CN115391267A - 托盘及电子装置 - Google Patents

Abstract

一种托盘及电子装置。该托盘可拆卸地组装至机箱，机箱包括第一机箱导柱，托盘包括盘体、把手及第一滑片；盘体包括侧壁及设于侧壁上的弧状穿槽；把手枢接于侧壁，且包括把手导柱；第一滑片可移动地设置于侧壁，且包括第一沟槽及第一弯折槽，把手导柱穿设于弧状穿槽与第一沟槽，第一机箱导柱可移除地穿设于第一弯折槽。本发明的托盘以及电子装置，当把手相对于盘体侧壁转动时，把手导柱可推抵第一滑片在第一沟槽壁面，使第一滑片相对盘体侧壁移动；当托盘置于机箱时，第一机箱导柱可移除地穿设于第一弯折槽，在第一滑片相对盘体侧壁移动的过程中，第一弯折槽内缘与第一机箱导柱配合，使托盘安装于机箱，反向转动把手移出机箱，能够方便地拆装托盘。

Description

托盘及电子装置

技术领域

本发明涉及一种托盘及电子装置，尤其涉及一种具有把手的托盘及具有此托盘的电子装置。

背景技术

目前，部分的服务器的机箱内会设有一托盘，托盘离机箱的底板隔开一距离，主板可被放置于机箱的底板上，且另一电路板可被放置在托盘上。主板与电路板之间可通过连接器或是扁平电缆对接来传输信号。要如何使托盘能够方便且简单地拆装于机箱，则是目前研究的方向。

因此，需要提供一种托盘以及具有该托盘的电子装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种托盘，其可方便拆装于机箱。

本发明提供一种电子装置，其具有上述的托盘。

本发明的一种托盘，该托盘可拆卸地组装至一机箱，机箱包括一第一机箱导柱，托盘包括一盘体、一把手以及一第一滑片。盘体包括一侧壁及设于侧壁上的一弧状穿槽。把手枢接于侧壁，且该把手包括一把手导柱。第一滑片可移动地设置于侧壁，且该第一滑片包括一第一沟槽以及一第一弯折槽。把手导柱穿设于弧状穿槽与第一沟槽，第一机箱导柱可移除地穿设于第一弯折槽。

本发明的一种电子装置，该电子装置包括一机箱以及一托盘。机箱包括一第一机箱导柱。托盘可拆卸地设置于机箱，且该托盘包括一盘体、一把手以及一第一滑片。盘体包括一侧壁以及设于侧壁上的一弧状穿槽。把手枢接于侧壁，且该把手包括一把手导柱。第一滑片可移动地设置于侧壁，且该第一滑片包括一第一沟槽以及一第一弯折槽。把手导柱穿设于弧状穿槽与第一沟槽，第一机箱导柱可移除地穿设于第一弯折槽。

在本发明的一实施例中，上述的把手具有一垂直状态与一水平状态，当把手处于垂直状态时，把手的把手导柱位于弧状穿槽接近第一滑片的下缘的一端，当把手处于水平状态时，把手的把手导柱位于弧状穿槽远离第一滑片的下缘的一另一端。

在本发明的一实施例中，上述的第一滑片的第一沟槽沿一第一轴线延伸，第一弯折槽包括沿着一第二轴线延伸的一水平段、延伸自第一滑片的下缘的一倾斜段以及一开口，开口设于倾斜段于第一滑片的下缘，倾斜段在第一轴线方向有一距离差异。

在本发明的一实施例中，当托盘被放置于机箱上时，把手处于垂直状态，第一机箱导柱穿设于第一弯折槽的开口。

在本发明的一实施例中，当把手由垂直状态转动至水平状态时，第一机箱导柱由开口经由倾斜段移动至水平段，使第一滑片沿第二轴线移动，且托盘朝机箱沿第一方向移动。

在本发明的一实施例中，上述的第一滑片包括一第一止挡部，机箱包括一第一定位件，当把手处于水平状态时，第一机箱导柱位于水平段，第一止挡部抵接于机箱的第一定位件。

在本发明的一实施例中，上述的盘体包括凸出于侧壁的一第一盘体导柱，第一滑片包括一第二沟槽，第一盘体导柱套设于第二沟槽，以使第一滑片可移动地设置于侧壁。

在本发明的一实施例中，上述的托盘还包括一连动件以及一第二滑片。连动件枢设于侧壁。第二滑片可移动地设置于侧壁，连动件设置于第一滑片与第二滑片之间，且使第一滑片与第二滑片连动。

