CN115401538A - 一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于刀具打磨领域，具体的说是一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，包括底座；所述底座顶面转动连接有打磨座，且打磨座顶面的直径小于底面的直径；所述底座顶面四周固连有支撑架；所述支撑架的表均面固连有支撑板；多个所述支撑板之间固连有滑动座；所述连接杆的底面固连有夹具；本发明实施例中打磨座与外部电机的输出端连接，且连接方式与电机均为现有技术，不做多余赘述，将螺钉旋入夹具内部，从而将切丝刀夹紧，当切丝刀与夹具夹紧后，工人再启动外部电机，带动打磨座旋转，再由旋转的打磨座对切丝刀进行打磨，将切丝刀重新打磨锋利，进而完成对多个切丝刀的打磨，提升烟草切丝机的修复效率，降低了切丝刀的维护难度。

Description

一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置
技术领域
本发明属于刀具打磨领域，具体的说是一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置。
背景技术
烟草的加工过程中，需要对处理好的烟草进行切丝后，再进行包装，而现有技术中的烟草切丝机，就是使刀具上下往复运动来实现对烟草的切割，但切割的过程中，刀具的磨损是不可避免的，为了保证刀具能够正常使用，就需要对刀具进行打磨，使其保持锋利。
现有技术也提出一些解决方案，比如工人会将长时间使用的刀具，放在旋转的沙盘上进行打磨，从而实现对刀具刀锋处的打磨，进而使刀具重新变得锋利，能够正常使用。
但现有技术中的打磨仅能对单个刀具进行打磨，而烟草场的生产线上，安装有多台切丝机，为了保证生产线能够正常，长久的运行，还需要对定期批量的切丝用刀具进行打磨，以保证刀具能一直保持最佳的工作状态，这就使得打磨过程较为耗时，需要较大的人力成本。
为此，本发明提供一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，包括底座；所述底座顶面转动连接有打磨座；所述打磨座呈凸台状，且打磨座顶面的直径小于底面的直径；所述底座顶面四周固连有支撑架；所述支撑架的表均面固连有支撑板；多个所述支撑板之间固连有滑动座；所述滑动座底面设置有连接杆；所述连接杆的底面固连有夹具；所述夹具表面螺纹连接有一对螺钉；本发明实施例中打磨座与外部电机的输出端连接，且连接方式与电机均为现有技术，不做多余赘述；工作时，烟草切丝机在不断切割烟草后，其起到主要切割作用的切丝刀，会在不断的切割中，产生磨损而变钝，为了能使烟草切丝机能够正常工作，就需要对切丝刀进行打磨，使其重新变的锋利，为此可使用本发明实施例对切丝刀进行打磨，首先工人将多个切丝刀，分别塞入多个夹具内，再通过将螺钉旋入夹具内部，从而将切丝刀夹紧，当切丝刀与夹具夹紧后，工人通过启动外部电机，带动打磨座旋转，再通过旋转的打磨座对切丝刀进行打磨，将切丝刀重新打磨锋利，进而完成对多个切丝刀的打磨，提升烟草切丝机的修复效率，降低了切丝刀的维护难度。
优选的，所述支撑架顶部的中间位置固连有伺服电机；所述伺服电机的输出端固连有转盘；所述转盘四周固连有条形滑轨；所述滑动座顶面开设有滑槽；所述连接杆与滑槽和条形滑轨滑动连接；所述连接杆的顶面固连有限位盘；工作时，当切丝刀被固定在夹具内部后，工人启动伺服电机，通过伺服电机带动转盘转动，再由转盘带动条形滑轨转动，通过条形滑轨带动连接杆在滑动座顶面的滑槽内滑动，再由滑动的连接杆带动夹具和切丝刀沿着滑槽滑动，此时工人再控制伺服电机进行正反交替转动，实现带动夹具与切丝刀沿着滑槽内往复滑动，进而完成对切丝刀底部的整个刀锋进行打磨，提高了打磨座对切丝刀的打磨效果。
