CN115400574A - 一种四氯化锗制备设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及四氯化锗生产技术领域，具体为一种四氯化锗制备设备及方法，包括支撑架、净化箱、净化筒、干燥筒、换热器、导流件、挤压件、螺旋输送件和水泵，净化箱用于对尾气进行初步碱液处理，净化箱内安装有连接管，连接管上安装有多个增压喷头，净化筒的底部与净化箱的顶部相连通，净化筒内固定安装有多个活性炭吸附板，净化筒内还安装有喷淋件，其用于对尾气进行二次碱液处理，本发明能有效地利用尾气中的热量和挤压件对干燥件进行脱水，从而使得干燥件能更加持续地对气流进行干燥，本发明中的螺旋输送件能有效地对循环的碱液进行过滤，另外其可将过滤后的滤渣输送至收纳管内，从而方便工作人员集中处理滤渣。

Description

一种四氯化锗制备设备及方法

技术领域

本发明涉及四氯化锗生产技术领域，具体为一种四氯化锗制备设备及方法。

背景技术

氯化锗也称为四氯化锗，分子式为GeCl4，分子量为214.45，在常温下是一种无色的发烟液体，有特殊的酸性气味，是制造精制锗金属的中间产物，四氯化锗主要用作光导纤维渗杂剂，用于制二氧化锗等；

四氯化锗在生产的过程中，会产生大量的尾气，而产生的尾气中主要含有氮气、氯气和盐酸等多种有害气体，目前多采用喷淋碱液吸收的方式去除有害物质以及回收残余的四氯化锗。由于排放的尾气中含有较高热量，现有的装置的尾气与碱液接触的过程中，会使得碱液的温度逐渐升高，再加上尾气在碱液中停留的时间较短，未能与碱液进行充分接触，从而大大降低了尾气的吸收效果。

例如，专利申请号为：202220330636.2，一种四氯化锗生产用的尾气吸收装置，提供了一种解决方案，其利用换热管对尾气进行降温并将尾气通过增压喷头注入碱液中，最后通过喷淋碱液的方式使得尾气再次与碱液充分接触；

对比专利虽然有效地解决了上述技术问题，但是未对排放的气流进行干燥处理，经过碱液处理后的气流中会附带一些碱液，其直接排放到空气中会对空气造成污染，尤其是在一些封闭的实验室空间内，排放过多潮湿的气流还会引起工作人员身体的不适；

为此，提出一种四氯化锗制备设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四氯化锗制备设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四氯化锗制备设备，包括

支撑架；

净化箱，其用于对尾气进行初步碱液处理，所述净化箱内安装有连接管，所述连接管上安装有多个增压喷头；

净化筒，其底部与净化箱的顶部相连通，所述净化筒内固定安装有多个活性炭吸附板，所述净化筒内还安装有喷淋件，其用于对尾气进行二次碱液处理；

干燥筒，其固定贯穿支撑架且顶部和底部均开口设置，所述干燥筒的底部开口端上螺纹连接有第一密封盖，所述净化筒的内壁与干燥筒的内壁之间连通固定有排放管，所述干燥筒的侧壁上设有环形腔，所述干燥筒的内壁上安装有干燥件，其用于对二次碱液处理后的气流进行干燥；

换热器，其用于对进入连接管内的尾气进行冷却，包括固定安装在支撑架上的外壳，所述外壳内部安装有螺旋状的换热管，所述换热管的两端分别与连接管和环形腔相连通；

导流件，其安装在支撑架上并用于将制备四氯化锗时产生的尾气导流至环形腔内；

挤压件，其安装在干燥筒上并与导流件相配合用于对干燥件进行挤压脱水；

螺旋输送件，其用于对净化箱内的碱液进行过滤并使得过滤后的滤渣与碱液分离；

水泵，其固定安装在净化筒上并用于将螺旋输送件内过滤后的碱液输送至喷淋件内，包括泵体、进液管和出液管。

优选的，所述螺旋输送件包括固定安装在净化箱侧壁上的输送筒，所述输送筒的侧壁上固定连接有框体，所述框体与输送筒之间连通有多个滤孔，所述输送筒的内壁与净化箱的底部之间连通固定有输送管，所述输送筒的内壁上连通固定有收纳管，所述收纳管上螺纹连接有第二密封盖，所述输送筒内转动安装有转轴，所述输送筒的上端固定安装有第一电机，所述转轴的上端与第一电机的输出轴末端固定连接，所述转轴位于输送筒内的部分固定安装有螺旋绞龙，所述进液管远离泵体的一端连通固定在框体的底部上。

