CN115389103A - 一种异形曲轴动态平衡性测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平衡性测定装置，具体地说，涉及一种异形曲轴动态平衡性测定装置。其包括用于对曲轴本体进行支撑的检测部件，驱动所述曲轴本体转动的驱动部件以及顶出部件，所述顶出部件包括固定筒，所述固定筒的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置在检测部件上，所述固定筒内纵向滑动设置有推块。本发明中驱动部件带动曲轴本体转动，通过旋转的方式对曲轴进行动态平衡检测，在检测过程中当转动的曲轴本体出现不平衡而跳动时会产生作用力，然后对该作用力进行存储，以在需要打孔时使顶板上移将曲轴本体顶起，使曲轴本体脱离检测部件，但曲轴本体仍位于动平衡机上，进而使动平衡机能够适应多次的检测。

Description

一种异形曲轴动态平衡性测定装置

技术领域

本发明涉及一种平衡性测定装置，具体地说，涉及一种异形曲轴动态平衡性测定装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。为了平衡曲轴旋转离心力及其力矩，会在曲轴上加平衡重，平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲轴形状等因素来考虑，在增加平衡重后需要对曲轴进行动平衡校验，以保证曲轴转动的平稳性。

当前的曲轴在生产时需要对其进行动平衡检测，通过动平衡机对曲轴进行检测，当检测的曲轴不平衡时，就需要在曲轴上钻孔去重，以达到重量均衡的目的。然而，若将曲轴脱离动平衡机后钻孔，就需要在钻孔前取消对曲轴的限位，钻孔后在对曲轴进行固定，而动平衡需要十余次的检测，这样一来一回的对曲轴搬动以及拆装就会影响检测的效率；而且如果在动平衡机上对曲轴进行钻孔的话，钻孔所产生的振动以及冲击力会对动平衡机造成影响，容易加快动平衡内部零件的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形曲轴动态平衡性测定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种异形曲轴动态平衡性测定装置，包括用于对曲轴本体进行支撑的检测部件，驱动所述曲轴本体转动的驱动部件以及顶出部件，所述顶出部件包括固定筒，所述固定筒的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置在检测部件上，所述固定筒内纵向滑动设置有推块，所述推块的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部固定设置有减震器，所述减震器的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆的侧壁设置有多个支撑杆，所述支撑杆的外壁设置有顶板，所述固定筒的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定筒的一侧，所述顶出部件还包括单向传动件和驱动件，当所述曲轴本体跳动时，所述驱动件利用所述曲轴本体跳动的作用力带动单向传动件转动，使推块通过顶板带动曲轴本体上移，以使曲轴本体脱离检测部件。

作为本技术方案的进一步改进，所述检测部件包括底板，所述底板顶部的两端均固定连接有侧板，每个所述侧板的侧壁均设置有两个滚轮，所述滚轮的侧壁固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴贯穿侧板的侧壁，所述滚轮轴与侧板转动连接，所述固定杆的一端固定连接在所述侧板的侧壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动部件包括驱动电机和两个转轮，所述驱动电机固定设置在底板的顶部，所述驱动电机输出轴的一端与其中一个所述转轮的端部同轴连接，另一个所述转轮的两端转动连接有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑槽的一端与滑块的一端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧，两个所述转轮和曲轴本体之间转动设置有传动带。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件包括第一套杆和第二套杆，所述第一套杆和第二套杆之间形成圆环形结构，所述第一套杆的一端与第二套杆的一端转动连接，所述第二套杆的另一端与第一套杆的另一端之间通过螺栓连接，所述第一套杆的底部转动连接有传动杆，所述传动杆的底端转动连接有直杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述单向传动件包括连接管，所述连接管的外壁开设有螺旋槽，所述连接管的外圈转动设置有套环，所述套环侧壁与直杆的底端固定连接，所述套环的内圈设置有凸条，所述凸条与螺旋槽啮合，所述连接管内部设置有棘爪和棘轮，所述棘爪的一端转动设置在推块的内壁，所述棘爪的另一端与棘轮外圈啮合，所述棘爪的一侧设置有弹性板，所述弹性板的一端固定设置在连接管的内圈，所述棘轮的顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端贯穿推块的底端，并与所述推块螺纹连接，所述螺纹柱的顶部与推块的底部转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述减震器包括两个支板，其中一个所述支板插接设置在顶块的顶端，另一个所述支板插接设置在连接杆的底端，两个所述支板之间设置有将二者弹性连接的减震垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接管的顶部转动连接有固定环，所述固定环的内圈固定连接有多个推杆，所述推杆的一端向下弯折。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板的顶部插接有盖板，所述盖板与所述顶板组成圆环形结构，所述滚轮轴的一端插接设置有驱动轮，所述支撑杆与所述连接杆转动连接，其中一个所述支撑杆的一端贯穿连接杆并固定连接有从动轮，所述从动轮靠近驱动轮设置，所述驱动轮的外圈与从动轮的外圈贴合，所述支撑杆贯穿顶板的侧壁，所述支撑杆与所述顶板插接配合，所述曲轴本体的外圈开设有去重槽，所述去重槽内插接设置有测量杆，所述测量杆与去重槽之间具有摩擦力。