优选的，所述限位盘的底面开设有多个均匀设置的滚动槽；多个所述滚动槽内均滚动连接有滚珠，且滚珠与条形滑轨的顶面滚动连接；工作时，当连接杆在滑槽内滑动时，会带动限位盘在条形滑轨的顶面滑动，此时滚轮与条形滑轨顶面之间产生滚动摩擦力，从而减少限位盘与条形滑轨之间的摩擦，避免限位盘与条形滑轨直接接触，而造成限位盘的磨损，进而提升限位盘的使用寿命。
优选的，所述夹具内壁顶面固连有多个均匀设置的延长杆；所述延长杆的底面固连有卡座；所述卡座的底面开设有凹槽；所述凹槽的两侧槽壁表面均固连有磁铁片；工作时，工人在将切丝刀塞入夹具内时，可先将切丝刀塞入卡座内部的凹槽内，并通过磁铁片吸附住切丝刀，进行初步的固定，以方便工人能腾出手旋拧螺钉。
优选的，所述卡座的内部开设有摆动腔；所述凹槽的槽底固连有弹性垫片；所述摆动腔内的底面固连有摆动杆；所述摆动杆贯穿卡座于弹性垫片固连；所述摆动杆远离弹性垫片的一端固连有摆球；工作时，当切丝刀被塞入卡座的底面的凹槽内，并使切丝刀贴合在弹性垫片的表面，当切丝刀在被打磨座打磨时，刀身在打磨座的打磨下，会发生震动，此时切丝刀刀身的震动会通过弹性垫片传递至摆动腔内的摆动杆，再由摆动杆带动摆球摆动，进而抵消一部分刀身的震动，降低由于刀身震动而导致的刀锋处发生崩刃的可能性。
优选的，所述夹具靠近顶部两侧外表面转动连接有一对U形挡板；所述夹具表面于U形挡板对应位置处固连有立柱；所述U形挡板与立柱转动连接；工作时，工人将切丝刀固定在夹具内后，可将U形挡板旋转至切丝刀的两侧，并通过立柱进行限位，当夹具带动切丝刀沿着滑槽滑动时，U形挡板能够给予切丝刀一定的限位座用，防止夹具带动切丝刀做往复运动时，由于惯性的作用，切丝刀与夹具之间发生相对滑动，进而降低切丝刀在打磨过程中，从夹具中滑落的可能性。
优选的，所述U形挡板靠近夹具的一侧表面固连有多个均匀布置的弹簧；所述弹簧远离U形挡板的一端固连有挤压板；工作时，工人通过将弹簧将挤压板挤压在切丝刀的侧表面，使得夹具在做往复运动时，切丝刀能够始终被固定在夹具的中，进一步防止在往复运动中，切丝刀与夹具发生打滑，而发生切丝刀从而夹具中滑落的可能性。
优选的，所述底座顶面与夹具对应位置处均转动连接有一对转动杆；一对所述转动杆远离底座的一端均固连有圆盘；一对所述圆盘之间转动连有抵压板；所述抵压板的顶面固连有配重块；工作时，工人将切丝刀与夹具安装后，转动转动杆，从而通过转动杆带动抵压板向着切丝刀的方向转动，并最终抵压在切丝刀的表面，而抵压板在配重块的作用下，始终挤压切丝刀，使切丝刀在打磨过程中能够始终贴靠在打磨座的表面，进一步提高打磨座对切丝刀的打磨效果。
优选的，所述配重块内部开设有储水腔；所述配重块的顶面固连有进水管；所述进水管与储水腔相连通；所述配重块靠近夹具的一侧表面开设有多个均匀设置的小孔，且小孔与储水腔连通；工作时，在对切丝刀进行打磨时，工人可将进水管与水管连接，并向储水腔内注水，再通过小孔将储水腔内的水喷向切丝刀，对切丝刀进行降温，同时工人可以控制注水的速率，使注水速率大于小孔排水的速率，进而在储水腔内积蓄冷缺水，从而提高配重块的重量，进而使抵压板挤压切丝刀，使切丝刀与打磨座更加充分的接触，更进一步提升打磨座对切丝刀的打磨效果。
优选的，所述抵压板靠近夹具的一侧表面开设有贯穿槽；所述贯穿槽的内壁表面转动连接有多个均匀设置的滚轮；多个所述滚轮的侧表面均固连有橡胶垫；工作时，当夹具带动切丝刀做往复运动时，滚轮代替抵压板与切丝刀表面进行接触，并在切丝刀的运动过程，产生滚动摩擦力，进而降低抵压板与切丝刀之间发生的相对运动时的摩擦力，同时滚轮侧表面的橡胶垫也能起到一定的减震作用，降低切丝刀在打磨过程发生跳跃的可能性，从降低打磨时发生崩刃的可能性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，通过将螺钉旋入夹具内部，从而将切丝刀夹紧，当切丝刀与夹具夹紧后，工人再启动外部电机，带动打磨座旋转，再由旋转的打磨座对切丝刀进行打磨，将切丝刀重新打磨锋利，进而完成对多个切丝刀的打磨，提升烟草切丝机的修复效率，降低了切丝刀的维护难度。
