CN115404054A - 一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115404054A CN115404054A CN202211113629.8A CN202211113629A CN115404054A CN 115404054 A CN115404054 A CN 115404054A CN 202211113629 A CN202211113629 A CN 202211113629A CN 115404054 A CN115404054 A CN 115404054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mother liquor
- hydrochloric acid
- clay stabilizer
- parts
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 41
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- -1 tetradecyl tertiary amine Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920000289 Polyquaternium Polymers 0.000 claims abstract description 5
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 230000002579 anti-swelling effect Effects 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
- C09K2208/12—Swell inhibition, i.e. using additives to drilling or well treatment fluids for inhibiting clay or shale swelling or disintegrating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明涉及缩膨剂技术领域，提供了一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用，本发明将先将十二/十四叔胺与盐酸合成季铵盐母液，再向季铵盐母液中加入过硫酸铵得到母液Ⅰ；再将六次甲基四胺与盐酸合成六次甲基四胺盐酸母液，再向六次甲基四胺盐酸母液中加入铝离子交联剂得到母液Ⅱ；之后将母液Ⅰ、母液Ⅱ、聚季铵盐、过硫酸铵、聚丙烯酰胺、氧氯化锆、醋酸锌、溶剂和表面活性剂混合再用乙醇胺调pH值到6到8之间，得到粘土稳定剂。本发明通过复配的需要合成一定浓度的母液，再进行复配得到耐水洗缩膨粘土稳定剂。本发明提供的制备方法简单易实施，得到的粘土稳定剂性能良好，不仅具有较好的缩膨性能，还具有较好的耐水洗性能。
Description
本申请是申请日为2017年07月28日、申请号为201710635559.5、发明名称为《耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法》的分案申请。
技术领域
本发明涉及缩膨剂技术领域，尤其涉及一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前油田上使用的粘土稳定剂种类繁多，静态防膨效果均能达到技术指标，0.5％水溶液(固体≥80.0％，液体≥70.0％)效果参差不齐。研究耐水洗、缩膨的防膨技术缺少，缺少既防膨效果好又有缩膨效果并能耐水洗的粘土稳定剂，单独使用一种药剂难以达到多重效果，将几种单一效果较好的药剂复配工作比较困难，效果也不理想。
发明内容
本发明提供了一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前缺少既防膨效果好又有缩膨效果并能耐水洗的粘土稳定剂的问题。
本发明提供了一种耐水洗缩膨粘土稳定剂的制备方法，步骤为：
第一步，将十二/十四叔胺与浓度为31％至38％的盐酸溶液以摩尔比1：1.5混合成季铵盐母液，再向所述季铵盐母液中加入季铵盐母液0.07％至0.12％过硫酸铵，在温度为15℃至20℃条件下反应30min至35min得到母液Ⅰ；
第二步，将六次甲基四胺与浓度为36％至38％的盐酸溶液以摩尔比1：1.5混合成六次甲基四胺盐酸母液，再向所述六次甲基四胺盐酸母液中加入铝离子交联剂，其中铝离子交联剂中铝离子占六次甲基四胺盐酸母液的0.1％至1％，接着以梯度升温进行反应，得到母液II，
所述梯度升温进行反应为：先升温至20℃至30℃进行第一次反应，所述第一次反应的时间为30min至35min，再升温至45℃至55℃进行第二次反应，所述第二次反应的时间为30min至35min；
