CN115414740B - 用于激光选区融化系统的循环过滤设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于激光选区融化系统的循环过滤设备，包括初级过滤机构、二级过滤机构和反吹机构；所述初级过滤机构包括初级过滤仓、初级过滤滤芯、初级过滤滤芯支架和滤筒盖；所述初级过滤滤芯以套设的方式固定于初级过滤滤芯支架，所述初级过滤滤芯支架固定于初级过滤仓的预设位置，所述初级过滤滤芯以可被驱动转动的方式设置于初级过滤滤芯支架；所述反吹机构包括反吹气包，所述过滤滤芯支架具有将反吹气包中气体导入至初级过滤滤芯内腔的反吹通道；通过调整初级过滤滤芯在初级过滤仓内的摆放位置，提高反吹机构对初级过滤滤芯的清灰效果，特殊的结构设计可以在不破坏过滤器低氧的环境下进行；提高了初级过滤滤芯的更换效率，提高工作效率。

Description

用于激光选区融化系统的循环过滤设备
技术领域
本发明涉及激光选区融化设备领域，具体涉及一种用于激光选区融化系统的循环过滤设备。
背景技术
3D金属粉末打印设备在激光扫描过程中会产生大量的烟尘，烟尘的存在会直接影响设备工件打印的质量，除此以外烟尘的弥散特性会导致3D金属打印设备的专用镜片污染；常规过滤设备依靠风机循环运转带动气体流动，滤芯在过滤器运行中进行烟尘过滤，粉末回收桶用于在过滤器反吹清灰时收集由滤芯清灰时抖落的烟尘堆积颗粒，上盖和下外壳对过滤器内部重要组件起防护作用，上罐体通过拧扣与下罐体密封连接保证过滤器重要内部的密封性。
常规市场生产的循环过滤器在过滤等级上能够满足使用要求，但仍存在使用缺陷；市场生产的常规循环过滤器在长期使用过程中，金属粉末不能完全燃烧的部分经过烧结形成片状残留堆积粘结在滤芯上，针对此类黑色颗粒堆积，循环过滤器通过设备气包反吹功能进行反吹清灰处理；经过长期使用观察发现，由于烟尘颗粒主要有颗粒小、粘性大、易吸附的特性，一般的反吹清灰功能并不能很好的达到预期的清灰效果；
并且滤芯的取出更换步骤繁琐，市场上常规的过滤器循环使用滤芯，将滤芯设计安装在过滤器内部靠底部位置，拆卸更换滤芯的过程需要抬起取下整个过滤器上盖，松开上罐体和下罐体连接使用的紧固卡扣，打开过滤器上罐体密封仓底，从上往下依次拆卸滤芯上方部件，包括特定风场导流件、连接螺钉、紧固卡扣，最终取出过滤器滤芯进行更换。
因此，为解决以上问题，需要一种用于激光选区融化系统的循环过滤设备，能够提高反吹组件对滤芯的清灰效果，并且使过滤设备中的滤芯更容易从设备中拆除更换。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于激光选区融化系统的循环过滤设备，能够提高反吹组件对滤芯的清灰效果，并且使过滤设备中的滤芯更容易从设备中拆除更换。
本发明的用于激光选区融化系统的循环过滤设备，包括初级过滤机构、二级过滤机构和反吹机构；
所述初级过滤机构包括初级过滤仓、初级过滤滤芯、初级过滤滤芯支架和滤筒盖；
所述滤筒盖以可拆卸的方式安装于初级过滤仓，所述初级过滤仓上开设有被滤筒盖密封的初级过滤滤芯拆装口，所述初级过滤滤芯拆装口位于初级过滤仓的周向侧壁；
所述初级过滤滤芯以套设的方式固定于初级过滤滤芯支架，所述初级过滤滤芯支架固定于初级过滤仓的预设位置，所述初级过滤滤芯以可被驱动转动的方式设置于初级过滤滤芯支架；所述初级过滤滤芯与水平面呈角度α的被封闭在初级过滤仓内，所述α不大于10°；所述初级过滤滤芯与水平方向呈水平角度被封闭在初级过滤仓内，也即初级过滤滤芯以平行于水平方向的方式安装在初级过滤仓内，使得换取初级过滤滤芯时水平取出/放置即可，避免和初级过滤仓的仓体碰撞，提高操作安全性；
