CN115404876B - 基坑支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑支撑结构，其包括底板；多个第一注浆管，其间隔设于底板的底部并插入土层内；四个竖板，其分别与基坑的四个侧壁抵接；四个第二注浆管组，一个竖板对应设置一个第二注浆管组，任一第二注浆管组包括多个间隔设置的多个第二注浆管，任一第一注浆管和任一第二注浆管上均间隔设有多个出浆口。本发明将底板通过第一注浆管、四个竖板通过多个注浆管与基坑侧壁的土层连接为一体，为基坑提供有效支撑的同时，还能够对基坑起到加固的作用，保证基坑内部施工作业的正常、安全的进行。

Description

基坑支撑结构

技术领域

本发明涉及基坑支护技术领域。更具体地说，本发明涉及一种基坑支撑结构。

背景技术

基坑工程中，为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全性，通常需要对基坑的侧壁进行支护、加固，确保基坑内部施工环境的安全性，避免基坑侧壁石土掉落砸伤施工人员造成施工事故。

现有技术中基坑支护方法多采用钢围檩顶靠在基坑的侧壁上，然后设置多根支撑主梁对钢围檩进行支撑，如授权公告号为CN111827302B的发明专利中，公开了一种基坑支撑装置，其包括底板、加固板、加固单元，上述专利虽能够解决防止基坑侧壁的石土掉落的问题，但是其与土层金通过底部的多个固定钉关联，未于土层连接，不能起到对基坑的侧壁土层起到加固的作用，基坑的土层在施工过程中易发生松动，进而导致底板、加固板、加固单元形成的整个支撑装置发生倾斜的问题，严重甚至造成整个基坑支撑装置失去支护作用，进而影响基坑的正常施工。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种基坑支撑结构，其能够对基坑起到支撑的同时，还可对基坑土层进行加固，保证基坑内施工左右的正常、安全的进行。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种基坑支撑结构，其包括：

底板，其水平铺设于基坑底面上，所述底板内部为中空结构，所述底板的顶面上设有与其内部连通的第一注浆口；

多个第一注浆管，其间隔设于所述底板的底部，任一第一注浆管的顶部与所述底板的内部连通，底部竖直向下插入基坑的土层内；第一注浆管上间隔设于多个第一注浆孔；

四个竖板，其分别与基坑的四个侧壁抵接，任意相邻的两个竖板扣合连接，至少一个竖板的底部与所述底板的侧部卡合连接，任一竖板内部为中空结构，竖板上设有第二注浆口；

四个第二注浆管组，一个竖板对应设置一个第二注浆管组，任一第二注浆管组包括多个间隔设置的多个第二注浆管，任一第二注浆管的一端与相对应的竖板的内部连通，另一端朝着远离基坑中心的方向倾斜向下插入土层内；任一第一注浆管和任一第二注浆管上均间隔设有多个出浆口。

优选的是，所述的基坑支撑结构，任一竖板的两端分别设有连接件，任一连接件的水平截面为U形结构，任意相邻的两个竖板通过两个连接件扣合连接。

优选的是，所述的基坑支撑结构，任意相邻的两个竖板的内部通过多个第一导浆管连通，与所述底板卡合连接的竖板的内部分别通过多个第二导浆管与所述的底板的内部连通。

优选的是，所述的基坑支撑结构，对于任意相邻的两个竖板，其中一个竖板上沿竖直方向间隔设有多个第一导浆管，另外一个竖板上沿竖直方向间隔设置多个与该竖板内部连通的第一导浆孔，多个第一导浆孔与多个第一导浆管一一对应设置；任一第一导浆管的一端与其中一个竖板的内部连通，另一端可与相对应的第一导浆孔连通。

优选的是，所述的基坑支撑结构，所述底板的一侧间隔设有多个第二导浆管，与所述底板卡合连接的竖板上设有与该竖板内部连通的多个第二导浆孔，多个第二导浆孔与多个第二导浆管一一对应设置；任一第二导浆管的一端与所述底板的内部连通，另一端可与相对应的第二导浆孔连通。

