CN115403216A - 一种爆珠生产废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟草配件生产技术领域，尤其涉及一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。本发明提供的处理方法可以有效降低废水的色度及COD含量。
Description
技术领域
本发明涉及烟草配件生产技术领域，尤其涉及一种爆珠生产废水的处理方法。
背景技术
近年来，随着全国卷烟行业形势日趋紧张，卷烟产品的竞争更加激烈，这也意味着对卷烟产品的技术含量要求更高，为降低爆珠生产的危险性，近些年在洗丸环节开始采用水洗替代酒精洗的生产方式，洗丸废水中含有大量色素和有机物，如果不处理直接排放会给环境造成巨大的污染。
现阶段国内外食品工业废水的处理方法主要有：物理方法、化学方法和生物方法等。通常采用的方法有吸附、混凝、氧化、还原、电解、生化等。这些方法能有效的降低废水中的COD含量，但对色度的处理能力有限，一般只能处理色度较低的废水。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种爆珠生产废水的处理方法，可以有效降低废水的色度及COD含量。
本发明提供了一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：
A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；
B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；
C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；
D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；
E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。
优选的，步骤A)中，所述爆珠生产废水的色度为300～400，COD为10000～14000mg/L；氨氮为130～150mg/L，总磷为1～2mg/L；
所述爆珠生产废水中的色素包括焦糖色素，亮蓝色素和果绿色素中的至少一种。
优选的，步骤A)中，所述絮凝剂包括聚合氯化铝；
所述絮凝剂占所述爆珠生产废水体积的0.8％～1.2％。
优选的，步骤A)中，所述搅拌絮凝的时间为10～20min；
所述搅拌絮凝后，还包括：静置3～7min。
优选的，步骤B)中，所述助凝剂包括聚丙烯酰胺。
优选的，步骤B)中，所述助凝剂占所述絮凝处理后的废水体积的6％～9％。
优选的，步骤C)中，采用扇叶式刮板除去所述反应后的废水表面的絮状物。
优选的，步骤E)中，所述生活废水的色度为9～11，COD为800～1500mg/L，总氮为80～120mg/L，总磷为5～10mg/L，pH值为7～8。
优选的，步骤E)中，当混合后的废水中的COD>1500mg/L时，采用Fenton试剂处理。
优选的，步骤E)中，进行厌氧处理前的废水的COD为1000～1500mg/L。
本发明提供了一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。本发明提供的处理方法可以有效降低废水的色度及COD含量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：
A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；
B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；
C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；
D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；
E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。
步骤A)中：
将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝。
在本发明的某些实施例中，所述爆珠生产废水的色度为300～400，COD为10000～14000mg/L，氨氮为130～150mg/L，总磷为1～2mg/L。在某些实施例中，所述爆珠生产废水的色度为350，COD为11200mg/L，氨氮为138mg/L，总磷为1.4mg/L，pH值为6。所述爆珠生产废水中的色素包括焦糖色素，亮蓝色素和果绿色素中的至少一种。
在本发明的某些实施例中，所述爆珠生产废水与絮凝剂混合前的pH值为6～8。若因爆珠生产废水存放过久造成酸败，使废水偏酸性，可在此步骤前调节pH值为6～8。调节pH值采用的试剂可以为碱，具体可以为氢氧化钠。
在本发明的某些实施例中，所述絮凝剂包括聚合氯化铝。所述絮凝剂占所述爆珠生产废水体积的0.8％～1.2％；具体的，可以为1％。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌絮凝的时间为10～20min；具体的，可以为15min。所述搅拌絮凝后，还包括：静置3～7min；具体的，可以为5min。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌絮凝在絮凝池中进行。
步骤B)中：
将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应。
在本发明的某些实施例中，所述助凝剂包括聚丙烯酰胺PAM。所述助凝剂占所述絮凝处理后的废水体积的6％～9％；具体的，可以为7％。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌反应的转速为120～150r/min；具体的，可以为130r/min。高速搅拌可以使得废水与助凝剂充分反应。在本发明的某些实施例中，所述搅拌反应的时间为15～25min；具体的，可以为20min。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌反应在第一沉淀池中进行。所述第一沉淀池上方悬挂旋转扇叶式刮板，出水口位于第一沉淀池底部。所述絮凝池和第一沉淀池之间可以通过连通阀连接。
经过搅拌反应，废水中油脂生成的大片矾花上浮至表面。
步骤C)中：
除去所述反应后的废水表面的絮状物。
在本发明的某些实施例中，采用扇叶式刮板除去所述反应后的废水表面的絮状物；具体的，除去所述矾花。
步骤D)中：
将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅。
本发明对所述粗格栅和细格栅的种类和规格并无特殊的限制，可以根据实际需要选用，可以为一般市售。
步骤E)中：
将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。
在本发明的某些实施例中，所述生活废水的色度为9～11，COD为800～1500mg/L，总氮为80～120mg/L，总磷为5～10mg/L，pH值为7～8。在某些实施例中，所述生活废水的色度为10，COD为1231mg/L，总氮为97mg/L，总磷为8mg/L，pH值为8。
