CN115394469A - 一种太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉及其制法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉及其制法与应用。所述太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉包括玻璃粉及包覆于玻璃粉表面的Ni‑P合金镀层，所述Ni‑P合金镀层通过化学镀的方式包覆于所述玻璃粉表面。本发明提供的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉具有优异的稳定性，避免了玻璃表面的活性基团直接与有机相接触而导致有机相的变质分解；同时由于镀层的高导电性以及高熔点，增加了玻璃的电子电导率，同时抑制了玻璃粉的过早流动，降低玻璃对PN结的破坏程度，获得较高的开路电压。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池用导电浆料技术领域，具体涉及一种太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉及其制法与应用。
背景技术
我国的矿物能资源并不丰富，但太阳能资源比较丰富，全国总面积2/3以上地区日照时数大于2000h，年辐射量在5000MJ/m2以上，在当前及未来十几年内，光伏发电是一种重要的新能源技术，其应用前景和市场规模十分巨大，而其中晶硅太阳能电池在光伏产业中占据绝对的主导地位。
太阳能电池工作原理的基础是半导体的光生伏特效应，在光照时电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流。太阳能电池本质上是一个大面积的二极管，由PN结、钝化膜、金属电极组成，在n型衬底上掺杂硼源，p型衬底上掺杂磷源，分别形成p+或n+型发射极，并与硅衬底形成PN结。该PN结形成内建电场，将光照下产生的载流子进行分离，分别被正面和背面的金属电极收集。在太阳能电池制造过程中，使用丝网印刷技术在硅片上印刷金属浆料，经过烧结后形成接触电极。太阳能电池的受光面采用银浆作为金属电极，低熔点玻璃作为粘接相，有机作为载体。在一定温度下，浆料中的有机物挥发，留下的玻璃料在减反射膜表面聚集，熔蚀掉氮化硅减反膜并与Si发生氧化还原反应。玻璃中被还原出的金属Pb呈液态，与Ag相遇时形成Pb-Ag熔体，由于玻璃料对Si表面的腐蚀具有各向异性，反应后将在Si表面产生腐蚀坑，银和N型Si之间形成一层玻璃体，在高温下，玻璃下沉过程中，携带并溶解了部分金属银。冷却时浆料中的Pb和Ag分离，多余的Si在硅片上外延生长，从玻璃中析出的Ag粒则在硅片表面上随机生长，在晶面上结晶，与Si表面形成欧姆接触。玻璃料虽然只占银浆质量的1～5％，但直接影响银电极与硅片的粘接强度、银电极的焊接性以及电池的转换效率。为了使电极浆料印刷烧结后能与硅基片形成良好的欧姆接触，同时还要保证浆料在长时间印刷摩擦剪切过程中以及静态存储过程中的稳定性，那么对玻璃料进行特定的处理是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉及其制法与应用，以克服现有技术的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，所述太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉包括玻璃粉及包覆于玻璃粉表面的Ni-P合金镀层，所述Ni-P合金镀层通过化学镀的方式包覆于所述玻璃粉表面。
本发明实施例还提供了前述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉的制备方法，其包括：
将玻璃粉置于包含镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂的镀液中，并于90℃搅拌反应1.5h，在所述玻璃粉表面包覆Ni-P合金镀层，从而制得太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其中，通过添加氨水使所述包含镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂的镀液的pH值为12。