所述二级过滤机构包括二级过滤仓和二级过滤滤芯；
所述初级过滤仓具有使气体通过初级过滤滤芯的初级过滤通道，所述初级过滤通道具有初级过滤通道进气口和初级过滤通道出气口；
所述二级过滤仓具有使气体通过二级过滤滤芯的二级过滤通道，所述二级过滤通道具有二级过滤通道进气口和二级过滤通道出气口；
所述初级过滤通道出气口与二级过滤通道进气口连通，所述初级过滤通道进气口用于将循环废气导入至初级过滤仓，所述二级过滤通道出气口用于将二级过滤仓的循环过滤气导出；
所述反吹机构包括反吹气包，所述反吹气包可被控制的将反吹气包中的气体吹出，反吹气包出气口连通至初级过滤通道出气口，以使得反吹气包中的气体进入初级过滤通道出气口经过初级过滤滤芯扩散至初级过滤仓，对初级过滤仓进行反吹，通过逆向初级过滤通道的反吹通道将气包内气体导入初级过滤仓对初级滤芯进行滤芯清灰。通过调整初级过滤滤芯在初级过滤仓内的摆放位置，提高反吹机构对初级过滤滤芯的清灰效果，特殊的结构设计可以在不破坏过滤器低氧的环境下进行；提高了初级过滤滤芯的更换效率，提高工作效率。
进一步，所述初级过滤滤芯平行于水平面的被封闭在初级过滤仓内，所述初级过滤机构还包括初级过滤滤芯转动组件，所述初级过滤滤芯转动组件包括初级滤筒遮尘垫、滤筒压板、滤筒转动挡块、滤筒转动杆和螺纹套杆；
所述初级滤筒遮尘垫通过滤筒压板形成对初级过滤滤芯拆装口的封闭，该封闭的作用在于防尘处理，同时防止内部烟气的扩散，起到双向防护的作用；
所述滤筒压板以穿设的方式固定于初级滤筒遮尘垫，所述初级过滤滤芯和滤筒转动挡块通过滤筒压板连接；
所述初级过滤滤芯支架和滤筒转动挡块分设在初级滤筒遮尘垫的纵向两侧；
所述初级过滤滤芯拆装口的周缘沿纵向向外凸出形成防护通道，所述滤筒盖封闭于防护通道的纵向前端；
所述螺纹套杆通过滤筒转动挡块将具有滤筒压板的初级滤筒遮尘垫压紧于初级过滤滤芯拆装口；
所述螺纹套杆穿设于滤筒盖，且螺纹套杆具有螺接滤筒盖的外螺纹，滤筒盖通过套设于螺纹套杆顶部的密封圈被螺母压紧于防护通道的纵向前端，所述滤筒盖的周缘还设有密封用的卡箍，所述卡箍将滤筒盖与防护通道的纵向前端相接触的周缘密闭；
所述滤筒压板上具有供滤筒转动挡块插入的槽，方便操作人员换取滤芯；
所述螺纹套杆以套设的方式连接滤筒转动杆，所述滤筒转动杆的纵向前端具有转动槽，所述滤筒转动杆的纵向末端被限位于滤筒转动挡块。
进一步，所述初级过滤仓的纵向后端设有储气仓，所述初级过滤通道出气口、二级过滤通道进气口和反吹气包出气口在储气仓中连通；本方案中二级过滤通道进气口通过仓间连接管连通至位于储气仓高度方向顶部的储气仓出气口，反吹气包出气口通过反吹连接管连通至位于储气仓纵向后侧的储气仓反吹进气口，循环废气通过进风口接管连通至初级过滤仓，进风口接管以穿设于储气仓的方式将循环废气直接导入至初级过滤仓，也即此状态下进风口接管的出气端可看作为初级过滤通道进气口，从而将循环废气导入至初级过滤仓。
进一步，还包括旋风分离器，所述旋风分离器设置于初级过滤仓内，所述旋风分离器具有沿高度方向朝上的旋风分离器出气口和沿高度方向朝下的旋风分离器出渣口，所述旋风分离器出气口在高度方向上不高于初级过滤滤芯底面向上的1/3；
所述旋风分离器出气口作为初级过滤通道进气口，所述旋风分离器具有旋风分离器进气口，所述旋风分离器进气口用于将循环废气导入至旋风分离器，在此状态下，进风口接管的出气端的循环废气通过旋风分离器加工后扩散至初级过滤仓，也即此状态下旋风分离器出气口可看作为初级过滤通道进气口，从而将经过旋风分离器处理的循环废气导入至初级过滤仓；以使得经旋风分离器过滤后产生的粉末残渣被分离导入集尘筒内。