优选的是，所述的基坑支撑结构，任一第一导浆管/任一第二导浆管的自由端均密封设有水溶性胶带，第一导浆管/第二导浆管的内部均对应同轴设置一个活动管，任一活动管的一端通过第一弹簧与第一导浆管/第二导浆管的内壁连接，一侧通过滑块与第一导浆管/第二导浆管的内壁滑动连接，活动管可伸入相对应的第一导浆孔/第二导浆孔内；第一弹簧设置为：在注浆之前，水溶性胶带将第一导浆管/第二导浆管的自由端密封遮挡，活动管封装于第一导浆管/第二导浆管内，第一弹簧处于压缩状态；注浆时，水溶性胶带与水失效，活动管在第一弹簧的弹力作用下，从第一导浆管/第二导浆管内移出并伸入第一导浆孔/第二导浆孔内。

优选的是，所述的基坑支撑结构，还包括加固机构，其包括：

多个第一支撑杆，其均设于沿基坑的长度方向间隔设置的两个第一竖板之间，多个第一支撑杆沿基坑的宽度方向间隔设置，任一第一支撑杆水平且与第一竖板垂直设置，第一支撑杆的两端分别设有一个第一弹性件，两个第一竖板上分别设有多个第一卡槽，一个第一弹性件对应设置一个第一卡槽，第一弹性件可卡设于相对应的第一卡槽内；

多个第二支撑杆，其均设于沿基坑的宽度方向间隔设置的两个第二竖板之间，且位于多个第一支撑杆的上方，多个第二支撑杆沿基坑的长度方向间隔设置，任一第二支撑杆水平且与第二竖板垂直设置，第二支撑杆的两端分别设有一个第二弹性件，两个第二竖板上分别设有多个第二卡槽，一个第二弹性件对应设置一个第二卡槽，第二弹性件可卡设于相对应的第二卡槽内；

多对斜撑，一个第一支撑杆对应设置一对斜撑，任一一对斜撑与相对应的第一支撑杆可形成三角形支撑，任一斜撑的上端通过第一滑块与第一支撑杆滑动连接，下端通过第二滑块与所述底板滑动连接，斜撑的两端分别与第一滑块和第二滑块铰接；当第一弹性件卡设于相对应的第一卡槽内时，第一滑块与相邻的第一竖板抵接，一对斜撑的两个第二滑块抵接。

优选的是，所述的基坑支撑结构，多个第一支撑杆为两个，多个第二支撑杆为两个，任一第一弹性件和任一第二弹性件均为弹性销；任一第二支撑杆的底部与两个第一支撑杆的顶部通过竖直设置的第一连接杆连接，任一第一连接杆对应设置一个调节机构，任一调节机构包括：

转轴，其同轴转动设于第一连接杆内，转轴的上端伸入第二支撑杆内并延伸至第二支撑杆的上方，下端伸入第一支撑杆内与第一支撑杆的内壁转动连接；

第二弹簧，其设于第一支撑杆内，第二弹簧的一端与第一弹性件连接，另一端沿第一支撑杆的长度方向延伸并与第一支撑杆的内壁固接；

第三弹簧，其设于第二支撑杆内，第三弹簧的一端与第二弹性件连接，另一端沿第二支撑杆的长度方向延伸并与第二支撑杆的内壁固接；

第一绳体，其设于第一支撑杆内，第一绳体的一端与第一弹性件固接，另一端沿第一支撑杆的长度方向延伸并缠绕于转轴上；

第二绳体，其设于第二支撑杆内，第二绳体的一端与第二弹性件固接，另一端沿第二支撑杆的长度方向延伸并缠绕于转轴上；转轴转动带动第一绳体和第二绳体同步张紧或松弛。

优选的是，所述的基坑支撑结构，任一转轴的位于第二支撑杆上方的部位螺旋转动套设有套筒。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明将底板通过第一注浆管、四个竖板通过多个注浆管与基坑侧壁的土层连接为一体，为基坑提供有效支撑的同时，还能够对基坑起到加固的作用，保证基坑内部施工作业的正常、安全的进行。本发明相较于现有技术的支撑结构，具有有效地支撑、加固双重作用，且施工工艺简单，易操作，对于水平截面为非四边形的基坑也适用，具有较高的经济实用性；

2、本发明将任意相邻的两个竖板通过U形结构的连接件进行勾设扣合连接，环环相扣，相互依靠，相互限位，进一步提高支撑结构的整体稳固性。在施工过程中，可先将相对设置的两个竖板安装到位，然后将两个两个竖板从上到下插入，在插入过程中，保证两个相邻的U形结构的连接件相互扣合；