在本发明的一实施例中，上述的连动件包括一齿轮，第一滑片包括一第一齿条，第二滑片包括一第二齿条，齿轮啮合于第一齿条和第二齿条。

在本发明的一实施例中，上述的连动件包括一连杆，连杆包括一连杆沟槽以及一连杆导柱，第一滑片包括穿设于连杆沟槽的一滑片导柱，第二滑片包括一第二弯折槽，连杆导柱穿设于第二弯折槽。

在本发明的一实施例中，上述的盘体包括凸出于侧壁的一第二盘体导柱，第二滑片包括一第三沟槽，第二盘体导柱套设于第三沟槽，使第二滑片可移动地设置于侧壁。

在本发明的一实施例中，上述的第一滑片包括一第一止挡部，第二滑片包括一第二止挡部，机箱包括一第一定位件以及一第二定位件，当该把手处于水平状态时，第一止挡部与第二止挡部分别抵接于机箱的第一定位件及第二定位件。

在本发明的一实施例中，上述的把手与侧壁的其中一者包括一凸点，另一者包括对应于凸点的一卡孔。

在本发明的一实施例中，上述的机箱包括一第二机箱导柱，且托盘包括凸出于侧壁的一导引槽，第二机箱导柱套设于导引槽。

本发明的一种托盘，该托盘包括一盘体、一把手、一第一滑片、一连动件以及一第二滑片。盘体包括一侧壁以及设于侧壁上的一弧状穿槽。把手枢接于侧壁，且该把手包括一把手导柱。第一滑片可移动地设置于侧壁，且该第一滑片包括一第一沟槽。连动件枢设于侧壁。第二滑片可移动地设置于侧壁。把手导柱穿设于弧状穿槽与第一沟槽，连动件设置于第一滑片与第二滑片之间，且连动于第一滑片与第二滑片。

基于上述，本发明的托盘的第一滑片可移动地设置于盘体的侧壁，把手枢接于盘体的侧壁，且把手导柱穿过盘体的弧状穿槽与第一滑片的第一沟槽。因此，当把手相对于盘体的侧壁转动时，把手导柱可推抵第一滑片在第一沟槽的壁面，以使第一滑片相对盘体的侧壁移动。当托盘被放置于机箱上时，第一机箱导柱可移除地穿设于第一弯折槽，在第一滑片相对盘体的侧壁移动的过程中，第一弯折槽的内缘与第一机箱导柱配合，而使托盘安装于机箱。同理，反向转动把手可使托盘移出机箱。因此，本发明的托盘能够相当方便地拆装于机箱。

附图说明

图1A是依照本发明的一实施例的一种电子装置的托盘与机箱分离的立体示意图。

图1B是图1A的电子装置的托盘安装于机箱的立体示意图。

图2A是图1A的电子装置的托盘的立体示意图。

图2B是图2A的分解示意图。

图2C至图2E是图2A的托盘的把手从垂直状态转动到水平状态的侧视图。

图3A是将图1A的托盘放置于机箱且把手在垂直状态的侧视图。

图3B是要将托盘放在机箱时的局部立体示意图。

图3C是图3A的电子装置转动把手时的侧视图。

图3D是在图3C的状态下的局部立体示意图。

图3E是图3A的电子装置在把手呈水平状态时的侧视图。

图3F是在图3E的状态下的局部立体示意图。

图4A是依照本发明的另一实施例的一种托盘的立体示意图。

图4B至图4D是图4A的托盘的把手从垂直状态转动到水平状态的侧视图。

主要组件符号说明：

A1 第一轴线

A2 第二轴线

L1、L2 距离

10 电子装置

20 机箱

201 底面

21 第一机箱导柱

22 定位柱

24 第二机箱导柱

25 第一定位件

26 第二定位件

30 主板

32 第一连接器

40 电路板

42 第二连接器

100、100a 托盘

110 盘体

111 侧壁

112 弧状穿槽

113 导引槽

114 第一盘体导柱

115 第二盘体导柱

116 底壁

117 定位座

118 定位槽孔

119 凸点

120 把手

121 施力端

122 枢接部

124 把手导柱

126 卡孔

130、130a 第一滑片

131 第一沟槽

132 第一弯折槽

133 倾斜段

1331 开口

134 水平段

135 第一止挡部

136 第二沟槽

137 第一齿条

138 滑片导柱

140、140a 连动件

142 齿轮

144 连杆

145 连杆沟槽

146 连杆导柱

147 枢轴

150、150a 第二滑片

152 第二齿条

154 第三沟槽

156 第二止挡部

158 第二弯折槽

具体实施方式

图1A是依照本发明的一实施例的一种电子装置的托盘与机箱分离的立体示意图。图1B是图1A的电子装置的托盘安装于机箱的立体示意图。请参阅图1A及图1B，本实施例的电子装置10例如是服务器，但电子装置10的种类不以此为限制。电子装置10包括一机箱20以及可拆卸地安装于机箱20的一托盘100。

由图1A可见，机箱20内可设置主板30，托盘100上可设置电路板40。如图1B所示，电子装置10可藉由设置托盘100来将机箱20内分成上下两层，而能够充分地运用机箱20内的空间。盘体110可用来承载电路板40(图1A)或是硬盘(未绘示)。在本实施例中，当托盘100安装于机箱20上时，托盘100上的电路板40可电性连接于机箱20上的主板30，以进行信号传递。

在本实施例中，托盘100能够以相当方便且省力的方式安装至机箱20。下面将对此说明。

图2A是图1A的电子装置的托盘的立体示意图。图2B是图2A的分解示意图。请参阅图2A及图2B，托盘100包括一盘体110、一把手120以及至少一第一滑片130。要说明的是，在本实施例中，盘体110的两侧对称地设有两个第一滑片130，下面仅对其中一个第一滑片130与盘体110之间的相对关系进行说明。

由图2B可见，盘体110包括一底壁116、连接于底壁116的至少一侧壁111(例如是相对的两侧壁111)、位于各侧壁111的一弧状穿槽112、凸出于各侧壁111的至少一第一盘体导柱114。此外，盘体110还可包括延伸自侧壁111的下缘的一导引槽113，导引槽113沿一第一轴线A1延伸。

把手120包括一施力端121、远离施力端121的一枢接部122以及一把手导柱124。把手120通过枢接部122枢接于侧壁111。把手导柱124与把手120的施力端121(图2B)位于枢接部122的相对两侧，且把手导柱124与把手120之间的距离L1小于施力端121与把手120之间的距离L2。

第一滑片130包括一第一弯折槽132、沿一第一轴线A1延伸的一第一沟槽131以及沿一第二轴线A2延伸的一第二沟槽136。第一弯折槽132包括延伸自第一滑片130的下缘的一倾斜段133、沿着第二轴线A2延伸的一水平段134以及一开口1331。开口1331设于倾斜段133于第一滑片130的下缘，倾斜段133与第一轴线A1有一角度关系，倾斜段133的一端接近把手120的枢接部122且远离托盘的底壁116，而倾斜段133的另一端远离把手端120的枢接部122且接近托盘100的底壁116，倾斜段133的两端在第一轴线A1有一距离差异。

由图2A可见，把手导柱124穿过侧壁111的弧状穿槽112且伸入第一滑片130的第一沟槽131，把手120可旋转的角度被弧状穿槽112的角度限制。此外，盘体110的第一盘体导柱114穿设第一滑片130的第二沟槽136，以使第一滑片130可移动地沿第二轴线A2设置于侧壁111。

此外，在本实施例中，托盘100还可选择地包括一连动件140以及一第二滑片150。第二滑片150包括沿第二轴线A2延伸的一第三沟槽154，盘体110包括凸出于侧壁111的一第二盘体导柱115，盘体110的第二盘体导柱115穿设第二滑片150的第三沟槽154，以使第二滑片150可移动地沿第二轴线A2设置于侧壁111。

连动件140枢设于侧壁111。连动件140设置于第一滑片130与第二滑片150之间，且连动于第一滑片130和第二滑片150。具体地说，在本实施例中，连动件140包括一齿轮142，第一滑片130包括一第一齿条137，第二滑片150包括一第二齿条152。齿轮142啮合于第一齿条137和第二齿条152，且第一齿条137与第二齿条152位于齿轮142的相对两侧。

下面将说明托盘100的把手120从垂直状态转动到水平状态的过程中，第一滑片130与第二滑片150相对于盘体110的运动过程。

图2C至图2E是图2A的托盘的把手从垂直状态转动到水平状态的侧视图。请先参阅图2C，当托盘100的把手120为垂直时，把手导柱124位于侧壁111的弧状穿槽112的接近底壁116的一端，并穿设于第一滑片130的第一沟槽131接近底壁116的一端。此时，把手120的枢接部122仅是外露于第一滑片130的第一沟槽131，但不会与第一滑片130干涉。此外，在此状态下，侧壁111的第一盘体导柱114位于第一滑片130的第二沟槽136远离把手120的枢接部122的一端，侧壁111的第二盘体导柱115位于第二滑片150的第三沟槽154远离把手120的枢接部122的一端。

接着，请参阅图2D，把手120以枢接部122为转动中心转动，在转动把手120朝底壁116旋转至约45度的过程中，把手导柱124相对于枢接部122会相对地往远离底壁116旋转，并推动第一滑片130沿第二轴线A2方向远离把手120的枢接部122。

此时，把手导柱124会由侧壁111的弧状穿槽112的接近底壁116的一端滑动至侧壁111的弧状穿槽112的中间位置。且把手导柱124推抵于第一沟槽131的壁面，而使得第一滑片130相对于侧壁111远离枢接部122的方向(向右)移动。而侧壁111的第一盘体导柱114由第一滑片130的第二沟槽136远离枢接部122的一端朝向接近枢接部122的一端移动。由于第一滑片130相对于侧壁111的移动方向与路径被限制于第一盘体导柱114相对于第二沟槽136的移动方向与路径，而使得第一滑片130相对于侧壁111只能沿着第二轴线A2移动，而在此过程中不会相对于侧壁111上下移动。

在此同时，当第一滑片130移动时，第一滑片130的第一齿条137会带动齿轮142转动，齿轮142再带动第二滑片150的第二齿条152反向移动，使第一滑片130与第二滑片150沿第二轴线A2朝相反方向移动。此时，侧壁111的第二盘体导柱115由第二滑片150的第三沟槽154远离枢接部122的一端朝向接近枢接部122的一端移动。由于第二滑片150相对于侧壁111的移动方向与路径被限制于第二盘体导柱115相对于第三沟槽154的移动方向与路径。因此，第二滑片150相对于侧壁111在此阶段只会沿着第二轴线A2远离把手120的枢接部122(向左)移动。

请参阅图2E，当继续转动把手120，而使把手120到达水平状态时，把手导柱124会由侧壁111的弧状穿槽112的中间位置向上滑动至远离底壁116的一端，在此过程中，把手导柱124会继续推动第一滑片130在第一沟槽131的壁面，而使得第一滑片130相对于侧壁111继续沿第二轴线A2方向远离把手120的枢接部122(向右)移动。

第一滑片130的第一齿条137继续带动齿轮142转动，使第二滑片150继续沿第二轴线A2且相反于第一滑片130移动的方向(向左)移动。最后，侧壁111的第一盘体导柱114移动至第一滑片130的第二沟槽136的接近枢接部122的一端，侧壁111的第二盘体导柱115移动至第二滑片150的第三沟槽154的接近枢接部122的一端。

由上可知，当把手120处于垂直状态时，把手120的把手导柱124位于弧状穿槽112接近第一滑片130下缘的一端(下端)，当把手120处于水平状态时，把手120的把手导柱124位于弧状穿槽112远离第一滑片130下缘的一另一端(上端)。此外，在把手120相对于盘体110由垂直状态转至水平状态的过程中，把手导柱124会推动第一滑片130相对于盘体110沿第二轴线A2移动，且第二滑片150受到连动件140的带动而朝相反于第一滑片130移动的方向移动。

下面将继续介绍本实施例的托盘100放置于机箱20时，如何通过把手120的转动而使托盘100固定至机箱20。关于托盘100本身由垂直状态转动至水平状态下的作动不再多加赘述，下面主要说明托盘100与机箱20之间的相对关系。

图3A是将图1A的托盘放置于机箱且把手在垂直状态的侧视图。请参阅图3A，托盘100沿第一轴线A1可拆卸地设置于机箱20。具体地说，机箱20包括位于侧面的至少一第一机箱导柱21以及至少一第二机箱导柱24。当托盘100沿第一轴线A1朝向机箱20的底面201移动(向下)放置于机箱20，且把手120在垂直状态时，第一机箱导柱21穿设于第一弯折槽132的开口1331且由开口1331进入第一弯折槽132的倾斜段133在靠近下缘的部位，且抵顶于第一弯折槽132在倾斜段133的内壁，而使托盘100相对于机箱20暂时不会因重力而沿第一轴线A1朝机箱20的底面201移动。此时，第二机箱导柱24穿设托盘100的侧壁111的导引槽113。

机箱20的底面201上可设有主板30，主板30包括一第一连接器32。托盘100上可设有电路板40(图1A)，电路板40的第二连接器42向下穿出托盘100。当托盘100放置于机箱20且把手120在垂直状态时，电路板40的第二连接器42位于主板30的第一连接器32上方，而尚未连接于彼此。

值得一提的是，在本实施例中，托盘100与机箱20存在双重对位的技术手段，以确保托盘100在安装于机箱20的过程中，电路板40的第二连接器42可精准地插入主板30的第一连接器32。详细地说，第一重对位是通过机箱20的第二机箱导柱24与托盘100的侧壁111的导引槽113之间的粗对位。

图3B是要将托盘放在机箱时的局部立体示意图。请参阅图3B，托盘100的底壁116与机箱20的其中一者包括一定位柱22，另一者包括对应于定位柱22的一定位槽孔118，定位柱22沿第一轴线A1延伸，且定位柱22可与定位槽孔118对位卡合。具体地说，在本实施例中，机箱20包括凸出于底面201上的定位柱22，底壁116包括凸出于底壁116下方的一定位座117，定位座117内有定位槽孔118，定位座117沿第一轴线A1延伸。因此，第二重对位是通过机箱20的定位柱22与托盘100的定位槽孔118之间的细对位。

图3C是图3A的电子装置转动把手时的侧视图。请参阅图3C，当转动把手120至约45度时，把手导柱124推动第一滑片130在第一沟槽131旁的壁面，而使第一滑片130相对于侧壁111沿第二轴线A2远离把手120的枢接部122(向右)移动。

第一滑片130在相对于盘体110的侧壁111移动的过程中，由于倾斜段133的一端接近把手120的枢接部122且远离托盘100的底壁116，而另一端远离把手端120的枢接部122且接近托盘100的底壁116，当第一滑片130远离把手120的枢接部122方向移动时，而使第一机箱导柱21相对移动至倾斜段133接近把手120的枢接部122的一端。由于倾斜段133的两端在第一轴线A1有距离差异，第一滑片130会朝机箱20的底面201移动，并带动盘体110朝机箱20的底面201(向下)移动。。

再者，由于托盘100的侧壁111的导引槽113沿着第一轴线A1延伸，且机箱20的第二机箱导柱24位于侧壁111的导引槽113内，盘体110与机箱20之间仅能够沿着第一轴线A1移动。因此，在把手120从垂直状态转动至约45度的过程中，托盘100的盘体110相对于机箱20沿着第一轴线A1朝机箱20的底面201移动(下移)，而使得电路板40的第二连接器42向下插入主板30的第一连接器32。

图3D是在图3C的状态下的局部立体示意图。请参阅图3D，在把手120从垂直状态转动至约45度的过程中，机箱20的定位柱22继续伸入盘体110的定位座117的定位槽孔118，以精准地导引盘体110朝向机箱20的底面201移动(下移)。

图3E是图3A的电子装置在把手呈水平状态时的侧视图。请参阅图3E，将把手120由45度位置继续转动至水平状态。在此过程中，第一机箱导柱21沿着第一弯折槽132的水平段134(平行于第二轴线A2)移动。因此，托盘100与机箱20之间不会沿着第一轴线A1移动(在图3C至图3E的阶段，托盘100不会相对于机箱20下移)。

第一滑片130与第二滑片150则继续往远离于彼此的方向反向移动。在本实施例中，第一滑片130包括一第一止挡部135，第二滑片150包括一第二止挡部156。第一止挡部135与第二止挡部156例如是两个止挡面。机箱20包括一第一定位件25以及一第二定位件26。第一定位件25及第二定位件26例如是两个凸柱或两个铆钉。

当把手120呈水平状态时，第一机箱导柱21位于水平段134接近把手120的枢接部122的一端，第一滑片130的第一止挡部135与第二滑片150的第二止挡部156分别抵接于机箱20的第一定位件25及第二定位件26的下方。也就是说，机箱20的第一定位件25及第二定位件26用来作为使托盘100的第一滑片130与第二滑片150不能脱离机箱20的限位件。因此，在把手120呈水平的状态下，托盘100便不能直接与机箱20脱离。

图3F是在图3E的状态下的局部立体示意图。请参阅图3F，在本实施例中，把手120与侧壁111的其中一者包括一凸点119，另一者包括对应于凸点119的一卡孔126。具体地说，把手120包括卡孔126，盘体110的侧壁111包括凸点119，当把手120转至水平时，盘体110的侧壁111的凸点119会进入把手120的卡孔126内，而使把手120被定位于盘体110的侧壁111。

另外，由图3C、图3E与图3F可见，机箱20的第二机箱导柱24抵靠于盘体110的侧壁111的导引槽113的顶端。也就是说，机箱20的第二机箱导柱24除了导引之外，还具有支撑托盘100的作用。

值得一提的是，如图2B所示，在本实施例中，由于施力端121与把手120之间的距离L2(力臂)大于把手导柱124与把手120之间的距离L1(力臂)，使用者仅需要稍许施力，便能够使把手导柱124推动第一滑片130，因此整体过程中相当省力。此外，托盘100能够依据上述方式相当方便地拆装且固定于机箱20，大幅省下公知需要通过锁螺丝来固定的时间。

若欲将托盘100移出于机箱20，只要将把手120如图3E、图3C、图3A的顺序转动，而从水平状态转到垂直状态，托盘100便可相对于机箱20上移，而使电路板40的第二连接器42拔出于主板30的第一连接器32。

下面介绍另一态样的托盘100a，托盘100a与图2A至图2E的托盘100相同或相似的元件以相同或相似的符号表示，不多加赘述，仅说明主要差异之处。

图4A是依照本发明的另一实施例的一种托盘的立体示意图。图4B至图4D是图4A的托盘的把手从垂直状态转动到水平状态的侧视图。请先参阅图4A与图4B，本实施例的托盘100a与图2A的托盘100的主要差异在于，连动件140a的种类与第一滑片130a驱动第二滑片150a的方式不同。

具体地说，在本实施例中，连动件140a包括一连杆144。如图4B所示，连杆144包括一枢轴147、一连杆沟槽145以及一连杆导柱146。连杆144通过枢轴147枢接于盘体110的侧壁111，连杆沟槽145与连杆导柱146分别设于枢轴147的两端。在本实施例中，连杆沟槽145设于连杆144接近把手120的枢接部122的一端，连杆导柱146设于连杆144远离把手120的枢接部122的一端。

第一滑片130a包括穿设于连杆沟槽145的一滑片导柱138，第二滑片150a包括一第二弯折槽158，连杆导柱146穿设于第二弯折槽158。第二弯折槽158的一端接近把手120的枢接部122且远离托盘100的底壁116，而另一端远离把手端120的枢接部122且接近托盘100的底壁116，第二弯折槽158的两端在第一轴线A1有一距离差异。

在图4B中可见，当把手120为垂直状态时，第一滑片130a的滑片导柱138位于连杆144的连杆沟槽145远离把手120的枢接部122的一端(左端)，且连杆导柱146位于第二滑片150a的第二弯折槽158远离把手120的枢接部122的一端(左端)。

请参阅图4C，当转动把手120朝托盘100a的底壁116旋转至约45度时，把手导柱124会由侧壁111的弧状穿槽112接近底壁116的一端向上滑动至侧壁111的弧状穿槽112的中间部分，且推动第一滑片130a在第一沟槽131旁的壁面，而使得第一滑片130a相对于侧壁111移动。此时，第一滑片130a的滑片导柱138跟着远离把手120的枢接部122移动(右移)。此时，滑片导柱138位于连杆144的连杆沟槽145的中间部分。

比较图4B与图4C可见，第一滑片130a的滑片导柱138会推抵连杆144的连杆沟槽145的壁面，而使连杆144沿相反于把手转动的方向转动。连杆导柱146因而被带动，推抵第二滑片150a的第二弯折槽158的壁面，且移动至第二弯折槽158的中间部分，而使第二滑片150a远离把手120的枢接部122移动(左移)。

接着，请参阅图4D，继续转动把手120，而使把手120位于水平状态的过程中，第一滑片130a与第二滑片150a继续沿着第二轴线A2往远离彼此的方向移动。最后，第一滑片130a的滑片导柱138移动至连杆144的连杆沟槽145接近把手120枢接部122的一端(右端)，且连杆导柱146移动于第二滑片150a的第二弯折槽158的接近把手120枢接部122的一端(右端)。

同样地，本实施例的托盘100a放置于图1A所示的机箱20时，也能够达到省力、快速方便拆装的效果。当然，连动件140a的种类与第一滑片130a驱动第二滑片150a的方式不以此为限制。

综上所述，本发明的托盘的第一滑片可移动地设置于盘体的侧壁，把手枢接于盘体的侧壁，且把手导柱穿过盘体的弧状穿槽与第一滑片的第一沟槽。因此，当把手相对于盘体的侧壁转动时，把手导柱可推抵第一滑片在第一沟槽的壁面，以使第一滑片相对盘体的侧壁移动。当托盘被放置于机箱上时，第一机箱导柱可移除地穿设于第一弯折槽，在第一滑片相对盘体的侧壁移动的过程中，第一弯折槽的内缘与第一机箱导柱配合，而使托盘沿第一轴线安装于机箱。同理，反向转动把手可使托盘移出机箱。因此，本发明的托盘能够相当方便地拆装于机箱。

Claims (29)

1.一种托盘，该托盘可拆卸地组装至一机箱，该机箱包括一第一机箱导柱，该托盘包括：

一盘体，该盘体包括一侧壁以及设于该侧壁上的一弧状穿槽；

一把手，该把手枢接于该侧壁，且该把手包括一把手导柱；以及

一第一滑片，该第一滑片可移动地设置于该侧壁，且该第一滑片包括一第一沟槽以及一第一弯折槽；

其中，该把手导柱穿设于该弧状穿槽与该第一沟槽，该第一机箱导柱可移除地穿设于该第一弯折槽。

2.如权利要求1所述的托盘，其中该把手具有一垂直状态与一水平状态，当该把手处于该垂直状态时，该把手的该把手导柱位于该弧状穿槽接近该第一滑片的下缘的一端，当该把手处于该水平状态时，该把手的把手导柱位于该弧状穿槽远离该第一滑片的下缘的一另一端。

3.如权利要求2所述的托盘，其中该第一滑片的该第一沟槽沿一第一轴线延伸，该第一弯折槽包括沿着一第二轴线延伸的一水平段、延伸自该第一滑片的下缘的一倾斜段以及一开口，该开口设于该倾斜段于该第一滑片的下缘，该倾斜段在该第一轴线方向有一距离差异。

4.如权利要求3所述的托盘，其中当该托盘被放置于该机箱上时，该把手处于该垂直状态，该第一机箱导柱穿设于该第一弯折槽的该开口。

5.如权利要求3所述的托盘，其中当该把手由该垂直状态转动至该水平状态时，该第一机箱导柱由该开口经由该倾斜段移动至该水平段，使该第一滑片沿该第二轴线移动，且该托盘朝该机箱沿一第一方向移动。

6.如权利要求3所述的托盘，其中该第一滑片包括一第一止挡部，该机箱包括一第一定位件，当该把手处于该水平状态时，该第一机箱导柱位于该水平段，该第一止挡部抵接于该机箱的该第一定位件。

7.如权利要求1所述的托盘，其中该盘体包括凸出于该侧壁的一第一盘体导柱，该第一滑片包括一第二沟槽，该第一盘体导柱套设于该第二沟槽，以使该第一滑片可移动地设置于该侧壁。

8.如权利要求1所述的托盘，该托盘还包括：

一连动件，该连动件枢设于该侧壁；以及

一第二滑片，该第二滑片可移动地设置于该侧壁，该连动件设置于该第一滑片与该第二滑片之间，使该第一滑片与该第二滑片连动。

9.如权利要求8所述的托盘，其中该连动件包括一齿轮，该第一滑片包括一第一齿条，该第二滑片包括一第二齿条，该齿轮啮合于该第一齿条和该第二齿条。

10.如权利要求8所述的托盘，其中该连动件包括一连杆，该连杆包括一连杆沟槽以及一连杆导柱，该第一滑片包括穿设于该连杆沟槽的一滑片导柱，该第二滑片包括一第二弯折槽，该连杆导柱穿设于该第二弯折槽。

11.如权利要求8所述的托盘，其中该盘体包括凸出于该侧壁的一第二盘体导柱，该第二滑片包括一第三沟槽，该第二盘体导柱套设于该第三沟槽，使该第二滑片可移动地设置于该侧壁。

12.如权利要求8所述的托盘，其中该第一滑片包括一第一止挡部，该第二滑片包括一第二止挡部，该机箱包括一第一定位件以及一第二定位件，当该把手处于该水平状态时，该第一止挡部与该第二止挡部分别抵接于该机箱的该第一定位件及该第二定位件。

13.如权利要求1所述的托盘，其中该把手与该侧壁的其中一者包括一凸点，另一者包括对应于该凸点的一卡孔。

14.一种电子装置，该电子装置包括：

一机箱，该机箱包括一第一机箱导柱；以及

一托盘，该托盘可拆卸地设置于该机箱，该托盘包括：

一盘体，该盘体包括一侧壁以及设于该侧壁上的一弧状穿槽；

一把手，该把手枢接于该侧壁，且该把手包括一把手导柱；以及

一第一滑片，该第一滑片可移动地设置于该侧壁，且该第一滑片包括一第一沟槽以及一第一弯折槽；

其中该把手导柱穿设于该弧状穿槽与该第一沟槽，该第一机箱导柱可移除地穿设于该第一弯折槽。

15.如权利要求14所述的电子装置，其中该机箱包括一第二机箱导柱，且该托盘包括凸出于该侧壁的一导引槽，该第二机箱导柱套设于该导引槽。

16.如权利要求14所述的电子装置，其中该把手具有一垂直状态与一水平状态，当该把手处于该垂直状态时，该把手的该把手导柱位于该弧状穿槽接近该第一滑片的下缘的一端，当该把手处于该水平状态时，该把手的把手导柱位于该弧状穿槽远离该第一滑片的下缘的一另一端。

17.如权利要求14所述的电子装置，其中该托盘包括一底壁，该底壁与该机箱的其中一者包括一定位柱，另一者包括对应于该定位柱的一定位槽孔。

18.如权利要求16所述的电子装置，其中该第一滑片的该第一沟槽沿一第一轴线延伸，该第一弯折槽包括沿着一第二轴线延伸的一水平段、延伸自该第一滑片的下缘的一倾斜段以及一开口，该开口设于该倾斜段于该第一滑片的下缘，该倾斜段在该第一轴线方向有一距离差异。

19.如权利要求18所述的电子装置，其中当该托盘被放置于该机箱上时，该把手处于该垂直状态，该第一机箱导柱穿设于该第一弯折槽的该倾斜段的该开口。

20.如权利要求18所述的电子装置，其中当该把手由该垂直状态转动至该水平状态时，该第一机箱导柱由该开口经由该倾斜段移动至该水平段，使该第一滑片沿该第二轴线移动，且该托盘朝向该机箱沿一第一方向移动。

21.如权利要求18所述的电子装置，其中该第一滑片包括一第一止挡部，该机箱包括一第一定位件，当该把手处于该水平状态时，该第一机箱导柱位于该水平段，该第一止挡部抵接于该机箱的该第一定位件。

22.如权利要求14所述的电子装置，其中该盘体包括凸出于该侧壁的一第一盘体导柱，该第一滑片包括一第二沟槽，该第一盘体导柱套设于该第二沟槽，以使该第一滑片可移动地设置于该侧壁。

23.如权利要求14所述的电子装置，其中该电子装置还包括：

一连动件，该连动件枢设于该侧壁；以及

一第二滑片，该第二滑片可移动地设置于该侧壁，该连动件设置于该第一滑片与该第二滑片之间，且连动于该第一滑片与该第二滑片。

24.如权利要求23所述的电子装置，其中该连动件包括一齿轮，该第一滑片包括一第一齿条，该第二滑片包括一第二齿条，该齿轮啮合于该第一齿条和该第二齿条。

25.如权利要求23所述的电子装置，其中该连动件包括一连杆，该连杆包括一连杆沟槽以及一连杆导柱，该第一滑片包括穿设于该连杆沟槽的一滑片导柱，该第二滑片包括一第二弯折槽，该连杆导柱穿设于该第二弯折槽。

26.如权利要求23所述的电子装置，其中该盘体包括凸出于该侧壁的一第二盘体导柱，该第二滑片包括一第三沟槽，该第二盘体导柱伸入该第三沟槽，使该第二滑片可移动地设置于该侧壁。

27.如权利要求23所述的电子装置，其中该第一滑片包括一第一止挡部，该第二滑片包括一第二止挡部，该机箱包括一第一定位件以及一第二定位件，当该把手处于该水平状态时，该第一止挡部与该第二止挡部分别抵接于该机箱的该第一定位件及该第二定位件的下方。

28.如权利要求14所述的电子装置，其中该把手与该侧壁的其中一者包括一凸点，另一者包括对应于该凸点的一卡孔。

29.一种托盘，该托盘包括：

一盘体，该盘体包括一侧壁以及设于该侧壁上的一弧状穿槽；

一把手，该把手枢接于该侧壁，且该把手包括一把手导柱；

一第一滑片，该第一滑片可移动地设置于该侧壁，且该第一滑片包括一第一沟槽；

一连动件，该连动件枢设于该侧壁；以及

一第二滑片，该第二滑片可移动地设置于该侧壁；

其中，该把手导柱穿设于该弧状穿槽与该第一沟槽，该连动件设置于该第一滑片与该第二滑片之间，且连动于该第一滑片与该第二滑片。

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