本发明实施例还提供了一种太阳能电池正面银浆，其包括前述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的改性玻璃粉避免了玻璃表面的活性基团与有机相接触，大幅度提高浆料的粘度稳定性，保障浆料在丝网印刷过程中的印刷流畅性；
(2)本发明提供的改性玻璃粉可降低对硅片PN结的破坏程度，保障晶硅太阳能电池具有较高的开路电压；
(3)本发明提供的改性玻璃粉具有较好的电子电导率，光生电子由硅片传输至银电极的电阻更小，保障太能电池具有较好的填充因子。
具体实施方式
鉴于现有技术的缺陷，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体的，作为本发明技术方案的一个方面，其所涉及的一种太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉包括玻璃粉及包覆于玻璃粉表面的Ni-P合金镀层，所述Ni-P合金镀层通过化学镀的方式包覆于所述玻璃粉表面。
在一些优选实施方案中，所述玻璃粉由Te、Pb、Bi、Li、Na、W、Si、Zn、Mo、Cu、Mg、Al、B、Ti、Zr中的三种或三种以上元素组成。
在一些优选实施方案中，所述玻璃粉包括按氧化物摩尔百分比计数的如下组分：5～50％SiO2、5～40％PbO、0.5～10％CuO、5～40％TeO2、5～15％Bi2O3、1～10％Li2O、1～5％Na2O、5～20％WO3、1～10％ZnO、1～10％MoO3及1～5％MgO。
在一些优选实施方案中，所述玻璃粉包括作为玻璃网络结构的骨架支撑体以及作为玻璃网络结构的中间体和/或网络修饰体；所述骨架支撑体包括SiO2及TeO2；所述中间体和/或网络修饰体包括PbO、CuO、Bi2O3、Li2O、Na2O、WO3、ZnO、MoO3及MgO。
具体地，由Te、Pb、Bi、Li、Na、W、Si、Zn、Mo、Cu、Mg等其中的三种或多种元素组成的玻璃粉表面通过化学镀的方式包覆一层Ni-P合金镀层。以氧化物摩尔百分比计数，玻璃粉组成包含5～50％的SiO2、5～40％的PbO、0.5～10％的CuO、5～40％的TeO2、5～15％的Bi2O3、1～10％的Li2O、1～5％的Na2O、5～20％的WO3、1～10％的ZnO、1～10％的MoO3及1～5％的MgO。其中SiO、TeO2作为玻璃网络的形成体，作为玻璃网络结构的骨架支撑体，其他氧化物则作为玻璃网络的中间体或网络修饰体。这种通过化学镀改性的玻璃粉具有优异的稳定性，避免了玻璃表面的活性基团直接与有机相接触而导致有机相的变质分解；同时由于镀层的高导电性以及高熔点，增加了玻璃的电子电导率，同时抑制了玻璃粉的过早流动，降低玻璃对p-n结的破坏程度，获得较高的开路电压。
在一些优选实施方案中，所述太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉中Ni-P合金镀层的含量为0.5～5wt％。
在一些优选实施方案中，所述Ni-P合金镀层中P的含量为4～12wt％。
本发明实施例的另一个方面还提供了前述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉的制备方法，其包括：
将玻璃粉置于包含镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂的镀液中，并于90℃搅拌反应1.5h，在所述玻璃粉表面包覆Ni-P合金镀层，从而制得太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其中，通过添加氨水调节所述包含镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂的镀液的pH值为12。
在一些优选实施方案中，所述镍盐包括硫酸镍，且不限于此。
在一些优选实施方案中，所述还原剂包括次亚磷酸钠，且不限于此。
在一些优选实施方案中，所述络合剂包括柠檬酸钠，且不限于此。
在一些优选实施方案中，所述稳定剂包括硫脲，且不限于此。
在一些优选实施方案中，所述包含镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂的镀液中镍盐的浓度为0.05～0.5mol/L。