优选的，所述喷淋件包括转动贯穿净化筒顶部的喷管，所述喷管位于净化筒内的一端连通固定有喷淋头，所述喷管位于净化筒外的一端与出液管相连通且转动连接，所述第一电机的输出轴与喷管上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述干燥筒的内壁上开设有环形凹槽，所述干燥件包括固定密封安装在环形凹槽内的环形橡胶套，所述环形橡胶套内固定连接有吸湿棉层。

优选的，所述导流件包括固定安装在支撑架上端的导流筒，所述导流筒的两端分别连通固定有进气管和出气管，所述出气管远离导流筒的一端连通固定在环形腔的内壁上，所述导流筒的一端固定安装有传动箱，所述传动箱的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端转动贯穿传动箱的内壁并固定安装有蜗杆，所述蜗杆远离第二电机的一端转动贯穿导流筒的内壁并固定安装有扇叶。

优选的，所述挤压件包括固定贯穿环形腔的活塞筒，所述活塞筒的一端与环形凹槽相连通，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端滑动贯穿活塞筒，所述活塞杆位于活塞筒内的部分套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞筒的内壁和活塞板的一端固定连接，所述传动箱的顶部上转动贯穿有转动柱，所述转动柱位于传动箱内的部分同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转动柱位于传动箱外的部分固定连接有偏心盘，所述活塞杆位于活塞筒外的一端与偏心盘的侧壁相贴合。

优选的，所述活塞杆位于活塞筒外的一端设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠。

优选的，所述净化箱内固定安装有多个呈线性阵列分布的切割板。

优选的，所述干燥筒的顶部开口端上螺纹连接有第三密封盖。

本发明还提供一种适用于上述四氯化锗制备设备的使用方法，包括以下步骤；

S1、工作人员先拧下第三密封盖，接着将进气管与现有技术中四氯化锗制备设备的尾气排放端相连通，之后启动水泵、第一电机、第二电机和换热器；

S2、第二电机启动后驱动扇叶旋转，扇叶旋转时使得尾气依次进入环形腔、换热管、连接管、净化箱、净化筒和干燥筒内，尾气经过换热管后降温，降温后的尾气在净化箱内被碱液初步净化，初步净化后的尾气进入净化筒内被喷淋的碱液二次净化，最后洁净的气流被吸湿棉层干燥后排出；

S3、第二电机启动时，活塞板在偏心盘和弹簧的共同作用下做水平往复运动，活塞板做水平往复运动时使得环形橡胶套在气压的作用下做间断性地收缩运动，环形橡胶套收缩时使得吸湿棉层被挤压脱水，另外尾气经过环形腔时使得其内具有热量，从而使得吸湿棉层脱水效果更佳；

S4、第一电机启动后，其带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙转动时将输送筒内的滤渣输送至收纳管内收集起来；

S5、第一电机启动后还驱动喷管转动，从而使得碱液能更充分地对尾气进行喷淋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中净化箱和净化筒的设置使得尾气能与碱液充分接触，进而使得尾气能被充分地净化。

2、本发明中干燥件的设置能有效地对碱液处理后的气流进行干燥，进而避免了潮湿气流直接被排放到空气中。

3、本发明能有效地利用尾气中的热量和挤压件对干燥件进行脱水，从而使得干燥件能更加持续地对气流进行干燥。

4、本发明中的螺旋输送件能有效地对循环的碱液进行过滤，另外其可将过滤后的滤渣输送至收纳管内，从而方便工作人员集中处理滤渣。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本图1的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3的D处结构放大图；