3、本发明为了方便安装施工，第一导浆管和第二导浆管的端部分别与竖板的侧面、底部的侧面齐平，在进行支撑结构的安装时，第一导浆管和第二导浆管内设置的活动管均收纳于第一导浆管和第二导浆管内，并通过水溶性胶带密封限位，在安装到位后，通过注浆口向竖板和底板内部注入浆料，竖板、底板内部的浆料进入第一导浆管和第二导浆管内，导浆管管口的水溶性胶带与含水的浆料粘性失效，活动管在第一弹簧的作用下从第一导浆管、第二导浆管内弹出，并延伸至相对应的导浆孔内，进而将相邻的两个竖板内部、竖板和底板内部连通；实际施工过程中，对于相邻的两个竖板，可先对设置有第一导浆管的竖板、设置有第二导浆管的底板内部注浆，与底板卡合连接的竖板不设置第一导浆管。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个技术方案中所述的基坑支撑结构的整体结构示意图；

图2为本发明在另一个技术方案中所述的基坑支撑结构的俯视图；

图3为本发明在另一个技术方案中所述加固机构的结构示意图；

图4为本发明在另一个技术方案中所述卡合机构的结构示意图；

图5为本发明在另一个技术方案中所述卡合机构的结构示意图。

附图标记说明：1-底板；11-第一注浆管；12-第一注浆口；13-第三弹性件；2-竖板；21-第二注浆管；22-连接件；23-第二注浆口；31-第一支撑杆；311-第一弹性件；32-第二支撑杆；321-第二弹性件；33-斜撑；34-第一连接杆；331-第一滑块；332-第二滑块；41-转轴；42-第二弹簧；43-第三弹簧；44-第一绳体；45-第二绳体；51-第四弹簧；52-第三滑块；53-第五弹簧；54-第二连接杆；55-第五绳体；56-定滑轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种基坑支撑结构，其包括：

底板1，其水平铺设于基坑底面上，所述底板内部为中空结构，所述底板1的顶面上设有与其内部连通的第一注浆口12；

多个第一注浆管11，其间隔设于所述底板1的底部，任一第一注浆管11的顶部与所述底板1的内部连通，底部竖直向下插入基坑的土层内；第一注浆管11上间隔设于多个第一注浆孔；

四个竖板2，其分别与基坑的四个侧壁抵接，任意相邻的两个竖板2扣合连接，至少一个竖板2的底部与所述底板1的侧部卡合连接，任一竖板2内部为中空结构，竖板上设有第二注浆口23；

四个第二注浆管组，一个竖板2对应设置一个第二注浆管组，任一第二注浆管组包括多个间隔设置的多个第二注浆管21，任一第二注浆管21的一端与相对应的竖板2的内部连通，另一端朝着远离基坑中心的方向倾斜向下插入土层内；任一第一注浆管11和任一第二注浆管21上均间隔设有多个出浆口。

在上述技术方案中，本发明公开了一种基坑支撑结构，其优选适用于水平截面为四边形的基坑；基坑支撑结构包括水平铺设于基坑底面上的底板，在底板铺设之前对基坑底面进行整平，并向基坑底部竖直插入多个第一注浆管，第一注浆管的顶部略突出于基坑底面，底板的下表面上设置多个供多个第一注浆管一一插入的预留孔，进而将第一注浆管与底板的内部(中空区域)连通，在多个第一注浆管施工完成后，将底板水平设于基坑的底面上，并使得每个第一注浆管插入相对应的预留孔内，可在第一注浆管和预留孔之间设置橡胶垫，以提高第一注浆管与预留孔孔壁之间的密封性，避免注浆浆料从第一注浆管和预留孔之间的缝隙流出，多个第一注浆管将底板与土层牢固连接，在对底板起到固定作用的同时，还可对基坑底面起到加固的作用；基坑的四个侧壁分别设置一个竖板进行支撑，阻挡基坑侧壁的土石掉落，竖板与底板侧部卡合连接，相邻的两个竖板扣合连接，提高支撑结构的整体性，进而提高支撑结构的稳固性；竖板在抵靠至基坑侧壁上之前，向基坑的侧壁内倾斜向下插入多个第二注浆管，第二注浆管的端部略突出于基坑的侧壁，每个竖板的内侧面上设置多个通过多个第二注浆管一一插入的预留孔，进而将第二注浆管与竖板的内部(中空区域)连通，对于基坑的任一侧壁，在多个第二注浆管插入施工完成后，将竖板竖直抵靠于基坑的侧壁上，并使得每个第二注浆管插入相对于的预留孔内，可在第二注浆管和预留孔之间设置橡胶垫，以提高第二注浆管与预留孔孔壁之间的密封性，避免注浆浆料从第二注浆管和预留孔之间的缝隙流出，多个第二注浆管将竖板与土层牢固连接，在对竖板起到固定作用的同时，还可对基坑侧壁起到加固的作用；通过第一注浆口向底板内部注入浆料、通过第二注浆口向竖板内部注入浆料，底板内部的浆料可流入至多个第一注浆管内，竖板内部的浆料可流入至多个第二注浆管内，第一注浆管和第二注浆管上设置多个出浆口，浆料可通过多个出浆口流至土层内，浆料凝固后，将土层与支撑结构牢固的连接在一起；采用二重管后退式分段注浆工艺向通过第一注浆口和第二注浆口向竖板内部和底板内部注入浆料，注浆终压为0.6～1.0MPa，注浆量为200～300L/m，所用的注浆材料为水泥与水玻璃的双液浆，水泥与水玻璃体积比为1:1，其中，水泥的水灰比0.6:1～1.1，水玻璃浓度为35波美度；

