CN115403753A - 一种负载型还原剂及其制备方法、改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负载型还原剂及其制备方法、改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，属于聚醚多元醇、有机硅共聚物技术领域。该负载型还原剂经分子筛浸渍于添加有锡的氯化亚锡饱和溶液后干燥而得。该负载型还原剂可降低聚醚多元醇或有机硅共聚物的醛酮含量，进而减少聚醚多元醇或有机硅共聚物的气味。其制备方法简单、易操作。改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法包括以下步骤：在真空并通氮气的条件下，采用上述负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物充分接触。通过上述处理，可有效降低聚醚多元醇或有机硅共聚物的醛酮含量，减少其所具有的气味。
Description
技术领域
本发明涉及聚醚多元醇、有机硅共聚物技术领域，具体而言，涉及一种负载型还原剂及其制备方法、改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法。
背景技术
聚醚多元醇是一种重要的化工原材料，广泛应用于各种聚氨酯材料。近年来，随着生产工艺的不断改进，产品质量也在不断提高，但是聚醚多元醇的气味问题还是没有得到很好解决，尤其是应用于家具、汽车、服装等行业的聚醚多元醇，于人们的日常生活息息相关，气味问题显得尤为突出。而应用于日用化妆品、家具等行业的有机硅共聚物对气味要求也尤为严格。
聚醚多元醇的气味来源主要是由于在聚醚多元醇后处理精制过程中，聚醚多元醇中少量因歧化重排后生成的丙烯基和烯丙基醚在酸性处理剂下部分分解成醛酮类物质造成的。
现有的改善上述问题的方法，至少还存在以下问题：
A、工艺时间长，而且醛酮含量降低不明显；
B、处理效果有限，成本较高；
C、使用的物质不易得且存储条件严格；
D、适用范围较窄，且产品性能和外观会受影响。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种负载型还原剂，以解决上述技术问题中的至少一个。
本发明的目的之二在于提供一种上述负载型还原剂的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种采用上述负载型还原剂改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法。
本申请可这样实现：
第一方面，本申请提供了一种负载型还原剂，其经分子筛浸渍于添加有锡的氯化亚锡饱和溶液后干燥而得。
在可选的实施方式中，分子筛选自3A型分子筛、4A型分子筛、5A型分子筛或13X型分子筛。
在可选的实施方式中，每100g分子筛上负载有80-200g氯化亚锡。
在可选的实施方式中，浸渍时间为24-72h。
在可选的实施方式中，干燥是于100-200℃的条件下真空干燥8-24h，真空度为-90至-100kPa。
在可选的实施方式中，氯化亚锡饱和溶液所用溶剂为浓盐酸。
在可选的实施方式中，浓盐酸的浓度为30-38wt％。
在可选的实施方式中，添加的锡的量为氯化亚锡的0.05-0.5wt％。
第二方面，本申请提供了一种上述负载型还原剂的制备方法，其包括以下步骤：将分子筛浸渍于添加有锡的氯化亚锡饱和溶液，随后干燥。
第三方面，本申请提供了一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其包括以下步骤：在真空并通氮气的条件下，采用上述负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物充分接触。
在可选的实施方式中，待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物在25℃下的粘度为1500m-5000mpa·s。
在可选的实施方式中，负载型还原剂的使用量为待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物的0.1-0.5wt％。
在可选的实施方式中，将待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物以及负载型还原剂置于反应釜的反应腔室中，抽真空，待真空稳定后，从反应釜底部向反应腔室中通入氮气，以使负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物充分接触。
在可选的实施方式中，负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物是于70-120℃的条件下充分接触3-12h，反应釜内的压力控制为-60至-90kPa。
本申请的有益效果包括：
本申请提供负载型还原剂可降低聚醚多元醇或有机硅共聚物的醛酮含量，进而减少聚醚多元醇或有机硅共聚物的气味。其制备方法简单、易操作。