图5为图2的B-B向剖视图；

图6为图2的C-C向剖视图。

图中：1、支撑架；2、净化箱；3、连接管；4、增压喷头；5、净化筒；6、活性炭吸附板；7、喷淋件；71、喷管；72、喷淋头；8、干燥筒；9、环形腔；10、干燥件；101、环形橡胶套；102、吸湿棉层；11、换热器；111、外壳；112、换热管；12、导流件；121、导流筒；122、进气管；123、出气管；124、传动箱；125、第二电机；126、蜗杆；127、扇叶；13、挤压件；131、活塞筒；132、活塞板；133、活塞杆；134、弹簧；135、转动柱；136、蜗轮；137、偏心盘；138、滚珠；14、螺旋输送件；141、输送筒；142、框体；143、滤孔；144、输送管；145、收纳管；146、第二密封盖；147、转轴；148、第一电机；149、螺旋绞龙；15、水泵；151、泵体；152、进液管；153、出液管；16、第一密封盖；17、排放管；18、环形凹槽；19、切割板；20、第三密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种四氯化锗制备设备，如图1至图6所示，包括支撑架1、净化箱2、净化筒5、干燥筒8、换热器11、导流件12、挤压件13、螺旋输送件14和水泵15，净化箱2用于对尾气进行初步碱液处理，净化箱2内安装有连接管3，连接管3上安装有多个增压喷头4，需要说明的是，连接管3固定安装在净化箱2内，增压喷头4连通固定在连接管3上，且增压喷头4内还安装有单向阀（图中未示出），其均为现有技术，工作原理在此不再赘述，净化筒5的底部与净化箱2的顶部相连通，净化筒5内固定安装有多个活性炭吸附板6，净化筒5内还安装有喷淋件7，其用于对尾气进行二次碱液处理，干燥筒8固定贯穿支撑架1且顶部和底部均开口设置，干燥筒8的底部开口端上螺纹连接有第一密封盖16，净化筒5的内壁与干燥筒8的内壁之间连通固定有排放管17，干燥筒8的侧壁上设有环形腔9，干燥筒8的内壁上安装有干燥件10，其用于对二次碱液处理后的气流进行干燥，换热器11用于对进入连接管3内的尾气进行冷却，包括固定安装在支撑架1上的外壳111，外壳111内部安装有螺旋状的换热管112，换热管112的两端分别与连接管3和环形腔9相连通，需要说明的是，换热器11为现有技术，其工作原理在此不再赘述，导流件12安装在支撑架1上并用于将制备四氯化锗时产生的尾气导流至环形腔9内，挤压件13安装在干燥筒8上并与导流件12相配合用于对干燥件10进行挤压脱水，螺旋输送件14用于对净化箱2内的碱液进行过滤并使得过滤后的滤渣与碱液分离，水泵15固定安装在净化筒5上并用于将螺旋输送件14内过滤后的碱液输送至喷淋件7内，包括泵体151、进液管152和出液管153，需要说明的是，水泵15为现有技术，其工作原理在此不再赘述，另外需要说明的是，净化箱2的下端和支撑架1的下端均固定连接有多个支撑腿。

本发明中的导流件12可将现有技术中四氯化锗制备设备产生的尾气导入环形腔9中，进入环形腔9中的气流又被通入换热管112中冷却降温，冷却降温后的气流通过连接管3和增压喷头4与净化箱2内的碱液充分接触，经过碱液初步处理后的气流又进入净化筒5内，水泵15将净化箱2内的碱液导入螺旋输送件14中，螺旋输送件14对碱液进行过滤并使得过滤后的滤渣与碱液分离开，之后螺旋输送件14内过滤后的碱液又被泵入喷淋件7中，喷淋件7对进入净化筒5内的气流进行喷淋，从而对尾气进行二次碱液处理，最后干净的气流通过排放管17进入干燥筒8内被干燥件10干燥，此过程中挤压件13会对干燥件10进行挤压脱水，从而使得干燥件10能更持续地对气流进行干燥。