本发明将底板通过第一注浆管、四个竖板通过多个注浆管与基坑侧壁的土层连接为一体，为基坑提供有效支撑的同时，还能够对基坑起到加固的作用，保证基坑内部施工作业的正常、安全的进行。本发明相较于现有技术的支撑结构，具有有效地支撑、加固双重作用，且施工工艺简单，易操作，对于水平截面为非四边形的基坑也适用，具有较高的经济实用性。

如图2所示，另一种技术方案中，所述的基坑支撑结构，任一竖板2的两端分别设有连接件22，任一连接件22的水平截面为U形结构，任意相邻的两个竖板2通过两个连接件22扣合连接。本发明将任意相邻的两个竖板通过U形结构的连接件进行勾设扣合连接，环环相扣，相互依靠，相互限位，进一步提高支撑结构的整体稳固性。在施工过程中，可先将相对设置的两个竖板安装到位，然后将两个两个竖板从上到下插入，在插入过程中，保证两个相邻的U形结构的连接件相互扣合。

另一种技术方案中，所述的基坑支撑结构，任意相邻的两个竖板2的内部通过多个第一导浆管连通，与所述底板卡合连接的竖板的内部分别通过多个第二导浆管与所述的底板的内部连通。设置多个第一导浆管和多个第二导浆管，可将相邻的两个竖板内部连通，将底板与竖板内部连通，进而使得凝固的浆料形成一个整体，进一步提高支撑结构的整体稳固性。

另一种技术方案中，所述的基坑支撑结构，对于任意相邻的两个竖板，其中一个竖板上沿竖直方向间隔设有多个第一导浆管，另外一个竖板上沿竖直方向间隔设置多个与该竖板内部连通的第一导浆孔，多个第一导浆孔与多个第一导浆管一一对应设置；任一第一导浆管的一端与其中一个竖板的内部连通，另一端可与相对应的第一导浆孔连通。通过第一导浆管和第一导浆孔连通，实现相邻两个竖板的内部的连通。

另一种技术方案中，所述的基坑支撑结构，所述底板的一侧间隔设有多个第二导浆管，与所述底板卡合连接的竖板上设有与该竖板内部连通的多个第二导浆孔，多个第二导浆孔与多个第二导浆管一一对应设置；任一第二导浆管的一端与所述底板的内部连通，另一端可与相对应的第二导浆孔连通。通过第二导浆管和第二导浆孔的连通，实现竖板与底板的内部的连通。

