CN115415108A - 一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池 - Google Patents

Abstract

本发明属于防锈浸泡技术领域，且公开了一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，包括浸泡池和挡板，所述浸泡池的侧面固定安装有脱油池。本发明通过在升降板的一端固定安装一个电机，通过电机牵引滚珠丝杠转动，在滚珠丝杠上滑动安装一个滑块，在滑块的底部铰接一个套管，在套管的底部套设一个旋转管，在旋转管的内部滑动安装一个螺纹杆，在浸泡池的底部固定安装一个第一顶杆，当浸泡池两侧的电缸控制升降板下移时，使第一顶杆插入浸泡桶的底部，从而将旋转管内部的螺纹杆向上顶起，使螺纹杆在旋转管和套管的内部竖直移动，这样就可以使浸泡桶随着旋转管转动，进而加快浸泡桶内部的零部件和油液接触，从而减少浸泡时间。

Description

一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池

技术领域

本发明属于防锈浸泡技术领域，具体是一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池。

背景技术

随着航天技术的发展，航天设备越来越先进，航天设备的零部件关乎航天设备的安全，航天设备的零部件在进行生产完成之后，为了防止其生锈都会将其浸入防锈浸泡池中，使防锈油液将航天零部件的表面完全的包裹住，从而防止航天零部件在生产后出现锈蚀的情况。

公开号为CN211989426U的实用新型公开了一种汽车零件浸泡防锈油装置，主要包括浸泡池、传动机构、网框、沥干槽；浸泡池与沥干槽依次设置；浸泡池的底面从浸泡池的一侧向沥干槽所在方向的另一侧逐渐增高；传动机构位于浸泡池和沥干槽的正上方；传动机构向上倾斜设置且与浸泡池底面的倾斜方向一致；网框位于浸泡池的上方且滑动连接在传动机构；网框底板远离沥干槽的一侧转动连接在网框，相对的另一侧设置有滚轮；滚轮在浸泡池内支撑网框底板，当网框移动至沥干槽的正上方时，滚轮沿着第一沥干段滚动，网框的底板向下转动，形成开口，零件从开口滑落至第二沥干段，实现零件从网框内的自动卸载，自动化程度高，且在浸泡池内有长时间的浸泡，浸泡均匀，浸泡效果好。

针对上述的实用新型可以看出，现有的油液防锈浸泡池在对零部件进行浸泡时，为了保证零部件的表面油液均匀，需要将零部件长时间的浸泡在浸泡池中，等待油液均匀的将零部件包裹住，这样就会造成浸泡时间较长，且在将零部件从油液中取出后，需要将零部件经过沥干端，等待多余的油液从零部件上脱离，这样就会导致零部件的油液浸泡时间过长，造成时间上的浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，具有浸泡时间短、脱油快、自动下料的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，包括浸泡池和挡板，所述浸泡池的侧面固定安装有脱油池，所述脱油池的侧面固定安装有下料池，所述浸泡池、脱油池和下料池的顶部通过限位杆滑动安装有升降板，所述升降板的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部铰接有套管，所述套管的底部活动套设有旋转管，所述旋转管顶部的旋转头活动套设在套管内，且所述旋转头螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的顶端滑动卡接在套管的内壁上，所述旋转管的顶端螺纹套设在螺纹杆上，所述旋转管的底部固定安装有底座，所述底座的外侧套设有浸泡桶，所述浸泡池内腔的底部固定安装有第一顶杆，所述浸泡池的两侧均固定安装有电缸，所述升降板的两侧均固定安装有侧板，所述电缸的伸缩端固定连接在侧板的底部。

上述技术方案中，优选的，所述脱油池内腔的底部固定安装有第二顶杆，所述浸泡池和脱油池之间设有隔板。

上述技术方案中，优选的，所述下料池的顶部固定安装有固定架，所述固定架的中部铰接有一对滑轮，所述挡板的外侧和升降板的侧面之间固定连接有牵引绳，所述牵引绳搭接在两个滑轮的外侧。

