CN115405856A - 一种自动放散的氢气加注机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动放散的氢气加注机，涉及氢气加注机领域，以解决加氢完成后需要手动为放散管路和软管放气的问题，其包括氢气加注机本体、放散总管、连接于放散总管上的放散支管、连接于放散支管上的软管、连接于软管远离放散支管一端的加氢枪，放散支管上设置有用于启闭放散支管的截止阀组件，氢气加注机本体上设置有用于放置加氢枪的放置组件，加氢枪通过放置组件控制截止阀组件的启闭；放散支管与放散总管的进气端之间设置有放气管，放气管上设置有用于启闭放气管的放气阀，放散支管上设置有用于检测放散支管和软管内部压强的压强传感器，压强传感器与放气阀电性连接。本申请具有加氢完成后自动放气，对氢气加注机本体起到保护的效果。

Description

一种自动放散的氢气加注机

技术领域

本申请涉及氢气加注机的领域，尤其是涉及一种自动放散的氢气加注机。

背景技术

氢能源是一种清洁的新能源，随着氢能源的快速发展，越来越多的氢能源车辆投放市场，而为氢能源车辆提供配套加氢功能的基础设施——氢气加注机，作为必需的配套设施应运而生。

现有的氢气加注机包括氢气放散管路以及放散总管，氢气放散管路与放散总管连接，氢气放散管路上设置有加氢枪以及将加氢枪与氢气放散管路连接的软管，加氢枪上设置于放气阀，氢气放散管路上设置有手动截止阀组件，手动截止阀组件设置在氢气加注机内部。在为车辆储氢瓶加氢时，先关闭手动截止阀组件使氢气从放散总管中进入氢气放散管路中，人们将加氢枪与车辆储氢瓶连接，打开放气阀后，氢气从加氢枪中喷出为车辆储氢瓶加氢，当氢气加注机长时间不使用时，由于手动截止阀组件设置在氢气加注机的内部，人们需要打开氢气加注机，手动打开手动截止阀组件，再为放散管路和软管放气。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：操作人员使用加氢枪对车辆储氢瓶加氢完成后，需要手动打开手动截止阀组件，再为放散管路和软管放气，当操作人员使用后忘记进行放气操作时，软管会长时间处于高压状态下，从而加速软管老化，产生安全隐患。

发明内容

为了使加氢操作完成后能够自动为放散管路和软管放气，本申请提供一种自动放散的氢气加注机。

本申请提供的一种自动放散的氢气加注机，采用如下的技术方案：

一种自动放散的氢气加注机，包括氢气加注机本体、放散总管、连接于放散总管上的放散支管、连接于放散支管上的软管、连接于软管远离放散支管一端的加氢枪，所述放散支管上设置有用于启闭放散支管的截止阀组件，所述氢气加注机本体上设置有用于放置加氢枪的放置组件，所述加氢枪通过放置组件控制所述截止阀组件的启闭；

所述放散支管与放散总管的进气端之间设置有放气管，所述放气管上设置有用于启闭放气管的放气阀，所述放散支管上设置有用于检测放散支管和软管内部压强的压强传感器，所述压强传感器与所述放气阀电性连接。

通过采用上述技术方案，加氢完成后，将加氢枪放置于氢气加注机上的放置组件上，加氢枪放置后，通过放置组件使截止阀组件关闭，从而使放散支管与放散总管断开，避免放散总管内的气体进入放散支管中，同时压强传感器能够检测放散支管和软管内部的压强，当放散支管和软管内部的压强较大时，能够通过打开放气阀，使放散支管与放散总管的进气端之间连通实现放气，以平衡放散支管内部的压强，加氢操作完成后能够自动为放散管路和软管放气，无需手动操作，对氢气加注机本体起到较好的保护效果。

可选的，所述截止阀组件包括固定盘和挡板，所述固定盘同轴设置于所述放散支管上，所述固定盘上开设有与放散支管连通的穿孔，所述固定盘上开设有与穿孔连通的插接槽，所述挡板与插接槽插接适配，所述挡板插接于插接槽内以使穿孔关闭。

通过采用上述技术方案，固定盘便于安装于放散支管上，挡板在插接槽中运动能够实现穿孔的打开和关闭，从而能够使放散支管与放散总管连通或者断开，结构简单，操作方便。

可选的，所述放置组件包括放置架、铰接轴和弹性件，所述氢气加注机本体上开设有安装孔，所述铰接轴水平设置于安装孔处，所述放置架通过铰接轴转动连接于安装孔处，所述放置架位于氢气加注机外部的一端开设有用于放置所述加氢枪的放置槽，所述弹性件设置于氢气加注机本体上用于驱动放置架靠近放置槽的一端向上运动，所述氢气加注机本体上设置有连接组件，所述放置架转动通过连接组件驱动所述挡板在所述插接槽内运动。