进一步，还包括离心风机，所述离心风机设置于二级过滤通道出气口，所述离心风机用于将二级过滤仓的循环过滤气导出，以使得形成整个过滤设备和激光打印设备内的空气流通和循环，尤其是循环废气的处理再利用是以完全封闭式的处理方式，提高了激光打印设备的持续性和连续性，满足了保持长时间工作状态的实体打印。
进一步，所述初级过滤仓高度方向的底部设有初级过滤仓排渣口，
还包括连通至初级过滤仓排渣口的集尘筒，所述旋风分离器出渣口位于集尘筒高度方向的顶部，所述集尘筒通过拉杆机构与初级过滤仓排渣口密封结合。
进一步，所述集尘筒上设有观察窗，所述观察窗位于集尘筒高度方向靠上的位置。
进一步，还包括支撑框架，所述二级过滤仓和初级过滤仓安装于支撑框架，所述二级过滤仓安装于初级过滤仓的顶部。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种用于激光选区融化系统的循环过滤设备，通过横置的初级过滤芯以及反吹组件的使用，能够提高反吹组件对滤芯的清灰效果，并且使过滤设备中的滤芯更容易从设备中拆除更换；通过调整初级过滤滤芯在初级过滤仓内的摆放位置，提高反吹机构对初级过滤滤芯的清灰效果，特殊的结构设计可以在不破坏过滤器低氧的环境下进行；提高了初级过滤滤芯的更换效率，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明图2的A-A向结构示意图；
图4为本发明图3的C处结构示意图；
图5为本发明的背视结构示意图；
图6为本发明的侧视结构示意图；
图7为本发明的俯视结构示意图；
图8为本发明的仰视结构示意图；
图9为本发明图6的B-B向结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，如图所示，本实施例中的用于激光选区融化系统的循环过滤设备包括初级过滤机构、二级过滤机构和反吹机构；
所述初级过滤机构包括初级过滤仓1、初级过滤滤芯2、初级过滤滤芯支架3和滤筒盖4；
所述滤筒盖4以可拆卸的方式安装于初级过滤仓1，所述可拆卸的方式包括将滤筒盖4拆卸分离于初级过滤仓1的方式，也包括将滤筒盖4以部分分离于初级过滤仓1的方式，或者是滤筒盖4将初级过滤滤芯拆装口打开/闭合的其他方式，其目的在于初级过滤滤芯2拆装过程中使滤筒盖4不再对初级过滤滤芯拆装口进行遮挡，方便初级过滤滤芯2在初级过滤仓1内的拆装，初级过滤滤芯2拆装完毕后使滤筒盖4形成对过滤仓的初级过滤滤芯拆装口密闭，在此不再赘述，所述初级过滤仓1上开设有被滤筒盖4密封的初级过滤滤芯拆装口，所述初级过滤滤芯拆装口位于初级过滤仓1的周向侧壁，所述的周向即为图示中初级过滤仓1竖直放置时在水平方向环绕初级过滤仓1的方向，在此不再赘述，初级过滤滤芯2在初级过滤仓1内的拆装方向在初级过滤仓1的周向，初级过滤滤芯2更容易从设备中拆除更换，并且不拆解循环过滤设备中的其他附属件，提高循环过滤设备的使用寿命，同时满足初级过滤滤芯2的快拆快装需求，提高循环过滤设备的效率；