2.本发明所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，通过条形滑轨带动连接杆在滑动座顶面的滑槽内滑动，再由滑动的连接杆带动夹具和切丝刀沿着滑槽滑动，此时工人再控制伺服电机进行正反交替转动，实现带动夹具与切丝刀沿着滑槽内往复滑动，进而完成对切丝刀底部的整个刀锋进行打磨，提高了打磨座对切丝刀的打磨效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中限位盘的剖视图；
图3是本发明中夹具的结构示意图；
图4是本发明中卡座的结构示意图；
图5是本发明中挤压板的结构示意图；
图6是本发明中转动杆的结构示意图；
图7是图6中A处局部放大图；
图8是本发明中配重块的结构示意图；
图中：1、底座；2、打磨座；3、支撑架；4、支撑板；5、滑动座；6、连接杆；7、夹具；37、螺钉；8、伺服电机；9、转盘；10、条形滑轨；11、滑槽；12、限位盘；13、滚动槽，14、滚珠；15、延长杆；16、卡座；17、凹槽；18、磁铁片；19、摆动腔；20、弹性垫片；21、摆动杆；22、摆球；23、U形挡板；24、立柱；25、弹簧；26、挤压板；27、转动杆；28、圆盘；29、抵压板；30、配重块；31、储水腔；32、进水管；33、小孔；34、贯穿槽；35、滚轮；36、橡胶垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，包括底座1；所述底座1顶面转动连接有打磨座2；所述打磨座2呈凸台状，且打磨座2顶面的直径小于底面的直径；所述底座1顶面四周固连有支撑架3；所述支撑架3的表均面固连有支撑板4；多个所述支撑板4之间固连有滑动座5；所述滑动座5底面设置有连接杆6；所述连接杆6的底面固连有夹具7；所述夹具7表面螺纹连接有一对螺钉37；本发明实施例中打磨座2与外部电机的输出端连接，且连接方式与电机均为现有技术，不做多余赘述；工作时，烟草切丝机在不断切割烟草后，其起到主要切割作用的切丝刀，会在不断的切割中，产生磨损而变钝，为了能使烟草切丝机能够正常工作，就需要对切丝刀进行打磨，使其重新变的锋利，为此可使用本发明实施例对切丝刀进行打磨，首先工人将多个切丝刀，分别塞入多个夹具7的安装槽内，再通过将螺钉37旋入夹具7内部，从而将切丝刀夹紧，当切丝刀与夹具7夹紧后，工人通过启动外部电机，带动打磨座2旋转，再通过旋转的打磨座2对切丝刀进行打磨，将切丝刀重新打磨锋利，进而完成对多个切丝刀的打磨，提升烟草切丝机的修复效率，降低了切丝刀的维护难度。
如图1所示，所述支撑架3顶部的中间位置固连有伺服电机8；所述伺服电机8的输出端固连有转盘9；所述转盘9四周固连有条形滑轨10；所述滑动座5顶面开设有滑槽11；所述连接杆6与滑槽11和条形滑轨10滑动连接；所述连接杆6的顶面固连有限位盘12；工作时，当切丝刀被固定在夹具7内部后，工人启动伺服电机8，通过伺服电机8带动转盘9转动，再由转盘9带动条形滑轨10转动，通过条形滑轨10带动连接杆6在滑动座5顶面的滑槽11内滑动，再由滑动的连接杆6带动夹具7和切丝刀沿着滑槽11滑动，此时工人再控制伺服电机8进行正反交替转动，实现带动夹具7与切丝刀沿着滑槽11内往复滑动，进而完成对切丝刀底部的整个刀锋进行打磨，提高了打磨座2对切丝刀的打磨效果。
如图1至图2所示，所述限位盘12的底面开设有多个均匀设置的滚动槽13；多个所述滚动槽13内均滚动连接有滚珠14，且滚珠14与条形滑轨10的顶面滚动连接；工作时，当连接杆6在滑槽11内滑动时，会带动限位盘12在条形滑轨10的顶面滑动，此时滚轮35与条形滑轨10顶面之间产生滚动摩擦力，从而减少限位盘12与条形滑轨10之间的摩擦，避免限位盘12与条形滑轨10直接接触，而造成限位盘12的磨损，进而提升限位盘12的使用寿命。