作为本技术方案的进一步改进，所述盖板的顶部设置有压轮，所述压轮的一端转动连接有固定柱，所述固定柱的一端转动设置在侧板的顶部，通过压轮对盖板进行限制，从而防止盖板转动脱离支撑杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆的外壁设置有卡板，所述卡板的一侧开设有插槽，所述卡板通过插槽插接设置在支撑杆的外壁，通过卡板对顶板的两侧进行限位，从而防止了顶板的横向移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该异形曲轴动态平衡性测定装置中，驱动部件带动曲轴本体转动，通过旋转的方式对曲轴进行动态平衡检测，在检测过程中当转动的曲轴本体出现不平衡而跳动时会产生作用力，然后对该作用力进行存储，以在需要打孔时使顶板上移将曲轴本体顶起，使曲轴本体脱离检测部件，但曲轴本体仍位于动平衡机上，进而使动平衡机能够适应多次的检测。

2、该异形曲轴动态平衡性测定装置中，顶板和盖板与曲轴本体同时转动，当曲轴本体跳动时，曲轴本体与盖板和顶板之间的距离变近，测量杆也就插入到了去重槽中，然后观察测量杆插入去重槽内的长度来与系统检测的数据进行对比，从而实现校准的功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑部件结构示意图；

图3为本发明的固定筒的剖面结构示意图；

图4为本发明的顶板结构示意图；

图5为本发明的驱动件结构示意图；

图6为本发明的单向传动件结构示意图；

图7为本发明的单向传动件的局部结构示意图；

图8为本发明的盖板结构示意图；

图9为本发明图8的支撑杆A处结构方法示意图；

图10为本发明的顶板结构截面示意图。

图中各个标号意义为：

100、检测部件；110、底板；111、侧板；112、滚轮；113、滚轮轴；

200、驱动部件；210、转轮；211、驱动电机；212、滑块；213、复位弹簧；214、传动带；

300、顶出部件；

310、固定筒；311、固定杆；312、推块；313、压缩弹簧；314、顶块；315、减震器；316、连接杆；317、支撑杆；318、顶板；319、螺纹杆；

320、单向传动件；321、连接管；322、螺旋槽；323、套环；324、凸条；325、棘爪；326、棘轮；327、弹性板；328、螺纹柱；

330、驱动件；331、第一套杆；332、第二套杆；333、螺栓；334、传动杆；335、直杆；

340、支板；341、减震垫；

350、固定环；351、推杆；

360、盖板；361、驱动轮；362、从动轮；363、去重槽；364、测量杆；

370、卡板；371、插槽；

380、压轮；

400、曲轴本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一实施例，请参阅图1-图4所示，提供了一种异形曲轴动态平衡性测定装置，包括用于对曲轴本体400进行支撑的检测部件100，驱动曲轴本体400转动的驱动部件200以及顶出部件300，顶出部件300包括固定筒310，固定筒310的外壁固定连接有固定杆311，固定杆311的一端设置在检测部件100上，固定筒310内纵向滑动设置有推块312，推块312的顶部固定连接有压缩弹簧313，压缩弹簧313的顶部固定连接有顶块314，顶块314的顶部固定设置有减震器315，减震器315的顶部固定设置有连接杆316，连接杆316的侧壁设置有多个支撑杆317，支撑杆317的外壁设置有顶板318，固定筒310的一侧螺纹连接有螺纹杆319，螺纹杆319贯穿固定筒310的一侧，顶出部件300还包括单向传动件320和驱动件330，当曲轴本体400跳动时，驱动件330利用曲轴本体400跳动的作用力带动单向传动件320转动，使推块312通过顶板318带动曲轴本体400上移，以使曲轴本体400脱离检测部件100。

