CN115415167B - 一种油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置，包括装置壳体和进料口，装置壳体上端安装有进料口，且装置壳体上端内部设置有风选仓，所述风选仓内部设置有导流板，并且风选仓右端设置有第一滤网，所述装置壳体后端安装有第一电机。该油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置，通过两种方式对油菜籽进行除杂，整体的除杂和优选效果更佳，控制菜籽的下料速度和下料量，能够使风选时对灰尘和杂质的去除效果更佳，且因饱满的油菜籽、较小颗粒油菜籽、和部分干瘪的油菜籽重量不同，通过导流板进行分类收集，便于获取最佳的选育菜籽种，并且通过多级筛分能够最大程度去除内部菜籽壳、沙石和灰尘等杂质，保证选育的油菜籽的质量。

Description

一种油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置
技术领域
本发明涉及种子优选技术领域，具体为一种油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置。
背景技术
油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，油菜的角果较长，结荚多，粒本饱满；油菜籽中油脂的含量为37.5％-46.3％，根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同，是中国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一；可在油菜收割时会掺杂秸秆末，油菜壳等杂质，并且在晾晒时可能会混入部分的沙石和尘土。
但是现有的风力分级优选装置在使用时，还存在一定的问题：
1.现有的风力优选装置使用时时通过油菜籽与油菜壳的重量不同进行筛除的，但部分油菜壳体积较大重量也会较大，并且混入的沙石重量也较大，则无法将其筛除，若仅通过风选进行筛分，整体的筛分效果不好无法完全筛除杂质，影响到选育的油菜籽种子的品质；
2.现有的风力优选设备风选仅能去除杂质，但无法对较饱满或部分干瘪的油菜籽进行分离，因两种油菜籽通过风选下落位置不同，现有的风选装置通常仅收集较饱满的菜籽，或两字一同收集，若仅收集一种则浪费的菜籽较多，但同时收集则影响到选育种子的品质。
针对上述问题，在原有油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置，以解决上述背景技术中提出现有风力优选装置使用时对较大体积和重量的杂质筛除效果较差，筛分效果不好，且无法对菜籽进行分类收集，易发生浪费或选育种子品质较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置，包括装置壳体和进料口：
装置壳体上端安装有进料口，且装置壳体上端内部设置有风选仓；
所述风选仓内部设置有导流板，并且风选仓右端设置有第一滤网；
所述装置壳体后端安装有第一电机，所述第一电机前端键连接有传动杆；
所述风选仓内部设置有风管，且传动杆前端贯穿风管内部，并且风管内部左端设置有第二滤网；
所述装置壳体下端中部设置有隔板，且装置壳体下端设置有限位杆，所述装置壳体下端设置有筛箱，且限位杆贯穿筛箱上端。
优选的，所述风管内部右端设置有叶轮，且传动杆贯穿叶轮，并且传动杆与叶轮固定连接。
采用上述技术方案，通过第一电机带动传动杆的旋转并带动叶轮的转动，能够产生向右吹动的风，在油菜籽下落时能够吹走灰尘和较轻的杂质。
优选的，所述进料口下端安装有下料管，且下料管外壁开设有通孔，所述通孔设置有两组，且通孔以下料管中心线为轴上下对称分布；
所述下料管内部贯穿有传动轴，且传动轴外部连接有挡板；
所述挡板远传动轴端面与下料管内壁贴合，且挡板在传动轴外部环形阵列分布。