如图1至图6所示，螺旋输送件14包括固定安装在净化箱2侧壁上的输送筒141，输送筒141的侧壁上固定连接有框体142，框体142与输送筒141之间连通有多个滤孔143，输送筒141的内壁与净化箱2的底部之间连通固定有输送管144，输送筒141的内壁上连通固定有收纳管145，收纳管145上螺纹连接有第二密封盖146，输送筒141内转动安装有转轴147，输送筒141的上端固定安装有第一电机148，转轴147的上端与第一电机148的输出轴末端固定连接，转轴147位于输送筒141内的部分固定安装有螺旋绞龙149，进液管152远离泵体151的一端连通固定在框体142的底部上，需要说明的是，第一电机148为现有技术，其工作原理在此不再赘述。

工作时，启动水泵15和第一电机148，水泵15启动后使得净化箱2内的碱液进入输送筒141中，进入输送筒141内的碱液被滤孔143过滤，过滤后的碱液又被泵入喷淋件7中，第一电机148启动后，其带动转轴147和螺旋绞龙149转动，螺旋绞龙149转动时将滞留在输送筒141内的滤渣输送至收纳管145中，装置使用完毕后，工作人员可拧下第二密封盖146，从而将收纳管145内的滤渣排放出来。

如图3所示，喷淋件7包括转动贯穿净化筒5顶部的喷管71，喷管71位于净化筒5内的一端连通固定有喷淋头72，喷管71位于净化筒5外的一端与出液管153相连通且转动连接，第一电机148的输出轴与喷管71上均同轴固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，需要说明的是，出液管153为硬质管。

工作时，启动水泵15和第一电机148，水泵15将过滤后的碱液泵入喷管71内，喷管71内的碱液通过喷淋头72喷出，从而对进入净化筒5内的气流进行二次碱液处理，第一电机148启动后，在皮带和皮带轮的传动作用下，其带动喷管71转动，进而带动喷淋头72转动，从而使得碱液能更充分地对尾气进行喷淋。

如图3和图4所示，干燥筒8的内壁上开设有环形凹槽18，干燥件10包括固定密封安装在环形凹槽18内的环形橡胶套101，环形橡胶套101内固定连接有吸湿棉层102，需要说明的是，环形橡胶套101具有弹性，且其侧壁与环形凹槽18之间形成密闭的空间。

工作时，二次碱液处理后的气流通过排放管17进入干燥筒8内，进入干燥筒8内的气流会经过吸湿棉层102，从而被吸湿棉层102吸湿干燥。

如图1至图6所示，导流件12包括固定安装在支撑架1上端的导流筒121，导流筒121的两端分别连通固定有进气管122和出气管123，出气管123远离导流筒121的一端连通固定在环形腔9的内壁上，导流筒121的一端固定安装有传动箱124，传动箱124的侧壁上固定安装有第二电机125，第二电机125的输出轴末端转动贯穿传动箱124的内壁并固定安装有蜗杆126，蜗杆126远离第二电机125的一端转动贯穿导流筒121的内壁并固定安装有扇叶127，需要说明的是，第二电机125也为现有技术，其工作原理在此不再赘述。

工作时，将进气管122与现有技术中四氯化锗制备设备的尾气排放端连通起来，并启动第二电机125，第二电机125带动蜗杆126转动，进而带动扇叶127转动，扇叶127转动使得四氯化锗制备设备中的尾气被导流至环形腔9内，环形腔9内的气流又进入换热管112中，进入换热管112中的气流被冷却降温后进入连接管3内，进入连接管3内的气流通过增压喷头4进入净化箱2内被与碱液充分接触，之后气流又依次进入净化筒5和干燥筒8内，最后干燥后的气流被排放到外界中。

如图1至图6所示，挤压件13包括固定贯穿环形腔9的活塞筒131，活塞筒131的一端与环形凹槽18相连通，活塞筒131内滑动密封连接有活塞板132，活塞板132的一端固定连接有活塞杆133，活塞杆133远离活塞板132的一端滑动贯穿活塞筒131，活塞杆133位于活塞筒131内的部分套设有弹簧134，弹簧134的两端分别与活塞筒131的内壁和活塞板132的一端固定连接，传动箱124的顶部上转动贯穿有转动柱135，转动柱135位于传动箱124内的部分同轴固定连接有蜗轮136，蜗轮136与蜗杆126相啮合，转动柱135位于传动箱124外的部分固定连接有偏心盘137，活塞杆133位于活塞筒131外的一端与偏心盘137的侧壁相贴合。

工作时，启动第二电机125，第二电机125带动蜗杆126转动，在蜗轮136和蜗杆126的传动作用下，其间接性地带动转动柱135和偏心盘137转动，偏心盘137转动的过程中会间断性地挤压活塞杆133，当偏心盘137不再挤压活塞杆133时，活塞杆133又在弹簧134的作用下复位，从而使得活塞板132在活塞筒131内做水平往复运动，活塞筒131水平往复运动的过程中使得环形凹槽18内的气压一会增大一会又恢复平衡，当环形凹槽18内气压增大时，气压会挤压环形橡胶套101，进而使得环形橡胶套101向中心收缩，从而对其内部的吸湿棉层102进行挤压脱水，当环形凹槽18内的气压恢复平衡后，环形橡胶套101也自动复位，挤压件13的设置使得吸湿棉层102能更持续吸收气流中的水。

如图4所示，活塞杆133位于活塞筒131外的一端设有滚珠槽，滚珠槽内滚动连接有滚珠138。

滚珠138在滚珠槽内的滚动作用能有效地减少活塞杆133与偏心盘137之间的摩擦力。

如图3所示，净化箱2内固定安装有多个呈线性阵列分布的切割板19，其设置在增压喷头4和连接管3的上方。

切割板19的设置能有效地对增压喷头4喷出的气泡进行切分，气泡被切分后能更充分的地与碱液接触，从而使得尾气能被更好地净化处理。

如图1所示，干燥筒8的顶部开口端上螺纹连接有第三密封盖20。

当装置使用完毕后，工作人员可将第三密封盖20拧上，其能有效地避免空气中的灰尘进入到干燥筒8内，从而能有效地对干燥筒8内的结构进行防护。

本发明还提供一种适用于上述四氯化锗制备设备的使用方法，包括以下步骤；

S1、工作人员先拧下第三密封盖20，接着将进气管122与现有技术中四氯化锗制备设备的尾气排放端相连通，之后启动水泵15、第一电机148、第二电机125和换热器11；

S2、第二电机125启动后驱动扇叶127旋转，扇叶127旋转时使得尾气依次进入环形腔9、换热管112、连接管3、净化箱2、净化筒5和干燥筒8内，尾气经过换热管112后降温，降温后的尾气在净化箱2内被碱液初步净化，初步净化后的尾气进入净化筒5内被喷淋的碱液二次净化，最后洁净的气流被吸湿棉层102干燥后排出；

S3、第二电机125启动时，活塞板132在偏心盘137和弹簧134的共同作用下做水平往复运动，活塞板132做水平往复运动时使得环形橡胶套101在气压的作用下做间断性地收缩运动，环形橡胶套101收缩时使得吸湿棉层102被挤压脱水，另外尾气经过环形腔9时使得其内具有热量，从而使得吸湿棉层102脱水效果更佳；

S4、第一电机148启动后，其带动螺旋绞龙149转动，螺旋绞龙149转动时将输送筒141内的滤渣输送至收纳管145内收集起来；

S5、第一电机148启动后还驱动喷管71转动，从而使得碱液能更充分地对尾气进行喷淋。

工作原理：当需要使用本装置对制备四氯化锗时产生的尾气进行处理时，工作人员先打开第三密封盖20，接着将尾气通入进气管122内，之后启动第一电机148、第二电机125、水泵15和换热器11，第二电机125启动后，其带动蜗杆126转动，进而带动扇叶127转动，扇叶127转动使得现有技术中四氯化锗制备设备产生的尾气进入环形腔9内，进入环形腔9内的尾气又进入换热管112内进行冷却降温，冷却降温后的尾气进入连接管3内，之后通过增压喷头4喷出，喷出的尾气与净化箱2内的碱液充分接触，从而进行了初步的碱液处理，其中切割板19的设置，能有效地对增压喷头4喷出的气泡进行切分，气泡被切分后能更充分地与碱液接触，从而使得尾气能被更好地净化处理，初步碱液处理后的尾气又进入净化筒5内，而水泵15启动后，其将净化箱2内的碱液泵入输送筒141内，进入输送筒141内的碱液被滤孔143过滤后又被泵入喷管71内，喷管71内的碱液通过喷淋头72出来，从而对进入净化筒5内的尾气进行二次碱液处理，二次碱液处理后的气流通过排放管17进入干燥筒8内，进入干燥筒8内的气流被吸湿棉层102吸湿干燥后排放到空气中，其中蜗杆126转动带动蜗轮136转动，进而带动转动柱135转动，转动柱135转动带动偏心盘137转动，偏心盘137转动的过程中会间断性地挤压活塞杆133，当偏心盘137不再挤压活塞杆133时，活塞杆133又在弹簧134的作用下复位，从而使得活塞板132在活塞筒131内做水平往复运动，活塞筒131水平往复运动的过程中使得环形凹槽18内的气压一会增大一会又恢复平衡，当环形凹槽18内气压增大时，气压会挤压环形橡胶套101，进而使得环形橡胶套101向中心收缩，从而对其内部的吸湿棉层102进行挤压脱水，当环形凹槽18内的气压恢复平衡后，环形橡胶套101也自动复位，挤压件13的设置使得吸湿棉层102能更持续吸收气流中的水，尾气具有一定的热量，其经过环形腔9时使得环形腔9内具有一定的热量，环形腔9内的热量使得吸湿棉层102脱水的效果更佳，另外第一电机148启动后，其带动转轴147和螺旋绞龙149转动，螺旋绞龙149转动时将滞留在输送筒141内的滤渣输送至收纳管145中，装置使用完毕后，工作人员可拧下第二密封盖146，从而将收纳管145内的滤渣排放出来即可，还可拧下第一密封盖16，从而将干燥筒8内的液体排放出去，最后需要说明的是，净化箱2的顶部和底部上均开设有通孔，通孔内螺纹连接有第四密封盖，净化箱2顶部的通孔便于工作人员向其内添加碱液，净化箱2底部的通孔便于工作人员将其内的碱液排放出去。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种四氯化锗制备设备，其特征在于，包括

支撑架；

净化箱，其用于对尾气进行初步碱液处理，所述净化箱内安装有连接管，所述连接管上安装有多个增压喷头；

净化筒，其底部与净化箱的顶部相连通，所述净化筒内固定安装有多个活性炭吸附板，所述净化筒内还安装有喷淋件，其用于对尾气进行二次碱液处理；

干燥筒，其固定贯穿支撑架且顶部和底部均开口设置，所述干燥筒的底部开口端上螺纹连接有第一密封盖，所述净化筒的内壁与干燥筒的内壁之间连通固定有排放管，所述干燥筒的侧壁上设有环形腔，所述干燥筒的内壁上安装有干燥件，其用于对二次碱液处理后的气流进行干燥；

换热器，其用于对进入连接管内的尾气进行冷却，包括固定安装在支撑架上的外壳，所述外壳内部安装有螺旋状的换热管，所述换热管的两端分别与连接管和环形腔相连通；

导流件，其安装在支撑架上并用于将制备四氯化锗时产生的尾气导流至环形腔内；

挤压件，其安装在干燥筒上并与导流件相配合用于对干燥件进行挤压脱水；

螺旋输送件，其用于对净化箱内的碱液进行过滤并使得过滤后的滤渣与碱液分离；

水泵，其固定安装在净化筒上并用于将螺旋输送件内过滤后的碱液输送至喷淋件内，包括泵体、进液管和出液管。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗制备设备，其特征在于：所述螺旋输送件包括固定安装在净化箱侧壁上的输送筒，所述输送筒的侧壁上固定连接有框体，所述框体与输送筒之间连通有多个滤孔，所述输送筒的内壁与净化箱的底部之间连通固定有输送管，所述输送筒的内壁上连通固定有收纳管，所述收纳管上螺纹连接有第二密封盖，所述输送筒内转动安装有转轴，所述输送筒的上端固定安装有第一电机，所述转轴的上端与第一电机的输出轴末端固定连接，所述转轴位于输送筒内的部分固定安装有螺旋绞龙，所述进液管远离泵体的一端连通固定在框体的底部上。

3.根据权利要求2所述的一种四氯化锗制备设备，其特征在于：所述喷淋件包括转动贯穿净化筒顶部的喷管，所述喷管位于净化筒内的一端连通固定有喷淋头，所述喷管位于净化筒外的一端与出液管相连通且转动连接，所述第一电机的输出轴与喷管上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种四氯化锗制备设备，其特征在于：所述干燥筒的内壁上开设有环形凹槽，所述干燥件包括固定密封安装在环形凹槽内的环形橡胶套，所述环形橡胶套内固定连接有吸湿棉层。

5.根据权利要求1所述的一种四氯化锗制备设备，其特征在于：所述导流件包括固定安装在支撑架上端的导流筒，所述导流筒的两端分别连通固定有进气管和出气管，所述出气管远离导流筒的一端连通固定在环形腔的内壁上，所述导流筒的一端固定安装有传动箱，所述传动箱的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端转动贯穿传动箱的内壁并固定安装有蜗杆，所述蜗杆远离第二电机的一端转动贯穿导流筒的内壁并固定安装有扇叶。

6.根据权利要求5所述的一种四氯化锗制备设备，其特征在于：所述挤压件包括固定贯穿环形腔的活塞筒，所述活塞筒的一端与环形凹槽相连通，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端滑动贯穿活塞筒，所述活塞杆位于活塞筒内的部分套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞筒的内壁和活塞板的一端固定连接，所述传动箱的顶部上转动贯穿有转动柱，所述转动柱位于传动箱内的部分同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转动柱位于传动箱外的部分固定连接有偏心盘，所述活塞杆位于活塞筒外的一端与偏心盘的侧壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种四氯化锗制备设备，其特征在于：所述活塞杆位于活塞筒外的一端设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种四氯化锗制备设备，其特征在于：所述净化箱内固定安装有多个呈线性阵列分布的切割板。

9.根据权利要求1所述的一种四氯化锗制备设备，其特征在于：所述干燥筒的顶部开口端上螺纹连接有第三密封盖。

10.适用于如权利要求1-9任一项所述的一种四氯化锗制备设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、工作人员先拧下第三密封盖，接着将进气管与现有技术中四氯化锗制备设备的尾气排放端相连通，之后启动水泵、第一电机、第二电机和换热器；

S2、第二电机启动后驱动扇叶旋转，扇叶旋转时使得尾气依次进入环形腔、换热管、连接管、净化箱、净化筒和干燥筒内，尾气经过换热管后降温，降温后的尾气在净化箱内被碱液初步净化，初步净化后的尾气进入净化筒内被喷淋的碱液二次净化，最后洁净的气流被吸湿棉层干燥后排出；

S3、第二电机启动时，活塞板在偏心盘和弹簧的共同作用下做水平往复运动，活塞板做水平往复运动时使得环形橡胶套在气压的作用下做间断性地收缩运动，环形橡胶套收缩时使得吸湿棉层被挤压脱水，另外尾气经过环形腔时使得其内具有热量，从而使得吸湿棉层脱水效果更佳；

S4、第一电机启动后，其带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙转动时将输送筒内的滤渣输送至收纳管内收集起来；

S5、第一电机启动后还驱动喷管转动，从而使得碱液能更充分地对尾气进行喷淋。

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