CN108609961A - 一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法 - Google Patents

一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108609961A
CN108609961A CN201810571064.5A CN201810571064A CN108609961A CN 108609961 A CN108609961 A CN 108609961A CN 201810571064 A CN201810571064 A CN 201810571064A CN 108609961 A CN108609961 A CN 108609961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lightweight aggregate
water
concrete
aggregate concrete
high performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810571064.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴涛
刘喜
魏慧�
孙艺嘉
杨雪
刘洋
刘伯权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changan University
Original Assignee
Changan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changan University filed Critical Changan University
Priority to CN201810571064.5A priority Critical patent/CN108609961A/zh
Publication of CN108609961A publication Critical patent/CN108609961A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法，高强轻骨料混凝土配制中的胶凝材料采用复合胶凝材料，其特征在于由硅酸盐水泥、粉煤灰和硅灰按一定比例制备而成，各原料质量所占百分比为：硅酸盐水泥80、粉煤灰12、硅灰8。纤维改性轻骨料混凝土中的纤维掺量为粗骨料体积的0.9%，制备过程中，先利用分散剂和消泡剂将纤维均匀的分散于水中，使其呈单丝状态，且消除纤维表面波纹及气泡。采用本发明的配置方法和配合比的高性能轻骨料混凝土对提高轻骨料混凝土的抗裂能力、降低轻骨料混凝土的脆性系数有显著作用。

Description

一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及到一种高性能轻骨料混凝土的配制方法及其配合比。
背景技术
轻骨料混凝土应用于结构中能有效减轻结构自重、减小截面尺寸、有利于改善整体结构抗震性能，同时具有保温隔热性能好、节能效果显著、抗裂效果明显、高耐久性、高耐火性等优点，是一种具有良好发展前景的建筑材料，已广泛应用于高层建筑、海洋工程、桥梁工程等领域。轻骨料混凝土是一种用量仅次于普通混凝土的新型混凝土类型，随着建筑技术的不断发展，建筑高度、跨度的不断攀升，对轻骨料混凝土的强度、容重和韧性要求也逐渐提升。而目前存在的轻骨料混凝土大多都具有强度等级较低，弹性模量低，脆性突出，易发生剪切破坏等不足，极大地限制了其推广使用。
研究表明，在混凝土中加入纤维，可在混凝土开裂时有效阻止裂缝的发展，起到增强增韧的作用。这是因为纤维的比表面积大，0.9%纤维均匀分布在混凝土中，则可使每立方米混凝土中有2000-3000万根混凝土纤维不定向的分布其中，故能在混凝土内部构成一种均匀乱向支撑体系。微裂缝在细裂缝发展过程中，必然会碰到多种不同向的微裂缝，由于纤维的阻挡，消耗了一部分能量，使得裂缝难以进一步发展。因此，纤维可以有效的抑制混凝土早期微裂纹的产生和发展，极大地减小了混凝土收缩裂缝。从宏观角度解释，就是纤维分散了混凝土的定向拉应力，从而达到抗裂的效果。同时，由于纤维的掺入抑制了早起干缩裂缝及离析裂缝的产生和发展，使混凝土空隙率大大降低，从而使得混凝土抗渗能力大幅提高，起到了很好的抗渗效果。但是，现今为止，对纤维混凝土的研究与使用还停留在普通混凝土阶段。
发明内容
针对目前轻骨料混凝土存在的一系列问题，本发明提出了一种由固定比例的水泥、硅灰和粉煤灰组成的复合胶凝材料替代单一水泥的高性能轻骨料混凝土的配置方法，并给出了LC40、LC50、LC60的高强轻骨料混凝土的配合比。并且为进一步提高抗裂能力，降低脆性系数，本发明提出，将碳纤维和钢纤维分别加入上述配合比的LC60的高强轻骨料混凝土中，得到的混凝土28天抗压强度可达80MPa，给出两种纤维改性轻骨料混凝土的最优配合比参数值。本发明中的混凝土通过加入复合材料来提高抗裂能力、降低其脆性系数，以期对解决轻骨料混凝土的推广使用问题能有所助益。