进一步地，所述还原剂与镍盐的摩尔比为2～8:1。
进一步地，所述稳定剂与镍盐的质量比为0.5～2:100。
进一步地，所述络合剂与镍盐的质量比为3～10:100。
进一步地，所述玻璃粉与镍盐的质量比为2.2～3.5:1。
在一些更为具体地实施方案中，所述太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉的制备方法包括：
玻璃粉的表面改性通过次亚磷酸钠与硫酸镍的化学还原反应完成，其中的硫酸镍为主盐，提供化学镀反应过程中所需的Ni2+，是镀层中镍的来源；次亚磷酸钠为还原剂，是化学镀镍的主要成分，它能提供还原镍离子所需的电子，将Ni2+还原成单质金属镍。此外，化学镀过程中还需要柠檬酸钠及硫脲，柠檬酸钠起到络合镀液中镍离子的作用，使游离的镍离子明显减少，硫脲则作为稳定剂，它能优先吸附在玻璃粉的表面抑制激烈的自催化反应产生大量的Ni-P黑色粉末，抑制镀液的自发分解，达到稳定镀液的目的，使化学镀过程能够有条不问地进行。硫酸镍镀液的浓度为0.05～0.5mol/L，过高的浓度会使化学镀过程产生的较大的Ni-P合金颗粒，过低的浓度则会使反应过程缓慢甚至不发生反应；次亚磷酸钠的用量为硫酸镍摩尔数的2～8倍，通过控制次亚磷酸钠与硫酸镍的比例可以调节Ni-P镀层中的P含量。柠檬酸钠的用量为硫酸镍质量的3～10％，硫脲的用量为硫酸镍质量的0.5～2％。镀液配置好后，通过氨水调节pH至12，称取硫酸镍质量的2.2～3.5倍的玻璃粉，加入到镀液中，在搅拌的情况下加热到90℃恒温反应1.5h，获得均一稳定的Ni-P镀层，镀层厚度及质量通过控制玻璃粉的用量来调节。
在一些更为具体地实施方案中，所述太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉的制备方法包括：
(1)按照玻璃料中各氧化物比例称取原料，将各原料使用混料机混合1h；
(2)使用铂金坩埚装载混合原料，置于马弗炉中升温至1100℃，保温60min；
(3)将坩埚内的熔体倒至对辊机上进行冷轧，得到玻璃碎片；
(4)将玻璃碎片与直径为10mm以及5mm的氧化锆球按照1：3的比例一起装入球磨罐，按照每分钟150转的转速球磨24h后，经过滤、烘干，得到所需玻璃料；
(5)称取硫酸镍并配成浓度为0.05mol/L～0.5mol/L硫酸镍溶液
(6)按照硫酸镍摩尔数的2～8倍称取次亚磷酸钠，并溶于硫酸镍溶液中；
(7)按照硫酸镍质量的3～10％称取柠檬酸钠，以及硫酸镍质量的0.5～2％称取硫脲，分别溶于硫酸镍溶液中；
(8)按照硫酸镍质量的2.3～3.5倍称取玻璃粉，加入到硫酸镍溶液中，边搅拌边加热至90℃，恒温反应1.5h；
(9)经离心、洗涤去除多余离子后，得到所需表面改性的玻璃粉。
本发明中Ni-P改性后的玻璃粉具有优异的稳定性，耐酸碱腐蚀性得到大幅度提高，有效防止了玻璃粉表面的活性基团直接与浆料中的有机相接触，提高浆料稳定性，浆料在动态印刷过程中及静态存储过程中的粘度较稳定，不会出现粘度大幅升高甚至导致浆料变粘变硬的现象发生；且Ni-P合金镀层的熔点在800-1200℃之间，远大于玻璃粉的软化点，能够防止玻璃粉的过早软化流动至硅片表面，降低了玻璃粉对PN结的腐蚀程度，提高太阳能电池的开路电压；此外，由于合金镀层较好的导电性，增加了电子电导率，使得太阳能电池具有较好得转换效率。
本发明实施例的另一个方面还提供了一种太阳能电池正面银浆，其包括前述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉。
本发明中的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉增加浆料粘度稳定性，降低印刷断栅比例；提高太阳能电池开路电压；提高玻璃电子电导率；提高太阳能电池填充因子。
下面结合若干优选实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
下面所用的实施例中所采用的实验材料，如无特殊说明，均可由常规的生化试剂公司购买得到。
实施例1
一种晶硅太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其中，以氧化物摩尔百分比技术，玻璃粉组成包含20％SiO2、30％TeO2、18％PbO、7％Bi2O3、10％Li2O、1％Na2O、5％WO3、5％ZnO、2％MoO3、1％CuO、1％MgO；玻璃粉表面包覆质量百分比为0.5％的Ni-P合金镀层，其中合金镀层中P的质量占比为4.8％。
本实施例中该复合玻璃粉的制备方法步骤如下：
(1)按照玻璃料中各氧化物比例称取原料，将各原料使用混料机混合1h；
(2)使用铂金坩埚装载混合原料，置于马弗炉中升温至1100℃，保温60min；
(3)将坩埚内的熔体倒至对辊机上进行冷轧，得到玻璃碎片；
(4)将玻璃碎片与直径为10mm以及5mm的氧化锆球按照1：3的比例一起装入球磨罐，按照每分钟150转的转速球磨24h后，经过滤、烘干，得到所需玻璃料；
(5)称取硫酸镍并配成浓度为0.05mol/L硫酸镍溶液
(6)按照硫酸镍摩尔数的3倍称取次亚磷酸钠，并溶于硫酸镍溶液中；
(7)按照硫酸镍质量的5％称取柠檬酸钠，以及硫酸镍质量的1.5％称取硫脲，分别溶于硫酸镍溶液中，并调节pH至12；
(8)按照硫酸镍质量的3.5倍称取玻璃粉，加入到硫酸镍溶液中，边搅拌边加热至90℃，恒温反应1.5h；
(9)经离心、洗涤去除多余离子后，得到所需表面改性的玻璃粉。
实施例2
一种晶硅太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其中，玻璃粉使用实施例1中所制得的玻璃粉；玻璃粉表面包覆质量百分比为3％的Ni-P合金镀层，其中合金镀层中P的质量占比为5.5％。
本实施例中该复合玻璃粉的制备方法步骤如下：
(1)称取硫酸镍并配成浓度为0.4mol/L硫酸镍溶液
(2)按照硫酸镍摩尔数的4倍称取次亚磷酸钠，并溶于硫酸镍溶液中；
(3)按照硫酸镍质量的6.3％称取柠檬酸钠，以及硫酸镍质量的1.8％称取硫脲，分别溶于硫酸镍溶液中，并调节pH至12；
(4)按照硫酸镍质量的2.7倍称取玻璃粉，加入到硫酸镍溶液中，边搅拌边加热至90℃，恒温反应1.5h；
(5)经离心、洗涤去除多余离子后，得到所需表面改性的玻璃粉。
实施例3
一种晶硅太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其中，以氧化物摩尔百分比技术，玻璃粉组成包含28％SiO2、20％TeO2、15％PbO、8％Bi2O3、8％Li2O、2％Na2O、9％WO3、4％ZnO、3％MoO3、1.5％CuO、1.5％MgO；玻璃粉表面包覆质量百分比为5％的Ni-P合金镀层，其中合金镀层中P的质量占比为6.4％。
本实施例中该复合玻璃粉的制备方法步骤如下：
(1)按照玻璃料中各氧化物比例称取原料，将各原料使用混料机混合1h；
(2)使用铂金坩埚装载混合原料，置于马弗炉中升温至1100℃，保温60min；
(3)将坩埚内的熔体倒至对辊机上进行冷轧，得到玻璃碎片；
(4)将玻璃碎片与直径为10mm以及5mm的氧化锆球按照1：3的比例一起装入球磨罐，按照每分钟150转的转速球磨24h后，经过滤、烘干，得到所需玻璃料；
(5)称取硫酸镍并配成浓度为0.5mol/L硫酸镍溶液
(6)按照硫酸镍摩尔数的5.5倍称取次亚磷酸钠，并溶于硫酸镍溶液中；
(7)按照硫酸镍质量的6％称取柠檬酸钠，以及硫酸镍质量的2％称取硫脲，分别溶于硫酸镍溶液中，并调节pH至12；
(8)按照硫酸镍质量的2.5倍称取玻璃粉，加入到硫酸镍溶液中，边搅拌边加热至90℃，恒温反应1.5h；
(9)经离心、洗涤去除多余离子后，得到所需表面改性的玻璃粉。
实施例4
一种晶硅太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其中，以氧化物摩尔百分比技术，玻璃粉组成包含35％SiO2、18％TeO2、19％PbO、5％Bi2O3、4％Li2O、2％Na2O、12％WO3、2％ZnO、1％MoO3、0.5％CuO、1.5％MgO；玻璃粉表面包覆质量百分比为4.2％的Ni-P合金镀层，其中合金镀层中P的质量占比为10.5％。
本实施例中该复合玻璃粉的制备方法步骤如下：
(1)按照玻璃料中各氧化物比例称取原料，将各原料使用混料机混合1h；
(2)使用铂金坩埚装载混合原料，置于马弗炉中升温至1100℃，保温60min；
(3)将坩埚内的熔体倒至对辊机上进行冷轧，得到玻璃碎片；
(4)将玻璃碎片与直径为10mm以及5mm的氧化锆球按照1：3的比例一起装入球磨罐，按照每分钟150转的转速球磨24h后，经过滤、烘干，得到所需玻璃料；
(5)称取硫酸镍并配成浓度为0.4mol/L硫酸镍溶液
(6)按照硫酸镍摩尔数的8倍称取次亚磷酸钠，并溶于硫酸镍溶液中；
(7)按照硫酸镍质量的7％称取柠檬酸钠，以及硫酸镍质量的2％称取硫脲，分别溶于硫酸镍溶液中，并调节pH至12；
(8)按照硫酸镍质量的2.7倍称取玻璃粉，加入到硫酸镍溶液中，边搅拌边加热至90℃，恒温反应1.5h；
(9)经离心、洗涤去除多余离子后，得到所需表面改性的玻璃粉。
实施例5
一种晶硅太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其中，以氧化物摩尔百分比技术，玻璃粉组成包含11％SiO2、25％TeO2、12％PbO、12％Bi2O3、8％Li2O、4％Na2O、15％WO3、6％ZnO、3％MoO3、2％CuO、2％MgO；玻璃粉表面包覆质量百分比为1.5％的Ni-P合金镀层，其中合金镀层中P的质量占比为8.4％。
本实施例中该复合玻璃粉的制备方法步骤如下：
(1)按照玻璃料中各氧化物比例称取原料，将各原料使用混料机混合1h；
(2)使用铂金坩埚装载混合原料，置于马弗炉中升温至1100℃，保温60min；
(3)将坩埚内的熔体倒至对辊机上进行冷轧，得到玻璃碎片；
(4)将玻璃碎片与直径为10mm以及5mm的氧化锆球按照1：3的比例一起装入球磨罐，按照每分钟150转的转速球磨24h后，经过滤、烘干，得到所需玻璃料；
(5)称取硫酸镍并配成浓度为0.15mol/L硫酸镍溶液
(6)按照硫酸镍摩尔数的6.4倍称取次亚磷酸钠，并溶于硫酸镍溶液中；
(7)按照硫酸镍质量的6％称取柠檬酸钠，以及硫酸镍质量的1.5％称取硫脲，分别溶于硫酸镍溶液中，并调节pH至12；
(8)按照硫酸镍质量的3.1倍称取玻璃粉，加入到硫酸镍溶液中，边搅拌边加热至90℃，恒温反应1.5h；
(9)经离心、洗涤去除多余离子后，得到所需表面改性的玻璃粉。
太阳能电池正面银浆的制备：分别将2.5wt％的实施例1～5制得的改性玻璃粉，87.5wt％导电银粉，3wt％聚乙烯醇缩丁醛，3wt％乙基纤维素，1wt％丙二醇丁醚醋酸酯，3wt％乙二醇单丁醚醋酸酯混合1h，使用三辊研磨机对浆料进行研磨，使用刮板细度剂测试研磨细度，浆料研磨细度在10μm以下，制得的太阳能电池正面银浆浆料。
表1由实施例1～5所述改性玻璃料制备的银浆的粘度变化以及印刷断栅比例
| 名称 | 初始粘度 | 放置7天后粘度 | 粘度增长幅度 | 印刷断栅比例 |
| 商业浆料 | 88.2 | 99.8 | 13.2％ | 1.22％ |
| 实施例1 | 90.5 | 98.4 | 8.7％ | 0.68％ |
| 实施例2 | 92.1 | 96.3 | 4.6％ | 0.41％ |
| 实施例3 | 89.7 | 91.4 | 1.9％ | 0.12％ |
| 实施例4 | 88.5 | 91.8 | 3.7％ | 0.22％ |
| 实施例5 | 91.2 | 97.5 | 6.9％ | 0.55％ |
表2使用实施例1～5所述改性玻璃料制备的银浆在太阳能电池中的性能表现
| 名称 | 开路电压/V | 短路电流/A | 填充因子/％ | 转换效率/％ |
| 商业浆料 | 0.6853 | 11.326 | 81.80 | 23.161 |
| 实施例1 | 0.6855 | 11.331 | 81.83 | 23.191 |
| 实施例2 | 0.6861 | 11.328 | 81.85 | 23.215 |
| 实施例3 | 0.6872 | 11.319 | 81.89 | 23.252 |
| 实施例4 | 0.6868 | 11.328 | 81.96 | 23.281 |
| 实施例5 | 0.6858 | 11.334 | 81.91 | 23.233 |
通过对比实施例1～5与商业浆料，实施例1～5的浆料在放置7天后的粘度增长幅度均小于商业浆料，且印刷出现的断栅比例较商业浆料也由大幅度降低，且实施例1～5较商业浆料表现出较高的开路电压以及填充因子。对比实施例1与实施例2，以及实施例3～5，随着玻璃粉表面改性的Ni-P合金含量升高，其阻碍玻璃表面直接与有机相接触的效果越好，粘度增长幅度也越低，印刷断栅比例也越小，且在电性能上表现为更高的开路电压。通过对比实施例1与实施例5，实施例2与实施例4，在Ni-P合金镀层质量相差不大的情况下，镀层中P含量越高，电性能上表现为填充因子也越高，太阳能电池的转换效率也越高。
此外，本案发明人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。
应当理解，本发明的技术方案不限于上述具体实施案例的限制，凡是在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其特征在于：所述太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉包括玻璃粉及包覆于玻璃粉表面的Ni-P合金镀层，所述Ni-P合金镀层通过化学镀的方式包覆于所述玻璃粉表面。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其特征在于：所述玻璃粉由Te、Pb、Bi、Li、Na、W、Si、Zn、Mo、Cu、Mg、Al、B、Ti、Zr中的三种或三种以上元素组成。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉包括按氧化物摩尔百分比计数的如下组分：5～50％SiO2、5～40％PbO、0.5～10％CuO、5～40％TeO2、5～15％Bi2O3、1～10％Li2O、1～5％Na2O、5～20％WO3、1～10％ZnO、1～10％MoO3及1～5％MgO。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其特征在于：所述玻璃粉包括作为玻璃网络结构的骨架支撑体以及作为玻璃网络结构的中间体和/或网络修饰体；所述骨架支撑体包括SiO2及TeO2；所述中间体和/或网络修饰体包括PbO、CuO、Bi2O3、Li2O、Na2O、WO3、ZnO、MoO3及MgO。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其特征在于：所述太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉中Ni-P合金镀层的含量为0.5～5wt％。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其特征在于：所述Ni-P合金镀层中P的含量占镀层总量的4～12wt％。
7.权利要求1-6中任一项所述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉的制备方法，其特征在于包括：
将玻璃粉置于包含镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂的镀液中，并于90℃搅拌反应1.5h，在所述玻璃粉表面包覆Ni-P合金镀层，从而制得太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉，其中，通过使用氨水调节所述包含镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂的镀液的pH值为12。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述镍盐包括硫酸镍；和/或，所述还原剂包括次亚磷酸钠；和/或，所述络合剂包括柠檬酸钠；和/或，所述稳定剂包括硫脲。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述包含镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂的镀液中镍盐的浓度为0.05～0.5mol/L；和/或，所述还原剂与镍盐的摩尔比为2～8:1；和/或，所述稳定剂与镍盐的质量比为0.5～2:100；和/或，所述络合剂与镍盐的质量比为3～10:100；和/或，所述玻璃粉与镍盐的质量比为2.2～3.5:1。
10.一种太阳能电池正面银浆，其特征在于包括权利要求1-6中任一项所述的太阳能电池正面银浆用改性玻璃粉。
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