如图1、图3和图4所示，所述夹具7内壁顶面固连有多个均匀设置的延长杆15；所述延长杆15的底面固连有卡座16；所述卡座16的底面开设有凹槽17；所述凹槽17的两侧槽壁表面均固连有磁铁片18；工作时，工人在将切丝刀塞入夹具7的安装槽内时，可先将切丝刀塞入卡座16内部的凹槽17内，并通过磁铁片18吸附住切丝刀，进行初步的固定，以方便工人能腾出手旋拧螺钉37。
如图3至图4所示，所述卡座16的内部开设有摆动腔19；所述凹槽17的槽底固连有弹性垫片20；所述摆动腔19内的底面固连有摆动杆21；所述摆动杆21贯穿卡座16于弹性垫片20固连；所述摆动杆21远离弹性垫片20的一端固连有摆球22；工作时，当切丝刀被塞入卡座16的底面的凹槽17内，并使切丝刀贴合在弹性垫片20的表面，当切丝刀在被打磨座2打磨时，刀身在打磨座2的打磨下，会发生震动，此时切丝刀刀身的震动会通过弹性垫片20传递至摆动腔19内的摆动杆21，再由摆动杆21带动摆球22摆动，进而抵消一部分刀身的震动，降低由于刀身震动而导致的刀锋处发生崩刃的可能性。
如图5所示，所述夹具7靠近顶部两侧外表面转动连接有一对U形挡板23；所述夹具7表面与U形挡板23对应位置处固连有立柱24；所述U形挡板23与立柱24转动连接；工作时，工人将切丝刀固定在夹具7内后，可将U形挡板23旋转至切丝刀的两侧，并通过立柱24进行限位，当夹具7带动切丝刀沿着滑槽11滑动时，U形挡板23能够给予切丝刀一定的限位作用，防止夹具7带动切丝刀做往复运动时，由于惯性的作用，切丝刀与夹具7之间发生相对滑动，进而降低切丝刀在打磨过程中，从夹具7中滑落的可能性。
如图5所示，所述U形挡板23靠近夹具7的一侧表面固连有多个均匀布置的弹簧25；所述弹簧25远离U形挡板23的一端固连有挤压板26；工作时，工人通过将弹簧25将挤压板26挤压在切丝刀的侧表面，使得夹具7在做往复运动时，切丝刀能够始终被固定在夹具7的中，进一步防止在往复运动中，切丝刀与夹具7发生打滑，而发生切丝刀从而夹具7中滑落的可能性。
实施例二
如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述底座1顶面与夹具7对应位置处均转动连接有一对转动杆27；一对所述转动杆27远离底座1的一端均固连有圆盘28；一对所述圆盘28之间转动连有抵压板29；所述抵压板29的顶面固连有配重块30；工作时，工人将切丝刀与夹具7安装后，转动转动杆27，从而通过转动杆27带动抵压板29向着切丝刀的方向转动，并最终抵压在切丝刀的表面，而抵压板29在配重块30的作用下，始终挤压切丝刀，使切丝刀在打磨过程中能够始终贴靠在打磨座2的表面，进一步提高打磨座2对切丝刀的打磨效果
如图6至图8所示，所述配重块30内部开设有储水腔31；所述配重块30的顶面固连有进水管32；所述进水管32与储水腔31相连通；所述配重块30靠近夹具7的一侧表面开设有多个均匀设置的小孔33，且小孔33与储水腔31连通；工作时，在对切丝刀进行打磨时，工人可将进水管32与水管连接，并向储水腔31内注水，再通过小孔33将储水腔31内的水喷向切丝刀，对切丝刀进行降温，同时工人可以控制注水的速率，使注水速率大于小孔33排水的速率，进而在储水腔31内积蓄冷缺水，从而提高配重块30的重量，进而使抵压板29挤压切丝刀，使切丝刀与打磨座2更加充分的接触，更进一步提升打磨座2对切丝刀的打磨效果。
如图7至图8所示，所述抵压板29靠近夹具7的一侧表面开设有贯穿槽34；所述贯穿槽34的内壁表面转动连接有多个均匀设置的滚轮35；多个所述滚轮35的侧表面均固连有橡胶垫36；工作时，当夹具7带动切丝刀做往复运动时，滚轮35代替抵压板29与切丝刀表面进行接触，并在切丝刀的运动过程，产生滚动摩擦力，进而降低抵压板29与切丝刀之间发生的相对运动时的摩擦力，同时滚轮35侧表面的橡胶垫36也能起到一定的减震作用，降低切丝刀在打磨过程发生跳跃的可能性，从降低打磨时发生崩刃的可能性。