通过采用上述技术方案，加氢枪使用完成后，将加氢枪放置于放置架上的放置槽中，放置架发生转动压缩弹性件，加氢枪取下后，弹性件驱动放置架转动复位，放置架的转动能够通过连接组件驱动挡板在插接槽中运动，挡板的运动与放置架的转动之间发生联动，从而能够自动实现穿孔的打开和关闭，操作简单方便。

可选的，所述连接组件包括转动杆和两组伸缩杆，两组所述伸缩杆分别设置于转动杆的两端，所述转动杆转动连接于所述氢气加注机本体上，所述转动杆的转动轴线方向与所述铰接轴的轴线方向相同，所述伸缩杆的伸长方向与所述转动杆的长度方向相同，一组所述伸缩杆与所述挡板连接，另一组伸缩杆与所述放置架连接。

通过采用上述技术方案，放置架转动通过一组伸缩杆带动转动杆发生转动，转动杆转动通过另一组伸缩杆带动挡板在插接槽中运动，实现放置架的转动驱动挡板运动，且挡板在运动过程中更加稳定。

可选的，所述氢气加注机本体上设置有锁止组件，所述放置架靠近所述放置槽的一端位于最低位置时，所述锁止组件使放置架的角度固定。

通过采用上述技术方案，当加氢枪放置于放置架上的放置槽中，放置架发生转动，同时驱动挡板运动，当放置架靠近放置槽的一端位于最低位置时，挡板完全插入插接槽中对穿孔进行关闭，锁止组件对放置架的角度固定后，避免误碰加氢枪后放置架转动使挡板运动导致穿孔打开，影响放散支管的封闭效果。

可选的，所述锁止组件包括第一压力传感器和直线气缸，所述第一压力传感器设置于所述弹性件与所述氢气加注机本体之间，所述第一压力传感器与直线气缸电性连接，所述直线气缸的输出轴与所述放置架活动抵接。

通过采用上述技术方案，加氢枪放置于放置架上后，驱动放置架转动压缩弹性件，从而增大第一压力传感器受到的压力，第一压力传感器受到压力增大后启动直线气缸，使直线气缸的输出轴与放置架抵接，限制放置架转动，从而使挡板的位置固定。

可选的，所述氢气加注机本体上设置有用于启动所述直线气缸的启动件。

通过采用上述技术方案，按动启动件能够使直线气缸启动，进而使直线气缸的输出轴与放置架脱离，弹性件驱动放置架转动复位，从而实现挡板运动使穿孔打开，放散总管内部的氢气进入放散支管内部，操作方便，便于在加氢时使放散支管与放散总管连通。

可选的，所述插接槽的内部设置有第二压力传感器，所述挡板与第二压力传感器活动抵接，所述第二压力传感器与所述压强传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，挡板滑动对穿孔进行阻挡后，挡板与第二压力传感器抵接，第二压力传感器受到压力从而使压强传感器启动，从而能够对放散支管内部压强进行检测，无需手动启动，通过自动化的控制，使检测更为准确及时。

可选的，所述挡板的外周壁设置有橡胶涂层。

通过采用上述技术方案，橡胶涂层提高挡板与插接槽之间的密封性，从而能够避免放散总管内部的气体从挡板与插接槽的缝隙中进入放散支管中，使挡板对穿孔阻挡后，压强传感器对放散支管内部压强的检测结果更加准确。

本申请提供的一种自动放散的氢气加注机的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：加氢时，取下加氢枪后，通过启动件使直线气缸启动，直线气缸与放置架脱离，弹性件使驱使放置架转动，放置架转动驱动转动杆转动，进而驱动挡板运动使穿孔打开；

步骤二：未加氢时，加氢枪放置于放置架上的放置槽中，放置架转动压缩弹性件，放置架转动驱动转动杆转动，进而驱动挡板运动使穿孔关闭；

步骤三：放置架转动压缩弹性件，使第一压力传感器受到压力增大，第一压力传感器启动直线气缸，直线气缸的输出轴与放置架抵接，对放置架的转动角度进行限制；

步骤四：挡板运动与第二压力传感器抵接，第二压力传感器启动压强传感器，压强传感器检测放散支管和软管内部的压强，通过压强传感器开启放气阀使放散支管通过放气管与放散总管连通，实现放气，平衡放散支管内部的压强。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.加氢完成后，将加氢枪放置于氢气加注机上的放置组件上，加氢枪放置后，通过放置组件使截止阀组件关闭，从而使放散支管与放散总管断开，避免放散总管内的气体进入放散支管中，同时压强传感器能够检测放散支管和软管内部的压强，当放散支管和软管内部的压强较大时，能够通过打开放气阀，使放散支管与放散总管的进气端之间连通实现放气，以平衡放散支管内部的压强，加氢操作完成后能够自动为放散管路和软管放气；

2.当加氢枪放置于放置架上的放置槽中，放置架发生转动，同时驱动挡板运动，当放置架靠近放置槽的一端位于最低位置时，挡板完全插入插接槽中对穿孔进行关闭，锁止组件对放置架的角度固定后，避免误碰加氢枪后放置架转动使挡板运动导致穿孔打开，影响放散支管的封闭效果；

3.挡板滑动对穿孔进行阻挡后，挡板与第二压力传感器抵接，第二压力传感器受到压力从而使压强传感器启动，从而能够对放散支管内部压强进行检测，无需手动启动，通过自动化的控制，使检测更为准确及时。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A线剖视示意图；

图3是图2中B部放大示意图；

图4是本申请实施例展示氢气加注机本体内部的整体结构示意图。

附图标记：1、氢气加注机本体；11、放散总管；12、放散支管；13、软管；14、加氢枪；15、放气管；16、启动件；2、截止阀组件；21、固定盘；211、穿孔；212、插接槽；22、挡板；221、橡胶涂层；3、放置组件；31、放置架；311、放置槽；32、铰接轴；33、弹性件；4、放气阀；5、压强传感器；6、连接组件；61、转动杆；62、伸缩杆；7、锁止组件；71、第一压力传感器；72、直线气缸；8、第二压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动放散的氢气加注机。

参照图1，一种自动放散的氢气加注机包括氢气加注机本体1、放散总管11、放散支管12、软管13、加氢枪14、放气管15、截止阀组件2、放置组件3、放气阀4、压强传感器5、连接组件6、锁止组件7和第二压力传感器8，放散支管12与放散总管11连通以便于使放散总管11内部的氢气进入放散支管12内部，加氢枪14通过软管13连接于放散支管12上，打开加氢枪14能够使放散支管12内部的氢气喷出；

放置组件3设置于氢气加注机本体1上，截止阀组件2设置于放散支管12上，加氢枪14放置于放置组件3上后，通过连接组件6控制截止阀组件2使放散支管12与放散总管11断开，锁止组件7能够防止误碰加氢枪14使截止阀组件2打开，同时当放散支管12与放散总管11断开后，第二压力传感器8启动压强传感器5对放散支管12和软管13内部的压强进行检测，放气阀4使放散支管12与放散总管11的进气端连通，压强过大时，使放气管15上的放气阀4打开，实现放气，从而能够平衡放散支管12和软管13内部的压强，对软管13起到保护效果。

参照图2，为便于通过加氢枪14进行加氢，本实施例中，放散总管11的一端延伸至氢气加注机本体1的内部，放散支管12固定连接于放散总管11上且与放散总管11连通，软管13的一端固定连接于放散支管12上且与放散支管12连通，加氢枪14固定连接于软管13远离放散支管12的一端，启动加氢枪14后能够实现加氢。

参照图2-3，为便于实现放散支管12与放散总管11之间通断，截止阀组件2包括固定盘21和挡板22，固定盘21同轴固定连接于放散支管12上，且固定盘21的中部开设有穿孔211，放散支管12和放散总管11通过穿孔211实现连通，固定盘21上开设有与穿孔211连通的插接槽212，挡板22与插接槽212插接适配，挡板22插接于插接槽212内以使穿孔211关闭，从而使放散支管12和放散总管11之间断开，且挡板22的外周壁涂设有橡胶涂层221，提高挡板22与插接槽212之间的密封性，从而能够避免放散总管11内部的气体从挡板22与插接槽212的缝隙中进入放散支管12中。

参照图1-3，为便于放置加氢枪14，放置组件3包括放置架31、铰接轴32和弹性件33，氢气加注机本体1上开设有安装孔，铰接轴32水平固定连接于安装孔处，放置架31转动连接于铰接轴32上，放置架31通过铰接轴32转动连接于安装孔处，放置架31位于氢气加注机外部的一端开设有用于放置加氢枪14的放置槽311,加氢枪14使用完成后能够插入放置槽311中，使放置架31发生转动，放置架31转动通过连接组件6挡板22在插接槽212内运动；