在高强轻骨料混凝土中掺入适量纤维可以提高抗压强度，碳纤维或钢纤维的掺入可明显提高混凝土的抗折强度和劈裂抗拉强度。但钢纤维和碳纤维复掺对力学性能的改善不显著。本发明给出了LC40、LC50、LC60的高强轻骨料混凝土配合比以及在水灰比0.26的条件下用体积率0.9%的纤维等体积替代粗骨料并保持砂率不变的纤维改性轻骨料混凝土配合比。
为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种高强轻骨料混凝土，其特征在于，该混凝土包含有如下成分：
组分 立方用量kg/m3
水泥 360-440
细骨料 690-712
粗骨料 595-616
减水剂 2.6-10
矿物掺合料之粉煤灰 54-66
矿物掺合料之硅灰 36-44
水 135-180。
一种钢纤维改性高强轻骨料混凝土，其特征在于，混凝土包含有如下成分：
组分 立方用量kg/m3
水泥 440
细骨料 692
粗骨料 599
减水剂 6.1
矿物掺合料之粉煤灰 66
矿物掺合料之硅灰 44
水 139
钢纤维 27.8（0.9%）
分散剂 0.8%
消泡剂 0.2%。
一种碳纤维改性高强轻骨料混凝土，其特征在于，混凝土包含有如下成分：
组分 立方用量kg/m3
水泥 440
细骨料 689
粗骨料 596
减水剂 10
矿物掺合料之粉煤灰 66
矿物掺合料之硅灰 44
水 139
碳纤维 6.3（0.9%）
分散剂 0.8%
消泡剂 0.2%。
本发明的高性能轻骨料混凝土中，所述的水泥采用强度等级为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥。
本发明的高性能轻骨料混凝土中，所述的细骨料采用细度模数大于2.56、含泥量小于1.7%，含水率为1.9%，堆积密度为1510kg/m3，表观密度为2620kg/m3的天然中砂。
本发明的高性能轻骨料混凝土中，所述的粗骨料采用轻骨料陶粒，陶粒选用900级碎石型页岩陶粒，其堆积密度为860kg/m3，表观密度为1512kg/m3，孔隙率为43.12%，筒压强度为6.9MPa，粒径为5-16mm。
本发明的高性能轻骨料混凝土中，所述的减水剂、分散剂和消泡剂为外加剂，减水剂选用BKS-199聚羧酸高效减水剂。分散剂选用SIPOMER PAM-200水溶性分散剂。消泡剂选用JY-883非硅消泡剂。
本发明的高性能轻骨料混凝土中，所述的辅助胶凝材料为硅灰和粉煤灰，硅灰采用埃肯牌EM920U微硅粉，粉煤灰采用I级粉煤灰。
本发明的高性能轻骨料混凝土中，所述的纤维为碳纤维或钢纤维，但应注意两者不能掺杂使用。钢纤维密度为7800kg/m3，长度为13mm,直径为200um，伸长率为3.2%，抗拉强度>3000MPa。碳纤维密度为1760kg/m3，长度为6mm,直径为7um，伸长率为1.8%，抗拉强度>4000MPa。
一种制备上述高性能轻骨料混凝土的配制方法，其特征在于，该方法包含以下几个步骤：
轻骨料混凝土制备，应采用强制式搅拌机进行拌合，且采用混凝土振动台进行振捣。
高强轻骨料混凝土配制：
搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，然后将剩余水排净，保证搅拌桶壁完全润湿。
第一步：将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；
第二步：在搅拌过程中加入40%含有减水剂的水，形成湿料；
第三步：加入预湿的粗骨料，搅拌30s；
第四步：强制搅拌，在搅拌过程中加入剩余60%含有减水剂的水，持续搅拌7min，出料。
纤维改性轻骨料混凝土配制：
搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，然后将剩余水排净，保证搅拌桶壁完全润湿。
第一步：称取0.8%分散剂加入70%的60oC温水中，搅拌3-5min，静置10min，直至分散剂完全溶解；
第二步：将称取得的纤维加入分散剂溶液中，继续搅拌，直至纤维呈单丝分布，再加入0.2%消泡剂，继续搅拌，直至纤维表面没有纤维形成的波纹及气泡；
第三步：将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；
第四步：在搅拌过程中加入30%含有减水剂的水，形成湿料；
第五步：加入预湿的粗骨料，搅拌30s；
第六步：强制搅拌，在搅拌过程中加入分散好的纤维，搅拌7min，出料。
基于上述技术方案，本发明的高性能轻骨料混凝土及生产方法相较于现有技术具有以下技术优点：
