CN115389189A - 一种燃料电池气液分离器性能测试装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃料电池气液分离器性能测试装置及检测方法。本发明装置包括供气及混合单元、气体增湿加热单元、造雾单元和检测单元，所述供气及混合单元包括混合室以及与所述混合室连通的空气路、氮气路和氢气路，所述气体增湿加热单元包括温控开关、增湿罐和加热器，所述造雾单元包括计量泵、喷嘴、压力传感器II和温度传感器，所述检测单元包括检测视窗、量筒、压差计和激光粒度仪。本发明的技术方案解决了现有技术中无法完全模拟燃料电池运行条件、无法实时检测气液分离器分离液体粒径、缺乏气液分离器性能分析定性的统一标准及设备的问题。

Description

一种燃料电池气液分离器性能测试装置及检测方法

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，具体而言，尤其涉及一种燃料电池气液分离器性能测试装置及检验方法。

背景技术

目前，在燃料电池生产运行中，验证气液分离器性能的主要途径有两种，一是仿真计算，通过仿真模拟分析气液分离器的性能，但仿真计算的边界条件设定的准确性非常重要，一旦输入的边界条件准确性较差，仿真结果将会出现很大的误差，另外，目前缺乏气液分离器性能的检验设备，对于仿真结果的准确性无法验证，使得仿真结果具有很大的局限性，其次，不同燃料电池厂家的产品都有自身的特点，对应的仿真边界条件也不同，通过仿真计算不能对同一款气液分离器性能进行定性的判断；二是通过检测燃料电池系统的性能，间接的检验气液分离器的性能，也只能证明气液分离器与燃料电池系统的适配程度，并不能定性的说明气液分离器的性能，而且燃料电池液态水的含量是根据燃料电池的运行条件改变的，并不会保持一个稳态的数据，在不同的条件下，测得的性能也有差异性，另外，燃料电池系统价格昂贵，一旦发生意外，代价很大。以上两种途径均无法实现气液分离器的性能定性分析、完全模拟燃料电池的运行条件和实时检测气液分离器分离液体粒径，而且目前对气液分离器性能的分析缺乏统一标准和设备。

发明内容

根据上述提出的无法完全模拟燃料电池运行条件、实时检测气液分离器分离液体粒径和对气液分离器定性分析以及缺乏气液分离器性能分析定性的统一标准和设备的技术问题，而提供一种燃料电池气液分离器性能测试装置及检测方法。本发明的测试装置主要利用可调节液滴粒径的造雾单元和检测混合气体夹带液滴粒径变化及回收水量的检测单元，从而达到完全模拟燃料电池的运行条件，使检测工况更接近燃料电池运行的真实情况，本发明的检测方法定性测量气液分离器的分水效率和可分离粒径等，并对气液分离器性能进行筛选。

本发明采用的技术手段如下：

本发明提供的一种燃料电池气液分离器性能测试装置，包括供气及混合单元、气体增湿加热单元、造雾单元和检测单元；

所述供气及混合单元包括混合室以及空气路、氮气路和氢气路，所述空气路、所述氮气路和所述氢气路分别与所述混合室连通；

所述气体增湿加热单元包括温控开关、增湿罐和加热器，所述增湿罐与所述混合室相连通，所述加热器设置于所述增湿罐下部，所述温控开关用于控制所述加热器的加热温度；

所述造雾单元包括计量泵、喷嘴、压力传感器II和温度传感器，所述增湿罐的气体出口连接至所述喷嘴的入口，所述计量泵的入口连接至所述增湿罐，出口与所述喷嘴入口连接，所述喷嘴出口与气液分离器的入口相连，所述压力传感器II设置在所述喷嘴与所述计量泵之间，所述温度传感器设置在所述喷嘴与所述气液分离器之间；

所述检测单元包括检测视窗、量筒、压差计和激光粒度仪，所述气液分离器的入口和气体出口分别设置有所述检测视窗，所述量筒放置在所述气液分离器排水口的正下方，所述压差计的进出口分别设置在所述气液分离器入口和气体出口的管路上，所述激光粒度仪通过所述检测视窗测量液滴粒径，所述压差计用于检测所述气液分离器的阻力降。

进一步地，所述测试装置还包括排放单元，所述排放单元包括背压阀、排放阀和消音器，所述气液分离器的气体出口依次设置有所述排放阀和所述背压阀，所述消音器连接至所述背压阀。

进一步地，所述氢气路与所述混合室之间依次连接有减压阀I和质量流量计I；所述氮气路与所述混合室之间依次连接有减压阀II和质量流量计II；所述质量流量计I和所述质量流量计II分别用于调节所述氢气路和所述空气路中气体的流量；所述空气路设置有与燃料电池测试台架空气供气接口连接的预留接口；所述混合室上安装有压力传感器I，所述压力传感器I用于监测所述混合室内气体压力。

进一步地，所述气体增湿加热单元还包括补水水箱，所述补水水箱与所述增湿罐相连通，所述增湿罐中设有水位控制设备，所述水位控制设备能够监测所述增湿罐内水位，并在监测到的水位低于设定水位时控制所述补水水箱向所述增湿罐中补加去离子水。

进一步地，所述喷嘴入口处设置有可调压力稳压阀，用于稳定所述喷嘴的喷水量。

进一步地，所述检测视窗材质是高透玻璃并具有特殊防结雾涂层。

进一步地，所述激光粒度仪采用在线激光粒度仪。

进一步地，所述计量泵采用高压柱塞计量泵。

进一步地，所述背压阀采用燃料电池系统使用的节气门。

一种燃料电池气液分离器性能的检测方法，采用所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，具体包括以下步骤：

S1：根据工况需求制定各工况下气液分离器性能测试需求表，气液分离器性能测试需求表包括各工况对应的各项控制参数，控制参数包括通入气液分离器的气体流量、气液混合物中气体和液体的比例、气液混合物的压力、温度和湿度、喷嘴的喷水量以及液滴粒径；

S2：根据气液分离器性能测试需求表确定测试工况对应的各项控制参数，通过气液分离器性能测试装置的供气及混合单元调节输入的气体流量，通过气体增湿加热单元、造雾单元和排气单元调节气液混合物中气体和液体的比例、气液混合物的压力、温度和湿度，喷嘴的喷水量以及液滴粒径；

S3：在测试装置运行至各项控制参数稳定后，开始计时，在计时开始后的1min、3min和5min，通过激光粒度仪测量气液分离器入口和气体出口处液滴粒径及含量并记录，同时读取量筒内水量并记录；

S4：通过压差计测试不同工况对应的不同气体流量下通过气液分离器的气液混合物的阻力降。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种燃料电池气液分离器性能测试装置，通过设置混合单元、气体增湿加热单元、造雾单元以及检测单元，调节气体的湿度、温度以及压力等在稳定范围内，可以完全模拟燃料电池的运行条件，使检测工况更接近于燃料电池的真实使用条件，还可进行相同测试条件的重复实验，检测单元可在线检测分离的液体粒径。

2、本发明提供的一种燃料电池气液分离器性能测试方法，可以对不同厂家相同功率燃料电池系统使用的气液分离器进行相同条件测试，使其性能具有可比性，从而选出优质的气液分离器，有利于实现检测的标准化，而且，通过对气液分离器相关数据的检测，还可以拓展到燃料电池对液态水粒径及其含量的耐受度的要求指标，有利于燃料电池性能的稳定运行。

基于上述理由本发明可在燃料电池技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述气液分离器性能测试装置结构框图。

图2为现有技术中气液分离器性能检测方法流程示意图。

图中：101、氮气路；102、氢气路；103、空气路；104、减压阀I；105、减压阀II；106、质量流量计I；107、质量流量计II；108、混合室；109、压力传感器I；210、温控开关；211、补水水箱；212、增湿罐；213、加热器；314、计量泵；315、喷嘴；324、压力传感器II；325、温度传感器；416、检测视窗；417、气液分离器；418、量筒；419、压差计；420、激光粒度仪；521、背压阀；522、排放阀；523、消音器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本发明提供的一种燃料电池气液分离器性能测试装置，包括用于提供气体的供气及混合单元、用于调节所述供气及混合单元提供的气体温度和湿度的气体增湿加热单元、用于为气液分离器提供不同粒径液滴的造雾单元、用于检测液滴粒径及回收水量的检测单元和用于排放气体的排放单元；

所述供气及混合单元包括混合室108以及空气路103、氮气路101和氢气路102，所述空气路105、所述氮气路101和所述氢气路102分别与所述混合室108相连通，所述氢气路102与所述混合室108之间依次连接有减压阀I 104和质量流量计I 106，所述氮气路101与所述混合室108之间依次连接有减压阀II 105和质量流量计II 107，所述空气路103设置有与燃料电池测试台架空气供气接口连接的预留接口，所述混合室108上安装有压力传感器I109，所述质量流量计I 106和所述质量流量计II 107与控制单元连接；

所述供气及混合单元可提供空气、氢气和氢氮混合气三种气体，所述质量流量计I106和所述质量流量计II 107分别用于调节所述氢气路102和所述空气路103中气体的流量，通入所述混合室108中的气体种类切换也由所述质量流量计I 106和所述质量流量计II107控制，所述压力传感器I 109用于监测所述混合室108内气体压力，气体可在所述混合室108中进行充分混合；

所述气体增湿加热单元包括温控开关210、增湿罐212、加热器213和补水水箱211，所述增湿罐212与所述混合室108相连通，所述加热器213设置于所述增湿罐212下部，所述温控开关210用于控制所述加热器213的加热温度；

所述气体增湿加热单元还包括补水水箱211，所述补水水箱211与所述增湿罐212相连通，所述增湿罐212中设有水位控制设备，所述水位控制设备能够监测所述增湿罐212内水位，并在监测到的水位低于设定水位时控制所述补水水箱211向所述增湿罐212中补加去离子水；

所述加热器213用于加热调节所述增湿罐212中去离子水的温度，使所述气体与加热的所述去离子水充分接触，增加所述气体的湿度，当所述水位控制设备监测到水位低于限定值时，通过所述补水水箱211向增湿罐212中补加去离子水；

所述增湿罐212可增湿气体、减小液态水气化对分离效率的影响，还可在最大流量、最高操作温度和相应压力下，达到100％增湿的能力，模拟燃料电池在运行时的真实温度、压力和湿度；

所述造雾单元包括计量泵314、喷嘴315、压力传感器II 324和温度传感器325，所述增湿罐212的顶部气体出口通过管路连接至所述喷嘴315的入口，所述计量泵314的入口通过管路与所述增湿罐212底端连接，所述计量泵314的出口通过管路与所述喷嘴315入口连接，所述喷嘴315出口通过管路与气液分离器417的入口相连，所述压力传感器II 324设置在所述喷嘴315与所述计量泵314之间，所述温度传感器325设置在所述喷嘴315与所述气液分离器417之间；

所述造雾单元用的去离子水来自所述增湿罐212，所述供气及混合单元提供的气体通过所述增湿罐212提高了湿度，然后通入所述喷嘴315，所述喷嘴315可在气体中制造不同粒径的液滴形成气液混合物，通过所述计量泵314可调节所述喷嘴315的喷水量，通过调节所述计量泵314的出口压力，可调节所述喷嘴315喷出的喷雾水滴粒径，所述压力传感器II 324用于监测所述计量泵314出口压力，所述温度传感器325用于监测所述喷嘴315出口的温度；

所述检测单元包括检测视窗416、量筒418、压差计419和激光粒度仪420，所述气液分离器417的入口和气体出口分别设置有所述检测视窗416，所述检测视窗416距离所述气液分离器的入口和气体出口50mm；所述量筒418放置在所述气液分离器417排水口的正下方，所述压差计419的进出口分别设置在所述气液分离器417入口和气体出口的管路上，所述气液分离器417的入口和气体出口处的管径相同，所述激光粒度仪420通过所述检测视窗416测量液滴粒径；

所述激光粒度仪420用于检测气液混合物中液滴经过所述气液分离器前后的分离变化情况，所述激光粒度仪420与所述量筒418配合使用，可定性的测定所述气液分离器417的分离效率和可分离粒径，所述压差计419用于检测所述气液分离器417的阻力降；

所述排放单元包括背压阀521、排放阀522和消音器523，所述气液分离器417的气体出口依次设置有所述排放阀522和所述背压阀521，所述消音器523连接至所述背压阀521；

所述排放阀522设置在所述背压阀521前面，所述排放阀522用于控制所述气液分离器417的气体出口排放气体的压力，通过所述背压阀521可以控制整体装置的压力，包括所述混合室108、所述气液分离器417和装置内各管路，所述消音器523用于消除排放时出现的噪音。

优选的，所述喷嘴315前可设置可调压力稳压阀，用于稳定所述喷嘴315的喷水量，所述喷嘴315也可以是不同的喷嘴组合，用于制造不同粒径的液滴。

进一步地，所述测试装置还包括控制单元，所述质量流量计I 106、所述质量流量计II 107和所述计量泵314分别与所述控制单元连接，所述控制单元用于控制所述质量流量计I 106、所述质量流量计II 107和所述计量泵314的工作。

优选的，所述温控开关210的工作通过PID温控表或所述控制单元控制。

优选的，所述检测视窗416材质是高透玻璃并具有特殊防结雾涂层，在检测时所述检测视窗210表面无雾气可增加激光的透视效果，降低实验误差。

优选的，所述激光粒度仪420可采用在线激光粒度仪，便于实时检测液滴粒径及其含量占比。

优选的，所述计量泵314可采用高压柱塞计量泵。

优选的，在满足额定工况流量下，所述气体增湿加热单元湿度线性调节范围是40％～100％。

优选的，所述背压阀521可以采用燃料电池系统使用的节气门。

所述的测试装置可完全模拟所述燃料电池运行时气体流量、温度、压力、湿度和含水量等条件且上述条件可控稳定，可测试所述气液分离器417在真实使用条件下的性能，也可进行同条件的重复实验。

本发明所述气液分离器性能测试装置的工作过程包括：通过供气及混合单元控制气体输入混合室，氮气路和氢气路可以通过各自的质量流量计控制气体输入流量；气体进入混合室混合后，输入气体增湿加热单元，通过增湿罐和加热器对气体进行增湿加热至需要的湿度及温度；混合气体进入造雾单元，同时通过计量泵控制喷嘴的喷水量，造雾单元内设置的喷嘴可以在气体中制造不同粒径的液滴形成气液混合物；气液混合物进入气液分离器，检测单元在气液分离器的入口和气体出口分别设置了检测视窗和压差计，在排水口设置了量筒，通过激光粒度仪能够检测进入气液分离器前后的气液混合物中夹带的液滴粒径变化情况，通过量筒能够检测气液分离器的回收水量；最后气液混合物通过排放单元排出测试装置。

本发明所述气液分离器性能测试装置具有的供气及混合单元、气体增湿加热单元、造雾单元，可控制气体的种类、流量、温度、湿度、压力及液滴粒径，可完全模拟燃料电池在运行时的真实条件，还有所述检测单元，可实时检测气体混合物中的液滴粒径及气液分离器的分离液态水量。

本发明还提供一种燃料电池气液分离器性能的检测方法，采用了上述的气液分离器性能测试装置；

如图2所示，现有技术采用的完整的气液分离器检测流程分为离线检测和在线检测：基于假设的检验条件如分离效率≥90％，分离粒径≥40μm，通过离线检测合格后的气液分离器，进行在线检测，即将气液分离器安装于已经标定完性能的燃料电池系统中，燃料电池性能是否正常：如果正常，则气液分离器的检验条件及标准即可确定为标准检验条件，如果性能不正常，则需要分析原因，改变气液分离器测试条件及合格标准，直至满足燃料电池可以稳定运行。通过此流程确定下来的测试条件检验标准既可作为气液分离器的检验输入条件；

而本发明所述的检测方法基于离线检测，其测试条件已经确定，具体包括以下步骤：

S1：根据工况需求制定各工况下气液分离器性能测试需求表，气液分离器性能测试需求表包括各工况对应的各项控制参数，控制参数包括通入气液分离器的气体流量、气液混合物中气体和液体的比例、气液混合物的压力、温度和湿度、喷嘴的喷水量以及液滴粒径；

S2：根据气液分离器性能测试需求表确定测试工况对应的各项控制参数，通过气液分离器性能测试装置的供气及混合单元调节输入的气体流量，通过气体增湿加热单元、造雾单元和排气单元调节气液混合物中气体和液体的比例、气液混合物的压力、温度和湿度，喷嘴的喷水量以及液滴粒径；

S3：在测试装置运行至各项控制参数稳定后，开始计时，在计时开始后的1min、3min和5min，通过激光粒度仪测量气液分离器入口和气体出口处液滴粒径及含量并记录，同时读取量筒内水量并记录；

S4：通过压差计测试不同工况对应的不同气体流量下通过气液分离器的气液混合物的阻力降。

通过所述检测流程确定的测试条件检验标准可作为所述气液分离器的检验输入条件，所述检测方法可对不同的气液分离器进行相同参数的实验检测，使气液分离器性能具有可比性，选出性能优异的气液分离器，还可拓展到燃料电池对液滴粒径及其含量的耐受度的要求指标，有利于燃料电池的稳定运行。

本发明所述的检测方法可对不同厂家相同功率燃料电池系统使用的气液分离器进行相同条件测试，使其性能具有可比性，有利于实现检测的标准化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，包括供气及混合单元、气体增湿加热单元、造雾单元和检测单元；

所述供气及混合单元包括混合室以及空气路、氮气路和氢气路，所述空气路、所述氮气路和所述氢气路分别与所述混合室连通；

所述气体增湿加热单元包括温控开关、增湿罐和加热器，所述增湿罐与所述混合室相连通，所述加热器设置于所述增湿罐下部，所述温控开关用于控制所述加热器的加热温度；

所述造雾单元包括计量泵、喷嘴、压力传感器II和温度传感器，所述增湿罐的气体出口连接至所述喷嘴的入口，所述计量泵的入口连接至所述增湿罐，出口与所述喷嘴入口连接，所述喷嘴出口与气液分离器的入口相连，所述压力传感器II设置在所述喷嘴与所述计量泵之间，所述温度传感器设置在所述喷嘴与所述气液分离器之间；

所述检测单元包括检测视窗、量筒、压差计和激光粒度仪，所述气液分离器的入口和气体出口分别设置有所述检测视窗，所述量筒放置在所述气液分离器排水口的正下方，所述压差计的进出口分别设置在所述气液分离器入口和气体出口的管路上，所述激光粒度仪通过所述检测视窗测量液滴粒径，所述压差计用于检测所述气液分离器的阻力降。

2.根据权利要求1所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括排放单元，所述排放单元包括背压阀、排放阀和消音器，所述气液分离器的气体出口依次设置有所述排放阀和所述背压阀，所述消音器连接至所述背压阀。

3.根据权利要求1所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，所述氢气路与所述混合室之间依次连接有减压阀I和质量流量计I；所述氮气路与所述混合室之间依次连接有减压阀II和质量流量计II；所述质量流量计I和所述质量流量计II分别用于调节所述氢气路和所述空气路中气体的流量；所述空气路设置有与燃料电池测试台架空气供气接口连接的预留接口；所述混合室上安装有压力传感器I，所述压力传感器I用于监测所述混合室内气体压力。

4.根据权利要求1所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，所述气体增湿加热单元还包括补水水箱，所述补水水箱与所述增湿罐相连通，所述增湿罐中设有水位控制设备，所述水位控制设备能够监测所述增湿罐内水位，并在监测到的水位低于设定水位时控制所述补水水箱向所述增湿罐中补加去离子水。

5.根据权利要求1所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，所述喷嘴入口处设置有可调压力稳压阀，用于稳定所述喷嘴的喷水量。

6.根据权利要求1所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，所述检测视窗材质是高透玻璃并具有特殊防结雾涂层。

7.根据权利要求1所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，所述激光粒度仪采用在线激光粒度仪。

8.根据权利要求1所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，所述计量泵采用高压柱塞计量泵。

9.根据权利要求2所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，其特征在于，所述背压阀采用燃料电池系统使用的节气门。

10.一种燃料电池气液分离器性能的检测方法，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的燃料电池气液分离器性能测试装置，具体包括以下步骤：

S1：根据工况需求制定各工况下气液分离器性能测试需求表，气液分离器性能测试需求表包括各工况对应的各项控制参数，控制参数包括通入气液分离器的气体流量、气液混合物中气体和液体的比例、气液混合物的压力、温度和湿度、喷嘴的喷水量以及液滴粒径；

S2：根据气液分离器性能测试需求表确定测试工况对应的各项控制参数，通过气液分离器性能测试装置的供气及混合单元调节输入的气体流量，通过气体增湿加热单元、造雾单元和排气单元调节气液混合物中气体和液体的比例、气液混合物的压力、温度和湿度，喷嘴的喷水量以及液滴粒径；

S3：在测试装置运行至各项控制参数稳定后，开始计时，在计时开始后的1min、3min和5min，通过激光粒度仪测量气液分离器入口和气体出口处液滴粒径及含量并记录，同时读取量筒内水量并记录；

S4：通过压差计测试不同工况对应的不同气体流量下通过气液分离器的气液混合物的阻力降。

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