CN115402936B - 一种物料输送用天车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料输送用天车，具体涉及物料输送设备技术领域，包括梁板、固定设于梁板其中一端底部的操作室以及位于梁板底部两端的承载立柱，所述承载立柱顶部焊接有工字型钢，所述梁板底部两端对应工字型钢的位置处均设置有梁板移动机构，所述梁板底部其中一端设置有竖向移动机构，所述梁板中部设置有物料运输机构；所述物料运输机构包括有竖直贯穿开设于梁板顶端面上的竖通槽，所述竖通槽内部设置有移动块，所述移动块外部还设置有由收放卷部和张合部组成的料斗启闭组件。本发明通过利用竖向移动机构来驱动升降块在竖直方向上升降，大大方便了操作员上下天车，同时，利用双开式料斗来承载重物，安全性高。

Description

一种物料输送用天车

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种物料输送用天车。

背景技术

随着工业的高速发展，在生产与运输中常常需要搬运一些重物，进而催生出了天车。天车被广泛用于工厂、港口、料场、仓库等不同场景，可以高效地吊运货物，具有外形尺寸紧凑、建筑净空高度低、自重轻、轮压小等优点。

目前，操作员上下天车都是通过攀爬很高的爬梯才能实现，极其消耗体力，同时，现有的天车大多是通过吊钩勾住吊绳来起吊重物进行运输，容易因吊绳松动而引发安全事故。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种物料输送用天车，通过利用竖向移动机构来驱动升降块在竖直方向上升降，同时，利用双开式料斗来承载重物，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料输送用天车，包括梁板、固定设于梁板其中一端底部的操作室以及位于梁板底部两端的承载立柱，所述承载立柱顶部焊接有工字型钢，所述梁板底部两端对应工字型钢的位置处均设置有梁板移动机构，所述梁板底部其中一端设置有竖向移动机构，所述梁板中部设置有物料运输机构；

所述竖向移动机构包括有开设于梁板顶部的两个穿孔一和位于梁板底部的升降块，两个穿孔一内部分别贯穿设有螺纹柱以及竖杆，所述螺纹柱与竖杆底端面之间设置有底板，且螺纹柱两端分别通过轴承与所在端的底板以及穿孔一转动连接，竖杆两端分别与所在端的底板以及穿孔一固定连接，所述底板底部两端均固定安装有滚轮二，所述升降块顶端面对应螺纹柱以及竖杆的位置处竖直贯穿开设有螺纹槽以及通孔，螺纹柱螺纹连接于螺纹槽内部，竖杆活动穿设于通孔内部，所述梁板顶部对应螺纹柱的位置处固定设有U型架，所述U型架顶部固定安装有电机三，且电机三的输出轴端部贯穿U型架并与螺纹柱固定连接，所述升降块一侧中部贯穿开设有穿槽，所述穿槽内腔其中一侧固定设有多个呈竖直分布的扶手；

所述物料运输机构包括有竖直贯穿开设于梁板顶端面上的竖通槽，所述竖通槽内部设置有移动块，所述移动块两端中部均固定设有引导滑块，竖通槽内腔两侧中部对应引导滑块的位置处均开设有引导滑槽，且引导滑块滑动连接于对应位置的引导滑槽内部，所述竖通槽内腔两端均设置有转轴二，两个转轴二外周面均固定套设有驱动链轮，两个驱动链轮之间啮合有驱动链，所述移动块顶端面以及底端面对应驱动链的位置处分别设置有沉槽以及多个等距分布的齿块，所述驱动链与齿块相啮合，所述梁板外表面对应其中一个驱动链轮的位置处固定安装有电机二，电机二的输出轴端部与对应位置的转轴二传动连接，所述移动块外部还设置有由收放卷部和张合部组成的料斗启闭组件，对应所述电机二的转轴二通过轴承与竖通槽的内侧壁之间转动连接，且转轴二靠近电机二的一端贯穿并延伸至梁板外部，所述梁板顶端面对应另一个转轴二两端的位置处均开设有卡位槽，且转轴二两端活动嵌设于对应位置的卡位槽内部；

所述梁板移动机构包括有固定设置在梁板底端面的两个呈竖直平行设置的侧板，两个侧板相对侧两端均开设有沉孔，呈相对设置的两个沉孔之间通过轴承转动连接有转轴一，两个转轴一的外周面一端均固定套设有从动轮，靠近梁板端部的侧板外侧中部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴端部活动贯穿对应位置的侧板，且电机一的输出轴端部固定连接有主动轮，所述主动轮与两个从动轮呈共线设置，且主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，两个转轴一外周面中部均固定套设有滚轮一；

所述收放卷部包括有贯穿开设于移动块一侧的两组呈水平向平行设置的穿孔二，每组两个且呈水平共线设置，所述移动块其中一侧对应两组穿孔二的位置处分别固定安装有电机四以及电机五，移动块另一侧对应电机四的两个穿孔一位置处分别设有卷绕辊一以及引导轮一，移动块另一侧对应电机五的两个穿孔一位置处分别设有卷绕辊二以及引导轮二，两个电机四的输出轴端部穿过对应位置的穿孔一，并分别与卷绕辊一以及引导轮一固定连接，两个电机五的输出轴端部穿过对应位置的穿孔一，并分别与卷绕辊二以及引导轮二固定连接，所述卷绕辊一和卷绕辊二让均卷绕有钢丝绳，且两组钢丝绳分别对应位置的引导轮一以及引导轮二；

所述张合部包括有呈水平向平行设置的上动板和下动板，绕过引导轮一的钢丝绳一端活动贯穿上动板的顶端面中心位置并与下动板的顶端面中心位置固定连接，绕过引导轮二的钢丝绳一端与上动板的顶端面固定连接，所述下动板底部设置有两个关于下动板的竖直向中心轴线呈轴对称设置的料斗，所述上动板两侧的两端均固定设有圆杆一，两个料斗顶端面相背的一端两侧均固定设有耳板，每个料斗上的两个耳板顶端均贯穿开设有圆孔一，呈相对设置的两个圆孔一内部之间通过轴承转动安装有转杆，且转杆两端均延伸至所在位置的耳板外部，位于同侧的圆杆一与转杆之间设置有连接条，所述连接条两端均贯穿开设有圆孔二，位于同侧的圆杆一与转杆分别与对应位置的圆孔二之间通过轴承转动连接，所述下动板两侧中部对应两个料斗顶端面相对一端的位置处均固定设有圆杆二，两个料斗顶端面相对一端均贯穿开设有圆孔三，且圆杆二与所在位置的圆孔三之间通过轴承转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用竖向移动机构来驱动升降块在竖直方向上升降，以方便操作员上下天车，与此同时，利用双开式料斗来承载重物，以提高物料运输过程中的安全性。

在一个优选地实施方式中，两个所述穿孔一沿工字型钢的方向呈共线设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：可确保升降块在向上运动的过程中不会被操作室所阻挡。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮二的最低点与承载立柱底端面呈共面设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：用以辅助支撑梁板。

在一个优选地实施方式中，所述梁板顶端面对应两个引导滑槽的位置处均开设有与所在位置引导滑槽相连通的连通槽，且两个连通槽的内周面顶端均设置为扩口状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便拆装移动块。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮一设置在工字型钢上的凹槽内部，且两个侧板的相对侧分别与工字型钢的外侧面呈活动贴合设置，两个侧板底端面与承载立柱顶端面呈水平共面设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：可确保滚轮一进行平稳的直线运动。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮一外周面两端边缘位置设置为缩口状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便滚轮一快速安置在工字型钢上端面的凹槽内部。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过驱动螺纹柱转动来带动升降块沿竖杆竖直上下运动，该发相较于传统的攀爬爬梯方式而言，更加方便操作员上下天车，大大降低了操作员的体力消耗；

本发明可在装配物料运输机构的驱动部件时，将移动块两端的引导滑块对准相应位置的连通槽，并穿过连通槽进入引导滑槽内部，随后将驱动链套在两个驱动链轮之间，并利用卡位槽来卡紧相应位置的转轴二，使驱动链处于绷直状态，从而确保移动块的正常传送，该驱动部件的设计方式能够方便对损坏的部件进行快速更换；

3、本发明通过设置由收放卷部和张合部组成的启闭张合组件，可以实现对双开式料斗的张合进行精准、稳定地控制，不会出现双开式料斗松动而导致输送中物料落下，安全性高。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的梁板结构示意图。

图3为本发明的升降块结构示意图。

图4为本发明的移动块结构示意图。

图5为本发明的梁板移动机构局部结构示意图。

图6为本发明的料斗启闭组件收放卷部结构示意图。

图7为本发明的料斗启闭组件张合部结构示意图。

图8为本发明的图7中A部分放大图。

图9为本发明的图7中B部分放大图。

图10为本发明的图7中C部分放大图。

附图标记为：1、梁板、2承载立柱、3工字型钢、4梁板移动机构、41侧板、42沉孔、43电机一、44转轴一、45从动轮、46主动轮、47滚轮一、5物料运输机构、51竖通槽、52移动块、53引导滑块、54引导滑槽、55转轴二、56驱动链轮、57驱动链、58电机二、59齿块、510沉槽、6竖向移动机构、61穿孔一、62螺纹柱、63竖杆、64底板、65滚轮二、66升降块、67 U型架、68电机三、69螺纹槽、610通孔、611穿槽、612扶手、7料斗启闭组件、71穿孔二、72卷绕辊一、73引导轮一、74钢丝绳、75电机四、76卷绕辊二、77引导轮二、78电机五、79上动板、710下动板、711料斗、712圆杆一、713耳板、714转杆、715圆孔一、716连接条、717圆孔二、718圆杆二、719圆孔三、8卡位槽、9连通槽、10操作室。

实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例

参照说明书附图1-3，本发明一实施例的一种物料输送用天车，包括梁板1、固定设于梁板1其中一端底部的操作室10以及位于梁板1底部两端的承载立柱2，承载立柱2顶部焊接有工字型钢3，梁板1底部其中一端设置有竖向移动机构6。

进一步的，竖向移动机构6包括有开设于梁板1顶部且沿工字型钢3的方向呈共线设置的两个穿孔一61和位于梁板1底部的升降块66，两个穿孔一61内部分别贯穿设有螺纹柱62以及竖杆63，螺纹柱62与竖杆63底端面之间设置有底板64，且螺纹柱62两端分别通过轴承与所在端的底板64以及穿孔一61转动连接，竖杆63两端分别与所在端的底板64以及穿孔一61固定连接，底板64底部两端均固定安装有滚轮二65，且滚轮二65的最低点与承载立柱2底端面呈共面设置，升降块66顶端面对应螺纹柱62以及竖杆63的位置处竖直贯穿开设有螺纹槽69以及通孔610，螺纹柱62螺纹连接于螺纹槽69内部，竖杆63活动穿设于通孔610内部，梁板1顶部对应螺纹柱62的位置处固定设有U型架67，U型架67顶部固定安装有电机三68，且电机三68的输出轴端部贯穿U型架67并与螺纹柱62固定连接，所述升降块66一侧中部贯穿开设有穿槽611，所述穿槽611内腔其中一侧固定设有多个呈竖直分布的扶手612。

需要说明的是，升降块66上升至最高点位置时，其上的穿槽611恰好正对操作室10的门，而升降块66位于最低点位置时，操作员无需借助其他工具即可轻松进入穿槽611内部；为了方便控制升降块66的升降，可以将竖向移动机构6的控制开关安装在穿槽611的内腔侧壁上。

其中，在非工作状态下，升降块66是处在最低点位置，当操作员需要登上天车时，只需登上升降块66上的穿槽611，握紧适当位置的扶手612并启动控制竖向移动机构6的控制开关，以控制电机三68驱动螺纹柱62转动，由于螺纹柱62两端分别通过轴承与所在端的底板64以及穿孔一61转动连接，竖杆63两端分别与所在端的底板64以及穿孔一61固定连接，且螺纹柱62螺纹连接于螺纹槽69内部，竖杆63活动穿设于通孔610内部，使得螺纹柱62在转动的过程中，驱动升降块66沿竖杆63向上运动至最高点即可，反之，亦可快速从天车上下来，本实施例相较于传统的攀爬爬梯而言，更加方便操作员上下天车，大大降低了操作员的体力消耗。

实施例

参照说明书附图1-2和图4，本发明一实施例的一种物料输送用天车，包括梁板1、固定设于梁板1其中一端底部的操作室10以及位于梁板1底部两端的承载立柱2，承载立柱2顶部焊接有工字型钢3，梁板1中部设置有物料运输机构5。

进一步的，物料运输机构5包括有竖直贯穿开设于梁板1顶端面上的竖通槽51，竖通槽51内部设置有移动块52，移动块52两端中部均固定设有引导滑块53，竖通槽51内腔两侧中部对应引导滑块53的位置处均开设有引导滑槽54，且引导滑块53滑动连接于对应位置的引导滑槽54内部，竖通槽51内腔两端均设置有转轴二55，两个转轴二55外周面均固定套设有驱动链轮56，两个驱动链轮56之间啮合有驱动链57，移动块52顶端面以及底端面对应驱动链57的位置处分别设置有沉槽510以及多个等距分布的齿块59，驱动链57与齿块59相啮合，梁板1外表面对应其中一个驱动链轮56的位置处固定安装有电机二58，电机二58的输出轴端部与对应位置的转轴二55传动连接，移动块52外部还设置有由收放卷部和张合部组成的料斗启闭组件7。

需要说明的是，位于移动块52顶端的驱动链57处于沉槽510内部，可以确保驱动链57进行稳定地传动；对应电机二58的转轴二55通过轴承与竖通槽51的内侧壁之间转动连接，且转轴二55靠近电机二58的一端贯穿并延伸至梁板1外部，梁板1顶端面对应另一个转轴二55两端的位置处均开设有卡位槽8，且转轴二55两端活动嵌设于对应位置的卡位槽8内部；梁板1顶端面对应两个引导滑槽54的位置处均开设有与所在位置引导滑槽54相连通的连通槽9，且两个连通槽9的内周面顶端均设置为扩口状结构。

其中，在驱动物料运输机构5进行物料输送时，需先通过操作室10内部的控制开关启动电机二58工作，使其驱动对应位置的驱动链轮56转动，由于移动块52底端面的齿块59与对应位置的驱动链57相啮合，且移动块52两端中部的引导滑块53滑动连接于对应位置的引导滑槽54内部，使得驱动链57在进行传动的过程中可以带动移动块52沿着引导滑槽54进行移动，从而调整料斗启闭组件7的位置至正对待输送物料的上方，随后通过操作室10内的相应控制开关来控制料斗启闭组件7对目标物料进行取放；

又因为梁板1顶端面对应另一个转轴二55两端的位置处均开设有卡位槽8，且转轴二55两端活动嵌设于对应位置的卡位槽8内部，而梁板1顶端面对应两个引导滑槽54的位置处均开设有与所在位置引导滑槽54相连通的连通槽9，可在装配物料运输机构5的驱动部件时，将移动块5两端的引导滑块53对准相应位置的连通槽9，并穿过连通槽9进入引导滑槽54内部，随后将驱动链57套在两个驱动链轮56之间，并利用卡位槽8来卡紧相应位置的转轴二55，使驱动链57处于绷直状态，从而确保移动块52的正常传送，该驱动部件的设计方式能够方便对损坏的部件（如驱动链57）进行快速更换。

实施例

参照说明书附图1、图4和图6-10，本发明一实施例的料斗启闭组件7由收放卷部和张合部组成，具体地，收放卷部包括有贯穿开设于移动块52一侧的两组呈水平向平行设置的穿孔二71，每组两个且呈水平共线设置，移动块52其中一侧对应两组穿孔二71的位置处分别固定安装有电机四75以及电机五78，移动块52另一侧对应电机四75的两个穿孔二71位置处分别设有卷绕辊一72以及引导轮一73，移动块52另一侧对应电机五78的两个穿孔二71位置处分别设有卷绕辊二76以及引导轮二77，两个电机四75的输出轴端部穿过对应位置的穿孔二71，并分别与卷绕辊一72以及引导轮一73固定连接，两个电机五78的输出轴端部穿过对应位置的穿孔二71，并分别与卷绕辊二76以及引导轮二77固定连接，卷绕辊一72和卷绕辊二76让均卷绕有钢丝绳74，且两组钢丝绳74分别对应位置的引导轮一73以及引导轮二77。

需要说明的是，引导轮一73与引导轮二77在竖直方向上呈错位设置，以避免两个钢丝绳74的收放卷过程发生冲突；引导轮与卷绕辊分置在沉槽510的两侧，且位于上层的钢丝绳74（即卷绕辊一72放卷的钢丝绳74）位于沉槽510的内腔底端面所在平面下方，以避免驱动链57在传动的过程中受阻。

具体地，张合部包括有呈水平向平行设置的上动板79和下动板710，绕过引导轮一73的钢丝绳74一端活动贯穿上动板79的顶端面中心位置并与下动板710的顶端面中心位置固定连接，绕过引导轮二77的钢丝绳74一端与上动板79的顶端面固定连接，下动板710底部设置有两个关于下动板710的竖直向中心轴线呈轴对称设置的料斗711，上动板79两侧的两端均固定设有圆杆一712，两个料斗711顶端面相背的一端两侧均固定设有耳板713，每个料斗711上的两个耳板713顶端均贯穿开设有圆孔一715，呈相对设置的两个圆孔一715内部之间通过轴承转动安装有转杆714，且转杆714两端均延伸至所在位置的耳板713外部，位于同侧的圆杆一712与转杆714之间设置有连接条716，连接条716两端均贯穿开设有圆孔二717，位于同侧的圆杆一712与转杆714分别与对应位置的圆孔二717之间通过轴承转动连接，下动板710两侧中部对应两个料斗711顶端面相对一端的位置处均固定设有圆杆二718，两个料斗711顶端面相对一端均贯穿开设有圆孔三719，且圆杆二718与所在位置的圆孔三719之间通过轴承转动连接。

需要说明的是，两个料斗711顶部相靠近的一端两侧均设置为半圆形结构，以确保两个料斗711能够以所在位置的圆杆二718为中心轴发生正常偏转。

其中，当移动块52在驱动链57的传动作用下移动至待输送物料的正上方后，通过操作室10内部的控制开关启动电机四75工作，以带动卷绕辊一72转动对其上的钢丝绳74进行放卷，同时带动引导轮一73转动对卷绕辊一72放卷的钢丝绳74进行引导，由于绕过引导轮一73的钢丝绳74一端活动贯穿上动板79的顶端面中心位置并与下动板710的顶端面中心位置固定连接，使得卷绕辊一72上的钢丝绳74在放卷后，下动板710会向远离上动板79的一侧运动 ，又因为连接条716两端均贯穿开设有圆孔二717，位于同侧的圆杆一712与转杆714分别与对应位置的圆孔二717之间通过轴承转动连接，下动板710两侧中部对应两个料斗711顶端面相对一端的位置处均固定设有圆杆二718，两个料斗711顶端面相对一端均贯穿开设有圆孔三719，且圆杆二718与所在位置的圆孔三719之间通过轴承转动连接，使得下动板710在下移的过程中，两个料斗711会以所在位置的圆杆二718为中心轴发生正常偏转，使两个料斗711张开至一定程度，而后启动电机五78，使两个卷绕辊同步放卷钢丝绳74，从而使上动板79和下动板710同步下移，可以实现张开的料斗711向待输送物料靠近；

当张开的料斗711运动至待输送的物料出后，先控制电机四75反向转动，以带动卷绕辊一72对相应的钢丝绳74进行收卷，并带动小顶板710向靠近上动板79的一侧运动，从而带动两个料斗711闭合实现装料，随后，再启动电机五78随电机四75同步反向转动，可以将载有物料的料斗向上提升即可。

实施例

参照说明书附图1和图5，本发明一实施例的一种物料输送用天车，包括梁板1、固定设于梁板1其中一端底部的操作室10以及位于梁板1底部两端的承载立柱2，承载立柱2顶部焊接有工字型钢3，梁板1底部两端对应工字型钢3的位置处均设置有梁板移动机构4。

进一步的，梁板移动机构4包括有固定设置在梁板1底端面的两个呈竖直平行设置的侧板41，两个侧板41相对侧两端均开设有沉孔42，呈相对设置的两个沉孔42之间通过轴承转动连接有转轴一44，两个转轴一44的外周面一端均固定套设有从动轮45，靠近梁板1端部的侧板41外侧中部固定安装有电机一43，电机一43的输出轴端部活动贯穿对应位置的侧板41，且电机一43的输出轴端部固定连接有主动轮46，主动轮46与两个从动轮45呈共线设置，且主动轮46与从动轮45之间通过皮带传动连接，两个转轴一44外周面中部均固定套设有滚轮一47。

需要说明的是，滚轮一47设置在工字型钢3上的凹槽内部，且两个侧板41的相对侧分别与工字型钢3的外侧面呈活动贴合设置，两个侧板41底端面与承载立柱2顶端面呈水平共面设置，以确保滚轮一进行平稳的直线运动；滚轮一47外周面两端边缘位置设置为缩口状结构，以方便将滚轮一47快速安置在工字型钢3上端面的凹槽内部。

其中，在驱动梁板1沿工字型钢3所铺成的轨道进行移动时，通过启动电机一43工作，来驱动主动轮46转动，由于主动轮46与两个从动轮45呈共线设置，且主动轮46与从动轮45之间通过皮带传动连接，而两个转轴一44外周面中部均固定套设有滚轮一47，可使得主动轮46在转动的过程中会带动从动轮45同步转动，从而带动转轴一44及固定套设与转轴一44外周面的滚轮一47同步转动，进而实现梁板1沿工字型钢3所铺成的轨道进行移动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料输送用天车，包括梁板（1）、固定设于梁板（1）其中一端底部的操作室（10）以及位于梁板（1）底部两端的承载立柱（2），所述承载立柱（2）顶部焊接有工字型钢（3），其特征在于：所述梁板（1）底部两端对应工字型钢（3）的位置处均设置有梁板移动机构（4），所述梁板（1）底部其中一端设置有竖向移动机构（6），所述梁板（1）中部设置有物料运输机构（5）；

所述竖向移动机构（6）包括有开设于梁板（1）顶部的两个穿孔一（61）和位于梁板（1）底部的升降块（66），两个穿孔一（61）内部分别贯穿设有螺纹柱（62）以及竖杆（63），所述螺纹柱（62）与竖杆（63）底端面之间设置有底板（64），且螺纹柱（62）两端分别通过轴承与所在端的底板（64）以及穿孔一（61）转动连接，竖杆（63）两端分别与所在端的底板（64）以及穿孔一（61）固定连接，所述底板（64）底部两端均固定安装有滚轮二（65），所述升降块（66）顶端面对应螺纹柱（62）以及竖杆（63）的位置处竖直贯穿开设有螺纹槽（69）以及通孔（610），螺纹柱（62）螺纹连接于螺纹槽（69）内部，竖杆（63）活动穿设于通孔（610）内部，所述梁板（1）顶部对应螺纹柱（62）的位置处固定设有U型架（67），所述U型架（67）顶部固定安装有电机三（68），且电机三（68）的输出轴端部贯穿U型架（67）并与螺纹柱（62）固定连接，所述升降块（66）一侧中部贯穿开设有穿槽（611），所述穿槽（611）内腔其中一侧固定设有多个呈竖直分布的扶手（612）；

所述物料运输机构（5）包括有竖直贯穿开设于梁板（1）顶端面上的竖通槽（51），所述竖通槽（51）内部设置有移动块（52），所述移动块（52）两端中部均固定设有引导滑块（53），竖通槽（51）内腔两侧中部对应引导滑块（53）的位置处均开设有引导滑槽（54），且引导滑块（53）滑动连接于对应位置的引导滑槽（54）内部，所述竖通槽（51）内腔两端均设置有转轴二（55），两个转轴二（55）外周面均固定套设有驱动链轮（56），两个驱动链轮（56）之间啮合有驱动链（57），所述移动块（52）顶端面以及底端面对应驱动链（57）的位置处分别设置有沉槽（510）以及多个等距分布的齿块（59），所述驱动链（57）与齿块（59）相啮合，所述梁板（1）外表面对应其中一个驱动链轮（56）的位置处固定安装有电机二（58），电机二（58）的输出轴端部与对应位置的转轴二（55）传动连接，所述移动块（52）外部还设置有由收放卷部和张合部组成的料斗启闭组件（7），对应所述电机二（58）的转轴二（55）通过轴承与竖通槽（51）的内侧壁之间转动连接，且转轴二（55）靠近电机二（58）的一端贯穿并延伸至梁板（1）外部，所述梁板（1）顶端面对应另一个转轴二（55）两端的位置处均开设有卡位槽（8），且转轴二（55）两端活动嵌设于对应位置的卡位槽（8）内部；