1．本发明的高性能轻骨料混凝土在选材上要求较高，特别是粗骨料和外加剂的品种和掺量。将现在主流的几种页岩陶粒轻骨料——1100级圆球形页岩陶粒、900级圆球形页岩陶粒、800级碎石形页岩陶粒、900级碎石型页岩陶粒、1100级碎石型页岩陶粒分别应用于本发明的配合比中，通过大量实验综合比较，最终选择了宜昌光大生产的900级碎石型页岩高强陶粒。应当注意的是，高强陶粒存在着吸水率高、多孔性的特点，所以要求堆放场地采取防晒措施，且混合级配的陶粒的堆放高度不宜超过2m，以防发生颗粒离析。
高强轻骨料混凝土中的外加剂只选用了减水剂，减水剂选用山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚羧酸高效减水剂，该减水剂可显著抑制混凝土塌落度损失，新拌混凝土和易性良好。由于碳纤维和钢纤维都是水不溶性的，在水中有自行聚集的趋势，而如果纤维能尽可能以单根形式分散于水中，而后均匀分散于混凝土基体中，在研究纤维对混凝土的影响时，能最大程度的体现出纤维对混凝土性质的影响。因此，纤维改性混凝土中的外加剂除选用了减水剂外，还选用了分散剂和消泡剂。减水剂选用山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚羧酸高效减水剂。分散剂选用广州市煦和贸易有限公司的SIPOMERPAM-200水溶性分散剂。消泡剂选用江西箭宇助剂科技有限公司的JY-883非硅消泡剂。
2．本发明的高性能轻骨料混凝土中，在满足强度和流动性的要求下，还要考虑外加剂种类和掺量的经济性以及不同的温度条件，本发明中选用的外加剂使得配合比和配置工艺达到了最佳的经济性和技术要求的平衡。
3．进一步实验表明，钢纤维的掺入对混凝土抗压强度没有明显的增强效果，但对早期抗折强度和劈拉强度有较大增长。随着纤维掺量的增加，混凝土拌合物的流动性将减小，而掺量越高，纤维间的相互搭接作用越明显，增大了纤维的诱导开裂作用和界面增多效应，对混凝土的抗压强度有不利影响。基与此，在大量的实验研究基础上，提出等体积纤维代替粗骨料，本发明给出了在此配合比下的最优的纤维添量—0.9%，对早期抗折强度和劈拉强度的增长最为显著。
4．本发明中添加的纤维的长度值为6-13mm，与粗骨料的粒径值5-16mm相匹配。
5．本发明的高强轻骨料混凝土的制备工艺中搅拌分为预搅拌和强制搅拌两大类，预搅拌1min，强制搅拌7min，保证了出料的混凝土和易性，均匀性最好，且无结团现象。纤维轻骨料混凝土制备中，先将纤维在分散剂的帮助下分散于水，保证其为单丝状态，然后加入消泡剂，消除纤维表面纤维形成的波纹及气泡。通过这种方法可使纤维均匀的分散于整个混凝土中，尽可能地增大纤维与基材之间的粘结面积，增大两者间粘结力，降低了纤维对抗压强度增长的不利影响。
附图说明
图1是本发明中高强轻骨料混凝土的配制工艺流程。
图2是本发明中纤维改性轻骨料混凝土的配制工艺流程。
具体实施方式
下面，我们结合附图和实例来对本发明的高性能轻骨料混凝土及其生产方法做进一步的阐述，以期望能更清楚的理解本发明的思想和实际意义，但实例并不能用来限定本发明的保护范围。
实例1:
表1不同纤维添量对轻骨料混凝土力学性能影响的配合比
由上表可看出单独掺入钢纤维、碳纤维对轻骨料混凝土的3天抗压强度影响 不大，28天时纤维对轻骨料混凝土的28天强度有所提高，这是因为随着龄期的 增长，基体与纤维之间粘结强度增大，28天时纤维的增强作用较3天明显。纤 维的掺入可显著提高轻骨料混凝土的折压比，且可显著提高轻骨料混凝土的拉压 比。综合对比下，可证明本发明给出的添加0.9％的纤维的配合比为最优配合比， 对早期抗折强度和劈拉强度的增长最为显著。
实例2：以本发明中给出的LC40的高强轻骨料混凝土配合比为基础配置 LC40的高强轻骨料混凝土。
所用水泥为P.O 42.5水泥；胶凝材料采用水泥、粉煤灰和硅灰组成的复合胶凝材料；细骨料采用细度模数大于2.56，表观密度为2620kg/m3的天然中砂；粗骨料采用5-16mm连续级配的900级碎石型页岩轻骨料陶粒，表观密度为1512kg/m3；减水剂选用BKS-199聚羧酸高效减水剂。配置方法按照本发明所述：将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；在搅拌过程中加入40%含有减水剂的水，形成湿料；加入预湿的粗骨料，搅拌30s；强制搅拌，在搅拌过程中加入剩余60%含有减水剂的水，持续搅拌7min，出料。混凝土养护采用覆盖浇水养护法，浇筑完毕第三天进行拆模，拆模后进行自然养护至28天。
试件的抗压强度fcu，干密度ρd的测试结果如下表所示：
实例3：以本发明中给出的LC50的高强轻骨料混凝土配合比为基础配置 LC50的高强轻骨料混凝土。
所用水泥为P.O42.5水泥；胶凝材料采用水泥、粉煤灰和硅灰组成的复合胶凝材料；细骨料采用细度模数大于2.56，表观密度为2620kg/m3的天然中砂；粗骨料采用5-16mm连续级配的900级碎石型页岩轻骨料陶粒，表观密度为1512kg/m3；减水剂选用BKS-199聚羧酸高效减水剂。配置方法按照本发明所述：将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；在搅拌过程中加入40%含有减水剂的水，形成湿料；加入预湿的粗骨料，搅拌30s；强制搅拌，在搅拌过程中加入剩余60%含有减水剂的水，持续搅拌7min，出料。混凝土养护采用覆盖浇水养护法，浇筑完毕第三天进行拆模，拆模后进行自然养护至28天。
试件的抗压强度fcu，干密度ρd的测试结果如下表所示：
实例4：以本发明中给出的LC60的高强轻骨料混凝土配合比为基础配置 LC60的高强轻骨料混凝土。
所用水泥为P.O42.5水泥；胶凝材料采用水泥、粉煤灰和硅灰组成的复合胶凝材料；细骨料采用细度模数大于2.56，表观密度为2620kg/m3的天然中砂；粗骨料采用5-16mm连续级配的900级碎石型页岩轻骨料陶粒，表观密度为1512kg/m3；减水剂选用BKS-199聚羧酸高效减水剂。配置方法按照本发明所述：将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；在搅拌过程中加入40%含有减水剂的水，形成湿料；加入预湿的粗骨料，搅拌30s；强制搅拌，在搅拌过程中加入剩余60%含有减水剂的水，持续搅拌7min，出料。混凝土养护采用覆盖浇水养护法，浇筑完毕第三天进行拆模，拆模后进行自然养护至28天。
试件的抗压强度fcu，干密度ρd的测试结果如下表所示：
实例5：以本发明给出的钢纤维改性混凝土的配合比为基础配置钢纤维改性 轻骨料混凝土，在水灰比0.26的条件下用体积率0.6％的纤维等体积替代粗骨料 并保持砂率不变。
所用水泥为P.O42.5水泥；胶凝材料采用水泥、粉煤灰和硅灰组成的复合胶凝材料；粗骨料采用5-16mm连续级配的900级碎石型页岩轻骨料陶粒，表观密度为1512kg/m3；细骨料采用细度模数大于2.56，表观密度为2620kg/m3的天然中砂；钢纤维采用钢纤维密度为7800kg/m3，长度为13mm，直径为200um；减水剂选用BKS-199聚羧酸高效减水剂；分散剂选用SIPOMER PAM-200水溶性分散剂；消泡剂选用JY-883非硅消泡剂。配置方法按照本发明所述：称取0.8%分散剂加入70%的60oC温水中，搅拌3-5min，静置10min，直至分散剂完全溶解；将称取得的纤维加入分散剂溶液中，继续搅拌，直至纤维呈单丝分布，再加入0.2%消泡剂，继续搅拌，直至纤维表面没有纤维形成的波纹及气泡；将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；在搅拌过程中加入30%含有减水剂的水，形成湿料；加入预湿的粗骨料，搅拌30s；强制搅拌，在搅拌过程中加入分散好的纤维，搅拌7min，出料。混凝土养护采用覆盖浇水养护法，浇筑完毕第三天进行拆模，拆模后进行自然养护至28天。
试件的抗压强度fcu，抗折强度ff，劈裂抗拉强度fts和干密度ρd的测试结果如 下表所示：
实例6：以本发明给出的碳纤维改性混凝土的配合比为基础配置碳纤维改性 轻骨料混凝土，在水灰比0.26的条件下用体积率0.9％的纤维等体积替代粗骨料 并保持砂率不变。
所用水泥为P.O42.5水泥；胶凝材料采用水泥、粉煤灰和硅灰组成的复合胶凝材料；粗骨料采用5-16mm连续级配的900级碎石型页岩轻骨料陶粒，表观密度为1512kg/m3；细骨料采用细度模数大于2.56，表观密度为2620kg/m3的天然中砂；钢纤维采用钢纤维密度为7800kg/m3，长度为6mm，直径为200um；减水剂选用BKS-199聚羧酸高效减水剂；分散剂选用SIPOMER PAM-200水溶性分散剂；消泡剂选用JY-883非硅消泡剂。配置方法按照本发明所述：称取0.8%分散剂加入70%的60oC温水中，搅拌3-5min，静置10min，直至分散剂完全溶解；将称取得的纤维加入分散剂溶液中，继续搅拌，直至纤维呈单丝分布，再加入0.2%消泡剂，继续搅拌，直至纤维表面没有纤维形成的波纹及气泡；将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；在搅拌过程中加入30%含有减水剂的水，形成湿料；加入预湿的粗骨料，搅拌30s；强制搅拌，在搅拌过程中加入分散好的纤维，搅拌7min，出料。混凝土养护采用覆盖浇水养护法，浇筑完毕第三天进行拆模，拆模后进行自然养护至28天。
试件的抗压强度fcu，抗折强度ff，劈裂抗拉强度fts和干密度ρd的测试结果如 下表所示：
实例2、3、4、5、6中给出的配合比已经运用于工程实例中去，并取得了良 好的效果。与采用一般配合比的轻骨料混凝土结果相比，轻骨料混凝土的抗裂能 力有显著提升，轻骨料混凝土的脆性系数有显著降低。