相应地采用上述负载型还原剂改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法也简单可行，可有效降低聚醚多元醇或有机硅共聚物的醛酮含量，减少其所具有的气味，并且不影响聚醚多元醇、有机硅共聚物外观。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请提供的负载型还原剂及其制备方法、改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法进行具体说明。
本申请提供了一种负载型还原剂，其经分子筛浸渍于添加有锡的氯化亚锡饱和溶液后干燥而得。
相应地，本申请也对应提供了上述负载型还原剂的制备方法，也即，其包括以下步骤：将分子筛浸渍于添加有锡的氯化亚锡饱和溶液，随后干燥。
本申请所用的分子筛选自3A型分子筛、4A型分子筛、5A型分子筛或13X型分子筛。
可参考地，每100g分子筛上优选负载80-200g氯化亚锡。
例如，每100g分子筛上负载的氯化亚锡的量可以为80g、90g、100g、110g、120g、130g、140g、150g、160g、170g、180g、190g或200g等，也可以为80-200g范围内的其它任意值。
通过将负载量控制在上述范围，能够在较低成本下获得较佳的改善或去除聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的效果。负载型还原剂的作用原理主要在于：通过采用氯化亚锡作为强还原剂，以防止与聚醚多元醇或有机硅共聚物中的聚醚被氧化成醛酮类物质。
本申请中，浸渍时间可以为24-72h，如24h、30h、36h、42h、48h、54h、60h、66h或72h等，也可以为24-72h范围内的其它任意值。
通过采用浸渍的方式，能够使氯化亚锡充分并稳定地负载于分子筛上。
可参考地，干燥可以于100-200℃(如100℃、120℃、150℃、180℃或200℃等)的条件下真空干燥8-24h(如8h、12h、16h、20h或24h等)，真空度为-90至-100kPa(如-90kPa、-95kPa或-100kPa等)。
本申请中，氯化亚锡饱和溶液所用溶剂为浓盐酸。具体的，可以是将氯化亚锡用浓盐酸溶液溶解至形成饱和溶液。
作为参考地，浓盐酸的浓度可以为30-38wt％，如30wt％、32wt％、35wt％或38wt％，也可以为30-38wt％范围内的其它任意值。
通过采用上述浓度的浓盐酸溶解氯化亚锡，能够具有较高的溶解度，同时能够避免采用其它溶剂导致的容易挥发的问题。
需说明的是，本申请在制备氯化亚锡饱和溶液时添加有锡，添加的锡的量为氯化亚锡的0.05-0.5wt％，如0.05wt％、0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％或0.5wt％等，也可以为0.05-0.5wt％范围内的其它任意值。
通过在制备氯化亚锡饱和溶液时添加上述用量的锡，能够防止氧化亚锡水解生成氢氧化锡沉淀，避免其不能有效负载于分子筛上。
此外，本申请还提供了一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其包括以下步骤：在真空并通氮气的条件下，采用上述负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物充分接触。
在一些具体的实施方式中，可以是将待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物以及负载型还原剂置于反应釜的反应腔室中，抽真空，待真空稳定后，从反应釜底部向反应腔室中通入氮气，以使负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物充分接触，脱除醛酮低分子物质，避免醇氧化成醛酮。
上述接触过程，还可以在搅拌条件下进行。
可参考地，负载型还原剂的使用量可以为待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物的0.1-0.5wt％，如0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％或0.5wt％等，也可以为0.1-0.5wt％范围内的其它任意值。
上述负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物于70-120℃的条件下充分接触3-12h，反应釜内的压力控制为-60至-90kpa。
可参考地，物料接触温度可以为70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃或120℃等，也可以为70-120℃范围内的其它任意值。
物料接触时间可以为3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h或12h等，也可以为3-12h范围内的其它任意值。
反应釜内的压力可以控制为-60至-90kPa，如-60kPa、-65kPa、-70kPa、-75kPa、-80kPa、-85kPa或-90kPa等，也可以为-60至-90kPa范围内的其它任意值。
在一些优选的实施方式中，待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物在25℃下的粘度为1500m-5000mpa·s，也即本申请提供的负载型还原剂对具有该粘度的聚醚多元醇或有机硅共聚物处理效果最佳。