采用上述技术方案，通过下料管与进料口的连接，油菜籽能够通过下料管上端开设的通孔落至下料管内部，同时在传动轴带动挡板旋转时能够定量进行下料，并且能够控制下料的速度。
优选的，所述传动杆后端连接有主动轮，所述传动轴后端贯穿风选仓外部，且传动轴后端连接有从动轮；
所述从动轮与主动轮之间通过皮带进行连接，且主动轮直径小于从动轮。
采用上述技术方案，通过第一电机带动传动杆进行旋转，并通过传动杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮和传动轴同步旋转。
优选的，所述筛箱与限位杆构成滑动结构，所述隔板下端螺栓安装有第二电机，且第二电机上端键连接有蜗杆，并且蜗杆上端贯穿至隔板内部；
所述隔板内部设置有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接。
采用上述技术方案，通过第二电机转动带动蜗杆进行旋转，并通过蜗杆的转动带动蜗轮同步转动。
优选的，所述蜗轮两端连接有活动轮，且活动轮偏轴心连接有限位轴；
所述筛箱上端固定连接有限位板，且限位板上端开设有第一滑动槽，所述限位轴贯穿第一滑动槽，且限位轴与第一滑动槽构成滑动结构。
采用上述技术方案，通过蜗轮旋转带动活动轮转动，且活动轮转动时能够带动限位轴围绕活动轮轴心旋转，且限位轴旋转过程中能够在第一滑动槽内部活动，并带动限位板和筛箱前后往复运动，进而提高筛箱对较小的沙石和残余的灰尘等进行筛除。
优选的，所述装置壳体内部设置有安装板，且安装板内部开设有第二滑动槽；
所述第二滑动槽内部设置有筛网，且筛网孔径大于筛箱孔径。
采用上述技术方案，通过筛网的设置，能够在油菜籽经过风选过后进而第一级筛选，因较大的菜籽壳杂质重量较大，可能风选无法进行去除，通过筛网进行筛除。
优选的，所述筛网前后端面轴连接有滑动轮，且滑动轮延伸至第二滑动槽内部，并且滑动轮与第二滑动槽构成滑动结构。
采用上述技术方案，通过滑动轮与第二滑动槽的配合，使得筛网能够在安装板内部左右滑动。
优选的，所述第二滑动槽内部滑动连接有复位板，并且复位板外侧端连接有复位弹簧；
所述蜗杆上端贯穿隔板外部，且蜗杆上端连接有凸轮，并且凸轮与筛网接触。
采用上述技术方案，通过凸轮的设置凸轮旋转时能够依次推动两组筛网向外侧方向活动，并且活动时对复位板进行挤压，通过复位弹簧能够推动筛网向装置壳体中部进行复位，进而形成往复运动，提高筛分的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置，通过两种方式对油菜籽进行除杂，整体的除杂和优选效果更佳，控制菜籽的下料速度和下料量，能够使风选时对灰尘和杂质的去除效果更佳，且因饱满的油菜籽、较小颗粒油菜籽、和部分干瘪的油菜籽重量不同，通过导流板进行分类收集，便于获取最佳的选育菜籽种，并且通过多级筛分能够最大程度去除内部菜籽壳、沙石和灰尘等杂质，保证选育的油菜籽的质量。
1、通过启动第一电机带动传动杆和其后端练级的主动轮进行旋转，主动轮旋转通过皮带带动从动轮和传动轴转动，通过传动轴带动多组挡板旋转对油菜籽进行下料，挡板的转动能够控制油菜籽的效率速度和下料量，同时传动杆的旋转能带动叶轮的转动，产生向右吹动的风对油菜籽进行风选，将内部较轻的杂质灰尘等进行去除，能够降低后续多级筛分时筛网和筛箱发生堵塞的情况，且风选过程中因饱满菜籽，和部分干瘪的菜籽重量不同，通过导流板的设置，能够对其进行分类收集，便于选取最佳的油菜籽种子；
2、通过第二电机转动带动蜗杆的旋转，蜗杆顶端连接的凸轮同步转动，通过凸轮推动筛网活动，并通过复位弹簧与复位板的配合，使得筛网左右往复运动，提高对较大的杂质的筛分；同时蜗杆带动蜗轮和活动轮进行旋转，并通过活动轮带动限位轴围绕轴心旋转，通过限位轴在第一滑动槽内部活动带动限位板和筛箱前后往复运动，通过较小孔径的筛箱对较小颗粒的沙石和未完全去除的尘土进行筛分，提高选育的油菜种子的质量。
附图说明
图1为本发明正视剖视结构示意图；
