CN116492843B - 一种脱硝方法 - Google Patents
一种脱硝方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116492843B CN116492843B CN202310600597.2A CN202310600597A CN116492843B CN 116492843 B CN116492843 B CN 116492843B CN 202310600597 A CN202310600597 A CN 202310600597A CN 116492843 B CN116492843 B CN 116492843B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitration
- incinerator
- spray gun
- compressed air
- denitration method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 34
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- -1 sodium metaphosphate tetrahydrate Chemical class 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2067—Urea
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本申请涉及烟气脱硝的技术领域，具体公开了一种脱硝方法。本申请公开的脱硝方法将脱硝催化剂与还原剂混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；其中，所述输送泵的出口压力为1~1.1MPa，泵流量≥1m³/h，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4~0.45MPa，所述焚烧炉内的反应温度为600~950℃。利用本申请提供的脱硝方法进行脱硝处理，具备优异的脱硝效率。
Description
技术领域
本申请涉及烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种脱硝方法。
背景技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。脱硝处理常采用的方法为选择性非催化还原(SNCR)，该方法是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
随着环保要求的日益严格，氮氧化物排放标准日益提高，SNCR脱硝技术已经不能满足超低排放需求，而现有可实现氮氧化物超低排放的技术选择性催化还原(SCR)技术存在着一次设备投资高、日常运行费用高、炉内及管道的腐蚀及堵塞等维护费用高等难题。因此，现有处理氮氧化物的SCR技术给企业造成了严重的经济负担。
因此，如何提供一种脱硝效率高、低设备投资、运行费用低及维护成本低、能降低企业经济负担和产业风险的脱硝技术，日益成为人们的关注。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本申请提供一种脱硝方法。
本申请提供了一种脱硝方法，具体包括以下步骤：
将脱硝催化剂与还原剂混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；
其中，所述输送泵的出口压力为1～1.1MPa，泵流量≥1m3/h，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4～0.45MPa，所述焚烧炉内的反应温度为600～950℃；
所述脱硝催化剂包括以下重量份的组分：偏硼酸钠10～20份、硅酸钠3～10份、氧化锌3～8份、丙三醇1～5份和氢氧化钠0.5～2份；所述氧化锌的粒径为50～150nm。
优选地，所述脱硝催化剂通过输送泵输送至软化水入口预留口之后，再与所述还原剂混合。
本申请中的脱硝催化剂为液体，其使用方法是将脱硝催化剂先输送至软化水入口预留口，与还原剂混合后，利用喷枪雾化喷洒至焚烧炉炉膛内部；使用本申请的脱硝方法与相关技术中的固体催化剂(蜂窝式、板式或波纹式)相比，具有占地面积小、运输方便、脱硝效率高等优点，并且使用过程中不存在塌陷的问题。
优选地，所述输送泵的出口压力为1～1.05MPa。
在一个具体的实施方案中，所述输送泵的出口压力可以为1MPa、1.05MPa、1.1MPa。
在一些具体的实施方案中，所述输送泵的出口压力还可以为1.05～1.1MPa。
经过试验分析可知，当输送泵的出口压力小于1MPa或者大于1.1MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合效果较差，脱硝效率较差；而本申请将输送泵的出口压力控制为1～1.1MPa，可以获得优异的脱硝效率。
优选地，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.42～0.45MPa。
在一个具体的实施方案中，所述喷枪入口的压缩空气的压力值可以为0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa。
在一些具体的实施方案中，所述喷枪入口的压缩空气的压力值还可以为0.4～0.42MPa。
经过试验分析可知，当喷枪入口的压缩空气小于0.4MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合物的雾化效果差，与待脱硝的烟气反应效果不理想；当喷枪入口的压缩空气大于0.45MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合物的雾化效果过好，使得脱硝催化剂与还原剂容易流失，利用率较差，使得脱硝效率较差；而本申请将输送泵的出口压力控制为0.4～0.45MPa，可以明显提高脱硝效率。
优选地，所述焚烧炉内的反应温度为850～950℃。
在一个具体的实施方案中，所述焚烧炉内的反应温度可以为600℃、700℃、850、900℃、950℃。
在一些具体的实施方案中，所述焚烧炉内的反应温度还可以为600～700℃、600～850℃、600～900℃、700～850℃、700～900℃、700～950℃、850～900℃、900～950℃。
经过试验分析可知，当焚烧炉内的反应温度低于600℃时，脱硝反应不充分，达不到良好的脱硝效率；本申请控制焚烧炉内的反应温度为600～950℃，可以有效的提高脱硝效率。
优选地，所述焚烧炉内的含氧量为4～6％。
优选地，所述焚烧炉内保持负压状态，压力为-30Pa～-50Pa。
优选地，在脱硝过程中，需要控制一次风量和二次风量的配比为(4.5～5.5)：1。
经过试验分析可知，本申请控制一次风量和二次风量的配比为上述范围，可以进一步提高脱硝效率。
优选地，在脱硝过程中，待处理烟气中NOx的排放量≥400mg/m3。
当待处理烟气中NOx的排放量≥400mg/m3时，利用本申请提供的脱硝方法进行脱硝处理后，烟气中NOx的排放量低于88.31mg/m3，其脱硝率在84.69％以上。因此，说明本申请提供的脱硝方法能够获得优异的脱硝效率。
优选地，所述还原剂为40wt％尿素或者20wt％氨水。
优选地，所述脱硝催化剂与所述还原剂的重量比为1：(16～20)。
炉内脱硝的过程中，在催化剂的作用下，烟气中的SO2会转化成SO3，SO3会与逃逸的NH3反应生成具有腐蚀性和粘性的NH4HSO4，进而对管壁及炉膛产生腐蚀及积灰，使得设备的维护成本大大增加。而本申请的脱硝催化剂与还原剂混合后是以喷洒的方式进入焚烧炉内炉膛内部，焚烧炉内的脱硝催化剂会对整个炉膛进行全面覆盖，这样会大大降低氨逃逸，减少了铵盐对管壁及炉膛的腐蚀及积灰，从而减少了设备的维护成本。
综上所述，本申请的技术方案具有以下效果：
本申请提供的脱硝方法通过将脱硝催化剂与还原剂组合，并优化输送泵的出口压力、喷枪入口的压缩空气的压力值和焚烧炉内的反应温度，可有效的提高脱硝效率，降低了脱硝剂尿素或者氨水的使用量，节约了运行成本。
本申请由于脱硝效率的提高，大大降低了氨逃逸，减少了铵盐对管壁及炉膛的腐蚀及积灰，间接降低了设备投资和维护成本。
具体实施方式
第一方面，本申请提供了一种脱硝方法，具体包括以下步骤：
将脱硝催化剂通过输送泵输送至软化水入口预留口，然后将脱硝催化剂与还原剂按照重量比为1：(16～20)混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；
其中，输送泵的出口压力为1～1.1MPa，扬程为130m，泵流量≥1m3/h；喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4～0.45MPa，喷枪布置应将喷枪出口雾化面全面覆盖焚烧炉内部；焚烧炉内的反应温度为600～950℃，含氧量为4～6％，焚烧炉内保持负压状态，压力为-30Pa～-50Pa；在脱硝过程中，需要控制一次风量和二次风量的配比为(4.5～5.5)：1
脱硝催化剂包括以下重量份的组分：偏硼酸钠10～20份、硅酸钠3～10份、氧化锌3～8份、丙三醇1～5份和氢氧化钠0.5～2份；所述氧化锌的粒径为50～150nm；
还原剂为40wt％尿素或者20wt％氨水。
以下结合实施例、对比例以及性能检测试验对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
制备例
制备例提供了一种脱硝催化剂。
脱硝催化剂的制备方法为：称取1g氢氧化钠溶解于80g水中，冷却至25℃以下，获得氢氧化钠溶液；然后分别称取17g四水合偏磷酸钠、5g硅酸钠、5g氧化锌(粒径为100nm)、2g丙三醇依次加入至氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，获得脱硝催化剂。
实施例
实施例1
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例所用脱硝催化剂来源于制备例，还原剂为40wt％尿素水溶液；待处理烟气为500t，待处理烟气中NOx的排放量为403.6mg/m3。
将脱硝催化剂通过输送泵输送至软化水入口预留口，将脱硝催化剂与还原剂按照重量比为1：18在混合器混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口0.42MPa的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；
输送泵的参数设定为：出口压力为1.05MPa，扬程为130m，泵流量为1.2m3/h；
焚烧炉内的参数设定为：反应温度为850℃，含氧量为4％；一次风量为10000Nm3/h，与二次风量为2000Nm3/h，一次风与二次风的配比为5：1，保持燃烧炉内基本负压为～40Pa。
脱硝时间为24h，监测脱硝反应前后焚烧炉内的氮氧化物浓度(mg/m3)数据变化。
实施例2
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：输送泵的出口压力为1MPa。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：输送泵的出口压力为1.1MPa。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：喷枪入口的压缩空气为0.4MPa。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：喷枪入口的压缩空气为0.45MPa。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：焚烧炉内的反应温度为600℃。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：焚烧炉内的反应温度为700℃。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：焚烧炉内的反应温度为900℃。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：焚烧炉内的反应温度为950℃。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：二次风量为2500Nm3/h，一次风与二次风的配比为4：1。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供了一种脱硝方法。
本实施例与实施例1的不同之处为：二次风量为1667Nm3/h，一次风与二次风的配比为6：1。
本实施例所用原料和其他参数设定均与实施例1相同。
对比例
对比例1
本对比例提供了一种脱硝方法。
本对比例与实施例1的不同之处为：输送泵的出口压力为0.95MPa。
本对比例所用原料和其他参数设定均与实施例4相同。
对比例2
本对比例提供了一种脱硝方法。
本对比例与实施例1的不同之处为：输送泵的出口压力为1.15MPa。
本对比例所用原料和其他参数设定均与实施例4相同。
对比例3
本对比例提供了一种脱硝方法。
本对比例与实施例1的不同之处为：喷枪入口的压缩空气为0.35MPa。
本对比例所用原料和其他参数设定均与实施例4相同。
对比例4
本对比例提供了一种脱硝方法。
本对比例与实施例1的不同之处为：喷枪入口的压缩空气为0.5MPa。
本对比例所用原料和其他参数设定均与实施例4相同。
对比例5
本对比例提供了一种脱硝方法。
本对比例与实施例1的不同之处为：焚烧炉内的反应温度为550℃。
本对比例所用原料和其他参数设定均与实施例4相同。
性能检测试验
在实施例1～11、对比例1～5提供的脱硝方法实施前后，监测脱硝处理前后焚烧炉内的氮氧化物浓度(mg/m3)数据变化。检测结果如表1所示。
表1实施例1～11、对比例1～5提供的炉内脱硝催化剂的性能检测结果
结合表1，根据实施例1～11、对比例1～5的检测结果可知，本申请实施例1～11提供的脱硝方法将脱硝催化剂与还原剂混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝处理，脱硝效率≥84.69％。
通过对比实施例1～3与对比例1～2的检测结果，可知，当输送泵的出口压力小于1MPa或者大于1.1MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合效果较差，脱硝处理后焚烧炉内的氮氧化物浓度高于99.5mg/m3，脱硝效率低于75.35％以下；而本申请将输送泵的出口压力控制为1～1.1MPa，可以获得优异的脱硝效率。
通过对比实施例1、4～5与对比例3～4的检测结果，可知，对比例3中喷枪入口的压缩空气小于0.4MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合物的雾化效果差，与待脱硝的烟气反应效果不理想；对比例4中喷枪入口的压缩空气大于0.45MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合物的雾化效果过好，脱硝催化剂与还原剂容易流失，利用率较差，使得脱硝效率较差；而本申请将输送泵的出口压力控制为0.4～0.45MPa，可以明显提高脱硝效率至89.20％以上。
通过对比实施例1、6～9与对比例5的检测结果，可知，对比例5中焚烧炉内的反应温度为550℃，温度过低，使得脱硝反应不充分，达不到良好的脱硝效率；本申请控制焚烧炉内的反应温度为600～950℃，可以有效的提高脱硝效率。
通过对比实施例1、10～11的检测结果，可知，本申请控制一次风量和二次风量的配比为(4.5～5.5)：1范围内，可以进一步提高脱硝效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种脱硝方法，其特征在于， 具体包括以下步骤：
将脱硝催化剂与还原剂混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；
其中，所述输送泵的出口压力为1~1.1MPa，泵流量≥1m³/h，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4~0.45MPa，所述焚烧炉内的反应温度为600~950℃；
所述脱硝催化剂包括以下重量份的组分：偏硼酸钠10~20份、硅酸钠3~10份、氧化锌3~8份、丙三醇1~5份和氢氧化钠0.5~2份；所述氧化锌的粒径为50~150nm。
2.根据权利要求1所述的脱硝方法，其特征在于，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4~0.45MPa。
3.根据权利要求1所述的脱硝方法，其特征在于，所述焚烧炉内的反应温度为850~950℃。
4.根据权利要求1所述的脱硝方法，其特征在于，所述焚烧炉内的含氧量为4~6%。
5.根据权利要求1所述的脱硝方法，其特征在于，所述焚烧炉内保持负压状态，压力为-30Pa~-50Pa。
6.根据权利要求1所述的脱硝方法，其特征在于，在脱硝过程中，需要控制一次风量和二次风量的配比为（4.5~5.5）：1。
7.根据权利要求1所述的脱硝方法，其特征在于，在脱硝过程中，待处理烟气中NOx的排放量≥400mg/m3。
8.根据权利要求1~7任一项所述的脱硝方法，其特征在于，所述还原剂为40wt%尿素或者20wt%氨水。
9.根据权利要求8所述的脱硝方法，其特征在于，所述脱硝催化剂与所述还原剂的重量比为1：（16~20）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310600597.2A CN116492843B (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310600597.2A CN116492843B (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种脱硝方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116492843A CN116492843A (zh) | 2023-07-28 |
| CN116492843B true CN116492843B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=87316561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310600597.2A Active CN116492843B (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116492843B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117839403A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-04-09 | 北京市中环博业环境工程技术有限公司 | 一种提高sncr脱硝效率的方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1171991A (zh) * | 1996-01-31 | 1998-02-04 | 花王株式会社 | 二氧化碳气体硬化用粘结剂组合物 |
| RU2182163C2 (ru) * | 1995-06-07 | 2002-05-10 | Уильям К. Орр | Состав топлива |
| CN102091511A (zh) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | 同方环境股份有限公司 | 选择性非催化还原与催化还原耦合的烟气脱硝装置及其方法 |
| CN203123800U (zh) * | 2012-12-20 | 2013-08-14 | 江苏瑞帆环保装备股份有限公司 | 一种适合垃圾焚烧炉的sncr脱硝装置 |
| CN104815670A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 北京中南亚太环境科技发展有限公司 | 脱硝催化剂和其制备方法 |
| CN106422712A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 陈佐会 | 一种高压喷淋脱硫、脱硝、除尘的方法 |
| WO2017059820A1 (zh) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 广州特种承压设备检测研究院 | 一种还原与氧化联合脱硝系统及其脱硝方法 |
| CN109126442A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 潘荣强 | 一种复合烟气脱硝剂 |
| CN110960970A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-07 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种可实现真实烟气灵活调质的脱硝催化剂中试平台系统 |
| CN112221522A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-15 | 中节能（秦皇岛）环保能源有限公司 | 一种炉内脱硝催化剂及其应用 |
| CN113262614A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-17 | 福建省锅炉压力容器检验研究院 | 基于湿法吸收的同时脱硫脱硝脱碳的脱除装置 |
| WO2021184786A1 (zh) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种布置在燃机出口烟道内部的尿素直喷热解脱硝装置 |
| CN113477056A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-08 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种高效氧化脱硝协同脱硫处理系统 |
| CN114849471A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-05 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr-3SO联合脱硝系统 |
| CN115389189A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-25 | 新源动力股份有限公司 | 一种燃料电池气液分离器性能测试装置及检测方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7988940B2 (en) * | 2008-05-16 | 2011-08-02 | Siemens Energy, Inc. | Selective catalytic reduction system and process for treating NOx emissions using a zinc or titanium promoted palladium-zirconium catalyst |
| BR112013010696B1 (pt) * | 2010-11-02 | 2020-09-29 | Ihi Corporation | Dispositivo de injeção de amônia |
-
2023
- 2023-05-25 CN CN202310600597.2A patent/CN116492843B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182163C2 (ru) * | 1995-06-07 | 2002-05-10 | Уильям К. Орр | Состав топлива |
| CN1171991A (zh) * | 1996-01-31 | 1998-02-04 | 花王株式会社 | 二氧化碳气体硬化用粘结剂组合物 |
| CN102091511A (zh) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | 同方环境股份有限公司 | 选择性非催化还原与催化还原耦合的烟气脱硝装置及其方法 |
| CN203123800U (zh) * | 2012-12-20 | 2013-08-14 | 江苏瑞帆环保装备股份有限公司 | 一种适合垃圾焚烧炉的sncr脱硝装置 |
| CN104815670A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-05 | 北京中南亚太环境科技发展有限公司 | 脱硝催化剂和其制备方法 |
| WO2017059820A1 (zh) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 广州特种承压设备检测研究院 | 一种还原与氧化联合脱硝系统及其脱硝方法 |
| CN106422712A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 陈佐会 | 一种高压喷淋脱硫、脱硝、除尘的方法 |
| CN109126442A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 潘荣强 | 一种复合烟气脱硝剂 |
| CN110960970A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-07 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种可实现真实烟气灵活调质的脱硝催化剂中试平台系统 |
| WO2021184786A1 (zh) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种布置在燃机出口烟道内部的尿素直喷热解脱硝装置 |
| CN112221522A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-15 | 中节能（秦皇岛）环保能源有限公司 | 一种炉内脱硝催化剂及其应用 |
| CN113262614A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-17 | 福建省锅炉压力容器检验研究院 | 基于湿法吸收的同时脱硫脱硝脱碳的脱除装置 |
| CN113477056A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-08 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种高效氧化脱硝协同脱硫处理系统 |
| CN114849471A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-05 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr-3SO联合脱硝系统 |
| CN115389189A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-25 | 新源动力股份有限公司 | 一种燃料电池气液分离器性能测试装置及检测方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 不同禁带宽度催化剂协同低温等离子体氧化NOx;郭子妮等;无机盐工业;第55卷(第9期);第126-133页 * |
| 探究SNCR/SCR联合脱硝技术运用;沈振强;科技尚品(第10期);第33-34页 * |
| 火电厂SCR烟气脱硝热工控制系统设计研究;刘惠;;湖北第二师范学院学报(第02期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116492843A (zh) | 2023-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102626588B (zh) | 一种用于循环流化床烟气净化的sncr脱硝工艺及装置 | |
| CN110756033A (zh) | 一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统及工艺 | |
| CN116492843B (zh) | 一种脱硝方法 | |
| CN104801171A (zh) | 一种利用有机/氨氮废液的sncr烟气脱硝方法及装置 | |
| CN210206404U (zh) | 一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置 | |
| CN212576008U (zh) | 一种脱除sncr、scr逃逸氨的净化装置 | |
| CN107008120A (zh) | 利用尿素热解余热的so3脱除系统及其脱除方法 | |
| CN114849471A (zh) | 一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr-3SO联合脱硝系统 | |
| CN107261805B (zh) | 一种烟囱烟气脱硫脱硝专用联氨溶液及其制备方法 | |
| CN104307325A (zh) | 一种烧结烟气集成式氧化脱硝装置及其用途 | |
| CN202606024U (zh) | 一种用于循环流化床烟气净化的sncr脱硝装置 | |
| CN109908753B (zh) | 一种选择性脱硝剂及其脱硝处理工艺与系统 | |
| CN216677680U (zh) | 一种协同脱除燃煤烟气三氧化硫和氯化氢的装置 | |
| CN208553761U (zh) | 一种荷电喷氨和氨分解组合的烟气脱硝单元及装置 | |
| CN111167289A (zh) | 一种工业烟气协同处理系统及处理方法 | |
| CN206868000U (zh) | 燃煤烟气中so3的前端脱除系统 | |
| CN115920618A (zh) | 一种复合型脱硝剂及废气脱硝方法 | |
| CN111715050B (zh) | 一种采用碱性醇溶液提高尿素脱硝效率的方法 | |
| CN113457405A (zh) | 一种协同脱除燃煤烟气三氧化硫和氯化氢的装置及方法 | |
| CN110787617B (zh) | 一种烧结烟气半干法脱硫脱硝一体化装置及方法 | |
| CN210934412U (zh) | 一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统 | |
| CN113019109A (zh) | 一种选择性非催化还原脱硫方法 | |
| CN112546825A (zh) | 脱硫废水减量化及零排放并减排酸性气体的装置和方法 | |
| CN107020008A (zh) | 一种循环流化床锅炉脱硝系统及方法 | |
| CN207493486U (zh) | 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |