CN115401789A - 一种混凝土搅拌生产方法 - Google Patents
一种混凝土搅拌生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115401789A CN115401789A CN202211069645.1A CN202211069645A CN115401789A CN 115401789 A CN115401789 A CN 115401789A CN 202211069645 A CN202211069645 A CN 202211069645A CN 115401789 A CN115401789 A CN 115401789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- water
- mixing
- concrete
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 3
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
- B28C5/006—Methods for mixing involving mechanical aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
Abstract
本发明属于混凝土技术领域。本发明提供了一种混凝土搅拌生产方法。本发明将水和外加剂混合后加入水泥进行搅拌，得到浆料；将石子和石英砂混合后进行湿化，得到砂石料；将砂石料和浆料进行混合，完成混凝土搅拌生产。本发明提供的搅拌生产方法，克服了传统方法中现场拌合和集中拌合的缺点，将水、外加剂混合后加入水泥进行拌合得到浆料，通过控制浆料中的含水率可以降低水的用量，用水量难控制的问题也得到改善；另一方面，将石英砂和石子混合后进行搅拌，采用喷雾的形式加水，水雾附着在石料的表面不仅避免了水的流失还能产生润湿的效果；最后，将湿化骨料和浆料混合搅拌，确定拌和混凝土的含水率从而达到精确控水，节约水量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌生产方法。
背景技术
混凝土是现在建设生产中必不可少的产品，为了提高建筑成型后的质量，人们致力于改进混凝土的组分，从根本上来解决问题。但是根据最近的研究发现，混凝土的质量不仅取决于组分，还和搅拌过程中的工艺参数有很大的关系。即使是同一种组分的混凝土，采用不同的搅拌方式，成型的质量就出现了明显的改善。在这种情况下，改进搅拌生产方法成为了一个新的方向。
现有的搅拌生产方法多为将原料全部混合，在强制式混凝土搅拌机中进行搅拌，这种方式简单方便，但是为了保证混凝土的质量需要加入大量的水，从而提高了成本；另一种方法是进行现场拌合，这种方法虽然可以降低成本，但是不如强制拌合均匀，原料没有均匀的散布于混凝土中，导致性能出现下降。因此，如何提供一种新的搅拌生产方法成为了亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种混凝土搅拌生产方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种混凝土搅拌生产方法，包含下列步骤：
(1)将骨料独立进行湿化，得到湿化骨料；
(2)将水和外加剂混合后加入水泥进行搅拌，得到浆料；
(3)将湿化骨料和浆料进行混合，完成混凝土搅拌生产。
作为优选，步骤(1)中所述骨料包含石英砂和石子。
作为优选，步骤(1)中所述湿化为喷雾湿化，所述喷雾湿化的喷雾长度为2.5～3.5m。
作为优选，所述喷雾湿化的喷嘴压力为1～7MPa，所述喷雾湿化的流量为140～160mL/min。
作为优选，步骤(1)中所述湿化骨料的含水率独立的为15～23％。
作为优选，步骤(2)中所述外加剂包含减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、防水剂和膨胀剂。
作为优选，步骤(2)中所述混合的搅拌速度为300～350rpm，时间为1～1.5min。
作为优选，步骤(2)中所述搅拌的转速为245～275rpm，时间为4～6min。
作为优选，步骤(2)中所述浆料的含水率为20～30％。
作为优选，步骤(3)中所述混合为周期搅拌，所述周期搅拌为顺次进行的慢速搅拌和快速搅拌；
所述慢速搅拌的转速为50～80rpm，时间为0.5～1min；
所述快速搅拌的转速为100～130rpm，时间为1.5～2min；
所述周期搅拌的次数大于等于4次；
混合结束得到拌和混凝土，所述拌和混凝土的含水率为32～36％。
本发明提供了一种混凝土搅拌生产方法。本发明将水和外加剂混合后加入水泥进行搅拌，得到浆料；将石子和石英砂混合后进行湿化，得到砂石料；将砂石料和浆料进行混合，完成混凝土搅拌生产。本发明提供的搅拌生产方法，克服了传统方法中现场拌合和集中拌合的缺点，将水、外加剂混合后加入水泥进行拌合得到浆料，通过控制浆料中的含水率可以降低水的用量，用水量难控制的问题也得到改善；另一方面，将石英砂和石子混合后进行搅拌，采用喷雾的形式加水，水雾附着在石料的表面不仅避免了水的流失还能产生润湿的效果；最后，将湿化骨料和浆料混合搅拌，确定拌和混凝土的含水率从而达到精确控水，节约水量的目的。本发明提供的搅拌生产方法，降低了水的用量，提高混凝土成型后的性能，工艺简便，适合大规模使用。
附图说明
图1为本发明混凝土搅拌生产方法的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种混凝土搅拌生产方法，包含下列步骤：
(1)将骨料独立进行湿化，得到湿化骨料；
(2)将水和外加剂混合后加入水泥进行搅拌，得到浆料；