上述技术方案中，优选的，所述挡板的外侧弹性连接有第二弹簧，所述下料池的侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的外端分别固定连接在固定架的内壁和下料池的内壁之间。

上述技术方案中，优选的，所述下料池内腔的底部等角度固定安装有四个支撑杆，所述脱油池和下料池之间滑动安装有挡板。

上述技术方案中，优选的，所述浸泡桶的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有圆台底座。

上述技术方案中，优选的，所述升降板的顶部固定安装有三个定位块，所述定位块固定安装在滚珠丝杠的侧面，所述定位块的内侧固定安装有橡胶块，所述滑块朝向定位块的一侧开设有定位槽，所述橡胶块卡接在定位槽内。

上述技术方案中，优选的，三个所述定位块分别位于浸泡池、脱油池和下料池中间的正上方，所述橡胶块由橡胶制成。

上述技术方案中，优选的，所述升降板的顶部开设有一对投料孔，两个所述投料孔分别位于滚珠丝杠的两侧，且所述投料孔位于浸泡池侧面的正上方。

上述技术方案中，优选的，所述套管内部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在套管内腔的顶部和螺纹杆的顶部之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在浸泡池的顶部通过限位杆滑动安装一个升降板，在升降板的一端固定安装一个电机，通过电机牵引滚珠丝杠转动，在滚珠丝杠上滑动安装一个滑块，在滑块的底部铰接一个套管，在套管的底部套设一个旋转管，在旋转管的内部滑动安装一个螺纹杆，在螺纹杆的顶端固定连接一个第三弹簧，在浸泡池的底部固定安装一个第一顶杆，当浸泡池两侧的电缸控制升降板下移时，使第一顶杆插入浸泡桶的底部，从而将旋转管内部的螺纹杆向上顶起，使螺纹杆在旋转管和套管的内部竖直移动，这样就可以使浸泡桶随着旋转管转动，进而加快浸泡桶内部的零部件和油液接触，从而减少浸泡时间。

2、本发明通过浸泡池两侧的电缸控制升降板上下移动，升降板在上移的过程中将浸泡桶从浸泡池中提起，此时通过电机控制滚珠丝杠转动，从而使滑块牵引底部的浸泡桶移动，进入侧面的脱油池中，当电缸控制升降板下移时，脱油池底部的第二顶杆会插入浸泡桶的底部，通过第二顶杆顶着螺纹杆上移，从而使浸泡桶在脱油池中快速的转动，从而将航天设备零部件上的油液甩掉，这样就可以加快航天零部件表面油液的脱离，从而减少油液的沥干时间，起到脱油快的作用。

3、本发明通过在下料池的底部等角度设置四个支撑柱，使支撑柱所在圆周与浸泡桶侧壁的圆周相对应，当浸泡桶在脱油池中完成对零部件的脱油之后，通过设备两侧的电缸控制顶部的升降板上移，通过内侧的牵引绳将脱油池和下料池之间的挡板，向外侧拉出，然后通过电机控制滚珠丝杠转动将滑块和脱油桶同时向下料池中送去，然后通过电缸可控制升降板下降，使浸泡桶的侧壁和下料池底部的支撑杆对应，此时支撑杆会顶着浸泡桶的侧壁向上顶起，进而使浸泡桶内部的零件沿着圆台底座的斜面向下滑落到下料池中。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明侧面剖视图；