工作时，烟草切丝机在不断切割烟草后，其起到主要切割作用的切丝刀，会在不断的切割中，产生磨损而变钝，为了能使烟草切丝机能够正常工作，就需要对切丝刀进行打磨，使其重新变的锋利，为此可使用本发明实施例对切丝刀进行打磨，首先工人将多个切丝刀，分别塞入多个夹具7内，再通过将螺钉37旋入夹具7内部，从而将切丝刀夹紧，当切丝刀与夹具7夹紧后，工人通过启动外部电机，带动打磨座2旋转，再通过旋转的打磨座2对切丝刀进行打磨，将切丝刀重新打磨锋利，进而完成对多个切丝刀的打磨，提升烟草切丝机的修复效率，降低了切丝刀的维护难度。
当切丝刀被固定在夹具7内部后，工人启动伺服电机8，通过伺服电机8带动转盘9转动，再由转盘9带动条形滑轨10转动，通过条形滑轨10带动连接杆6在滑动座5顶面的滑槽11内滑动，再由滑动的连接杆6带动夹具7和切丝刀沿着滑槽11滑动，此时工人再控制伺服电机8进行正反交替转动，实现带动夹具7与切丝刀沿着滑槽11内往复滑动，进而完成对切丝刀底部的整个刀锋进行打磨，提高了打磨座2对切丝刀的打磨效果。
当连接杆6在滑槽11内滑动时，会带动限位盘12在条形滑轨10的顶面滑动，此时滚轮35与条形滑轨10顶面之间产生滚动摩擦力，从而减少限位盘12与条形滑轨10之间的摩擦，避免限位盘12与条形滑轨10直接接触，而造成限位盘12的磨损，进而提升限位盘12的使用寿命。
工人在将切丝刀塞入夹具7内时，可先将切丝刀塞入卡座16内部的凹槽17内，并通过磁铁片18吸附住切丝刀，进行初步的固定，以方便工人能腾出手旋拧螺钉37。
当切丝刀被塞入卡座16的底面的凹槽17内，并使切丝刀贴合在弹性垫片20的表面，当切丝刀在被打磨座2打磨时，刀身在打磨座2的打磨下，会发生震动，此时切丝刀刀身的震动会通过弹性垫片20传递至摆动腔19内的摆动杆21，再由摆动杆21带动摆球22摆动，进而抵消一部分刀身的震动，降低由于刀身震动而导致的刀锋处发生崩刃的可能性。
工人将切丝刀固定在夹具7内后，可将U形挡板23旋转至切丝刀的两侧，并通过立柱24进行限位，当夹具7带动切丝刀沿着滑槽11滑动时，U形挡板23能够给予切丝刀一定的限位座用，防止夹具7带动切丝刀做往复运动时，由于惯性的作用，切丝刀与夹具7之间发生相对滑动，进而降低切丝刀在打磨过程中，从夹具7中滑落的可能性。
工人通过将弹簧25将挤压板26挤压在切丝刀的侧表面，使得夹具7在做往复运动时，切丝刀能够始终被固定在夹具7的中，进一步防止在往复运动中，切丝刀与夹具7发生打滑，而发生切丝刀从而夹具7中滑落的可能性。
工人将切丝刀与夹具7安装后，转动转动杆27，从而通过转动杆27带动抵压板29向着切丝刀的方向转动，并最终抵压在切丝刀的表面，而抵压板29在配重块30的作用下，始终挤压切丝刀，使切丝刀在打磨过程中能够始终贴靠在打磨座2的表面，进一步提高打磨座2对切丝刀的打磨效果。
在对切丝刀进行打磨时，工人可将进水管32与水管连接，并向储水腔31内注水，再通过小孔33将储水腔31内的水喷向切丝刀，对切丝刀进行降温，同时工人可以控制注水的速率，使注水速率大于小孔33排水的速率，进而在储水腔31内积蓄冷缺水，从而提高配重块30的重量，进而使抵压板29挤压切丝刀，使切丝刀与打磨座2更加充分的接触，更进一步提升打磨座2对切丝刀的打磨效果。
当夹具7带动切丝刀做往复运动时，滚轮35代替抵压板29与切丝刀表面进行接触，并在切丝刀的运动过程，产生滚动摩擦力，进而降低抵压板29与切丝刀之间发生的相对运动时的摩擦力，同时滚轮35侧表面的橡胶垫36也能起到一定的减震作用，降低切丝刀在打磨过程发生跳跃的可能性，从降低打磨时发生崩刃的可能性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶面转动连接有打磨座(2)；所述打磨座(2)呈凸台状，且打磨座(2)顶面的直径小于底面的直径；所述底座(1)顶面四周固连有支撑架(3)；所述支撑架(3)的表均面固连有支撑板(4)；多个所述支撑板(4)之间固连有滑动座(5)；所述滑动座(5)底面设置有连接杆(6)；所述连接杆(6)的底面固连有夹具(7)；所述夹具(7)表面螺纹连接有一对螺钉(37)。