本发明主要分为两大类：采用复合胶凝材料的高强轻骨料混凝土和在高强轻骨料混凝土基础上添加纤维的纤维改性轻骨料混凝土。本发明中的轻骨料采用900级碎石型页岩陶粒。外加剂选用了减水剂、分散剂和消泡剂。高强轻骨料混凝土配制中的胶凝材料采用复合胶凝材料，其特征在于由硅酸盐水泥、粉煤灰和硅灰按一定比例制备而成，各原料质量所占百分比为：硅酸盐水泥80、粉煤灰12、硅灰8。纤维改性轻骨料混凝土中的纤维添量为粗骨料体积的0.9%，制备过程中，先利用分散剂和消泡剂将纤维均匀的分散于水中，使其呈单丝状态，且消除纤维表面波纹及气泡。高强轻骨料混凝土包括以下组分：（立方用量kg/m3）水泥：360-440；细骨料：690-712；粗骨料：595-616；减水剂：2.6-10；粉煤灰：54-66；硅灰：36-44；水：135-180。钢纤维改性轻骨料混凝土包括以下组分：（立方用量kg/m3）水泥：440；细骨料：692；粗骨料：599；减水剂：6.1；粉煤灰：66；硅灰：44；水：139；钢纤维：27.8（0.9%）；分散剂：0.8%；消泡剂：0.2%。碳纤维改性高强轻骨料混凝土包含有如下组分：（立方用量kg/m3）水泥：440；细骨料：689；粗骨料：596；减水剂：10；粉煤灰：66；硅灰：44；水：139；碳纤维；6.3（0.9%）；分散剂：0.8%；消泡剂：0.2%。采用本发明的配置方法和配合比的高性能轻骨料混凝土对提高轻骨料混凝土的抗裂能力、降低轻骨料混凝土的脆性系数有显著作用。

Claims (9)

1.一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，该混凝土的配合比包含有如下成分：
水泥 360-440 kg/m3；
细骨料 690-712 kg/m3；
粗骨料 595-616 kg/m3；
减水剂 2.6-10 kg/m3；
矿物掺合料之粉煤灰 54-66 kg/m3；
矿物掺合料之硅灰 36-44 kg/m3；
水 135-180 kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，钢纤维改性高强轻骨料混凝土的配合比包含有如下成分：
水泥 440 kg/m3；
细骨料 692 kg/m3；
粗骨料 599 kg/m3；
减水剂 6.1 kg/m3；
矿物掺合料之粉煤灰 66 kg/m3；
矿物掺合料之硅灰 44 kg/m3；
水 139 kg/m3；
钢纤维 27.8 kg/m3（0.9%）；
分散剂 0.8%；
消泡剂 0.2%。
3.根据权利要求1所述的一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，碳纤维改性高强轻骨料混凝土的配合比包含有如下成分：
水泥 440 kg/m3；
细骨料 690kg/m3；
粗骨料 596 kg/m3；
减水剂 10 kg/m3；
矿物掺合料之粉煤灰 66 kg/m3；
矿物掺合料之硅灰 44 kg/m3；
水 139 kg/m3；
碳纤维 6.3 kg/m3（0.9%）；
分散剂 0.8%；
消泡剂 0.2%。
4.根据权利要求1、2、3所述的一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，所述的水泥采用强度等级P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1、2、3所述的一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，所述的矿物掺合料之粉煤灰、矿物掺合料之硅灰为辅助胶凝材料，矿物掺合料之硅灰采用埃肯牌EM920U微硅粉，矿物掺合料之粉煤灰采用I级粉煤灰。
6.根据权利要求1、2、3所述的一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，所述的细骨料采用细度模数大于2.56、含泥量小于1.7%，含水率为1.9%，堆积密度为1510kg/m3，表观密度为2620kg/m3的天然中砂。
7.根据权利要求1、2、3所述的一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，所述的粗骨料采用900级碎石型页岩陶粒。
8.根据权利要求1、2、3所述的一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，所述的粗骨料采用900级碎石所述的一种高性能轻骨料混凝土，其特征在于，所述减水剂采用BKS-199聚羧酸高效减水剂，所述分散剂采用SIPOMER PAM-200水溶性分散剂，所述消泡剂采用JY-883非硅消泡剂，所述纤维长度为6或13mm。
9.一种根据权利要求1所述的高性能轻骨料混凝土配制方法，其特征在于:
第一步：将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；
第二步：在搅拌过程中加入40%含有减水剂的水，形成湿料；
第三步：加入预湿的粗骨料，搅拌30s；