第三步，按重量份数计选取原料，所述原料为：所述母液Ⅰ19份至39份、所述母液Ⅱ9份至29份、分子量为30万至50万的聚季铵盐0.5份至5份、过硫酸铵0.1份至1份、分子量800万至1200万的聚丙烯酰胺0.01份至0.1份、氧氯化锆1.7份至9.7份、醋酸锌0.6份至6.6份、溶剂6份至40份、表面活性剂0.1份至0.6份，将所述原料混合后用乙醇胺调pH值为6到8之间，得到所述耐水洗缩膨粘土稳定剂；
所述溶剂为去离子水或乙醇溶液。
优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
优选的，所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的耐水洗缩膨粘土稳定剂。
本发明还提供了上述技术方案所述耐水洗缩膨粘土稳定剂在油气开采中的应用。
本发明通过复配的需要合成一定浓度的母液，再进行复配得到本发明的耐水洗缩膨粘土稳定剂，不仅具有较好的缩膨性能，同时具有较好的耐水洗性能，制备过程简单易实施，性能良好。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的水如没有特殊说明，为自来水或纯净水；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1，该耐水洗缩膨粘土稳定剂按下述制备方法得到：第一步，先将十二/十四叔胺与浓度为31％至38％的盐酸溶液以摩尔比1：1.5混合成季铵盐母液，再向季铵盐母液中加入季铵盐母液0.07％至0.12％的氧化剂Ⅰ，在温度为15℃至20℃条件下反应30min至35min得到母液Ⅰ；
第二步，将六次甲基四胺与浓度为36％至38％的盐酸溶液以摩尔比1：1.5混合成六次甲基四胺盐酸母液，再向六次甲基四胺盐酸母液中加入铝离子交联剂，其中铝离子交联剂中铝离子占六次甲基四胺盐酸母液的0.1％至1％，接着选择梯度升温的方式进行反应：先升温至20℃至30℃进行第一次反应，第一次反应时间为30min至35min，再升温至45℃至55℃进行第二次反应，第二次反应时间为30min至35min，最后得到母液Ⅱ；为避免反应不充分，选择分梯度升温反应。
第三步，按重量份数计选取原料母液Ⅰ19份至39份、母液Ⅱ9份至29份、分子量为30万至50万的聚季铵盐0.5份至5份、氧化剂Ⅱ0.1份至1份、聚合物0.01份至0.1份、氧氯化锆1.7份至9.7份、醋酸锌0.6份至6.6份、溶剂6份至40份、表面活性剂0.1份至0.6份，将选取好的原料混合后用乙醇胺调pH值为6到8之间即得到本发明的耐水洗缩膨粘土稳定剂。
本发明通过先合成一定浓度的母液，再进行复配得到本发明的耐水洗缩膨粘土稳定剂，不仅具有较好的缩膨性能，同时具有较好的耐水洗性能，制备过程简单易实施，性能良好。本发明中选用聚季铵盐作为阳离子抑制剂。
实施例2，该耐水洗缩膨粘土稳定剂按下述制备方法得到：第一步，先将十二/十四叔胺与浓度为31％或38％的盐酸溶液以摩尔比1：1.5混合成季铵盐母液，再向季铵盐母液中加入季铵盐母液0.07％或0.12％氧化剂Ⅰ，在温度为15℃或20℃条件下反应30min或35min得到母液Ⅰ；
第二步，将六次甲基四胺与浓度为36％或38％的盐酸溶液以摩尔比1：1.5混合成六次甲基四胺盐酸母液，再向六次甲基四胺盐酸母液中加入铝离子交联剂，其中铝离子交联剂中铝离子占六次甲基四胺盐酸母液的0.1％或1％，接着选择梯度升温的方式进行反应：先升温至20℃或30℃进行第一次反应，第一次反应时间为30min或35min，再升温至45℃或55℃进行第二次反应，第二次反应时间为30min或35min，最后得到母液Ⅱ；为避免反应不充分，选择分梯度升温反应。
第三步，按重量份数计选取原料母液Ⅰ19份或39份、母液Ⅱ9份或29份、分子量为30万或50万的聚季铵盐0.5份或5份、氧化剂Ⅱ0.1份或1份、聚合物0.01份或0.1份、氧氯化锆1.7份或9.7份、醋酸锌0.6份或6.6份、溶剂6份或40份、表面活性剂0.1份或0.6份，将选取好的原料混合后用乙醇胺调pH值为6或8即得到本发明的耐水洗缩膨粘土稳定剂。
实施例3，作为上述实施例的优化，氧化剂Ⅰ为过硫酸铵；或/和，氧化剂Ⅱ为过硫酸铵；或/和，聚合物为分子量800万至1200万的聚丙烯酰胺；或/和，溶剂为去离子水或乙醇溶液。乙醇溶液为无水乙醇和去离子水按任意比混合后得到乙醇水溶液；
实施例4，作为上述实施例的优化，表面活性剂为阴离子表面活性剂。
实施例5，作为上述实施例的优化，表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
采用根据本发明上述实施例得到的耐水洗缩膨粘土稳定剂分别进行如下的缩膨性能评价试验，试验方法参照SY/T5971-2016《中华人民共和国石油天然气行业标准》中“油气田压裂酸化及注水用黏土稳定剂性能评价方法”中的7.4；评价结果见表1、表2、表3和表4，表中的本发明样品为根据本发明上述实施例得到的耐水洗缩膨粘土稳定剂，对比样①、对比样②、对比样③和对比样④为现有技术中常规使用的具有缩膨性能的药剂。