另一种技术方案中，所述的基坑支撑结构，任一第一导浆管/任一第二导浆管的自由端均密封设有水溶性胶带，第一导浆管/第二导浆管的内部均对应同轴设置一个活动管，任一活动管的一端通过第一弹簧与第一导浆管/第二导浆管的内壁连接，一侧通过滑块与第一导浆管/第二导浆管的内壁滑动连接，活动管可伸入相对应的第一导浆孔/第二导浆孔内；第一弹簧设置为：在注浆之前，水溶性胶带将第一导浆管/第二导浆管的自由端密封遮挡，活动管封装于第一导浆管/第二导浆管内，第一弹簧处于压缩状态；注浆时，水溶性胶带与水失效，活动管在第一弹簧的弹力作用下，从第一导浆管/第二导浆管内移出并伸入第一导浆孔/第二导浆孔内。为了方便安装施工，第一导浆管和第二导浆管的端部分别与竖板的侧面、底部的侧面齐平，在进行支撑结构的安装时，第一导浆管和第二导浆管内设置的活动管均收纳于第一导浆管和第二导浆管内，并通过水溶性胶带密封限位，在安装到位后，通过注浆口向竖板和底板内部注入浆料，竖板、底板内部的浆料进入第一导浆管和第二导浆管内，导浆管管口的水溶性胶带与含水的浆料粘性失效，活动管在第一弹簧的作用下从第一导浆管、第二导浆管内弹出，并延伸至相对应的导浆孔内，进而将相邻的两个竖板内部、竖板和底板内部连通；实际施工过程中，对于相邻的两个竖板，可先对设置有第一导浆管的竖板、设置有第二导浆管的底板内部注浆，与底板卡合连接的竖板不设置第一导浆管。

另一种技术方案中，所述的基坑支撑结构，还包括加固机构，其包括：

多个第一支撑杆31，其均设于沿基坑的长度方向间隔设置的两个第一竖板之间，多个第一支撑杆31沿基坑的宽度方向间隔设置，任一第一支撑杆31水平且与第一竖板垂直设置，第一支撑杆的两端分别设有一个第一弹性件311，两个第一竖板上分别设有多个第一卡槽，一个第一弹性件311对应设置一个第一卡槽，第一弹性件311可卡设于相对应的第一卡槽内；

多个第二支撑杆32，其均设于沿基坑的宽度方向间隔设置的两个第二竖板之间，且位于多个第一支撑杆31的上方，多个第二支撑杆32沿基坑的长度方向间隔设置，任一第二支撑杆32水平且与第二竖板垂直设置，第二支撑杆32的两端分别设有一个第二弹性件321，两个第二竖板上分别设有多个第二卡槽，一个第二弹性件321对应设置一个第二卡槽，第二弹性件321可卡设于相对应的第二卡槽内；

多对斜撑，一个第一支撑杆31对应设置一对斜撑，任一一对斜撑与相对应的第一支撑杆可形成三角形支撑，任一斜撑33的上端通过第一滑块331与第一支撑杆31滑动连接，下端通过第二滑块332与所述底板1滑动连接，斜撑33的两端分别与第一滑块331和第二滑块332铰接；当第一弹性件311卡设于相对应的第一卡槽内时，第一滑块331与相邻的第一竖板抵接，一对斜撑的两个第二滑块332抵接。第一滑块沿基坑的长度方向滑动设于第一支撑杆的底部，第二滑块沿基坑的长度方向滑动设于底板的上表面；斜撑的上端与第一滑块上的铰接件通过螺母可拆卸连接，下端与第二滑块上的铰接件通过螺母可拆卸连接。

在上述技术方案中，本发明的基坑支撑结构进一步包括加固机构，其包括用于支撑相对设置的两个第一竖板的多个第一支撑杆，用于支撑相对设置的两个第二竖板的多个第二支撑杆以及设于多个第一支撑杆和底板之间的多对斜撑，第一支撑杆的两端与两个第一竖板分别通过第一弹性件和第一卡槽的配合实现卡合，第二支撑杆的两端与两个第二竖板分别通过第二弹性件和第二卡槽的配合实现卡合，在加固机构安装之前，任一第一弹性件和第二弹性件均处于容纳的状态，保证第一支撑杆、第二支撑杆安装过程中不受第一弹性件和第二弹性件的干扰，在第一支撑杆和第二支撑杆移动到位后，第一弹性件和第二弹性件弹出，并插入相对应的第一卡槽和第二卡槽内，多个第一支撑杆和多个第二支撑杆可对四个竖板起到横向支撑，多对斜撑可对底板、第一支撑杆和第二支撑杆起到竖向支撑，任一一对斜撑与相对应的第一支撑杆形成稳固的三角形支撑结构，大大提高本发明的基坑支撑结构的整体稳固性，配合注浆，实现对基坑的高效的支撑与加固；