(3)将湿化骨料和浆料进行混合，完成混凝土搅拌生产。
在本发明中，步骤(1)中所述骨料包含石英砂和石子。
在本发明中，所述骨料为在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料为不同粒径级配得到，提升混凝土的均质性。
在本发明中，步骤(1)中所述湿化优选为喷雾湿化，所述喷雾湿化的喷雾长度优选为2.5～3.5m，进一步优选为2.6～3.4m，更优选为2.8～3.2m。
在本发明中，所述喷雾湿化的喷嘴压力优选为1～7MPa，进一步优选为2～6MPa，更优选为3～5MPa；所述喷雾湿化的流量优选为140～160mL/min，进一步优选为145～155mL/min，更优选为148～152mL/min。
在本发明中，骨料在湿化前进行含水率的测定，通过含水率来确定喷雾湿化的工艺参数，湿化结束后测定湿化骨料的含水率，从而达到精确控水的目的。
在本发明中，步骤(1)中所述湿化骨料的含水率独立的优选为15～23％，进一步优选为16～22％，更优选为18～20％。
在本发明中，步骤(2)中所述外加剂包含减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、防水剂和膨胀剂。
在本发明中，所述外加剂为有效改善混凝土性能的材料。
在本发明中，步骤(2)中所述混合的搅拌速度优选为300～350rpm，进一步优选为310～340rpm，更优选为320～330rpm；时间优选为1～1.5min，进一步优选为1.1～1.4min，更优选为1.2～1.3min。
在本发明中，步骤(2)中所述搅拌的转速优选为245～275rpm，进一步优选为255～265rpm，更优选为258～262rpm；时间优选为4～6min，进一步优选为4.5～5.5min，更优选为4.8～5.2min。
在本发明中，步骤(2)中所述浆料的含水率优选为20～30％，进一步优选为22～28％，更优选为24～26％。
在本发明中，可以通过对浆料补水来达到合格的含水率，此处补水的方式无特殊限制。
在本发明中，步骤(3)中所述混合优选为周期搅拌，所述周期搅拌优选为顺次进行的慢速搅拌和快速搅拌。
在本发明中，所述慢速搅拌的转速优选为50～80rpm，进一步优选为55～75rpm，更优选为60～70rpm；时间优选为0.5～1min，进一步优选为0.6～0.9min，更优选为0.7～0.8min。
在本发明中，所述快速搅拌的转速优选为100～130rpm，进一步优选为110～120rpm，更优选为114～116rpm；时间优选为1.5～2min，进一步优选为1.6～1.9min，更优选为1.7～1.8min。
在本发明中，所述周期搅拌的次数优选大于等于4次，进一步优选大于等于5次，更优选大于等于6次。
在本发明中，混合结束得到拌和混凝土，所述拌和混凝土的含水率优选为32～36％，进一步优选为33～35％，更优选为33.5～34.5％。
在本发明中，通过加水的方式来调整拌和混凝土的含水率，也可以根据具体施工要求来对含水率进行调整。
本发明混凝土搅拌生产方法的示意图如图1所示。
本发明混凝土的搅拌生产方法使用的设备包括：砂石料处理装置、传送带装置、水泥浆处理装置和搅拌装置，所述砂石料处理装置包括集料斗装置、集料斗支架、第一传送带、传送带支架、雾化水装置、雾化水支架、测量斗装置和测量斗支架；本发明中骨料通过砂石料处理装置进行雾化。然后传送带装置运输骨料、水泥和外加剂；在水泥浆处理装置中水和外加剂初步混合后加入水泥继续搅拌得到浆料；最后湿化骨料和浆料在搅拌装置中进一步搅拌，得到最终混凝土。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
配制下列质量份的原料：JK-2型萘系高效减水剂23份、十二烷基苯磺酸钠7份、水泥238份、石子146份、石英砂115份、聚乙烯醇纤维30份、羧甲基纤维素钠9份；
其中石子中粒径为2～3mm的组分、粒径为5～8mm的组分、粒径为9～11mm的组分和粒径为12～15mm的组分的质量比为1.5：2.8：1.3：1.2，石英砂的密度为2.1g/cm3，聚乙烯醇纤维的密度为0.75g/cm3。
将石子和石英砂独立进行喷雾湿化，控制喷雾长度为3m，喷嘴压力为5MPa，流量为150mL/min进行湿化，得到含水率为20％的石子和18％的石英砂；将水和外加剂混合以300rpm转速搅拌1min，然后加入水泥以260rpm转速搅拌1.5min，浆料的含水率为25％；将砂石料和浆料混合，在70rpm转速下搅拌1min，然后在120rpm转速下搅拌2min，完成一个周期搅拌，共进行4次周期搅拌；完成混凝土搅拌生产。
按照GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测定1h坍落度损失，按照GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》测定7d抗压强度和28d抗压强度，结果记录在表1中。
实施例2
配制下列质量份的原料：高效聚羧酸减水剂18份、十二烷基苯磺酸钠8份、水泥265份、石子150份、石英砂90份、聚乙烯醇纤维25份、羧甲基纤维素钠12份；
其中石子中粒径为2～3mm的组分、粒径为5～8mm的组分、粒径为9～11mm的组分和粒径为12～15mm的组分的质量比为2：2.5：1.1：1.4，石英砂的密度为2.3g/cm3，聚乙烯醇纤维的密度为0.9g/cm3。
将石子和石英砂独立进行喷雾湿化，控制喷雾长度为2.6m，喷嘴压力为3.5MPa，流量为155mL/min进行湿化，得到含水率为18％的石子和16％的石英砂；将水和外加剂混合以350rpm转速搅拌1.5min，然后加入水泥以275rpm转速搅拌5min，浆料的含水率为28％；将砂石料和浆料混合，在80rpm转速下搅拌1min，然后在130rpm转速下搅拌1min，完成一个周期搅拌，共进行6次周期搅拌；完成混凝土搅拌生产。