所述初级过滤滤芯2以套设的方式固定于初级过滤滤芯支架3，所述初级过滤滤芯支架3的目的在于形成对初级过滤滤芯2的支撑，作为支撑件使用，由动力源将驱动力传递至初级过滤滤芯2使初级过滤滤芯2绕自身轴线在初级过滤滤芯支架3上转动，满足对初级过滤仓1内待过滤气体的过滤有效性，一般的初级过滤滤芯2为筒状，筒状的内腔即以套设的方式与初级过滤滤芯支架3固定，特殊的初级过滤滤芯2可以为分体的片状构造，此类初级过滤滤芯2在初级过滤滤芯支架3转动方向均布固定于初级过滤滤芯支架3，也能够满足对初级过滤仓1内待过滤气体的过滤，在此不再赘述，本方案中的初级过滤滤芯2即为常规筒状滤芯的任一种，该初级过滤滤芯2以套设的方式固定于初级过滤滤芯支架3，所述初级过滤滤芯支架3固定于初级过滤仓1的预设位置，本方案中，初级过滤滤芯支架3由多根支撑杆连接形成，本方案为三根，三跟支撑杆均布在初级过滤通道出气口的周向，并与初级过滤仓1形成固定，如图所示的，形成初级过滤滤芯支架3的三根所述支撑杆的纵向后端通过环状的后连接板连接，所述后连接板对初级过滤通道出气口周向加强的固定于初级过滤仓1，所述的周向即为绕初级过滤通道出气口开口方向的周向，所述支撑杆的延伸方向为纵向，也即三根支撑杆不仅起到对初级过滤滤芯2的支撑作用，还起到为循环废气提供通道的作用，使得循环废气通过初级过滤滤芯2净化后再通过初级过滤通道出气口排放至下级环境中，使得循环废气的初级过滤效果更优，过滤效率更优，所述初级过滤滤芯2以可被驱动转动的方式设置于初级过滤滤芯支架3，使得能够满足初级过滤滤芯2使用的有效性，本方案中循环废气的出气口位于初级过滤滤芯2高度方向的底部，由于循环废气的进气需要通过初级过滤滤芯2的使用端过滤后再进入下级环境，本方案中的初级过滤滤芯2又为平行于纵向在水平面上布置的，使得初级过滤滤芯2的使用端为高度方向的下端，或者说是大致位于初级过滤滤芯2的轴线下侧的部分，所以为满足循环过滤设备保持长时间工作状态的使用特性，对循环废气的高效过滤，使得初级过滤滤芯2的使用端可被切换，并且该切换方式为转动，提高初级过滤滤芯2的使用有效性，并且切换初级过滤滤芯2使用端更为的便捷，提高循环过滤设备的效率；所述初级过滤滤芯2与水平面呈角度α的被封闭在初级过滤仓1内，所述α不大于10°，所述的水平面即为图示中循环过滤设备竖直放置时的水平横断面，角度α设定的目的在于提高初级过滤滤芯2在初级过滤仓1上的拆装效率，提高操作安全性；
所述初级过滤滤芯2平行于水平面的被封闭在初级过滤仓1内，更进一步的所述初级过滤滤芯2平行于纵向安装在初级过滤仓1内，使得初级过滤滤芯2在纵向以直推直拉的方式装配，所述的纵向即为图示中循环过滤设备竖直放置时的厚度方向，在此不再赘述；所述初级过滤机构还包括初级过滤滤芯转动组件，所述初级过滤滤芯转动组件包括初级滤筒遮尘垫5、滤筒压板6、滤筒转动挡块7、滤筒转动杆8和螺纹套杆9；
所述初级过滤滤芯拆装口的周缘沿纵向向外凸出形成防护通道10，所述的外即为在纵向远离初级过滤仓1的方向，所述滤筒盖4封闭于防护通道10的纵向前端；所述初级滤筒遮尘垫5通过滤筒压板6形成对初级过滤滤芯拆装口的封闭，也即初级滤筒遮尘垫5封闭于防护通道10的纵向后端，所述的前和后对应纵向的前和后，前为在纵向靠近滤筒盖4的方向，后为在纵向远离滤筒盖4的方向，在此不再赘述，并且初级滤筒遮尘垫5的周向尺寸大于初级过滤滤芯拆装口的周向尺寸，所述的周向即是二者各自对应厚度方向的周向，使得初级滤筒遮尘垫5能够完全将初级过滤滤芯拆装口的密封；防护通道10通过滤筒盖4和初级滤筒遮尘垫5密封，该密封的作用在于防尘处理，同时防止内部烟气的扩散，起到双向防护的作用；
所述滤筒压板6以穿设的方式固定于初级滤筒遮尘垫5，所述初级过滤滤芯2和滤筒转动挡块7通过滤筒压板6连接；所述初级过滤滤芯支架3和滤筒转动挡块7分设在初级滤筒遮尘垫5的纵向两侧；如图所示，形成初级过滤滤芯支架3的三根所述支撑杆的纵向前端通过环状的前连接板连接，滤筒压板6的纵向后端呈阶梯轴状，阶梯轴的小径段穿设于初级滤筒遮尘垫5，且阶梯轴的小径段被限位在前连接板环状构造的内圈中，使得初级过滤滤芯支架3的纵向后端连接失效或松动时或者初级过滤滤芯支架3的纵向前端松动时能够为初级过滤滤芯支架3的纵向前端提供支撑点，起到临时支撑的作用，安全性更高，且在阶梯轴的轴肩位置和初级过滤滤芯2的纵向前端面之间设有弹性垫圈，起到密封连接的作用，所述滤筒压板6和初级过滤滤芯2还通过螺钉紧固连接，提高对初级过滤滤芯2转动的有效性和可靠性；