承上，本申请提供的方法能够在保证聚醚多元醇、有机硅共聚物外观不受影响的同时，显著降低聚醚多元醇、有机硅共聚物的气味。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将2100g负载型还原剂用孔径为80目的不锈钢钢丝网将其罩住，分三层固定在反应釜的搅拌杆上，每层间隔40cm，相邻2层的钢丝网在同一水平面上的投影的夹角呈60°。
步骤(2)：将1000kg 25℃下粘度为1650mpa·s的聚醚多元醇投入到处理装置(反应釜)中，搅拌，升温至85℃，对反应釜抽真空，待真空达到-95kPa时，打开反应釜底部的阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制反应釜内部压力在-75至-85kPa，持续通氮气5h，随后，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，出料。
上述负载型还原剂经以下方式制得：25℃下称取2270g氯化亚锡分批加入2L浓度为35wt％的浓盐酸中，搅拌溶解，往溶液中加入2.5g锡，将1500g粒径为12目的3A型分子筛缓慢加入到氯化亚锡盐酸溶液中浸渍48h，浸渍完后，将分子筛于真空度为-95kPa，温度为150℃下干燥16h，得到负载型还原剂。
实施例2
本实施例提供一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将2000g负载型还原剂用孔径为60目的不锈钢钢丝网将其罩住，分四层固定在反应釜的搅拌杆上，每层间隔30cm，相邻2层的钢丝网在同一水平面上的投影的夹角呈45°。
步骤(2)：将900kg 25℃下粘度为1870mpa·s的聚醚多元醇投入到处理装置(反应釜)中，搅拌，升温至90℃，对反应釜抽真空，待真空达到-95kPa时，打开反应釜底部的阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制反应釜内部压力在-76至-86kPa，持续通氮气6h，随后，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，出料。
上述负载型还原剂经以下方式制得：25℃下称取2100g氯化亚锡分批加入1.8L浓度为36wt％的浓盐酸中，搅拌溶解，往溶液中加入3.2g锡，将1250g粒径为10目的4A型分子筛缓慢加入到氯化亚锡盐酸溶液中浸渍40h，浸渍完后，将分子筛于真空度为-98kPa，温度为180℃下干燥12h，得到负载型还原剂。
实施例3
本实施例提供一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将1600g负载型还原剂用孔径为50目的不锈钢钢丝网将其罩住，分两层固定在反应釜的搅拌杆上，每层间隔60cm，相邻2层的钢丝网在同一水平面上的投影的夹角呈90°。
步骤(2)：将1000kg 25℃下粘度为2580mpa·s的聚醚多元醇投入到处理装置(反应釜)中，搅拌，升温至95℃，对反应釜抽真空，待真空达到-95kPa时，打开反应釜底部的阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制反应釜内部压力在-77至-86kPa，持续通氮气7h，随后，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，出料。
上述负载型还原剂经以下方式制得：25℃下称取2200g氯化亚锡分批加入2L浓度为37wt％的浓盐酸中，搅拌溶解，往溶液中加入4.4g锡，将1300g粒径为10目的5A型分子筛缓慢加入到氯化亚锡盐酸溶液中浸渍50h，浸渍完后，将分子筛于真空度为-97kPa，温度为160℃下干燥16h，得到负载型还原剂。
实施例4
本实施例提供一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将2500g负载型还原剂用孔径为40目的不锈钢钢丝网将其罩住，分三层固定在反应釜的搅拌杆上，每层间隔40cm，相邻2层的钢丝网在同一水平面上的投影的夹角呈60°。
步骤(2)：将800kg 25℃下粘度为2800mpa·s的聚醚多元醇投入到处理装置(反应釜)中，搅拌，升温至100℃，对反应釜抽真空，待真空达到-95kPa时，打开反应釜底部的阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制反应釜内部压力在-76至-85kPa，持续通氮气8h，随后，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，出料。
上述负载型还原剂经以下方式制得：25℃下称取2080g氯化亚锡分批加入2.2L浓度为33wt％的浓盐酸中，搅拌溶解，往溶液中加入5.1g锡，将2200g粒径为8目的13X型分子筛缓慢加入到氯化亚锡盐酸溶液中浸渍60h，浸渍完后，将分子筛于真空度为-98kPa，温度为180℃下干燥24h，得到负载型还原剂。
实施例5
本实施例提供一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将1800g负载型还原剂用孔径为30目的不锈钢钢丝网将其罩住，分四层固定在反应釜的搅拌杆上，每层间隔30cm，相邻2层的钢丝网在同一水平面上的投影的夹角呈45°。