第四步：强制搅拌，在搅拌过程中加入剩余60%含有减水剂的水，持续搅拌7min，出料；
纤维改性轻骨料混凝土配制：
第一步：称取0.8%分散剂加入70%的60oC温水中，搅拌3-5min，静置10min，直至分散剂完全溶解；
第二步：将称取得的纤维加入分散剂溶液中，继续搅拌，直至纤维呈单丝分布，再加入0.2%消泡剂，继续搅拌，直至纤维表面没有纤维形成的波纹及气泡；
第三步：将矿物掺合料、细骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌30s；
第四步：在搅拌过程中加入30%含有减水剂的水，形成湿料；
第五步：加入预湿的粗骨料，搅拌30s；
第六步：强制搅拌，在搅拌过程中加入分散好的纤维，搅拌7min，出料。
CN201810571064.5A 2018-06-05 2018-06-05 一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法 Pending CN108609961A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810571064.5A CN108609961A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810571064.5A CN108609961A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108609961A true CN108609961A (zh) 2018-10-02

Family

ID=63664708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810571064.5A Pending CN108609961A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108609961A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109437755A (zh) * 2018-12-10 2019-03-08 三筑工科技有限公司 预制板及其制备方法和应用
CN109553343A (zh) * 2018-11-27 2019-04-02 长江大学 一种耐高温混凝土材料及其制备方法
CN109776052A (zh) * 2019-03-15 2019-05-21 长安大学 一种自密实纤维增韧轻骨料混凝土及其制备方法
CN110281393A (zh) * 2019-07-08 2019-09-27 黄贺明 一种超高性能混凝土变频式搅拌工艺
CN110818364A (zh) * 2019-12-20 2020-02-21 河北建筑工程学院 一种轻质高强防水混凝土及其制备方法
CN111253127A (zh) * 2020-02-10 2020-06-09 南阳师范学院 一种c30碳纤维碎砖再生混凝土及其制备方法
CN111362636A (zh) * 2020-02-10 2020-07-03 南阳师范学院 一种c60碳纤维混凝土及其制备方法
CN112341121A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 南京交通职业技术学院 一种土木工程用轻质高强度混凝土
CN114671655A (zh) * 2022-04-01 2022-06-28 河北建筑工程学院 一种碳纤维增强纳米偏高岭土再生混凝土及其制备方法
CN114953105A (zh) * 2022-06-27 2022-08-30 中铁科学研究院有限公司 一种无筋高掺量钢纤维混凝土管片及制作方法
CN115401789A (zh) * 2022-09-02 2022-11-29 中铁三局集团有限公司 一种混凝土搅拌生产方法
CN115974482A (zh) * 2022-12-23 2023-04-18 哈尔滨工业大学重庆研究院 一种轻质高耐久性混凝土及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08133810A (ja) * 1994-11-07 1996-05-28 Takenaka Komuten Co Ltd 超軽量ｇｒｃ部材及びその組成物並びにこれを用いた製造方法
CN102381860A (zh) * 2011-07-28 2012-03-21 沈阳大学 一种制备碳纤维废丝混凝土的方法
CN103613334A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 河北建筑工程学院 一种高轻骨料混凝土及其制备方法