按照GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测定1h坍落度损失，按照GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》测定7d抗压强度和28d抗压强度，结果记录在表1中。
实施例3
配制下列质量份的原料：高效聚羧酸减水剂18份、十二烷基苯磺酸钠8份、水泥265份、石子150份、石英砂90份、聚乙烯醇纤维25份、羧甲基纤维素钠12份；
其中石子中粒径为2～3mm的组分、粒径为5～8mm的组分、粒径为9～11mm的组分和粒径为12～15mm的组分的质量比为2：2.5：1.1：1.4，石英砂的密度为2.3g/cm3，聚乙烯醇纤维的密度为0.9g/cm3。
将石子和石英砂独立进行喷雾湿化，控制喷雾长度为3.2m，喷嘴压力为6.8MPa，流量为148mL/min进行湿化，得到含水率为21％的石子和15％的石英砂；将水和外加剂混合以315rpm转速搅拌1.5min，然后加入水泥以260rpm转速搅拌5min，浆料的含水率为26％；将砂石料和浆料混合，在65rpm转速下搅拌1min，然后在110rpm转速下搅拌2min，完成一个周期搅拌，共进行6次周期搅拌；完成混凝土搅拌生产。
按照GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测定1h坍落度损失，按照GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》测定7d抗压强度和28d抗压强度，结果记录在表1中。
对比例
将实施例1、2和3中的原料按照集中拌和的方式进行搅拌，分别得到对比例1、对比例2和对比例3。
按照GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测定1h坍落度损失，按照GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》测定7d抗压强度和28d抗压强度，结果记录在表1中。
表1性能测试结果
由以上实施例可知，本发明提供的搅拌生产方法，克服了传统方法中现场拌合和集中拌合的缺点。将水和外加剂混合后加入水泥进行搅拌，得到浆料；将石子和石英砂混合后进行湿化，得到砂石料；将砂石料和浆料进行混合，完成混凝土搅拌生产。将水、外加剂混合后加入水泥进行拌合得到浆料，通过控制浆料中的含水率可以降低水的用量，用水量难控制的问题也得到改善；另一方面，将石英砂和石子混合后进行搅拌，采用喷雾的形式加水，水雾附着在石料的表面不仅避免了水的流失还能产生润湿的效果；最后，将湿化骨料和浆料混合搅拌，确定拌和混凝土的含水率从而达到精确控水，节约水量的目的。根据实施例的结果可知，采用本申请的搅拌生产方法，1h坍落度损失10mm，7d强度达到了35.1MPa，28d强度达到了48.7MPa，具有很好的力学性能，适合大规模使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土搅拌生产方法，其特征在于，包含下列步骤：
(1)将骨料独立进行湿化，得到湿化骨料；
(2)将水和外加剂混合后加入水泥进行搅拌，得到浆料；
(3)将湿化骨料和浆料进行混合，完成混凝土搅拌生产。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述骨料包含石英砂和石子。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述湿化为喷雾湿化，所述喷雾湿化的喷雾长度为2.5～3.5m。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷雾湿化的喷嘴压力为1～7MPa，所述喷雾湿化的流量为140～160mL/min。
5.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述湿化骨料的含水率独立的为15～23％。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述外加剂包含减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、防水剂和膨胀剂。
7.如权利要求4或6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述混合的搅拌速度为300～350rpm，时间为1～1.5min。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌的转速为245～275rpm，时间为4～6min。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述浆料的含水率为20～30％。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述混合为周期搅拌，所述周期搅拌为顺次进行的慢速搅拌和快速搅拌；
所述慢速搅拌的转速为50～80rpm，时间为0.5～1min；
所述快速搅拌的转速为100～130rpm，时间为1.5～2min；
所述周期搅拌的次数大于等于4次；