本发明的加固机构可选择性安装，在工况不好(施工作业振动力较大，基坑周围建筑物稳固性较差等情况)，可安装加固机构，在进行安装时，多个第一支撑杆和多个第二支撑杆摆放好，将任一斜撑的上端和下端分别与第一滑块上的铰接件、第二滑块上的铰接件连接，将多对斜撑安装于多个第一支撑杆与底板之间，任意一对斜撑的下端的两个第二滑块间隔一定的距离，任一第一弹性件和任一第二弹性件处于压缩收纳状态，可人为对第一弹性件和第二弹性件的压缩收纳进行限位，也可通过第一弹性件与第一竖板的外侧面抵接，第二弹性件与第二竖板的外侧面抵接，对第一弹性件和第二弹性件的压缩收纳状态限位，然后多个第一支撑杆和多个第二支撑杆从上向下放入四个竖板和底板形成的凹槽内，向下移动到位后，第一弹性件弹出并插入第一卡槽内，此时第二弹性件弹出并刚好插入第二卡槽内，第一支撑杆和第二支撑杆与竖板进行相互卡接，在多个第一支撑杆和多个第二支撑杆向下移动的同时，对任意一对斜撑施加向下的挤压力，两个斜撑的上端朝着相互远离的方向移动，下端朝着相互靠近的方向移动，当第一弹性件插入第一卡槽、第二弹性件插入第二卡槽内时，第一滑块与相邻的竖板外侧面抵接，两个第二滑块相互抵接；当不需要加固机构时，可将加固机构拆卸下来，具体为将第一弹性件从第一卡槽内移出，第二弹性件从第二卡槽内移出，竖直向上移动第一支撑杆和第二支撑杆，然后将斜撑的两端分别与第一滑块上的铰接件、第二滑块上的铰接件拆卸，即完成了加固机构的拆卸作业。

另一种技术方案中，所述的基坑支撑结构，多个第一支撑杆为两个，多个第二支撑杆为两个，任一第一弹性件和任一第二弹性件均为弹性销；任一第二支撑杆的底部与两个第一支撑杆的顶部通过竖直设置的第一连接杆34连接，任一第一连接杆34对应设置一个调节机构，任一调节机构包括：

转轴41，其同轴转动设于第一连接杆34内，转轴41的上端伸入第二支撑杆32内并延伸至第二支撑杆的上方，下端伸入第一支撑杆31内与第一支撑杆31的内壁转动连接；

第二弹簧42，其设于第一支撑杆31内，第二弹簧41的一端与第一弹性件311连接，另一端沿第一支撑杆31的长度方向延伸并与第一支撑杆31的内壁固接；

第三弹簧43，其设于第二支撑杆32内，第三弹簧43的一端与第二弹性件321连接，另一端沿第二支撑杆32的长度方向延伸并与第二支撑杆32的内壁固接；

第一绳体44，其设于第一支撑杆31内，第一绳体44的一端与第一弹性件311固接，另一端沿第一支撑杆31的长度方向延伸并缠绕于转轴41上；

第二绳体45，其设于第二支撑杆32内，第二绳体45的一端与第二弹性件321固接，另一端沿第二支撑杆32的长度方向延伸并缠绕于转轴41上；转轴41转动带动第一绳体44和第二绳体45同步张紧或松弛。

在上述技术方案中，本发明公开了调节机构，如图2所示，一个第一弹性件与其相邻的一个第二弹性件对应设置一个调节机构，并可由该调节机构来同时调节第一弹性件和第二弹性件的压缩收纳状态的回位，便于加固机构的拆卸。

第一连接杆起到将第一支撑杆和第二支撑杆连接作用的同时，还为转轴提供安装空间，通过转轴的上端插入第二支撑杆的内部并延伸至第二支撑杆的上方(便于旋转转轴)，下端插入第一支撑杆的内部，第一支撑杆、第二支撑杆和第一连接杆均不限制转轴绕自身轴线的转动，转轴的转动可带动第一绳体和第二绳体的同步绕紧或同步松弛，在加固机构需要拆卸时，旋转转轴，带动第一绳体和第二绳体的同步绕紧，带动第一弹性件和第二弹性件向第一支撑杆和第二支撑杆的内部移动，第二弹簧和第三弹簧被压缩，第一弹性件和第二弹性件同步从第一卡槽和第二卡槽内移出；加固机构再次安装时，多个第一支撑杆和多个第二支撑杆下放到位，反向旋转转轴，带动第一绳体和第二绳体同步松弛，在第二弹簧和第三弹簧的弹力作用下，将第一弹性件和第二弹性件弹出，并分别插入第一卡槽和第二卡槽内。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：