CN104788050A (zh) * 2015-01-27 2015-07-22 浙江大学 一种陶粒轻集料结构混凝土及其制备方法
CN104961396A (zh) * 2015-06-22 2015-10-07 内蒙古科技大学 一种结构用纤维增强混合轻骨料混凝土
CN107043236A (zh) * 2017-04-13 2017-08-15 天津金隅混凝土有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN107043237A (zh) * 2017-04-25 2017-08-15 天津和兴源建筑工程有限公司 一种自保温混凝土及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08133810A (ja) * 1994-11-07 1996-05-28 Takenaka Komuten Co Ltd 超軽量ｇｒｃ部材及びその組成物並びにこれを用いた製造方法
CN102381860A (zh) * 2011-07-28 2012-03-21 沈阳大学 一种制备碳纤维废丝混凝土的方法
CN103613334A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 河北建筑工程学院 一种高轻骨料混凝土及其制备方法
CN104788050A (zh) * 2015-01-27 2015-07-22 浙江大学 一种陶粒轻集料结构混凝土及其制备方法
CN104961396A (zh) * 2015-06-22 2015-10-07 内蒙古科技大学 一种结构用纤维增强混合轻骨料混凝土
CN107043236A (zh) * 2017-04-13 2017-08-15 天津金隅混凝土有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN107043237A (zh) * 2017-04-25 2017-08-15 天津和兴源建筑工程有限公司 一种自保温混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘思远等: "《建筑施工技术》", 31 August 2016, 西安电子科技大学出版社 *
陈旭: "《纤维增韧高强轻骨料混凝土力学性能及粘结锚固性能研究》", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109553343A (zh) * 2018-11-27 2019-04-02 长江大学 一种耐高温混凝土材料及其制备方法
CN109437755A (zh) * 2018-12-10 2019-03-08 三筑工科技有限公司 预制板及其制备方法和应用
CN109776052A (zh) * 2019-03-15 2019-05-21 长安大学 一种自密实纤维增韧轻骨料混凝土及其制备方法
CN110281393A (zh) * 2019-07-08 2019-09-27 黄贺明 一种超高性能混凝土变频式搅拌工艺
CN110818364A (zh) * 2019-12-20 2020-02-21 河北建筑工程学院 一种轻质高强防水混凝土及其制备方法
CN110818364B (zh) * 2019-12-20 2021-06-29 河北建筑工程学院 一种轻质高强防水混凝土及其制备方法
CN111362636A (zh) * 2020-02-10 2020-07-03 南阳师范学院 一种c60碳纤维混凝土及其制备方法
CN111253127A (zh) * 2020-02-10 2020-06-09 南阳师范学院 一种c30碳纤维碎砖再生混凝土及其制备方法
CN112341121A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 南京交通职业技术学院 一种土木工程用轻质高强度混凝土
CN114671655A (zh) * 2022-04-01 2022-06-28 河北建筑工程学院 一种碳纤维增强纳米偏高岭土再生混凝土及其制备方法
CN114953105A (zh) * 2022-06-27 2022-08-30 中铁科学研究院有限公司 一种无筋高掺量钢纤维混凝土管片及制作方法
CN114953105B (zh) * 2022-06-27 2023-03-10 中铁科学研究院有限公司 一种无筋高掺量钢纤维混凝土管片及制作方法
CN115401789A (zh) * 2022-09-02 2022-11-29 中铁三局集团有限公司 一种混凝土搅拌生产方法
CN115974482A (zh) * 2022-12-23 2023-04-18 哈尔滨工业大学重庆研究院 一种轻质高耐久性混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108609961A (zh) 一种高性能轻骨料混凝土的配合比及其配制方法
