Room 302, Unit 1, No. 81 Nanxing Road, Jiyang Street, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province, 311899 Patentee before: Jiang Xuefeng |
|
| TR01 | Transfer of patent right |