图5为本发明局部剖视图；

图6为本发明图5的A处放大示意图；

图7为本发明正面剖视图；

图8为本发明图7的B处放大示意图。

图中：1、浸泡池；2、脱油池；3、下料池；4、升降板；5、电机；6、滚珠丝杠；7、滑块；8、定位块；9、橡胶块；10、投料孔；11、浸泡桶；12、侧板；13、电缸；14、固定架；15、第一弹簧；16、牵引绳；17、定位槽；18、挡板；19、滑轮；20、第二弹簧；21、第一顶杆；22、第二顶杆；23、套管；24、旋转管；25、旋转头；26、螺纹杆；27、底座；28、圆台底座；29、第三弹簧；30、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，包括浸泡池1，浸泡池1的侧面固定安装有脱油池2，脱油池2的侧面固定安装有下料池3，浸泡池1、脱油池2和下料池3的顶部通过限位杆滑动安装有升降板4，升降板4的一端固定安装有电机5，电机5的输出轴上传动连接有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6上滑动安装有滑块7，滑块7的顶部铰接有套管23，套管23的底部活动套设有旋转管24，旋转管24顶部的旋转头25活动套设在套管23内，且旋转头25螺纹连接在螺纹杆26上，螺纹杆26的顶端滑动卡接在套管23的内壁上，旋转管24的顶端螺纹套设在螺纹杆26上，旋转管24的底部固定安装有底座27，底座27的外侧套设有浸泡桶11，浸泡池1内腔的底部固定安装有第一顶杆21，浸泡池1的两侧均固定安装有电缸13，升降板4的两侧均固定安装有侧板12，电缸13的伸缩端固定连接在侧板12的底部。通过电缸13控制升降板4上下移动，当浸泡桶11的内部转好航天设备零部件之后，通过电缸13控制升降板4上移，从而牵引浸泡桶11上移，然后通过电机5控制滚珠丝杠6转动使滑块7移动，将浸泡桶11移动到浸泡池1内腔底部的第一顶杆21的正上方，此时通过电缸13控制升降板4下移，使浸泡桶11的底部中心顶到第一顶杆21上，从而使第一顶杆21顶着浸泡桶11中心旋转管24内腔中的螺纹杆26向上移动，进而使旋转管24顶端的旋转头25在螺纹杆26上移的过程中，绕着螺纹杆26转动，从而使浸泡桶11转动，这样就可以加快航天设备零部件在浸泡池1内腔中和油液的混合。

如图5所示，脱油池2内腔的底部固定安装有第二顶杆22，浸泡池1和脱油池2之间设有隔板；

当浸泡桶11在浸泡池1的内部浸泡完成之后，电缸13将升降板4顶起，通过电机5控制滚珠丝杠6转动，将浸泡桶11送到脱油池2的内部，此时电缸13下降，使浸泡桶11底部的中心坐到第二顶杆22的顶部，使第二顶杆22顶着浸泡桶11中心旋转管24内部的螺纹杆26向上移动，使旋转管24在套管23的底部转动，从而使浸泡桶11在脱油池2的内部转动，将浸泡桶11内零部件上的油液甩开。

如图4所示，下料池3的顶部固定安装有固定架14，固定架14的中部铰接有一对滑轮19，挡板18的外侧和升降板4的侧面之间固定连接有牵引绳16，牵引绳16搭接在两个滑轮19的外侧；

当浸泡桶11在脱油池2的内部将零部件上的油液甩掉之后，通过电缸13再次将升降板4顶起，此时升降板4会通过牵引绳16将挡板18向外侧牵引，然后通过电机5再次控制滚珠丝杠6转动，使滑块7牵引浸泡桶11进入下料池3的内部。

如图4所示，挡板18的外侧弹性连接有第二弹簧20，下料池3的侧壁固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15和第二弹簧20的外端分别固定连接在固定架14的内壁和下料池3的内壁之间；

在挡板18的底部固定连接有第二弹簧20，挡板18在打开时首先会和第二弹簧20产生压力，当挡板18出来后会和第一弹簧15接触，从而保证挡板18顶部和底部受力的平衡，当浸泡桶11进入下料池3的内部，此时升降板4在电缸13的牵引下会再次下降，将牵引绳16放开，挡板18在第二弹簧20的弹性支撑下会再次复位，将脱油池2和下料池3阻隔开。

如图5所示，下料池3内腔的底部等角度固定安装有四个支撑杆30，脱油池2和下料池3之间滑动安装有挡板18；

当浸泡桶11进入下料池3的内部后，电缸13会牵引升降板4下降，此时浸泡桶11会坐在四个支撑杆30的中间，使四个支撑杆30顶在浸泡桶11侧壁的底部，从而将浸泡桶11的侧壁向上顶起。