所述螺纹套杆9通过滤筒转动挡块7将具有滤筒压板6的初级滤筒遮尘垫5压紧于初级过滤滤芯拆装口，所述滤筒压板6上具有供滤筒转动挡块7插入的槽，方便操作人员取放或转动滤芯，该槽即为装配槽；如图所示，所述滤筒压板6的纵向前端形成装配槽，所述滤筒转动挡块7被螺纹套杆9的纵向底面装配在装配槽内，所述螺纹套杆9穿设于滤筒盖4，且螺纹套杆9具有螺接滤筒盖4的外螺纹，滤筒盖4通过套设于螺纹套杆9顶部的密封圈被螺母压紧于防护通道10的纵向前端，双重锁紧的方式更能提高初级过滤仓1的密封性，
所述螺纹套杆9以套设的方式连接滤筒转动杆8，所述滤筒转动杆8的纵向前端具有转动槽，所述滤筒转动杆8的纵向末端被限位于滤筒转动挡块7；如图所示，滤筒转动杆8穿设于螺纹套杆9，并滤筒转动杆8的纵向末端与滤筒转动挡块7通过过渡配合的方式连接，进一步的，滤筒转动杆8的纵向末端具有止转面，所述止转面形成于转动杆纵向末端的周向外壁面，装配槽的周向内壁面形成对止转面的限位，所述滤筒转动杆8和螺纹套杆9之间通过密封圈密闭，所述滤筒转动挡块7和滤筒转动杆8还通过螺钉连接，如图所示螺钉在纵向由后向前穿设滤筒转动挡块7连接至滤筒转动杆8，所述滤筒盖4的周缘还设有密封用的卡箍，所述卡箍和与防护通道10的纵向前端相接触的面之间设有卡箍垫片，所述卡箍将滤筒盖4与防护通道10的纵向前端相接触的周缘密闭；不需要转动初级过滤滤芯2时螺纹套杆9将转动挡块压紧在装配槽内，使得初级过滤滤芯2被限位的密封在初级过滤仓1内，需要转动初级过滤滤芯2时仅需将螺纹套杆9松动，然后通过位于滤筒转动杆8纵向前端的转动槽带动滤筒转动挡块7驱使与滤筒压板6形成整体的初级过滤滤芯2转动，完成对初级过滤滤芯2使用端的切换，并且该切换方式是处于完全密封或着近似密封的空间内进行，特殊的结构设计可以在不破坏过滤器低氧的环境下进行；提高了初级过滤滤芯2的更换效率，提高工作效率；
所述初级过滤滤芯2与水平方向呈水平角度被封闭在初级过滤仓1内，也即初级过滤滤芯2以平行于水平方向的方式安装在初级过滤仓1内，使得换取初级过滤滤芯2时水平取出/放置即可，避免和初级过滤仓1的仓体碰撞，提高操作安全性；
所述初级过滤仓1具有使气体通过初级过滤滤芯2的初级过滤通道，所述初级过滤通道具有初级过滤通道进气口和初级过滤通道出气口；
所述初级过滤仓1的纵向后端设有储气仓11，初级过滤通道出气口连通至储气仓11；
本方案中还包括旋风分离器12，所述旋风分离器12设置于初级过滤仓1内，所述旋风分离器12具有沿高度方向朝上的旋风分离器出气口和沿高度方向朝下的旋风分离器出渣口，所述旋风分离器12选用现有技术中的任一种，起到对应过滤功能即可，在此不再赘述；如图所示，初级过滤滤芯2设置在初级过滤仓1高度方向的顶部，并且初级过滤滤芯2以及与其配套的构造为在横向布置的两组，满足高效的过滤需求，所述横向即为图示中循环过滤设备竖直放置时的宽度方向，旋风分离器出气口即在横向上位于两个所述初级过滤滤芯2之间，并且所述旋风分离器出气口在高度方向上不高于初级过滤滤芯2底面向上的1/3，使得经过旋风分离器出气口排出的气体再经过初级过滤滤芯2过滤后由初级过滤通道出气口排放至储气仓11，所述旋风分离器12固定在初级过滤仓1；