混合结束得到拌和混凝土，所述拌和混凝土的含水率为32～36％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211069645.1A CN115401789A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种混凝土搅拌生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211069645.1A CN115401789A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种混凝土搅拌生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115401789A true CN115401789A (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=84164680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211069645.1A Pending CN115401789A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种混凝土搅拌生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115401789A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104470692A (zh) * | 2012-07-18 | 2015-03-25 | 会泽高压混凝土株式会社 | 混凝土的制造方法 |
| CN106277960A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 扬州大学 | 基于再生骨料的c30混凝土及其制备方法 |
| CN108609961A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-02 | 长安大学 | 一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法 |
| CN108726955A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-02 | 南京林业大学 | 一种透水混凝土及其制备方法 |
| CN111592270A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 深圳市新佰人建筑材料科技有限公司 | 一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法 |
| CN112299792A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-02 | 三门县远景建筑材料有限公司 | 一种用于混凝土制备的工艺 |
| CN112299779A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 首钢环境产业有限公司 | 一种无机混合料及其制备方法 |
| CN112430033A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 上海浦盈混凝土有限公司 | 一种高强再生骨料混凝土及其制备方法 |
| CN113087471A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-09 | 上海石化安东混凝土有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
| CN113213836A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-06 | 广东长宏建设集团有限公司 | 一种高强度耐久性好的水泥混凝土及其制备方法 |
| CN113461372A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 成都志达商品混凝土厂 | 一种轻集料混凝土及其制备方法 |
| CN114180892A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-15 | 宿迁和天下建材科技有限公司 | 一种节能可再生混凝土及其制备方法 |
-
2022
- 2022-09-02 CN CN202211069645.1A patent/CN115401789A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150202794A1 (en) * | 2012-07-18 | 2015-07-23 | Aizawa Concrete Corporation | Producing method of concrete |
| CN104470692A (zh) * | 2012-07-18 | 2015-03-25 | 会泽高压混凝土株式会社 | 混凝土的制造方法 |
| CN106277960A (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 扬州大学 | 基于再生骨料的c30混凝土及其制备方法 |
| CN108609961A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-02 | 长安大学 | 一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法 |
| CN108726955A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-02 | 南京林业大学 | 一种透水混凝土及其制备方法 |