图2为本发明侧视剖视结构示意图；
图3为本发明风管和传动杆结构示意图；
图4为本发明传动轴和挡板结构示意图；
图5为本发明蜗杆和蜗轮结构示意图；
图6为本发明限位板和第一限位槽结构示意图；
图7为本发明安装板和第二限位槽结构示意图；
图8为本发明复位板和复位弹簧结构示意图；
图9为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、进料口；3、风选仓；4、导流板；5、第一滤网；6、第一电机；7、传动杆；8、风管；9、第二滤网；10、叶轮；11、下料管；12、通孔；13、传动轴；14、挡板；15、主动轮；16、从动轮；17、皮带；18、隔板；19、限位杆；20、筛箱；21、第二电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、活动轮；25、限位轴；26、限位板；27、第一滑动槽；28、安装板；29、第二滑动槽；30、筛网；31、滑动轮；32、复位板；33、复位弹簧；34、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置，包括装置壳体1和进料口2，装置壳体1上端安装有进料口2，且装置壳体1上端内部设置有风选仓3；风选仓3内部设置有导流板4，并且风选仓3右端设置有第一滤网5；装置壳体1后端安装有第一电机6，第一电机6前端键连接有传动杆7；风选仓3内部设置有风管8，且传动杆7前端贯穿风管8内部，并且风管8内部左端设置有第二滤网9；风管8内部右端设置有叶轮10，且传动杆7贯穿叶轮10，并且传动杆7与叶轮10固定连接；通过第一电机6带动传动杆7进行旋转，并通过传动杆7带动叶轮10在风管8内部进行旋转，并产生向右吹动的风，且风管8左侧设置的第二滤网9能够防止杂物进入风管8内部。
进料口2下端安装有下料管11，且下料管11外壁开设有通孔12，通孔12设置有两组，且通孔12以下料管11中心线为轴上下对称分布，下料管11内部贯穿有传动轴13，且传动轴13外部连接有挡板14，挡板14远传动轴13端面与下料管11内壁贴合，且挡板14在传动轴13外部环形阵列分布，传动杆7后端连接有主动轮15，传动轴13后端贯穿风选仓3外部，且传动轴13后端连接有从动轮16，从动轮16与主动轮15之间通过皮带17进行连接，且主动轮15直径小于从动轮16；传动杆7旋转时其后端连接的主动轮15同步转动，同时主动轮15通过皮带17带动从动轮16和传动轴13同步旋转，传动轴13旋转时带动多组挡板14进行转动，能够将落入下料管11内部的输送至其下端开设的通孔12处进行下料，且多组挡板14的转动下料使得油菜籽下料更加均匀，油菜籽落下后经过风管8右端，通过风选将油菜籽内部掺杂的较轻杂质与灰尘进行吹除，因饱满菜籽和部分干瘪的菜籽之间的重量不同，所下落的位置也不相同，通过导流板4的设置，将不同的菜籽进行分类收集，以提高选育菜籽的质量。
装置壳体1下端中部设置有隔板18，且装置壳体1下端设置有限位杆19，装置壳体1下端设置有筛箱20，且限位杆19贯穿筛箱20上端；装置壳体1内部设置有安装板28，且安装板28内部开设有第二滑动槽29，第二滑动槽29内部设置有筛网30，且筛网30孔径大于筛箱20孔径，筛网30前后端面轴连接有滑动轮31，且滑动轮31延伸至第二滑动槽29内部，并且滑动轮31与第二滑动槽29构成滑动结构，第二滑动槽29内部滑动连接有复位板32，并且复位板32外侧端连接有复位弹簧33，蜗杆22上端贯穿隔板18外部，且蜗杆22上端连接有凸轮34，并且凸轮34与筛网30接触，通过第二电机21旋转能够带动蜗杆22的转动，且蜗杆22转动时带动其上端连接的凸轮34进行旋转，并且通过凸轮34的转动依次对筛网30进行推动，并对复位板32进行挤压，通过复位弹簧33进行复位，使两组筛网30能够左右往复运动，提高对菜籽的筛分效率。