Danso et al. Influence of coconut fibres and lime on the properties of soil-cement mortar
Mouli et al. Performance characteristics of lightweight aggregate concrete containing natural pozzolan
CN100465125C (zh) 利用固体废弃物制备保温砂浆的方法
CN109369097B (zh) 一种低收缩低徐变抗裂高性能大体积混凝土
Ahmadi et al. Development of mechanical properties of self compacting concrete contain rice husk ash
Rashid et al. Considerations in producing high strength concrete
Sajedi et al. High-strength lightweight concrete using leca, silica fume, and limestone
Juradin et al. Experimental testing of the effects of fine particles on the properties of the self-compacting lightweight concrete
CN110282935A (zh) 一种纤维增强型混凝土及其制备方法
CN108529993A (zh) 一种高强度高弹性模量的高阻尼混凝土
CN111960856B (zh) 一种保温隔音混凝土及其制备方法和施工方法
Maizir et al. Study on performance of lightweight concrete bricks with a ratio of sand and cement composition
CN115504735A (zh) 一种钢筋套筒用水泥基灌浆料
CN108249864A (zh) 一种页岩陶粒混凝土
Uğur Improving the strength characteristics of the pumice aggregate lightweight concretes
Heiza et al. Behavior of reinforced concrete slabs cast with light weight self compacting concrete
CN110372280A (zh) 多孔陶粒混凝土及其制备方法和应用
B Najem et al. The effect of steel fibers on the mechanical properties of high performance concrete
Samad et al. Strength properties of green concrete mix with added palm oil fibre and its application as a load-bearing hollow block
Almusawi et al. Effect of Elevated Temperature on the Physical and Mechanical Properties of Crushed Clay Bricks Aggregate Concrete
Akramov et al. Efficient technology of basalt fiber-reinforced concrete for use in monolithic construction
Каприелов et al. CONTROL OF HEAVY CONCRETE CHARACTERISTICS AF-FECTING STRUCTURAL STIFFNESS
Choi et al. An experimental study on the engineering properties of concrete according to w/c and replacement ratio of bottom ash
ABDELHADI et al. Comparative relevant aspects regarding lightweight concrete containing polystyrene beads

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181002

RJ01 Rejection of invention patent application after publication