也就是说，当转动的曲轴本体400出现不平衡而跳动时，通过驱动件330对跳动的作用力进行利用，使推块312上移将压缩弹簧313压缩，以对力进行存储，当需要打孔时，压缩弹簧313回弹带动顶板318上移将曲轴本体400顶起，使曲轴本体400脱离检测部件100，但曲轴本体400仍位于动平衡机上，进而使动平衡机能够适应多次的检测，且还能减少钻孔时产生的振动和冲击力传递到检测部件100上。

不仅如此，在图2中，对检测部件100和驱动部件200具体公开：

检测部件100包括底板110，底板110顶部的两端均固定连接有侧板111，每个侧板111的侧壁均设置有两个滚轮112，滚轮112的侧壁固定连接有滚轮轴113，滚轮轴113贯穿侧板111的侧壁，滚轮轴113与侧板111转动连接，固定杆311的一端固定连接在侧板111的侧壁；

驱动部件200包括驱动电机211和两个转轮210，驱动电机211固定设置在底板110的顶部，驱动电机211输出轴的一端与其中一个转轮210的端部同轴连接，另一个转轮210的两端转动连接有滑块212，底板110的顶部开设有滑槽，滑块212滑动设置在滑槽内，滑槽的一端与滑块212的一端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧213，两个转轮210和曲轴本体400之间转动设置有传动带214。

图5中，驱动件330包括第一套杆331和第二套杆332，第一套杆331和第二套杆332之间形成圆环形结构，第一套杆331的一端与第二套杆332的一端转动连接，第二套杆332的另一端与第一套杆331的另一端之间通过螺栓333连接，第一套杆331的底部转动连接有传动杆334，传动杆334的底端转动连接有直杆335。

图6和图7中，单向传动件320包括连接管321，连接管321的外壁开设有螺旋槽322，连接管321的外圈转动设置有套环323，套环323侧壁与直杆335的底端固定连接，套环323的内圈设置有凸条324，凸条324与螺旋槽322啮合，连接管321内部设置有棘爪325和棘轮326，棘爪325的一端转动设置在推块312的内壁，棘爪325的另一端与棘轮326外圈啮合，棘爪325的一侧设置有弹性板327，弹性板327的一端固定设置在连接管321的内圈，棘轮326的顶端固定连接有螺纹柱328，螺纹柱328的顶端贯穿推块312的底端，并与推块312螺纹连接，螺纹柱328的顶部与推块312的底部转动连接。

不仅如此，顶板318呈弧形结构，顶板318的弧度与曲轴本体400外圈的弧度相匹配，这样一来，顶板318将曲轴本体400顶起后与曲轴本体400的接触面积变大，从而减少了曲轴本体400产生的晃动。

图4中，减震器315包括两个支板340，其中一个支板340插接设置在顶块314的顶端，另一个支板340插接设置在连接杆316的底端，两个支板340之间设置有将二者弹性连接的减震垫341，减震垫341优选采用橡胶材质，橡胶具有较强的柔性，能够将振动力吸收，防止振动传递到顶块314上。

工作原理：

检测阶段：先将曲轴本体400套在传动带214和第一套杆331内，然后再将曲轴本体400的两端放入到两个滚轮112之间，此时复位弹簧213的弹性通过滑块212拉动其中一个转轮210移动，使传动带214被绷紧，然后接通驱动电机211电源，驱动电机211的输出轴带动其中一个转轮210转动，使转轮210带动传动带214转动，传动带214便可带动曲轴本体400转动，此时可查看曲轴本体400是否不平衡；

储能阶段：当转动的曲轴本体400因不平衡而跳动时，曲轴本体400跳动通过第一套杆331和第二套杆332带动传动杆334和直杆335上下往复运动，直杆335拉动套环323，套环323上下移动通过凸条324和螺旋槽322带动连接管321往复转动，连接管321正向转动时，通过棘爪325带动棘轮326转动，当连接管321反向转动时，棘爪325的一端脱离棘轮326的外壁，也就无法带动棘轮326转动，因此当棘轮326带动螺纹柱328转动，螺纹柱328会通过螺合力带动棘轮326上移，螺纹柱328上移将连接管321顶动，而顶块314被螺纹杆319限位无法移动，此时压缩弹簧313只能压缩，完成储能；