在本发明的某些实施例中，得到的废水与生活废水的体积比为1：10～20；具体的，可以为1：15。
在本发明的某些实施例中，步骤D)得到的废水与生活废水在调节池中混合。所述调节池与第一沉淀池之间设置开关阀。
在本发明的某些实施例中，将步骤D)得到的废水与生活废水混合后，可以根据混合后的废水中的COD浓度情况决定是否采用Fenton试剂处理。具体的，当混合后的废水中的COD>1500mg/L时，采用Fenton试剂处理；当混合后的废水中的COD≤1500mg/L时，无需采用Fenton试剂处理。
在本发明的某些实施例中，进行厌氧处理前的废水的COD为1000～1500mg/L。
在本发明的某些实施例中，所述厌氧处理在厌氧池中进行。
在本发明的某些实施例中，所述好氧处理在好氧池中进行。
在本发明的某些实施例中，所述沉淀在第二沉淀池中进行。
经过沉淀得到的污泥可以与上文所述矾花一起作为固废进行处理。
本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种爆珠生产废水的处理方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
所述爆珠生产废水的色度为350，COD为11200mg/L；氨氮为138mg/L，总磷为1.4mg/L，pH值为6；所述爆珠生产废水中的色素为亮蓝色素；
爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：
1)将爆珠生产废水与絮凝剂(聚合氯化铝)在絮凝池中混合后，搅拌絮凝15min后，静置5min；所述絮凝剂占所述爆珠生产废水体积的1％；
2)将步骤1)得到的废水与助凝剂PAM在第一沉淀池中混合后，搅拌反应20min，搅拌反应的转速为130r/min；所述助凝剂占所述步骤1)得到的废水体积的7％；经过搅拌反应，废水中油脂生成的大片矾花上浮至表面；
3)采用扇叶式刮板除去除去所述反应后的废水表面的矾花；
4)将步骤3)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；
5)将步骤4)得到的废水与生活废水按照体积比为1：15混合，混合后的废水中的COD为1854mg/L，采用Fenton试剂处理后，废水中的COD为1157mg/L，依次进入厌氧池进行厌氧处理、好氧池好氧处理，第二沉淀池沉淀后，得到处理后的水体；
所述生活废水的色度为10，COD为1231mg/L，总氮为97mg/L，总磷为8mg/L，pH值为8。
检测处理后的水体，实验结果表明，所述处理后的水体脱色效果好；色度为10(GB/T 11903-1989)，符合标准；COD为38mg/L(GB/T 11914-1989)，总N为13mg/L(HJ/T 195-2005)，总P为1mg/L(GB/T 11894-1989)，均满足工业废水排放标准。
对比例1
与实施例1的区别在于：
步骤1)中，所述絮凝剂占所述爆珠生产废水体积的2％；
步骤2)中，所述助凝剂占所述步骤1)得到的废水体积的10％；
其余的步骤和参数均与实施例1相同，得到处理后的水体。
检测处理后的水体，实验结果表明，所述处理后的水体脱色效果好，色度为5(GB/T11903-1989)，符合标准；COD为112mg/L(GB/T 11914-1989)，总N为18mg/L(HJ/T 195-2005)，总P为1.4mg/L(GB/T 11894-1989)，除了色度外，其他均不满足工业废水排放标准。
对比例2
与实施例1的区别在于：
步骤2)中，所述助凝剂占所述步骤1)得到的废水体积的5％；
其余的步骤和参数均与实施例1相同，得到处理后的水体。
检测(检测标准同上)处理后的水体，实验结果表明，所述处理后的水体脱色效果差，色度为150，不符合标准。
对比例3
与实施例1的区别在于：
步骤1)中，所述絮凝剂占所述爆珠生产废水体积的2％；
其余的步骤和参数均与实施例1相同，得到处理后的水体。
检测(检测标准同上)处理后的水体，实验结果表明，所述处理后的水体澄清度不足，色度为80，不符合标准。
对比例4
与实施例1的区别在于：
将步骤1)中的絮凝剂替换为脱色剂次氯酸钠。
检测(检测标准同上)处理后的水体，实验结果表明，所述处理后的水体的色度依旧为300，并没有脱色。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：
A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；
B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；
C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；
D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；
E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述爆珠生产废水的色度为300～400，COD为10000～14000mg/L；氨氮为130～150mg/L，总磷为1～2mg/L；
所述爆珠生产废水中的色素包括焦糖色素，亮蓝色素和果绿色素中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述絮凝剂包括聚合氯化铝；
所述絮凝剂占所述爆珠生产废水体积的0.8％～1.2％。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述搅拌絮凝的时间为10～20min；
所述搅拌絮凝后，还包括：静置3～7min。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述助凝剂包括聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述助凝剂占所述絮凝处理后的废水体积的6％～9％。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤C)中，采用扇叶式刮板除去所述反应后的废水表面的絮状物。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤E)中，所述生活废水的色度为9～11，COD为800～1500mg/L，总氮为80～120mg/L，总磷为5～10mg/L，pH值为7～8。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤E)中，当混合后的废水中的COD>1500mg/L时，采用Fenton试剂处理。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤E)中，进行厌氧处理前的废水的COD为1000～1500mg/L。
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- 2022-08-16 CN CN202210982623.8A patent/CN115403216A/zh active Pending
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