由表1、表2、表3和表4数据可以看出，根据本发明上述实施例得到的耐水洗缩膨粘土稳定剂无论是在室内进行液体实验或固体实验，还是应用于现场，经过第一次水洗后就已经体现出较好的缩膨性能，并且经过第三次水洗后，能够进一步发挥其的缩膨性能，同时具有较好耐水洗性能。并且，将根据本发明上述实施例得到的耐水洗缩膨粘土稳定剂应用于现场时，风33现场注入后，采集压降曲线，压力缓慢下降后平稳，注入情况稳定，后期注入的持续性良好；沙南现场注入后，采集压降曲线，压力缓慢下降后平稳，注入情况稳定，后期注入的持续性良好。
由表1、表2、表3和表4数据可以看出，现有技术中常规使用的具有缩膨性能的药剂无论是在室内进行液体实验或固体实验，还是应用于现场，经过第一次水洗后，缩膨性能无体现，经过第三次水洗后，有的具有较小的缩膨性能，有的仍然无任何的缩膨性能，即使有的经过第三次水洗，具有较小的缩膨性能，但是其相对于原始样品可以说仍然没有缩膨性能，并且其相对于本发明的耐水洗缩膨粘土稳定剂来说，其第三次水洗后体现的缩膨性能明显远远低于本发明的耐水洗缩膨粘土稳定剂的缩膨性能，同时耐水洗性能差。
因此，根据本发明上述实施例所得的的耐水洗缩膨粘土稳定剂的不仅具有较好的缩膨性能，同时具有较好的耐水洗性能。
表1室内液体实验数据
表2风城现场水配制验证实验数据
表3室内固体实验数据
表4沙联站注水灌水配置实验数据
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (5)
1.一种耐水洗缩膨粘土稳定剂的制备方法，其特征在于，步骤为：
第一步，将十二/十四叔胺与浓度为31％至38％的盐酸溶液以摩尔比1：1.5混合成季铵盐母液，再向所述季铵盐母液中加入季铵盐母液0.07％至0.12％过硫酸铵，在温度为15℃至20℃条件下反应30min至35min得到母液Ⅰ；
第二步，将六次甲基四胺与浓度为36％至38％的盐酸溶液以摩尔比1：1.5混合成六次甲基四胺盐酸母液，再向所述六次甲基四胺盐酸母液中加入铝离子交联剂，其中铝离子交联剂中铝离子占六次甲基四胺盐酸母液的0.1％至1％，接着以梯度升温进行反应，得到母液II，
所述梯度升温进行反应为：先升温至20℃至30℃进行第一次反应，所述第一次反应的时间为30min至35min，再升温至45℃至55℃进行第二次反应，所述第二次反应的时间为30min至35min；
第三步，按重量份数计选取原料，所述原料为：所述母液Ⅰ19份至39份、所述母液Ⅱ9份至29份、分子量为30万至50万的聚季铵盐0.5份至5份、过硫酸铵0.1份至1份、分子量800万至1200万的聚丙烯酰胺0.01份至0.1份、氧氯化锆1.7份至9.7份、醋酸锌0.6份至6.6份、溶剂6份至40份、表面活性剂0.1份至0.6份，将所述原料混合后用乙醇胺调pH值为6到8之间，得到所述耐水洗缩膨粘土稳定剂；
所述溶剂为去离子水或乙醇溶液。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
4.权利要求1～3任一项所述制备方法制备得到的耐水洗缩膨粘土稳定剂。
5.权利要求4所述耐水洗缩膨粘土稳定剂在油气田开采中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211113629.8A CN115404054A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211113629.8A CN115404054A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用 |
| CN201710635559.5A CN107325795A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710635559.5A Division CN107325795A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115404054A true CN115404054A (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=60227849
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211113629.8A Pending CN115404054A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用 |
| CN201710635559.5A Pending CN107325795A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710635559.5A Pending CN107325795A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN115404054A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104418984A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温粘土稳定剂及其制备方法 |