连接组件6包括转动杆61和两组伸缩杆62，两组伸缩杆62分别固定连接于转动杆61的两端，伸缩杆62的伸长方向与转动杆61的长度方向相同，一组伸缩杆62与挡板22铰接，另一组伸缩杆62与放置架31铰接，转动杆61的中部转动连接于氢气加注机本体1上，转动杆61的转动轴线方向与铰接轴32的轴线方向相同，放置架31放置加氢枪14后发生转动，从而能够驱动转动杆61靠近放置架31的一端抬升，转动杆61靠近挡板22的一端下降，转动杆61驱动挡板22插入插接槽212中，对穿孔211进行封闭，实现加氢枪14放置后，放散支管12与放散总管11之间自动断开的联动效果；

本实施例中，弹性件33具体为弹簧，弹簧的一端固定连接于氢气加注机本体1上，弹簧的另一端固定连接于放置架31上，通过用于驱动放置架31靠近放置槽311的一端向上运动，当加氢枪14从放置架31上取下后，弹簧驱动放置架31复位，使挡板22打开，实现加氢枪14从放置架31上取下后，放散支管12与放散总管11之间自动连通的联动效果；

为避免误碰加氢枪14而使挡板22发生运动，放置架31靠近放置槽311的一端位于最低位置时，锁止组件7使放置架31的角度固定，锁止组件7包括第一压力传感器71和直线气缸72，第一压力传感器71固定连接于弹簧与氢气加注机本体1的连接处，第一压力传感器71与直线气缸72电性连接，直线气缸72固定安装于氢气加注机本体1上，当放置架31转动后，弹簧压缩第一压力传感器71使压力增大，直线气缸72启动使输出轴与放置架31抵接，对放置架31进行限位，避免加氢枪14松动，弹簧推动放置架31转动，使挡板22运动打开穿孔211，使放散支管12与放散总管11连通，氢气加注机本体1上固定安装有用于启动直线气缸72的启动件16，当使用加氢枪14时，通过启动件16驱动直线气缸72，使直线气缸72与放置架31脱离，从而使加氢枪14取下后，放散支管12能够与放散总管11实现连通。

为平衡放散支管12和软管13内部的气压，放气管15固定连接于放散支管12和放散总管11的进气端之间，并使放散支管12与放散总管11连通，放气阀4固定安装于放气管15上，且放气阀4为单向阀，压强传感器5与放气阀4电性连接，第二压力传感器8固定安装于插接槽212的内部，挡板22与第二压力传感器8活动抵接，第二压力传感器8与压强传感器5电性连接，挡板22滑动对穿孔211进行阻挡后，挡板22与第二压力传感器8抵接，第二压力传感器8受到压力从而使压强传感器5启动，从而能够对放散支管12内部压强进行检测，当放散支管12内部压强较大时，压强传感器5使放气阀4打开，实现放气，从而平衡放散支管12内部的压强。

本申请实施例公开一种自动放散的氢气加注机的使用方法。

一种自动放散的氢气加注机的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：加氢时，取下加氢枪14后，通过启动件16使直线气缸72启动，直线气缸72与放置架31脱离，弹性件33使驱使放置架31转动，放置架31转动驱动转动杆61转动，进而驱动挡板22运动使穿孔211打开；

步骤二：未加氢时，加氢枪14放置于放置架31上的放置槽311中，放置架31转动压缩弹性件33，放置架31转动驱动转动杆61转动，进而驱动挡板22运动使穿孔211关闭；

步骤三：放置架31转动压缩弹性件33，使第一压力传感器71受到压力增大，第一压力传感器71启动直线气缸72，直线气缸72的输出轴与放置架31抵接，对放置架31的转动角度进行限制；

步骤四：挡板22运动与第二压力传感器8抵接，第二压力传感器8启动压强传感器5，压强传感器5检测放散支管12和软管13内部的压强，通过压强传感器5开启放气阀4使放散支管12通过放气管15与放散总管11连通，实现放气，平衡放散支管12内部的压强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动放散的氢气加注机，包括氢气加注机本体（1）、放散总管（11）、连接于放散总管（11）上的放散支管（12）、连接于放散支管（12）上的软管（13）、连接于软管（13）远离放散支管（12）一端的加氢枪（14），其特征在于：所述放散支管（12）上设置有用于启闭放散支管（12）的截止阀组件（2），所述氢气加注机本体（1）上设置有用于放置加氢枪（14）的放置组件（3），所述加氢枪（14）通过放置组件（3）控制所述截止阀组件（2）的启闭；