所述底板的沿基坑的长度方向的两侧边上均设置多对第三弹性件，一对斜撑对应设置一对第三弹性件，任一第三弹性件13为弹性销；两个第一竖板上对应设置多个第三卡槽，一个第三弹性件对应设置一个第三卡槽，任一第三弹性件可卡设于相对应的第三卡槽内；所述底板上设有凹槽，两个第二滑块均沿基坑的长度方向滑动设于所述凹槽内；一对斜撑对应设置一个卡合机构，任一卡合机构包括：

两个第四弹簧51，一个第二滑块332对应设置一个第四弹簧51，任一第四弹簧51沿基坑的长度方向延伸且用于将第二滑块332与凹槽内壁连接；

两个第三滑块52，一个第三弹性件13对应设置一个第三滑块52，任一第三滑块52沿基坑的长度方向滑动设于所述底板1内部，第三滑块52的一端通过第二连接杆54与相对应的第三弹性件连接，另一端通过第五弹簧53与底板内壁连接；

两个第三绳体55，其一端与第二滑块332连接，另一端经由定滑轮56并反向延伸至与第三滑块52连接。

在上述技术方案中，本发明进一步公开了实现底板与竖板的卡合连接的具体结构，底板上的第三弹性件的弹出与压缩收纳，在两个第二滑块的来回滑动作用下控制。

加固机构不安装时，可人工将两个第二滑块朝着相互靠近的方向推进，进而带动两个第三弹性件同步弹出，并刚好能够插入两个第三卡槽内；

加固机构安装时，在多个第一支撑杆和多个第二支撑杆下方到位，第一弹性件和第二弹性件分别弹出插入第一卡槽和第二卡槽内的同时，两个第二滑块滑动至相互抵接的位置，带动两个第三弹性件弹出插入两个第三卡槽内，实现底板和竖板之间的卡合连接。

另一种技术方案中，所述的基坑支撑结构，任一转轴的位于第二支撑杆上方的部位螺旋转动套设有套筒。本技术方案中，在每个转轴的上部螺旋转动套设一个套筒，在需要转动转轴时，可同时对四个套筒施加向下的按压力，可同时带动四个转轴转动，进而可同时带动多个第一弹性件和多个第二弹性件从第一卡槽和第二卡槽内移出，并收纳至第一支撑杆和第二支撑杆内，从而可将加固机构快速拆卸下来。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.基坑支撑结构，其特征在于，包括：

底板，其水平铺设于基坑底面上，所述底板内部为中空结构，所述底板的顶面上设有与其内部连通的第一注浆口；

多个第一注浆管，其间隔设于所述底板的底部，任一第一注浆管的顶部与所述底板的内部连通，底部竖直向下插入基坑的土层内；第一注浆管上间隔设于多个第一注浆孔；

四个竖板，其分别与基坑的四个侧壁抵接，任意相邻的两个竖板扣合连接，至少一个竖板的底部与所述底板的侧部卡合连接，任一竖板内部为中空结构，竖板上设有第二注浆口；

四个第二注浆管组，一个竖板对应设置一个第二注浆管组，任一第二注浆管组包括多个间隔设置的多个第二注浆管，任一第二注浆管的一端与相对应的竖板的内部连通，另一端朝着远离基坑中心的方向倾斜向下插入土层内；任一第一注浆管和任一第二注浆管上均间隔设有多个出浆口；

加固机构，其包括：

多个第一支撑杆，其均设于沿基坑的长度方向间隔设置的两个第一竖板之间，多个第一支撑杆沿基坑的宽度方向间隔设置，任一第一支撑杆水平且与第一竖板垂直设置，第一支撑杆的两端分别设有一个第一弹性件，两个第一竖板上分别设有多个第一卡槽，一个第一弹性件对应设置一个第一卡槽，第一弹性件可卡设于相对应的第一卡槽内；

多个第二支撑杆，其均设于沿基坑的宽度方向间隔设置的两个第二竖板之间，且位于多个第一支撑杆的上方，多个第二支撑杆沿基坑的长度方向间隔设置，任一第二支撑杆水平且与第二竖板垂直设置，第二支撑杆的两端分别设有一个第二弹性件，两个第二竖板上分别设有多个第二卡槽，一个第二弹性件对应设置一个第二卡槽，第二弹性件可卡设于相对应的第二卡槽内；