如图8所示，浸泡桶11的底部固定安装有底座27，底座27的顶部固定安装有圆台底座28；

通过浸泡桶11底部安装的底座27对浸泡桶11的侧壁进行支撑，同时将圆台底座28固定安装在底座27的顶部，当浸泡桶11的侧壁被顶开时，此时在圆台底座28表面的零部件会从圆台底座28的表面向四周滑落。

如图1和图2所示，升降板4的顶部固定安装有三个定位块8，定位块8固定安装在滚珠丝杠6的侧面，定位块8的内侧固定安装有橡胶块9，滑块7朝向定位块8的一侧开设有定位槽17，橡胶块9卡接在定位槽17内；

当滑块7在电机5的牵引下移动到浸泡池1、脱油池2或者下料池3的位置需要停止时，首先需要通过将定位块8侧面的橡胶块9卡接到滑块7侧面的定位槽17内，从而对滑块7进行定位，防止滑块7在不受外力的情况下发生移位。

如图5所示，三个定位块8分别位于浸泡池1、脱油池2和下料池3内部的第一顶杆21、第二顶杆22和四个支撑杆30中心的侧上方，橡胶块9由橡胶制成；

三个定位块8分别设置在第一顶杆21、第二顶杆22和四个支撑杆30中心的侧上方，使滑块7移动到第一顶杆21、第二顶杆22和四个支撑杆30中心的正上方就会停止移动，通过橡胶制成的橡胶块9对滑块7进行定位，无需其他器械进行辅助。

如图3所示，升降板4的顶部开设有一对投料孔10，两个投料孔10分别位于滚珠丝杠6的两侧，且投料孔10位于浸泡池1侧面的正上方；

通过升降板4顶部开设的一对投料孔10，使浸泡桶11和投料孔10对应，然后通过投料孔10将零部件投入到浸泡桶11内，从而方便零部件投放。

如图8所示，套管23内部固定安装有第三弹簧29，第三弹簧29的两端分别固定连接在套管23内腔的顶部和螺纹杆26的顶部之间；

在套管23的内部设置一个第三弹簧29使第三弹簧29弹性支撑在螺纹杆26的顶部，当螺纹杆26受到挤压上升之后，依靠第三弹簧29的弹性支撑和螺纹杆26的自重，使螺纹杆26向下移动。