顶起阶段：需要打孔时，转动螺纹杆319，使其一端脱离顶块314的侧壁，此时压缩弹簧313回弹将顶块314顶动，顶块314通过减震器315、连接杆316和支撑杆317将顶板318顶动，顶板318上移将曲轴本体400顶起，使曲轴本体400脱离滚轮112；

复位阶段：将棘爪325靠近棘轮326的一端向连接管321内壁推动，使棘爪325一端脱离棘轮326，此时反向转动棘轮326即可带动螺纹柱328转动下移。

需要说明的是，棘轮326的长度与压缩弹簧313压缩的距离一致，就是说，当螺纹柱328带动棘轮326上移时，连接杆316仍然会与棘爪325接触，从而实现长时间的对棘轮326进行驱动。

再进一步的，考虑到棘爪325设置较多，人们难以同时推动多个棘爪325，导致对螺纹柱328的复位较为困难，为此，如图7所示，连接管321的顶部转动连接有固定环350，固定环350的内圈固定连接有多个推杆351，推杆351的一端向下弯折，当需要推动棘爪325时，转动固定环350，固定环350带动推杆351，减震器315带动棘爪325移动，从而快速的同时推动多个棘爪325。

第二实施例，考虑到随着长时间的使用，当检测部件100内的电子零件出现损坏时，就可能导致检测数据出现异常，为此，如图8和图9所示，顶板318的顶部插接有盖板360，盖板360与顶板318组成圆环形结构，滚轮轴113的一端插接设置有驱动轮361，支撑杆317与连接杆316转动连接，其中一个支撑杆317的一端贯穿连接杆316并固定连接有从动轮362，从动轮362靠近驱动轮361设置，驱动轮361的外圈与从动轮362的外圈贴合，支撑杆317贯穿顶板318的侧壁，支撑杆317与顶板318插接配合，曲轴本体400的外圈开设有去重槽363，去重槽363内插接设置有测量杆364，测量杆364与去重槽363之间具有摩擦力。

工作原理：

先将测量杆364插入到去重槽363内，随后压动连接杆316，使压缩弹簧313顶端下移压缩，然后拧动螺纹杆319将顶块314固定，随后顶板318脱离支撑杆317，并使顶板318位于支撑杆317的顶部（如图10所示的那样），然后将驱动轮361插入到滚轮轴113的一端，此时曲轴本体400转动带动滚轮112，滚轮112转动通过驱动轮361和从动轮362带动顶板318和盖板360转动，此时顶板318和曲轴本体400同时转动，当曲轴本体400跳动时，曲轴本体400与盖板360和顶板318之间的距离变近，测量杆364也就插入到了去重槽363中，然后观察测量杆364插入去重槽363内的长度来与系统检测的数据进行对比，从而实现校准的功能。

此外，为了防止盖板360转动产生跳动而脱离支撑杆317，盖板360的顶部设置有压轮380，压轮380的一端转动连接有固定柱，固定柱的一端转动设置在侧板111的顶部，通过压轮380对盖板360进行限制，从而防止盖板360转动脱离支撑杆317。

进一步的，为了防止盖板360转动时产生横向移动，支撑杆317的外壁设置有卡板370，卡板370的一侧开设有插槽371，卡板370通过插槽371插接设置在支撑杆317的外壁，通过卡板370对顶板318的两侧进行限位，从而防止了顶板318的横向移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种异形曲轴动态平衡性测定装置，包括用于对曲轴本体（400）进行支撑的检测部件（100），驱动所述曲轴本体（400）转动的驱动部件（200）以及顶出部件（300），其特征在于：所述顶出部件（300）包括固定筒（310），所述固定筒（310）的外壁固定连接有固定杆（311），所述固定杆（311）的一端设置在检测部件（100）上，所述固定筒（310）内纵向滑动设置有推块（312），所述推块（312）的顶部固定连接有压缩弹簧（313），所述压缩弹簧（313）的顶部固定连接有顶块（314），所述顶块（314）的顶部固定设置有减震器（315），所述减震器（315）的顶部固定设置有连接杆（316），所述连接杆（316）的侧壁设置有多个支撑杆（317），所述支撑杆（317）的外壁设置有顶板（318），所述固定筒（310）的一侧螺纹连接有螺纹杆（319），所述螺纹杆（319）贯穿固定筒（310）的一侧，所述顶出部件（300）还包括单向传动件（320）和驱动件（330），当所述曲轴本体（400）跳动时，所述驱动件（330）利用所述曲轴本体（400）跳动的作用力带动单向传动件（320）转动，使推块（312）通过顶板（318）带动曲轴本体（400）上移，以使曲轴本体（400）脱离检测部件（100）。