所述放散支管（12）与放散总管（11）的进气端之间设置有放气管（15），所述放气管（15）上设置有用于启闭放气管（15）的放气阀（4），所述放散支管（12）上设置有用于检测放散支管（12）和软管（13）内部压强的压强传感器（5），所述压强传感器（5）与所述放气阀（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动放散的氢气加注机，其特征在于：所述截止阀组件（2）包括固定盘（21）和挡板（22），所述固定盘（21）同轴设置于所述放散支管（12）上，所述固定盘（21）上开设有与放散支管（12）连通的穿孔（211），所述固定盘（21）上开设有与穿孔（211）连通的插接槽（212），所述挡板（22）与插接槽（212）插接适配，所述挡板（22）插接于插接槽（212）内以使穿孔（211）关闭。

3.根据权利要求2所述的一种自动放散的氢气加注机，其特征在于：所述放置组件（3）包括放置架（31）、铰接轴（32）和弹性件（33），所述氢气加注机本体（1）上开设有安装孔，所述铰接轴（32）水平设置于安装孔处，所述放置架（31）通过铰接轴（32）转动连接于安装孔处，所述放置架（31）位于氢气加注机外部的一端开设有用于放置所述加氢枪（14）的放置槽（311），所述弹性件（33）设置于氢气加注机本体（1）上用于驱动放置架（31）靠近放置槽（311）的一端向上运动，所述氢气加注机本体（1）上设置有连接组件（6），所述放置架（31）转动通过连接组件（6）驱动所述挡板（22）在所述插接槽（212）内运动。

4.根据权利要求3所述的一种自动放散的氢气加注机，其特征在于：所述连接组件（6）包括转动杆（61）和两组伸缩杆（62），两组所述伸缩杆（62）分别设置于转动杆（61）的两端，所述转动杆（61）转动连接于所述氢气加注机本体（1）上，所述转动杆（61）的转动轴线方向与所述铰接轴（32）的轴线方向相同，所述伸缩杆（62）的伸长方向与所述转动杆（61）的长度方向相同，一组所述伸缩杆（62）与所述挡板（22）连接，另一组伸缩杆（62）与所述放置架（31）连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动放散的氢气加注机，其特征在于：所述氢气加注机本体（1）上设置有锁止组件（7），所述放置架（31）靠近所述放置槽（311）的一端位于最低位置时，所述锁止组件（7）使放置架（31）的角度固定。

6.根据权利要求5所述的一种自动放散的氢气加注机，其特征在于：所述锁止组件（7）包括第一压力传感器（71）和直线气缸（72），所述第一压力传感器（71）设置于所述弹性件（33）与所述氢气加注机本体（1）之间，所述第一压力传感器（71）与直线气缸（72）电性连接，所述直线气缸（72）的输出轴与所述放置架（31）活动抵接。

7.根据权利要求6所述的一种自动放散的氢气加注机，其特征在于：所述氢气加注机本体（1）上设置有用于启动所述直线气缸（72）的启动件（16）。

8.根据权利要求2所述的一种自动放散的氢气加注机，其特征在于：所述插接槽（212）的内部设置有第二压力传感器（8），所述挡板（22）与第二压力传感器（8）活动抵接，所述第二压力传感器（8）与所述压强传感器（5）电性连接。

9.根据权利要求2所述的一种自动放散的氢气加注机，其特征在于：所述挡板（22）的外周壁设置有橡胶涂层（221）。

10.一种自动放散的氢气加注机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：加氢时，取下加氢枪（14）后，通过启动件（16）使直线气缸（72）启动，直线气缸（72）与放置架（31）脱离，弹性件（33）使驱使放置架（31）转动，放置架（31）转动驱动转动杆（61）转动，进而驱动挡板（22）运动使穿孔（211）打开；

步骤二：未加氢时，加氢枪（14）放置于放置架（31）上的放置槽（311）中，放置架（31）转动压缩弹性件（33），放置架（31）转动驱动转动杆（61）转动，进而驱动挡板（22）运动使穿孔（211）关闭；

步骤三：放置架（31）转动压缩弹性件（33），使第一压力传感器（71）受到压力增大，第一压力传感器（71）启动直线气缸（72），直线气缸（72）的输出轴与放置架（31）抵接，对放置架（31）的转动角度进行限制；

步骤四：挡板（22）运动与第二压力传感器（8）抵接，第二压力传感器（8）启动压强传感器（5），压强传感器（5）检测放散支管（12）和软管（13）内部的压强，通过压强传感器（5）开启放气阀（4）使放散支管（12）通过放气管（15）与放散总管（11）连通，实现放气，平衡放散支管（12）内部的压强。

Images