步骤(2)：将900kg 25℃下粘度为4200mpa·s的聚醚多元醇投入到处理装置(反应釜)中，搅拌，升温至110℃，对反应釜抽真空，待真空达到-95kPa时，打开反应釜底部的阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制反应釜内部压力在-75至-84kPa，持续通氮气10h，随后，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，出料。
上述负载型还原剂经以下方式制得：25℃下称取2200g氯化亚锡分批加入1.9L浓度为36wt％的浓盐酸中，搅拌溶解，往溶液中加入2.0g锡，将2000g粒径为12目的5A型分子筛缓慢加入到氯化亚锡盐酸溶液中浸渍54h，浸渍完后，将分子筛于真空度为-96kPa，温度为170℃下干燥18h，得到负载型还原剂。
实施例6
本实施例提供一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将1600g负载型还原剂用孔径为30目的不锈钢钢丝网将其罩住，分三层固定在反应釜的搅拌杆上，每层间隔40cm，相邻2层的钢丝网在同一水平面上的投影的夹角呈60°。
步骤(2)：将800kg 25℃下粘度为3650mpa·s的聚醚多元醇投入到处理装置(反应釜)中，搅拌，升温至105℃，对反应釜抽真空，待真空达到-95kPa时，打开反应釜底部的阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制反应釜内部压力在-76至-86kPa，持续通氮气9h，随后，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，出料。
上述负载型还原剂经以下方式制得：25℃下称取2080g氯化亚锡分批加入2L浓度为37wt％的浓盐酸中，搅拌溶解，往溶液中加入6.2g锡，将1200g粒径为8目的4A型分子筛缓慢加入到氯化亚锡盐酸溶液中浸渍60h，浸渍完后，将分子筛于真空度为-98kPa，温度为180℃下干燥24h，得到负载型还原剂。
对比例1
以实施例1为对比，将1000kg 25℃下粘度为1650mpa·s的聚醚多元醇投入到普通反应釜中，搅拌，升温至85℃，开启真空，待真空达到-95kPa时，打开阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制装置压力在-75至-85kPa，持续通氮气5h，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，出料。
也即，未使用实施例1中的负载型还原剂。
对比例2
以实施例2为对比，将900kg 25℃下粘度为1870mpa·s的有机硅共聚物以及2.2kg活性炭负载钛盐及铁盐催化剂投入到反应釜中，搅拌升温至90℃，开启真空，待真空达到-95kPa时，打开阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制装置压力在-76至-86kPa，持续通氮气6h，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，过滤，出料。
也即，以活性炭负载钛盐及铁盐催化剂代替实施例2的负载型还原剂，且活性炭负载钛盐及铁盐催化剂是直接投入至反应釜中。
对比例3
以实施例3为对比，将1000kg 25℃下粘度为2580mpa·s聚醚多元醇以及2kg活性炭负载锡盐投入到反应釜中，搅拌升温至95℃，开启真空，待真空达到-95kPa时，打开阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制装置压力在-77至-86kPa，持续通氮气7h，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，过滤，出料。
也即，以活性炭负载锡盐代替实施例3的负载型还原剂，且活性炭负载锡盐是直接投入至反应釜中。
对比例4
以实施例4为对比，将800kg 25℃下粘度为2800mpa·s的有机硅共聚物以及3kg分子筛负载钛盐及铁盐投入到反应釜中，搅拌升温至100℃，开启真空，待真空达到-95kPa时，打开阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制装置压力在-76至-85kPa，持续通氮气8h，降温至50℃关闭氮气阀门，放空，过滤，出料。
也即，以分子筛负载钛盐及铁盐代替实施例4的负载型还原剂，且分子筛负载钛盐及铁盐是直接投入至反应釜中。
对比例5
以实施例5为对比，将900kg 25℃下粘度为4200mpa·s的有机硅共聚物以及2.5kg活性炭负载钛盐及铁盐催化剂投入到反应釜中，搅拌，升温至110℃，开启真空，待真空达到-95kPa时，打开阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制装置压力在-75至-84kPa，持续通氮气10h，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，过滤，出料。
也即，以活性炭负载钛盐及铁盐催化剂代替实施例5的负载型还原剂，且活性炭负载钛盐及铁盐催化剂是直接投入至反应釜中。
对比例6