2.根据权利要求1所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述检测部件（100）包括底板（110），所述底板（110）顶部的两端均固定连接有侧板（111），每个所述侧板（111）的侧壁均设置有两个滚轮（112），所述滚轮（112）的侧壁固定连接有滚轮轴（113），所述滚轮轴（113）贯穿侧板（111）的侧壁，所述滚轮轴（113）与侧板（111）转动连接，所述固定杆（311）的一端固定连接在所述侧板（111）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述驱动部件（200）包括驱动电机（211）和两个转轮（210），所述驱动电机（211）固定设置在底板（110）的顶部，所述驱动电机（211）输出轴的一端与其中一个所述转轮（210）的端部同轴连接，另一个所述转轮（210）的两端转动连接有滑块（212），所述底板（110）的顶部开设有滑槽，所述滑块（212）滑动设置在滑槽内，所述滑槽的一端与滑块（212）的一端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧（213），两个所述转轮（210）和曲轴本体（400）之间转动设置有传动带（214）。

4.根据权利要求2所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述驱动件（330）包括第一套杆（331）和第二套杆（332），所述第一套杆（331）和第二套杆（332）之间形成圆环形结构，所述第一套杆（331）的一端与第二套杆（332）的一端转动连接，所述第二套杆（332）的另一端与第一套杆（331）的另一端之间通过螺栓（333）连接，所述第一套杆（331）的底部转动连接有传动杆（334），所述传动杆（334）的底端转动连接有直杆（335）。

5.根据权利要求4所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述单向传动件（320）包括连接管（321），所述连接管（321）的外壁开设有螺旋槽（322），所述连接管（321）的外圈转动设置有套环（323），所述套环（323）侧壁与直杆（335）的底端固定连接，所述套环（323）的内圈设置有凸条（324），所述凸条（324）与螺旋槽（322）啮合，所述连接管（321）内部设置有棘爪（325）和棘轮（326），所述棘爪（325）的一端转动设置在推块（312）的内壁，所述棘爪（325）的另一端与棘轮（326）外圈啮合，所述棘爪（325）的一侧设置有弹性板（327），所述弹性板（327）的一端固定设置在连接管（321）的内圈，所述棘轮（326）的顶端固定连接有螺纹柱（328），所述螺纹柱（328）的顶端贯穿推块（312）的底端，并与所述推块（312）螺纹连接，所述螺纹柱（328）的顶部与推块（312）的底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述减震器（315）包括两个支板（340），其中一个所述支板（340）插接设置在顶块（314）的顶端，另一个所述支板（340）插接设置在连接杆（316）的底端，两个所述支板（340）之间设置有将二者弹性连接的减震垫（341）。

7.根据权利要求5所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述连接管（321）的顶部转动连接有固定环（350），所述固定环（350）的内圈固定连接有多个推杆（351），所述推杆（351）的一端向下弯折。

8.根据权利要求2所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述顶板（318）的顶部插接有盖板（360），所述盖板（360）与所述顶板（318）组成圆环形结构，所述滚轮轴（113）的一端插接设置有驱动轮（361），所述支撑杆（317）与所述连接杆（316）转动连接，其中一个所述支撑杆（317）的一端贯穿连接杆（316）并固定连接有从动轮（362），所述从动轮（362）靠近驱动轮（361）设置，所述驱动轮（361）的外圈与从动轮（362）的外圈贴合，所述支撑杆（317）贯穿顶板（318）的侧壁，所述支撑杆（317）与所述顶板（318）插接配合，所述曲轴本体（400）的外圈开设有去重槽（363），所述去重槽（363）内插接设置有测量杆（364），所述测量杆（364）与去重槽（363）之间具有摩擦力。

9.根据权利要求8所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述盖板（360）的顶部设置有压轮（380），所述压轮（380）的一端转动连接有固定柱，所述固定柱的一端转动设置在侧板（111）的顶部，通过压轮（380）对盖板（360）进行限制，从而防止盖板（360）转动脱离支撑杆（317）。

10.根据权利要求8所述的异形曲轴动态平衡性测定装置，其特征在于：所述支撑杆（317）的外壁设置有卡板（370），所述卡板（370）的一侧开设有插槽（371），所述卡板（370）通过插槽（371）插接设置在支撑杆（317）的外壁，通过卡板（370）对顶板（318）的两侧进行限位，从而防止了顶板（318）的横向移动。

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