本发明的工作原理及使用流程：

将航天设备零部件通过升降板4顶部的一对投料孔10，投放到底部的浸泡桶11内，在升降板4的一端固定安装一个电机5，通过电机5牵引滚珠丝杠6转动，在滚珠丝杠6上滑动安装一个滑块7，在滑块7的底部铰接一个套管23，在套管23的底部套设一个旋转管24，在旋转管24的内部滑动安装一个螺纹杆26，在螺纹杆26的顶端固定连接一个第三弹簧29，在浸泡池1的底部固定安装一个第一顶杆21，当浸泡池1两侧的电缸13控制升降板4下移时，使第一顶杆21插入浸泡桶11的底部，从而将旋转管24内部的螺纹杆26向上顶起，使螺纹杆26在旋转管24和套管23的内部竖直移动，这样就可以使浸泡桶11随着旋转管24转动，进而加快浸泡桶11内部的零部件和油液接触，从而减少浸泡时间，通过浸泡池1两侧的电缸13控制升降板4上下移动，升降板4在上移的过程中将浸泡桶11从浸泡池1中提起，此时通过电机5控制滚珠丝杠6转动，从而使滑块7牵引底部的浸泡桶11移动，进入侧面的脱油池2中，当电缸13控制升降板4下移时，脱油池2底部的第二顶杆22会插入浸泡桶11的底部，通过第二顶杆22顶着螺纹杆26上移，从而使浸泡桶11在脱油池2中快速的转动，从而将航天设备零部件上的油液甩掉，这样就可以加快航天零部件表面油液的脱离，从而减少油液的沥干时间，起到脱油快的作用，在下料池3的底部等角度设置四个支撑杆30，使支撑杆30所在圆周与浸泡桶11侧壁的圆周相对应，当浸泡桶11在脱油池2中完成对零部件的脱油之后，通过设备两侧的电缸13控制顶部的升降板4上移，通过内侧的牵引绳16将脱油池2和下料池3之间的挡板18，向外侧拉出，然后通过电机5控制滚珠丝杠6转动将浸泡桶11向下料池3中送去，然后通过电缸13可控制升降板4下降，使浸泡桶11的侧壁和下料池3底部的支撑杆30对应，此时支撑杆30会顶着浸泡桶11的侧壁向上顶起，进而使浸泡桶11内部的零件沿着圆台底座28的斜面向下滑落到下料池3中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，包括浸泡池（1）和挡板（18），其特征在于：所述浸泡池（1）的侧面固定安装有脱油池（2），所述脱油池（2）的侧面固定安装有下料池（3），所述浸泡池（1）、脱油池（2）和下料池（3）的顶部通过限位杆滑动安装有升降板（4），所述升降板（4）的一端固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴上传动连接有滚珠丝杠（6），所述滚珠丝杠（6）上滑动安装有滑块（7），所述滑块（7）的顶部铰接有套管（23），所述套管（23）的底部活动套设有旋转管（24），所述旋转管（24）顶部的旋转头（25）活动套设在套管（23）内，且所述旋转头（25）螺纹连接在螺纹杆（26）上，所述螺纹杆（26）的顶端滑动卡接在套管（23）的内壁上，所述旋转管（24）的顶端螺纹套设在螺纹杆（26）上，所述旋转管（24）的底部固定安装有底座（27），所述底座（27）的外侧套设有浸泡桶（11），所述浸泡池（1）内腔的底部固定安装有第一顶杆（21），所述浸泡池（1）的两侧均固定安装有电缸（13），所述升降板（4）的两侧均固定安装有侧板（12），所述电缸（13）的伸缩端固定连接在侧板（12）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：所述脱油池（2）内腔的底部固定安装有第二顶杆（22），所述浸泡池（1）和脱油池（2）之间设有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：所述下料池（3）的顶部固定安装有固定架（14），所述固定架（14）的中部铰接有一对滑轮（19），所述挡板（18）的外侧和升降板（4）的侧面之间固定连接有牵引绳（16），所述牵引绳（16）搭接在两个滑轮（19）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：所述挡板（18）的外侧弹性连接有第二弹簧（20），所述下料池（3）的侧壁固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）和第二弹簧（20）的外端分别固定连接在固定架（14）的内壁和下料池（3）的内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：所述下料池（3）内腔的底部等角度固定安装有四个支撑杆（30），所述脱油池（2）和下料池（3）之间滑动安装有挡板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：所述浸泡桶（11）的底部固定安装有底座（27），所述底座（27）的顶部固定安装有圆台底座（28）。

7.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：所述升降板（4）的顶部固定安装有三个定位块（8），所述定位块（8）固定安装在滚珠丝杠（6）的侧面，所述定位块（8）的内侧固定安装有橡胶块（9），所述滑块（7）朝向定位块（8）的一侧开设有定位槽（17），所述橡胶块（9）卡接在定位槽（17）内。

8.根据权利要求7所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：三个所述定位块（8）分别位于浸泡池（1）、脱油池（2）和下料池（3）中间的正上方，所述橡胶块（9）由橡胶制成。

9.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：所述升降板（4）的顶部开设有一对投料孔（10），两个所述投料孔（10）分别位于滚珠丝杠（6）的两侧，且所述投料孔（10）位于浸泡池（1）侧面的正上方。

10.根据权利要求1所述的一种航天设备零部件用的油液防锈浸泡池，其特征在于：所述套管（23）内部固定安装有第三弹簧（29），所述第三弹簧（29）的两端分别固定连接在套管（23）内腔的顶部和螺纹杆（26）的顶部之间。

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