以实施例6为对比，将800kg 25℃下粘度为3650mpa·s的聚醚多元醇以及2.7kg活性炭负载锡盐催化剂投入到反应釜中，搅拌升温至105℃，开启真空，待真空达到-95kPa时，打开阀门通入氮气，调节氮气阀门，控制装置压力在-76至-86kPa，持续通氮气9h，降温至50℃关闭氮气阀门，停真空，放空，过滤，出料。
也即，以活性炭负载锡盐催化剂代替实施例6的负载型还原剂，且活性炭负载锡盐催化剂是直接投入至反应釜中。
试验例
①、分别对实施例1-6以及对比例1-6处理后所得的产品，按照专利CN112748210A介绍的方法检测其醛酮含量，按照国家标准《GB/T1721-2008》检测其透明度，检测结果如表1所示。
表1聚醚多元醇、有机硅共聚物中醛酮含量(ug/g)及外观透明度
由表1可以看出，本申请提供的方法能够有效降低产品的醛酮含量，且能够具有较高的透明度以及良好的外观。
②、分别对实施例1-6以及对比例1-6处理后所得的产品，按下面的方法进行气味测试，测试标准如表2所示，测试结果如表3所示。
测试方法：将准备好的待测液体100g放至有编号的250mL玻璃容器里并记录好后把盖子固紧放入恒温干燥箱中(80±2)℃存放3h。
存放时间到后，把装有待测液体的玻璃容器从烘箱里取出来，等到自然冷却到(60±2)℃的时候测试人员开始依次嗅闻评级。
嗅闻要求：将容器盖滑动3-4cm，打开容器盖嗅闻。在闻到气味强烈的样件后应道室外呼吸一下新鲜空气后再来闻后续的样件。
鉴定工作至少需要3位检测员。如各个鉴定人员评分结果与其他人差距在两个等级以上，应至少有5位检测员重新进行该测试。
表2测试标准
| 级别 | 评定标准 |
| 1 | 无气味 |
| 2 | 可感觉到，但气味不明显，感觉舒适(稍有气味) |
| 3 | 可明显感觉到，气味舒适性中，身体无不舒适性(有味道，但不刺激) |
| 4 | 可明显感觉到，气味不舒适，身体无明显不舒适性(有刺激气味) |
| 5 | 气味强度高，气味不舒适，身体有明显不舒适(强烈的刺激性气味) |
| 6 | 不可忍受(无法忍受的味道) |
表3聚醚多元醇、有机硅共聚物气味等级情况
由表3可以看出：本申请提供的方法能够有效改善和减少产品的气味。
承上，利用本申请提供的方法可以明显降低聚醚多元醇、有机硅共聚物中醛酮含量，除味效果明显，并且不影响聚醚多元醇、有机硅共聚物外观。
综上所述，本申请提供的改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法简单可行，可有效降低聚醚多元醇或有机硅共聚物的醛酮含量，减少其所具有的气味，并且不影响聚醚多元醇、有机硅共聚物外观。此外，本申请提供的负载型还原剂的制备工艺也较为简单，且负载型还原剂可重复循环利用，不仅节约原料，还可省去过滤环节，达到提高效率的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种负载型还原剂，其特征在于，所述负载型还原剂经分子筛浸渍于添加有锡的氯化亚锡饱和溶液后干燥而得。
2.根据权利要求1所述的负载型还原剂，其特征在于，所述分子筛选自3A型分子筛、4A型分子筛、5A型分子筛或13X型分子筛；
优选地，每100g所述分子筛上负载有80-200g氯化亚锡。
3.根据权利要求1所述的负载型还原剂，其特征在于，浸渍时间为24-72h。
4.根据权利要求1所述的负载型还原剂，其特征在于，干燥是于100-200℃的条件下真空干燥8-24h，真空度为-90至-100kPa。
5.根据权利要求1所述的负载型还原剂，其特征在于，所述氯化亚锡饱和溶液所用溶剂为浓盐酸；
优选地，浓盐酸的浓度为30-38wt％。
6.根据权利要求1所述的负载型还原剂，其特征在于，添加的锡的量为氯化亚锡的0.05-0.5wt％。
7.如权利要求1-6任一项所述的负载型还原剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述分子筛浸渍于添加有锡的氯化亚锡饱和溶液，随后干燥。
8.一种改善聚醚多元醇或有机硅共聚物气味的方法，其特征在于，包括以下步骤：在真空并通氮气的条件下，采用权利要求1-6任一项所述的负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物充分接触；
优选地，待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物在25℃下的粘度为1500m-5000mpa·s；
优选地，所述负载型还原剂的使用量为待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物的0.1-0.5wt％。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物以及所述负载型还原剂置于反应釜的反应腔室中，抽真空，待真空稳定后，从反应釜底部向所述反应腔室中通入氮气，以使所述负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物充分接触。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，负载型还原剂与待处理的聚醚多元醇或有机硅共聚物是于70-120℃的条件下充分接触3-12h，反应釜内的压力控制为-60至-90kPa。
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