所述旋风分离器出气口作为初级过滤通道进气口，所述旋风分离器12具有旋风分离器12进气口，所述旋风分离器12进气口用于将循环废气导入至旋风分离器12，循环废气通过进风口接管13连通至初级过滤仓1，所述进风口接管13以穿设于储气仓11的方式将循环废气直接导入至位于初级过滤仓1内的旋风分离器12，也即此状态下旋风分离器出气口可看作为初级过滤通道进气口，从而将循环废气导入至初级过滤仓1，如图所示，进风口接管13穿设于储气仓11，进风口接管13的纵向前端形成内连接端，进风口接管13的纵向后端形成外连接端，旋风分离器12进气口通过内连接管14连接至进风口接管13的内连接端上，所述内连接管14由旋风分离器12进气口沿高度方向向上延伸并折弯形成，激光选区融化系统的废气出气口通过外连接管15连接至进风口接管13的外连接端上，所述外连接管15由激光选区融化系统的废气出气口沿高度方向向上延伸并折弯形成，能够降低颗粒物在废气中的混入，提高过滤效果，在此状态下，循环废气通过旋风分离器12粗滤后扩散至初级过滤仓1，也即此状态下旋风分离器出气口可看作为初级过滤通道进气口，从而将经过旋风分离器12处理的循环废气导入至初级过滤仓1；
所述初级过滤仓1高度方向的底部设有初级过滤仓排渣口，旋风分离器出渣口在高度方向上位于初级过滤仓排渣口的正上方，还包括连通至初级过滤仓排渣口的集尘筒16，所述旋风分离器出渣口位于集尘筒16高度方向的顶部，以使得经旋风分离器12过滤后产生的粉末残渣被分离导入集尘筒16内；所述初级过滤仓1高度方向的底部形成导向斜面，该导向斜面朝向初级过滤仓排渣口倾斜，进一步提高集尘筒16的收渣效率；所述集尘筒16上设有观察窗17，所述观察窗17位于集尘筒16高度方向靠上的位置，所述观察窗17由上至下斜向内倾斜布置，提高对观察窗17窗口的防护，降低残渣烟气等在观察窗17窗口的附着；所述集尘筒16上还设有把手18，利于对集尘筒16的拆装，所述集尘筒16与初级过滤仓1的连接处被卡箍密封；
本方案中，还包括支撑框架19，支撑框架19高度方向的底部设有可被限位的行走轮20，使得支撑框架19的布置位置更便捷，初级过滤仓1固定布置在支撑框架19高度方向的中部，集尘筒16布置在初级过滤仓1的底部，并且所述集尘筒16通过拉杆机构22与初级过滤仓排渣口密封结合；如图所示，集尘筒16高度方向的底部设有升降板21，升降板21通过拉杆机构22在高度方向向上或向下运动，将集尘筒16定位密封时，所述拉杆机构22驱动升降板21向上运动后将驱动升降板21限位，以使得集尘筒16与初级过滤仓排渣口密封结合，拆解集尘筒16时，所述拉杆机构22驱动升降板21向下运动后将集尘筒16与初级过滤仓排渣口密封分离，本方案所采用的拉杆机构22选用现有技术中的任一种，以具备上述功能，完成上述动作为宜，在此不再赘述；
本方案中还包括固定布置在集尘筒16纵向后侧的配电柜23，该配电柜23应对负荷提供保护、监视和控制，属于现有技术，在此不再赘述；
本方案中，所述反吹机构包括反吹气包24，所述反吹气包24位于在初级过滤仓1顶部的固定在支撑框架19上，更具体的反吹气包24还通过绑带与支撑框架19固定，提高安全性，所述反吹气包24可被控制的将反吹气包24中的气体吹出，反吹气包24出气口连通至初级过滤通道出气口，以使得反吹气包24中的气体进入初级过滤通道出气口经过初级过滤滤芯2扩散至初级过滤仓1，对初级过滤仓1进行反吹，通过逆向初级过滤通道的反吹通道将气包内气体导入初级过滤仓1对初级过滤滤芯2进行滤芯清灰；如图所示，反吹气包24出气口通过反吹连接管25连通至位于储气仓11纵向后侧的储气仓反吹进气口，所述初级过滤仓出气口