| CN111592270A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 深圳市新佰人建筑材料科技有限公司 | 一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法 |
| CN112299779A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 首钢环境产业有限公司 | 一种无机混合料及其制备方法 |
| CN112299792A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-02 | 三门县远景建筑材料有限公司 | 一种用于混凝土制备的工艺 |
| CN112430033A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 上海浦盈混凝土有限公司 | 一种高强再生骨料混凝土及其制备方法 |
| CN113087471A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-09 | 上海石化安东混凝土有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
| CN113213836A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-06 | 广东长宏建设集团有限公司 | 一种高强度耐久性好的水泥混凝土及其制备方法 |
| CN113461372A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 成都志达商品混凝土厂 | 一种轻集料混凝土及其制备方法 |
| CN114180892A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-15 | 宿迁和天下建材科技有限公司 | 一种节能可再生混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7196108B2 (ja) | 鉱物結合剤組成物の３ｄ印刷のための方法 | |
| CN111574144A (zh) | 一种高韧性水泥基人造石配方及制备方法 | |
| CN107117909B (zh) | 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN108609974A (zh) | 一种超高性能混凝土及预制pc的制备方法 | |
| CN112063215B (zh) | 一种防止墙面开裂的石膏基底层腻子的制备方法 | |
| CN108314375B (zh) | 一种再生粘胶砂浆及其制备方法 | |
| CN112028565A (zh) | 一种再生粗骨料海水海砂混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN109665743B (zh) | 一种以大理石石粉为主的降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法 | |
| CN107827414A (zh) | 一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法 | |
| CN113292265A (zh) | 一种基于表面改性轻质集料及其制备方法和一种轻量混凝土 | |
| CN108341618A (zh) | 一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法 | |
| CN114890757A (zh) | 一种再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN108191353A (zh) | 利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土 | |
| CN113955983A (zh) | 一种高掺量长江疏浚超细砂混凝土的制备方法 | |
| CN112456897A (zh) | 一种无机水磨石的生产工艺 | |
| CN115943084A (zh) | 用于3d打印的干粘接材料混合物 | |
| CN115401789A (zh) | 一种混凝土搅拌生产方法 | |
| CN115974477A (zh) | 一种含稀土抛光粉废料的超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN112159172B (zh) | 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法 | |
| CN112897953B (zh) | 一种具有抗渗性的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN114988796A (zh) | 一种基于界面增强的再生碎砖混凝土及其制备方法 | |
| CN115321911B (zh) | 一种人造岗石废粉免蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN111592283A (zh) | 一种商品混凝土及其制备工艺 | |
| CN115353345B (zh) | 一种再生骨料水泥混凝土及其制备方法 | |
| CN117142832B (zh) | 一种二水石膏人造无机大理石及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |