CN210934412U - 一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，涉及废气脱硝技术领域，包括碱吸收塔，所述碱吸收塔一侧开有烟气进管，所述烟气进管上安装有雾化喷枪，所述雾化喷枪的进气端与压缩空气源相连接，所述雾化喷枪的进液端与反应液系统相连接，所述碱吸收塔上端设置有烟气出管，所述碱吸收塔内部且位于所述烟气进管上方固定有均流板，所述碱吸收塔内部且所述均流板上方设置有循环喷淋系统，所述碱吸收塔内部且所述循环喷淋系统上方设置有碱液喷淋系统。与传统的烟气脱硝相比，不须采用烟气加热及低温催化剂，与传统的亚氯酸钠现场配置的脱硝工艺相比，安全性得到保障。实现了烟气的高效脱硝，大大减少了投资，节省了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气脱硝技术领域，具体为一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统。
背景技术
现阶段烟气脱硝一般采用SNCR或SCR技术，SCR即为选择性催化还原技术，在催化剂的作用下NOx与含氨基的还原剂发生还原脱除反应，生成氮气和水；SNCR为选择性非催化还原，不使用催化剂，在850-1150℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(尿素或氨水)喷入炉内将烟气中的NOx脱除；SCR技术中核心装置催化剂对温度要求高，普通催化剂的反应温度约在300℃-420℃的温度区间范围内，低温催化剂的温度范围为180℃-320℃，而在钢铁烧结行业、供暖用的链条炉以及在锅炉运行负荷低时，锅炉排烟温度低于150℃，满足不了SNCR及SCR的温度要求，SCR技术若要得以应用，需将烟气温度加热，耗能巨大，运行成本过高。而采用亚氯酸钠粉末配置亚氯酸钠溶液进行氧化脱硝的方法安全性不高，亚氯酸钠粉末在175℃时即分解而发热，与可燃物质接触，起猛烈爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的采用亚氯酸钠粉末配置亚氯酸钠溶液进行氧化脱硝的方法安全性不高，亚氯酸钠粉末在175℃时即分解而发热，与可燃物质接触，起猛烈爆炸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，包括碱吸收塔，所述碱吸收塔一侧开有烟气进管，所述烟气进管上安装有雾化喷枪，所述雾化喷枪的进气端与压缩空气源相连接，所述雾化喷枪的进液端与反应液系统相连接，所述碱吸收塔上端设置有烟气出管，所述碱吸收塔内部且位于所述烟气进管上方固定有均流板，所述碱吸收塔内部且所述均流板上方设置有循环喷淋系统，所述碱吸收塔内部且所述循环喷淋系统上方设置有碱液喷淋系统。
进一步的，所述雾化喷枪的进液端与混合进料管相连接，所述反应液系统包括氧化剂储存系统和激活剂储存系统，所述氧化剂储存系统包括氧化剂储罐，所述氧化剂储罐通过氧化剂进料管与混合进料管相连接，所述氧化剂进料管上安装有氧化剂抽料泵，所述激活剂储存系统包括激活剂储罐，所述激活剂储罐通过激活剂进料管与混合进料管相连接，所述激活剂进料管上安装有激活剂抽料泵。
进一步的，所述氧化剂储罐与氧化剂罐车通过氧化剂卸料管相连接，所述氧化剂卸料管上安装有氧化剂卸料泵，所述激活剂储罐与激活剂罐车通过激活剂卸料管相连接，所述激活剂卸料管上安装有激活剂卸料泵。
进一步的，所述循环喷淋系统包括循环管道和第一喷淋系统，所述循环管道一端与碱吸收塔下端的浆池相连接，所述循环管道的另一端与第一喷淋系统相连接，所述第一喷淋系统安装在碱吸收塔内部。
进一步的，所述循环喷淋系统的第一喷淋系统包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。
进一步的，所述碱液喷淋系统包括碱液输送管和第二喷淋系统，所述碱液输送管一端与碱液储罐相连接，所述碱液输送管另一端与第二喷淋系统相连接，所述碱液输送管上安装有碱液输送泵，所述第二喷淋系统安装在碱吸收塔内部。
进一步的，所述碱液喷淋系统的第二喷淋系统也包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。
进一步的，所述碱液储罐通过碱液输送管道与碱液罐车相连接，所述碱液输送管道上安装有碱液卸料泵。
进一步的，所述碱吸收塔下端设置有浆池，所述浆池下端通过外排管道与外排管网相连接，所述外排管道上安装有外排泵。
进一步的，所述雾化喷枪包括液体管路、雾化气体管路、雾化室和雾化气体喷嘴结构件，所述液体管路的一端为液体出口，另一端为液体入口；所述雾化气体管路的侧壁上开设雾化气体入口；所述雾化室开设入口和喷射口；所述雾化气体喷嘴结构件上开设通气孔；所述液体管路套设在雾化气体管路内部，与所述液体管路的液体入口端同侧的所述雾化气体管路的端口与所述液体管路的外壁密封连接；所述雾化气体喷嘴结构件设置在靠近所述液体管路的液体出口端的所述液体管路和所述雾化气体管路之间的缝隙中，并分别与液体管路的外壁和雾化气体管路的内壁连接；所述雾化室的混合室与所述雾化气体管路的设置雾化气体喷嘴结构件的一端的端口连通。
一种亚氯酸钠溶液低温脱硝方法，氧化剂采用25％的亚氯酸钠水溶液，采用酸溶液作为激活剂，在使用的时候将酸溶液持续添加到亚氯酸钠溶液中，通过输送泵送至投加到烟气进管内，通过雾化喷枪将氧化剂喷入烟气中，亚氯酸钠经过与酸溶液的反应生成二氧化氯，受到烟气热量蒸发后产生的二氧化氯将一氧化氮氧化成二氧化氮，通过碱洗塔喷淋的氢氧化钠将被氧化的氮氧化物吸收。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现在烟气温度为50℃-150℃时，脱硝效率大于95％。此技术解决了低温烟气脱硝的问题，与传统的烟气脱硝相比，不须采用烟气加热及低温催化剂，与传统的亚氯酸钠现场配置的脱硝工艺相比，安全性得到保障。实现了烟气的高效脱硝，大大减少了投资，节省了运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中雾化喷头的内部结构示意图。
图中：1氧化剂储罐，2激活剂储罐，3氧化剂进料管，4氧化剂抽料泵，5激活剂进料管，6激活剂抽料泵，7进气管，8压缩空气源，9混合进料管，10烟气进管，11雾化喷枪，1101液体管路，110101液体入口，110102液体出口，1102雾化气体管路，110201雾化气体入口，110202缝隙，1103雾化室，110301混合室，110302喷射口，1104雾化气体喷嘴结构件，110401通气孔，12碱吸收塔，13均流板，14浆池，15烟气出管，16碱液储罐，17碱液输送管道，18碱液输送泵，19第一喷淋系统，20循环管道，21循环泵，22第二喷淋系统，23外排管道，24外排泵，25外排管网，26氧化剂卸料泵，27氧化剂罐车，28激活剂卸料泵，29激活剂罐车，30碱液卸料泵，31碱液罐车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照图1，一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，包括碱吸收塔12，所述碱吸收塔12一侧开有烟气进管10，所述烟气进管10上安装有雾化喷枪11，所述雾化喷枪11的进气端与压缩空气源8相连接，所述雾化喷枪11的进液端与反应液系统相连接，所述碱吸收塔12上端设置有烟气出管15，所述碱吸收塔12内部且位于所述烟气进管10上方固定有均流板13，所述碱吸收塔12内部且所述均流板13上方设置有循环喷淋系统，所述碱吸收塔12内部且所述循环喷淋系统上方设置有碱液喷淋系统。
所述雾化喷枪11的进液端与混合进料管9相连接，所述反应液系统包括氧化剂储存系统和激活剂储存系统，所述氧化剂储存系统包括氧化剂储罐1，所述氧化剂储罐1通过氧化剂进料管3与混合进料管9相连接，所述氧化剂进料管3上安装有氧化剂抽料泵4，所述激活剂储存系统包括激活剂储罐2，所述激活剂储罐2通过激活剂进料管5与混合进料管9相连接，所述激活剂进料管5上安装有激活剂抽料泵6。所述氧化剂储罐1与氧化剂罐车27通过氧化剂卸料管相连接，所述氧化剂卸料管上安装有氧化剂卸料泵26，所述激活剂储罐2与激活剂罐车29通过激活剂卸料管相连接，所述激活剂卸料管上安装有激活剂卸料泵28。
实施例2：
参照图1，一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，包括碱吸收塔12，所述碱吸收塔12一侧开有烟气进管10，所述烟气进管10上安装有雾化喷枪11，所述雾化喷枪11的进气端与压缩空气源8相连接，所述雾化喷枪11的进液端与反应液系统相连接，所述碱吸收塔12上端设置有烟气出管15，所述碱吸收塔12内部且位于所述烟气进管10上方固定有均流板13，所述碱吸收塔12内部且所述均流板13上方设置有循环喷淋系统，所述碱吸收塔12内部且所述循环喷淋系统上方设置有碱液喷淋系统。
所述雾化喷枪11的进液端与混合进料管9相连接，所述反应液系统包括氧化剂储存系统和激活剂储存系统，所述氧化剂储存系统包括氧化剂储罐1，所述氧化剂储罐1通过氧化剂进料管3与混合进料管9相连接，所述氧化剂进料管3上安装有氧化剂抽料泵4，所述激活剂储存系统包括激活剂储罐2，所述激活剂储罐2通过激活剂进料管5与混合进料管9相连接，所述激活剂进料管5上安装有激活剂抽料泵6。所述氧化剂储罐1与氧化剂罐车27通过氧化剂卸料管相连接，所述氧化剂卸料管上安装有氧化剂卸料泵26，所述激活剂储罐2与激活剂罐车29通过激活剂卸料管相连接，所述激活剂卸料管上安装有激活剂卸料泵28。所述循环喷淋系统包括循环管道20和第一喷淋系统19，所述循环管道20一端与碱吸收塔12下端的浆池14相连接，所述循环管道20的另一端与第一喷淋系统19相连接，所述第一喷淋系统19安装在碱吸收塔12内部。所述循环喷淋系统的第一喷淋系统19包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道20相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔12内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。
实施例3：
参照图1，一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，包括碱吸收塔12，所述碱吸收塔12一侧开有烟气进管10，所述烟气进管10上安装有雾化喷枪11，所述雾化喷枪11的进气端与压缩空气源8相连接，所述雾化喷枪11的进液端与反应液系统相连接，所述碱吸收塔12上端设置有烟气出管15，所述碱吸收塔12内部且位于所述烟气进管10上方固定有均流板13，所述碱吸收塔12内部且所述均流板13上方设置有循环喷淋系统，所述碱吸收塔12内部且所述循环喷淋系统上方设置有碱液喷淋系统。
所述雾化喷枪11的进液端与混合进料管9相连接，所述反应液系统包括氧化剂储存系统和激活剂储存系统，所述氧化剂储存系统包括氧化剂储罐1，所述氧化剂储罐1通过氧化剂进料管3与混合进料管9相连接，所述氧化剂进料管3上安装有氧化剂抽料泵4，所述激活剂储存系统包括激活剂储罐2，所述激活剂储罐2通过激活剂进料管5与混合进料管9相连接，所述激活剂进料管5上安装有激活剂抽料泵6。所述氧化剂储罐1与氧化剂罐车27通过氧化剂卸料管相连接，所述氧化剂卸料管上安装有氧化剂卸料泵26，所述激活剂储罐2与激活剂罐车29通过激活剂卸料管相连接，所述激活剂卸料管上安装有激活剂卸料泵28。所述循环喷淋系统包括循环管道20和第一喷淋系统19，所述循环管道20一端与碱吸收塔12下端的浆池14相连接，所述循环管道20的另一端与第一喷淋系统19相连接，所述第一喷淋系统19安装在碱吸收塔12内部。所述循环喷淋系统的第一喷淋系统19包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道20相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔12内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。所述碱液喷淋系统包括碱液输送管和第二喷淋系统22，所述碱液输送管一端与碱液储罐16相连接，所述碱液输送管另一端与第二喷淋系统22相连接，所述碱液输送管上安装有碱液输送泵18，所述第二喷淋系统22安装在碱吸收塔12内部。所述碱液喷淋系统的第二喷淋系统22也包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道20相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔12内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。所述碱液储罐16通过碱液输送管道17与碱液罐车31相连接，所述碱液输送管道17上安装有碱液卸料泵30。所述碱吸收塔12下端设置有浆池14，所述浆池14下端通过外排管道23与外排管网25相连接，所述外排管道23上安装有外排泵24。
实施例4：
参照图1，一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，包括碱吸收塔12，所述碱吸收塔12一侧开有烟气进管10，所述烟气进管10上安装有雾化喷枪11，所述雾化喷枪11的进气端与压缩空气源8相连接，所述雾化喷枪11的进液端与反应液系统相连接，所述碱吸收塔12上端设置有烟气出管15，所述碱吸收塔12内部且位于所述烟气进管10上方固定有均流板13，所述碱吸收塔12内部且所述均流板13上方设置有循环喷淋系统，所述碱吸收塔12内部且所述循环喷淋系统上方设置有碱液喷淋系统。
所述雾化喷枪11的进液端与混合进料管9相连接，所述反应液系统包括氧化剂储存系统和激活剂储存系统，所述氧化剂储存系统包括氧化剂储罐1，所述氧化剂储罐1通过氧化剂进料管3与混合进料管9相连接，所述氧化剂进料管3上安装有氧化剂抽料泵4，所述激活剂储存系统包括激活剂储罐2，所述激活剂储罐2通过激活剂进料管5与混合进料管9相连接，所述激活剂进料管5上安装有激活剂抽料泵6。所述氧化剂储罐1与氧化剂罐车27通过氧化剂卸料管相连接，所述氧化剂卸料管上安装有氧化剂卸料泵26，所述激活剂储罐2与激活剂罐车29通过激活剂卸料管相连接，所述激活剂卸料管上安装有激活剂卸料泵28。所述循环喷淋系统包括循环管道20和第一喷淋系统19，所述循环管道20一端与碱吸收塔12下端的浆池14相连接，所述循环管道20的另一端与第一喷淋系统19相连接，所述第一喷淋系统19安装在碱吸收塔12内部。所述循环喷淋系统的第一喷淋系统19包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道20相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔12内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。所述碱液喷淋系统包括碱液输送管和第二喷淋系统22，所述碱液输送管一端与碱液储罐16相连接，所述碱液输送管另一端与第二喷淋系统22相连接，所述碱液输送管上安装有碱液输送泵18，所述第二喷淋系统22安装在碱吸收塔12内部。所述碱液喷淋系统的第二喷淋系统22也包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道20相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔12内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。所述碱液储罐16通过碱液输送管道17与碱液罐车31相连接，所述碱液输送管道17上安装有碱液卸料泵30。所述碱吸收塔12下端设置有浆池14，所述浆池14下端通过外排管道23与外排管网25相连接，所述外排管道23上安装有外排泵24。
参照图2，所述雾化喷枪11包括液体管路1101、雾化气体管路1102、雾化室1103和雾化气体喷嘴结构件1104，所述液体管路1101的一端为液体出口110102，另一端为液体入口110101；所述雾化气体管路1102的侧壁上开设雾化气体入口110201；所述雾化室1103开设入口和喷射口110302；所述雾化气体喷嘴结构件1104上开设通气孔110401；所述液体管路1101套设在雾化气体管路1102内部，与所述液体管路1101的液体入口110101端同侧的所述雾化气体管路1102的端口与所述液体管路1101的外壁密封连接；所述雾化气体喷嘴结构件1104设置在靠近所述液体管路1101的液体出口110102端的所述液体管路1101和所述雾化气体管路1102之间的缝隙110202中，并分别与液体管路1101的外壁和雾化气体管路1102的内壁连接；所述雾化室1103的混合室110301与所述雾化气体管路1102的设置雾化气体喷嘴结构件1104的一端的端口连通。
利用亚氯酸钠在酸性条件下的强氧化性，经过如下反应完成脱硝。
NaCLO2+H+→Na++ClO2+NaCl+H2O
4NO+2ClO2＝Cl2+4NO2
3NO2+H2O＝2HNO3+NO
2NO+ClO2+H2O＝NO2+HNO3+HCl
Na(OH)2+NO2+NO→NaNO2+H2O
亚氯酸钠溶液作脱硝剂的低温脱硝系统工艺流程：
本系统氧化剂采用25％的亚氯酸钠水溶液，采用酸溶液作为激活剂，在使用的时候将酸溶液持续添加到亚氯酸钠溶液中，通过输送泵送至投加到烟气进管10内，通过雾化喷枪11将氧化剂喷入烟气中，亚氯酸钠经过与酸溶液的反应生成二氧化氯，受到烟气热量蒸发后产生的二氧化氯将一氧化氮氧化成二氧化氮，通过碱洗塔喷淋的氢氧化钠将被氧化的氮氧化物吸收达到脱硝的目的。
亚氯酸钠溶液低温脱硝系统分别通过氧化剂卸料泵26及激活剂料泵将外购的氧化剂和激活剂输送至氧化剂、激活剂储罐2。
雾化喷枪11将氧化剂和激活剂混合后的溶液并且通过压缩空气源8提供的压缩气体，将液体雾化后喷入烟道内参与反应。雾化喷枪11在工作时，液体管路1101的液体入口110101通与混合进料管9连接，氧化剂与激活剂的混合液体通过氧化剂供料泵和激活剂供料泵的压力作用下，在喷枪液体入口110101处达到0.35-0.45MPa。雾化气体管路1102的雾化气体入口110201通过与与压缩空气源8连接的进气管7连接，将压缩空气压入气体管。混合液体在雾化室1103的混合室110301中首先被压缩雾化气体破碎成粗液滴，并在有一定空间的雾化室1103内完成气-液两相的充分混合，最后通过喷射口110302实现液滴的二次雾化，使混合液体雾化为平均粒径在80-120μm的细小液滴，
与氧化剂反应后的烟气通过烟气进管10进入碱吸收塔12，碱吸收塔12内部的碱液喷淋系统将氢氧化钠碱溶液通过第二喷淋系统22的喷头喷出雾滴与烟气逆向反应，未反应的碱溶液落入碱吸收塔12内的浆池14内，碱吸收塔12浆液循环泵21将碱吸收塔12的浆池14内的浆液送至循环喷淋系统，经第一喷淋系统19的喷头喷出的浆液雾滴与烟气逆向接触，浆液中的有效成分氢氧化钠与被氧化的NOx形成的硝酸反应产生硝酸钠，从而脱硝。
实施例5：
在实施例4的基础上，参照图1，一种亚氯酸钠溶液低温脱硝方法，氧化剂采用25％的亚氯酸钠水溶液，采用酸溶液作为激活剂，在使用的时候将酸溶液持续添加到亚氯酸钠溶液中，通过输送泵送至投加到烟气进管10内，通过雾化喷枪11将氧化剂喷入烟气中，亚氯酸钠经过与酸溶液的反应生成二氧化氯，受到烟气热量蒸发后产生的二氧化氯将一氧化氮氧化成二氧化氮，通过碱洗塔喷淋的氢氧化钠将被氧化的氮氧化物吸收。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：包括碱吸收塔(12)，所述碱吸收塔(12)一侧开有烟气进管(10)，所述烟气进管(10)上安装有雾化喷枪(11)，所述雾化喷枪(11)的进气端与压缩空气源(8)相连接，所述雾化喷枪(11)的进液端与反应液系统相连接，所述碱吸收塔(12)上端设置有烟气出管(15)，所述碱吸收塔(12)内部且位于所述烟气进管(10)上方固定有均流板(13)，所述碱吸收塔(12)内部且所述均流板(13)上方设置有循环喷淋系统，所述碱吸收塔(12)内部且所述循环喷淋系统上方设置有碱液喷淋系统。
2.根据权利要求1所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述雾化喷枪(11)的进液端与混合进料管(9)相连接，所述反应液系统包括氧化剂储存系统和激活剂储存系统，所述氧化剂储存系统包括氧化剂储罐(1)，所述氧化剂储罐(1)通过氧化剂进料管(3)与混合进料管(9)相连接，所述氧化剂进料管(3)上安装有氧化剂抽料泵(4)，所述激活剂储存系统包括激活剂储罐(2)，所述激活剂储罐(2)通过激活剂进料管(5)与混合进料管(9)相连接，所述激活剂进料管(5)上安装有激活剂抽料泵(6)。
3.根据权利要求2所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述氧化剂储罐(1)与氧化剂罐车(27)通过氧化剂卸料管相连接，所述氧化剂卸料管上安装有氧化剂卸料泵(26)，所述激活剂储罐(2)与激活剂罐车(29)通过激活剂卸料管相连接，所述激活剂卸料管上安装有激活剂卸料泵(28)。
4.根据权利要求1所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述循环喷淋系统包括循环管道(20)和第一喷淋系统(19)，所述循环管道(20)一端与碱吸收塔(12)下端的浆池(14)相连接，所述循环管道(20)的另一端与第一喷淋系统(19)相连接，所述第一喷淋系统(19)安装在碱吸收塔(12)内部。
5.根据权利要求4所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述循环喷淋系统的第一喷淋系统(19)包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道(20)相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔(12)内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。
6.根据权利要求1所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述碱液喷淋系统包括碱液输送管和第二喷淋系统(22)，所述碱液输送管一端与碱液储罐(16)相连接，所述碱液输送管另一端与第二喷淋系统(22)相连接，所述碱液输送管上安装有碱液输送泵(18)，所述第二喷淋系统(22)安装在碱吸收塔(12)内部。
7.根据权利要求6所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述碱液喷淋系统的第二喷淋系统也包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与循环管道相连接，且所述喷淋管安装在碱吸收塔内部，所述喷淋管上安装有若干喷头。
8.根据权利要求6所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述碱液储罐(16)通过碱液输送管道(17)与碱液罐车(31)相连接，所述碱液输送管道(17)上安装有碱液卸料泵(30)。
9.根据权利要求1所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述碱吸收塔(12)下端设置有浆池(14)，所述浆池(14)下端通过外排管道(23)与外排管网(25)相连接，所述外排管道(23)上安装有外排泵(24)。
10.根据权利要求1所述的亚氯酸钠溶液低温脱硝系统，其特征在于：所述雾化喷枪(11)包括液体管路(1101)、雾化气体管路(1102)、雾化室(1103)和雾化气体喷嘴结构件(1104)，所述液体管路(1101)的一端为液体出口(110102)，另一端为液体入口(110101)；所述雾化气体管路(1102)的侧壁上开设雾化气体入口(110201)；所述雾化室(1103)开设入口和喷射口(110302)；所述雾化气体喷嘴结构件(1104)上开设通气孔(110401)；所述液体管路(1101)套设在雾化气体管路(1102)内部，与所述液体管路(1101)的液体入口(110101)端同侧的所述雾化气体管路(1102)的端口与所述液体管路(1101)的外壁密封连接；所述雾化气体喷嘴结构件(1104)设置在靠近所述液体管路(1101)的液体出口(110102)端的所述液体管路(1101)和所述雾化气体管路(1102)之间的缝隙(110202)中，并分别与液体管路(1101)的外壁和雾化气体管路(1102)的内壁连接；所述雾化室(1103)的混合室(110301)与所述雾化气体管路(1102)的设置雾化气体喷嘴结构件(1104)的一端的端口连通。
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Denomination of utility model: A low temperature denitration system for sodium chlorous acid solution Effective date of registration: 20230330 Granted publication date: 20200707 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Jinan Branch Pledgor: ZHONGRUI ENGINEERING DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980036616 |
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