多对斜撑，一个第一支撑杆对应设置一对斜撑，任一一对斜撑与相对应的第一支撑杆可形成三角形支撑，任一斜撑的上端通过第一滑块与第一支撑杆滑动连接，下端通过第二滑块与所述底板滑动连接，斜撑的两端分别与第一滑块和第二滑块铰接；当第一弹性件卡设于相对应的第一卡槽内时，第一滑块与相邻的第一竖板抵接，一对斜撑的两个第二滑块抵接；

其中，多个第一支撑杆为两个，多个第二支撑杆为两个，任一第一弹性件和任一第二弹性件均为弹性销；任一第二支撑杆的底部与两个第一支撑杆的顶部通过竖直设置的第一连接杆连接，任一第一连接杆对应设置一个调节机构，任一调节机构包括：

转轴，其同轴转动设于第一连接杆内，转轴的上端伸入第二支撑杆内并延伸至第二支撑杆的上方，下端伸入第一支撑杆内与第一支撑杆的内壁转动连接；

第二弹簧，其设于第一支撑杆内，第二弹簧的一端与第一弹性件连接，另一端沿第一支撑杆的长度方向延伸并与第一支撑杆的内壁固接；

第三弹簧，其设于第二支撑杆内，第三弹簧的一端与第二弹性件连接，另一端沿第二支撑杆的长度方向延伸并与第二支撑杆的内壁固接；

第一绳体，其设于第一支撑杆内，第一绳体的一端与第一弹性件固接，另一端沿第一支撑杆的长度方向延伸并缠绕于转轴上；

第二绳体，其设于第二支撑杆内，第二绳体的一端与第二弹性件固接，另一端沿第二支撑杆的长度方向延伸并缠绕于转轴上；转轴转动带动第一绳体和第二绳体同步张紧或松弛。

2.如权利要求1所述的基坑支撑结构，其特征在于，任一竖板的两端分别设有连接件，任一连接件的水平截面为U形结构，任意相邻的两个竖板通过两个连接件扣合连接。

3.如权利要求2所述的基坑支撑结构，其特征在于，任意相邻的两个竖板的内部通过多个第一导浆管连通，与所述底板卡合连接的竖板的内部分别通过多个第二导浆管与所述的底板的内部连通。

4.如权利要求3所述的基坑支撑结构，其特征在于，对于任意相邻的两个竖板，其中一个竖板上沿竖直方向间隔设有多个第一导浆管，另外一个竖板上沿竖直方向间隔设置多个与该竖板内部连通的第一导浆孔，多个第一导浆孔与多个第一导浆管一一对应设置；任一第一导浆管的一端与其中一个竖板的内部连通，另一端可与相对应的第一导浆孔连通。

5.如权利要求4所述的基坑支撑结构，其特征在于，所述底板的一侧间隔设有多个第二导浆管，与所述底板卡合连接的竖板上设有与该竖板内部连通的多个第二导浆孔，多个第二导浆孔与多个第二导浆管一一对应设置；任一第二导浆管的一端与所述底板的内部连通，另一端可与相对应的第二导浆孔连通。

6.如权利要求5所述的基坑支撑结构，其特征在于，任一第一导浆管/任一第二导浆管的自由端均密封设有水溶性胶带，第一导浆管/第二导浆管的内部均对应同轴设置一个活动管，任一活动管的一端通过第一弹簧与第一导浆管/第二导浆管的内壁连接，一侧通过滑块与第一导浆管/第二导浆管的内壁滑动连接，活动管可伸入相对应的第一导浆孔/第二导浆孔内；第一弹簧设置为：在注浆之前，水溶性胶带将第一导浆管/第二导浆管的自由端密封遮挡，活动管封装于第一导浆管/第二导浆管内，第一弹簧处于压缩状态；注浆时，水溶性胶带与水失效，活动管在第一弹簧的弹力作用下，从第一导浆管/第二导浆管内移出并伸入第一导浆孔/第二导浆孔内。

7.如权利要求1所述的基坑支撑结构，其特征在于，任一转轴的位于第二支撑杆上方的部位螺旋转动套设有套筒。

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