设有反吹喷嘴26，所述反吹喷嘴26以穿设初级过滤仓出气口的方式被固定在初级过滤仓1上，所述反吹喷嘴26与后连接板通过同一组连接件与初级过滤仓1形成固定，所述反吹喷嘴26呈沿锥形，锥形的大径端被固定至初级过滤仓1，锥形的尖端位于初级过滤仓出气口的纵向后侧，所述反吹喷嘴26开设有若干个反吹口，若干个所述反吹口沿反吹喷嘴26中心轴线的周向均布于反吹喷嘴26，满足反吹时的进气均匀性和反吹有效性，所述反吹连接管25的出气口在纵向与反吹喷嘴26正对，也即反吹气包24的气体能够直接以射入的方式通过反吹喷嘴26对初级过滤滤芯2反吹，提高初级过滤滤芯2的使用寿命；
所述的反吹气包24选用现有技术中的任一种，具备储气功能和将气体按照既定方式导出的功能即可，需要根据实际情况选择，在此不再赘述；通过调整初级过滤滤芯2在初级过滤仓1内的摆放位置，提高反吹机构对初级过滤滤芯2的清灰效果，特殊的结构设计可以在不破坏过滤器低氧的环境下进行；提高了初级过滤滤芯2的更换效率，提高工作效率；
所述二级过滤机构包括二级过滤仓27和二级过滤滤芯28；所述二级过滤仓27安装于初级过滤仓1的顶部；
所述二级过滤仓27具有使气体通过二级过滤滤芯28的二级过滤通道，所述二级过滤通道具有二级过滤通道进气口和二级过滤通道出气口；如图所示，二级过滤仓27斜向布置在支撑框架19高度方向的顶部，反吹气包24在横向与二级过滤仓27相邻布置，降低整体设备的高度，提高结构的紧凑性，二级过滤滤芯28呈长方体的框式构造适配固定在二级过滤仓27内，二级过滤滤芯28根据实际情况选则布置，属于本领域技术人员的常规选择，在此不再赘述；二级过滤通道进气口和二级过滤通道出气口不同时位于二级过滤滤芯28的同侧，并且二级过滤通道进气口和二级过滤滤芯28之间具备缓冲空间29，提高气体的过滤有效性和持续性，
所述初级过滤通道出气口与二级过滤通道进气口连通，所述初级过滤通道进气口用于将循环废气导入至初级过滤仓1，所述二级过滤通道出气口用于将二级过滤仓27的循环过滤气导出；
所述初级过滤通道出气口、二级过滤通道进气口和反吹气包24出气口在储气仓11中连通；本方案中二级过滤通道进气口通过仓间连接管30连通至位于储气仓11高度方向顶部的储气仓11出气口；
本方案中，还包括离心风机31，所述离心风机31设置于二级过滤通道出气口，所述离心风机31的出气端通过出风管32连接至预设设备的接入端，所述离心风机31根据实际情况选择现有技术的任一种，属于现有技术，在此不再赘述，所述离心风机31用于将二级过滤仓27的循环过滤气主动导出，以使得形成整个过滤设备和激光打印设备内的空气流通和循环，尤其是循环废气的处理再利用是以完全封闭式的处理方式，提高了激光打印设备的持续性和连续性，满足了激光打印设备保持长时间工作状态的实体打印。
本方案中，各连接管的接口以及需要对接传导气体的连接处均对应通过垫片、胶圈等常规的密封手段密封，对需要固定连接的位置选择现有技术中的合适手段，如螺接、铆接、焊接等，提高设备的安全性，在此不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于激光选区融化系统的循环过滤设备，其特征在于：包括初级过滤机构、二级过滤机构和反吹机构；
所述初级过滤机构包括初级过滤仓、初级过滤滤芯、初级过滤滤芯支架和滤筒盖；
所述滤筒盖以可拆卸的方式安装于初级过滤仓，所述初级过滤仓上开设有被滤筒盖密封的初级过滤滤芯拆装口，所述初级过滤滤芯拆装口位于初级过滤仓的周向侧壁；