筛箱20与限位杆19构成滑动结构，隔板18下端螺栓安装有第二电机21，且第二电机21上端键连接有蜗杆22，并且蜗杆22上端贯穿至隔板18内部；隔板18内部设置有蜗轮23，且蜗轮23与蜗杆22啮合连接；蜗轮23两端连接有活动轮24，且活动轮24偏轴心连接有限位轴25，筛箱20上端固定连接有限位板26，且限位板26上端开设有第一滑动槽27，限位轴25贯穿第一滑动槽27，且限位轴25与第一滑动槽27构成滑动结构；通过第二电机21的转动带动蜗杆22的旋转，且蜗杆22旋转的同时带动蜗轮23和活动轮24同步转动，活动轮24转动时带动限位轴25在第一滑动槽27内部活动，因限位轴25围绕活动轮24轴心旋转，在旋转过程中能够带动限位板26和筛箱20前后往复运动，进而对菜籽内部含有的较小颗粒的沙石和剩余的灰尘进行筛除，提高选育菜籽种子的品质。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种油菜选育用菜籽风力干选分级选优装置，包括装置壳体(1)和进料口(2)，其特征在于：
装置壳体(1)上端安装有进料口(2)，且装置壳体(1)上端内部设置有风选仓(3)；
所述风选仓(3)内部设置有导流板(4)，并且风选仓(3)右端设置有第一滤网(5)；
所述装置壳体(1)后端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)前端键连接有传动杆(7)；
所述风选仓(3)内部设置有风管(8)，且传动杆(7)前端贯穿风管(8)内部，并且风管(8)内部左端设置有第二滤网(9)；
所述装置壳体(1)下端中部设置有隔板(18)，且装置壳体(1)下端设置有限位杆(19)，所述装置壳体(1)下端设置有筛箱(20)，且限位杆(19)贯穿筛箱(20)上端；
所述风管(8)内部右端设置有叶轮(10)，且传动杆(7)贯穿叶轮(10)，并且传动杆(7)与叶轮(10)固定连接；
所述进料口(2)下端安装有下料管(11)，且下料管(11)外壁开设有通孔(12)，所述通孔(12)设置有两组，且通孔(12)以下料管(11)中心线为轴上下对称分布；
所述下料管(11)内部贯穿有传动轴(13)，且传动轴(13)外部连接有挡板(14)；
所述挡板(14)远传动轴(13)端面与下料管(11)内壁贴合，且挡板(14)在传动轴(13)外部环形阵列分布；
所述传动杆(7)后端连接有主动轮(15)，所述传动轴(13)后端贯穿风选仓(3)外部，且传动轴(13)后端连接有从动轮(16)；
所述从动轮(16)与主动轮(15)之间通过皮带(17)进行连接，且主动轮(15)直径小于从动轮(16)；
所述筛箱(20)与限位杆(19)构成滑动结构，所述隔板(18)下端螺栓安装有第二电机(21)，且第二电机(21)上端键连接有蜗杆(22)，并且蜗杆(22)上端贯穿至隔板(18)内部；
所述隔板(18)内部设置有蜗轮(23)，且蜗轮(23)与蜗杆(22)啮合连接；
所述蜗轮(23)两端连接有活动轮(24)，且活动轮(24)偏轴心连接有限位轴(25)；
所述筛箱(20)上端固定连接有限位板(26)，且限位板(26)上端开设有第一滑动槽(27)，所述限位轴(25)贯穿第一滑动槽(27)，且限位轴(25)与第一滑动槽(27)构成滑动结构；
所述装置壳体(1)内部设置有安装板(28)，且安装板(28)内部开设有第二滑动槽(29)；
所述第二滑动槽(29)内部设置有筛网(30)，且筛网(30)孔径大于筛箱(20)孔径；
所述筛网(30)前后端面轴连接有滑动轮(31)，且滑动轮(31)延伸至第二滑动槽(29)内部，并且滑动轮(31)与第二滑动槽(29)构成滑动结构；
所述第二滑动槽(29)内部滑动连接有复位板(32)，并且复位板(32)外侧端连接有复位弹簧(33)；
所述蜗杆(22)上端贯穿隔板(18)外部，且蜗杆(22)上端连接有凸轮(34)，并且凸轮(34)与筛网(30)接触。
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