2.根据权利要求1所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶部的中间位置固连有伺服电机(8)；所述伺服电机(8)的输出端固连有转盘(9)；所述转盘(9)四周固连有条形滑轨(10)；所述滑动座(5)顶面开设有滑槽(11)；所述连接杆(6)与滑槽(11)和条形滑轨(10)滑动连接；所述连接杆(6)的顶面固连有限位盘(12)。
3.根据权利要求2所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述限位盘(12)的底面开设有多个均匀设置的滚动槽(13)；多个所述滚动槽(13)内均滚动连接有滚珠(14)，且滚珠(14)与条形滑轨(10)的顶面滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述夹具(7)内壁顶面固连有多个均匀设置的延长杆(15)；所述延长杆(15)的底面固连有卡座(16)；所述卡座(16)的底面开设有凹槽(17)；所述凹槽(17)的两侧槽壁表面均固连有磁铁片(18)。
5.根据权利要求4所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述卡座(16)的内部开设有摆动腔(19)；所述凹槽(17)的槽底固连有弹性垫片(20)；所述摆动腔(19)内的底面固连有摆动杆(21)；所述摆动杆(21)贯穿卡座(16)于弹性垫片(20)固连；所述摆动杆(21)远离弹性垫片(20)的一端固连有摆球(22)。
6.根据权利要求5所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述夹具(7)靠近顶部两侧外表面转动连接有一对U形挡板(23)；所述夹具(7)表面于U形挡板(23)对应位置处固连有立柱(24)；所述U形挡板(23)与立柱(24)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述U形挡板(23)靠近夹具(7)的一侧表面固连有多个均匀布置的弹簧(25)；所述弹簧(25)远离U形挡板(23)的一端固连有挤压板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶面与夹具(7)对应位置处均转动连接有一对转动杆(27)；一对所述转动杆(27)远离底座(1)的一端均固连有圆盘(28)；一对所述圆盘(28)之间转动连有抵压板(29)；所述抵压板(29)的顶面固连有配重块(30)。
9.根据权利要求8所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述配重块(30)内部开设有储水腔(31)；所述配重块(30)的顶面固连有进水管(32)；所述进水管(32)与储水腔(31)相连通；所述配重块(30)靠近夹具(7)的一侧表面开设有多个均匀设置的小孔(33)，且小孔(33)与储水腔(31)连通。
10.根据权利要求9所述的一种超高速烟草机的烟草切丝刀打磨装置，其特征在于：所述抵压板(29)靠近夹具(7)的一侧表面开设有贯穿槽(34)；所述贯穿槽(34)的内壁表面转动连接有多个均匀设置的滚轮(35)；多个所述滚轮(35)的侧表面均固连有橡胶垫(36)。
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