所述梁板移动机构（4）包括有固定设置在梁板（1）底端面的两个呈竖直平行设置的侧板（41），两个侧板（41）相对侧两端均开设有沉孔（42），呈相对设置的两个沉孔（42）之间通过轴承转动连接有转轴一（44），两个转轴一（44）的外周面一端均固定套设有从动轮（45），靠近梁板（1）端部的侧板（41）外侧中部固定安装有电机一（43），所述电机一（43）的输出轴端部活动贯穿对应位置的侧板（41），且电机一（43）的输出轴端部固定连接有主动轮（46），所述主动轮（46）与两个从动轮（45）呈共线设置，且主动轮（46）与从动轮（45）之间通过皮带传动连接，两个转轴一（44）外周面中部均固定套设有滚轮一（47）；

所述收放卷部包括有贯穿开设于移动块（52）一侧的两组呈水平向平行设置的穿孔二（71），每组两个且呈水平共线设置，所述移动块（52）其中一侧对应两组穿孔二（71）的位置处分别固定安装有电机四（75）以及电机五（78），移动块（52）另一侧对应电机四（75）的两个穿孔二（71）位置处分别设有卷绕辊一（72）以及引导轮一（73），移动块（52）另一侧对应电机五（78）的两个穿孔二（71）位置处分别设有卷绕辊二（76）以及引导轮二（77），两个电机四（75）的输出轴端部穿过对应位置的穿孔二（71），并分别与卷绕辊一（72）以及引导轮一（73）固定连接，两个电机五（78）的输出轴端部穿过对应位置的穿孔二（71），并分别与卷绕辊二（76）以及引导轮二（77）固定连接，所述卷绕辊一（72）和卷绕辊二（76）让均卷绕有钢丝绳（74），且两组钢丝绳（74）分别对应位置的引导轮一（73）以及引导轮二（77）；

所述张合部包括有呈水平向平行设置的上动板（79）和下动板（710），绕过引导轮一（73）的钢丝绳（74）一端活动贯穿上动板（79）的顶端面中心位置并与下动板（710）的顶端面中心位置固定连接，绕过引导轮二（77）的钢丝绳（74）一端与上动板（79）的顶端面固定连接，所述下动板（710）底部设置有两个关于下动板（710）的竖直向中心轴线呈轴对称设置的料斗（711），所述上动板（79）两侧的两端均固定设有圆杆一（712），两个料斗（711）顶端面相背的一端两侧均固定设有耳板（713），每个料斗（711）上的两个耳板（713）顶端均贯穿开设有圆孔一（715），呈相对设置的两个圆孔一（715）内部之间通过轴承转动安装有转杆（714），且转杆（714）两端均延伸至所在位置的耳板（713）外部，位于同侧的圆杆一（712）与转杆（714）之间设置有连接条（716），所述连接条（716）两端均贯穿开设有圆孔二（717），位于同侧的圆杆一（712）与转杆（714）分别与对应位置的圆孔二（717）之间通过轴承转动连接，所述下动板（710）两侧中部对应两个料斗（711）顶端面相对一端的位置处均固定设有圆杆二（718），两个料斗（711）顶端面相对一端均贯穿开设有圆孔三（719），且圆杆二（718）与所在位置的圆孔三（719）之间通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送用天车，其特征在于：两个所述穿孔一（61）沿工字型钢（3）的方向呈共线设置。

3.根据权利要求1所述的一种物料输送用天车，其特征在于：所述滚轮二（65）的最低点与承载立柱（2）底端面呈共面设置。

4.根据权利要求1所述的一种物料输送用天车，其特征在于：所述梁板（1）顶端面对应两个引导滑槽（54）的位置处均开设有与所在位置引导滑槽（54）相连通的连通槽（9），且两个连通槽（9）的内周面顶端均设置为扩口状结构。

5.根据权利要求1所述的一种物料输送用天车，其特征在于：所述滚轮一（47）设置在工字型钢（3）上的凹槽内部，且两个侧板（41）的相对侧分别与工字型钢（3）的外侧面呈活动贴合设置，两个侧板（41）底端面与承载立柱（2）顶端面呈水平共面设置。

6.根据权利要求1所述的一种物料输送用天车，其特征在于：所述滚轮一（47）外周面两端边缘位置设置为缩口状结构。

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