| CN105623636A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 防膨缩膨剂、其制备方法及其应用 |
| CN106947440A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-14 | 青岛华蓝普环保工程有限公司 | 一种耐温抗盐型的防膨粘土稳定剂及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588199B (zh) * | 2015-01-19 | 2017-05-31 | 中国矿业大学 | 一种煤炭洗选过程中泥化抑制方法 |
| CN104910879B (zh) * | 2015-04-09 | 2018-06-15 | 陕西海默油田服务有限公司 | 一种防塌钻井液和防止井塌的方法 |
-
2017
- 2017-07-28 CN CN202211113629.8A patent/CN115404054A/zh active Pending
- 2017-07-28 CN CN201710635559.5A patent/CN107325795A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104418984A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温粘土稳定剂及其制备方法 |
| CN105623636A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 防膨缩膨剂、其制备方法及其应用 |
| CN106947440A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-14 | 青岛华蓝普环保工程有限公司 | 一种耐温抗盐型的防膨粘土稳定剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107325795A (zh) | 2017-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102304200B (zh) | 一种交联聚合物微球及其制备方法 | |
| CN109748405B (zh) | 一种油田用耐温型硫酸钡锶防垢剂及其制备方法 | |
| CN105645823A (zh) | 一种低掺量绿色无碱氯液体速凝剂及其制备方法 | |
| CN109666469B (zh) | 多网络型单分散聚丙烯酰胺类聚合物凝胶微球及其制备方法 | |
| CN101967371B (zh) | 抗高温油井水泥缓凝剂及其制备方法 | |
| CN106634903B (zh) | 一种互穿型聚合物网络体冻胶及其制备方法与应用 | |
| CN112358864B (zh) | 纳米乳液酸体系及其制备方法和应用 | |
| CN108456513B (zh) | 一种压裂液用有机铝交联剂、制备方法及应用 | |
| CN108117621B (zh) | 一种增粘型抗钙盐聚合物降滤失剂及制备方法 | |
| CN108102028B (zh) | 一种水包水型两性聚丙烯酰胺乳液及其制备方法 | |
| CN115160493A (zh) | 一种提高压裂液粘弹性和耐温性的改性聚丙烯酰胺、超分子压裂液及其制备方法 | |
| CN104628940A (zh) | 一种丙烯酰胺共聚物及其制备方法和应用 | |
| CN111171797A (zh) | 一种交联剂及其的制备方法 | |
| CN111004618B (zh) | 一种酸化转向剂及其制备方法 | |
| CN110343220B (zh) | 一种缓速外加剂、其制备方法及缓速酸 | |
| CN115404054A (zh) | 一种耐水洗缩膨粘土稳定剂及其制备方法和应用 | |
| CN113121752A (zh) | 一种减阻剂及其制备方法和应用 | |
| CN110982507B (zh) | 一种用于酸化压裂的酸液稠化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110358511B (zh) | 钻井液用包被剂高分子固化树脂 | |
| CN115368882B (zh) | 一种油田用相渗调节剂及其制备方法 | |
| CN112745454A (zh) | 一种高温深井酸化用增稠剂及其制备方法 | |
| CN109134753B (zh) | 一种抗碱型聚丙烯酰胺及其制备方法 | |
| CN111925477B (zh) | 一种可增稠盐酸溶液的含氟稠化剂的制备方法 | |
| CN108441204B (zh) | 一种甜菜碱类高温交联剂及其制备方法 | |
| CN110668745A (zh) | 一种低坍落度损失混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221129 |