所述初级过滤滤芯以套设的方式固定于初级过滤滤芯支架，所述初级过滤滤芯支架固定于初级过滤仓的预设位置，所述初级过滤滤芯以可被驱动转动的方式设置于初级过滤滤芯支架；所述初级过滤滤芯与水平面呈角度α的被封闭在初级过滤仓内，所述α不大于10°；
所述二级过滤机构包括二级过滤仓和二级过滤滤芯；
所述初级过滤仓具有使气体通过初级过滤滤芯的初级过滤通道，所述初级过滤通道具有初级过滤通道进气口和初级过滤通道出气口；
所述二级过滤仓具有使气体通过二级过滤滤芯的二级过滤通道，所述二级过滤通道具有二级过滤通道进气口和二级过滤通道出气口；
所述初级过滤通道出气口与二级过滤通道进气口连通，所述初级过滤通道进气口用于将循环废气导入至初级过滤仓，所述二级过滤通道出气口用于将二级过滤仓的循环过滤气导出；
所述反吹机构包括反吹气包，所述反吹气包可被控制的将反吹气包中的气体吹出，反吹气包出气口连通至初级过滤通道出气口，以使得反吹气包中的气体进入初级过滤通道出气口经过初级过滤滤芯扩散至初级过滤仓。
2.根据权利要求1所述的用于激光选区融化系统的循环过滤设备，其特征在于：所述初级过滤滤芯平行于水平面的被封闭在初级过滤仓内，所述初级过滤机构还包括初级过滤滤芯转动组件，所述初级过滤滤芯转动组件包括初级滤筒遮尘垫、滤筒压板、滤筒转动挡块、滤筒转动杆和螺纹套杆；
所述初级滤筒遮尘垫通过滤筒压板形成对初级过滤滤芯拆装口的封闭；
所述滤筒压板以穿设的方式固定于初级滤筒遮尘垫，所述初级过滤滤芯和滤筒转动挡块通过滤筒压板连接；所述初级过滤滤芯支架和滤筒转动挡块分设在初级滤筒遮尘垫的纵向两侧；
所述初级过滤滤芯拆装口的周缘沿纵向向外凸出形成防护通道，所述滤筒盖封闭于防护通道的纵向前端；
所述螺纹套杆通过滤筒转动挡块将具有滤筒压板的初级滤筒遮尘垫压紧于初级过滤滤芯拆装口；
所述滤筒压板上具有供滤筒转动挡块插入的槽；
所述螺纹套杆以套设的方式连接滤筒转动杆，所述滤筒转动杆的纵向前端具有转动槽，所述滤筒转动杆的纵向末端被限位于滤筒转动挡块。
3.根据权利要求2所述的用于激光选区融化系统的循环过滤设备，其特征在于：所述初级过滤仓的纵向后端设有储气仓，所述初级过滤通道出气口、二级过滤通道进气口和反吹气包出气口在储气仓中连通。
4.根据权利要求3所述的用于激光选区融化系统的循环过滤设备，其特征在于：还包括旋风分离器，所述旋风分离器设置于初级过滤仓内，所述旋风分离器具有沿高度方向朝上的旋风分离器出气口和沿高度方向朝下的旋风分离器出渣口，所述旋风分离器出气口在高度方向上不高于初级过滤滤芯底面向上的1/3；
所述旋风分离器出气口作为初级过滤通道进气口，所述旋风分离器具有旋风分离器进气口，所述旋风分离器进气口用于将循环废气导入至旋风分离器。
5.根据权利要求4所述的用于激光选区融化系统的循环过滤设备，其特征在于：还包括离心风机，所述离心风机设置于二级过滤通道出气口，所述离心风机用于将二级过滤仓的循环过滤气导出。
6.根据权利要求5所述的用于激光选区融化系统的循环过滤设备，其特征在于：所述初级过滤仓高度方向的底部设有初级过滤仓排渣口，
还包括连通至初级过滤仓排渣口的集尘筒，所述旋风分离器出渣口位于集尘筒高度方向的顶部，所述集尘筒通过拉杆机构与初级过滤仓排渣口密封结合。
7.根据权利要求6所述的用于激光选区融化系统的循环过滤设备，其特征在于：所述集尘筒上设有观察窗，所述观察窗位于集尘筒高度方向靠上的位置。
8.根据权利要求7所述的用于激光选区融化系统的循环过滤设备，其特征在于：还包括支撑框架，所述二级过滤仓和初级过滤仓安装于支撑框架，所述二级过滤仓安装于初级过滤仓的顶部。
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