CN211773652U - 一种施工打桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打桩装置领域，尤其是一种施工打桩装置，针对现有的手提式螺旋打桩机在工作时，需要手持，然而手提式螺旋打桩机运行时会产生振动，容易使操作者手臂发麻，从而影响工作的进行问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有液压泵，液压泵的输出轴上焊接有推动板，推动板的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装板，安装板的顶部焊接有多个减震弹簧，减震弹簧的顶端焊接于安装槽的顶部内壁上，推动板的下方设有打桩机。本实用新型实用性好，方便打桩处理，并且减少打桩过程中产生的震动，便于对打桩机进行拆装，满足使用的需要。

Description

一种施工打桩装置

技术领域

本实用新型涉及打桩装置技术领域，尤其涉及一种施工打桩装置。

背景技术

打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。

手提式螺旋打桩机是螺旋打桩机的缩小型，因其体积小便于携带的优点受到施工人员的欢迎，但是现有的手提式螺旋打桩机在工作时，需要手持，然而手提式螺旋打桩机运行时会产生振动，容易使操作者手臂发麻，从而影响工作的进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手提式螺旋打桩机在工作时，需要手持，然而手提式螺旋打桩机运行时会产生振动，容易使操作者手臂发麻，从而影响工作的进行缺点，而提出的一种施工打桩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种施工打桩装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有液压泵，液压泵的输出轴上焊接有推动板，推动板的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装板，安装板的顶部焊接有多个减震弹簧，减震弹簧的顶端焊接于安装槽的顶部内壁上，推动板的下方设有打桩机，打桩机的外侧套设有壳体，安装板的底部开设有适配槽，壳体与适配槽相卡装，适配槽的两侧内壁上均开设有插板孔，插板孔内卡装有插板，壳体的两侧均开设有插槽，插板与插槽相卡装，安装板的下方设有套板，套板的顶部焊接有两个限位板，插孔的底部内壁上开设有限位孔，限位板滑动安装于限位孔内，插板的底部开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装，套板的两侧均焊接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧分别与两个插板相互远离的一侧紧密接触，套板的顶部焊接有多个弹簧，弹簧的顶端焊接于安装板的底部。

优选的，所述套板的底部开设有通孔，壳体的顶部贯穿通孔。

优选的，所述安装板的顶部两侧均固定连接有限位带，限位带的顶端固定连接于安装槽的顶部内壁上，对安装板进行限位处理。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有防滑底座，提高支撑的稳定性。

优选的，所述减震弹簧的数量为三个，且三个减震弹簧等间距间隔设置，减少打桩机在工作时的震动。

优选的，所述插槽的侧壁上设置有密封圈，插板与密封圈的内侧滑动密封接触，提高插板插入后的稳定性。

本实用新型中，所述一种施工打桩装置，拉动套板，套板对弹簧进行拉伸，套板带动限位板进行移动，将壳体放置于适配槽内，然后推动插板，使得插板卡入插槽内，再松开套板，弹簧由于自身的弹力带动套板进行移动，使得限位板卡入限位槽内，套板带动挡板进行移动，挡板对插板进行限位处理，方便对打桩机进行安装，打桩机在工作过程中产生的震动使得安装板上下滑动，对减震弹簧进行压缩，减小震动，最后再启动液压泵和打桩机，使得打桩机与地面接触进行打桩处理，避免人工手动进行操作，方便打桩处理。

本实用新型实用性好，方便打桩处理，并且减少打桩过程中产生的震动，便于对打桩机进行拆装，满足使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种施工打桩装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种施工打桩装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种施工打桩装置的B部分的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、顶板；3、液压泵；4、推动板；5、安装板；6、减震弹簧；7、打桩机；8、壳体；9、插板；10、限位板；11、套板；12、弹簧；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种施工打桩装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部焊接有同一个顶板2，顶板2的底部固定连接有液压泵3，液压泵3的输出轴上焊接有推动板4，推动板4的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装板5，安装板5的顶部焊接有多个减震弹簧6，减震弹簧6的顶端焊接于安装槽的顶部内壁上，推动板4的下方设有打桩机7，打桩机7的外侧套设有壳体8，安装板5的底部开设有适配槽，壳体8与适配槽相卡装，适配槽的两侧内壁上均开设有插板孔，插板孔内卡装有插板9，壳体8的两侧均开设有插槽，插板9与插槽相卡装，安装板5的下方设有套板11，套板11的顶部焊接有两个限位板10，插孔的底部内壁上开设有限位孔，限位板10滑动安装于限位孔内，插板9的底部开设有限位槽，限位板10与限位槽相卡装，套板11的两侧均焊接有挡板13，两个挡板13相互靠近的一侧分别与两个插板9相互远离的一侧紧密接触，套板11的顶部焊接有多个弹簧12，弹簧12的顶端焊接于安装板5的底部。

本实施例中，套板11的底部开设有通孔，壳体8的顶部贯穿通孔。

本实施例中，安装板5的顶部两侧均固定连接有限位带，限位带的顶端固定连接于安装槽的顶部内壁上，对安装板5进行限位处理。

本实施例中，支撑板1的底部固定连接有防滑底座，提高支撑的稳定性。

本实施例中，减震弹簧6的数量为三个，且三个减震弹簧6等间距间隔设置，减少打桩机7在工作时的震动。

本实施例中，插槽的侧壁上设置有密封圈，插板9与密封圈的内侧滑动密封接触，提高插板9插入后的稳定性。

本实用新型中，使用时，拉动套板11，套板11对弹簧12进行拉伸，套板11带动限位板10进行移动，将壳体8放置于适配槽内，然后推动插板9，使得插板9卡入插槽内，再松开套板11，弹簧12由于自身的弹力带动套板11进行移动，套板11带动限位板10进行移动，使得限位板10卡入限位槽内，套板11带动挡板13进行移动，挡板13对插板9进行限位处理，对打桩机7进行安装，使用完成后便于将其拆下，方便对其进行检修，打桩机7在工作过程中产生的震动使得安装板5上下滑动，对减震弹簧6进行压缩，减小震动，最后再启动液压泵3和打桩机7，使得打桩机7与地面接触进行打桩处理，避免人工手动进行打桩操作，方便打桩处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种施工打桩装置，包括两个支撑板（1），其特征在于，两个支撑板（1）的顶部焊接有同一个顶板（2），顶板（2）的底部固定连接有液压泵（3），液压泵（3）的输出轴上焊接有推动板（4），推动板（4）的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有安装板（5），安装板（5）的顶部焊接有多个减震弹簧（6），减震弹簧（6）的顶端焊接于安装槽的顶部内壁上，推动板（4）的下方设有打桩机（7），打桩机（7）的外侧套设有壳体（8），安装板（5）的底部开设有适配槽，壳体（8）与适配槽相卡装，适配槽的两侧内壁上均开设有插板孔，插板孔内卡装有插板（9），壳体（8）的两侧均开设有插槽，插板（9）与插槽相卡装，安装板（5）的下方设有套板（11），套板（11）的顶部焊接有两个限位板（10），插孔的底部内壁上开设有限位孔，限位板（10）滑动安装于限位孔内，插板（9）的底部开设有限位槽，限位板（10）与限位槽相卡装，套板（11）的两侧均焊接有挡板（13），两个挡板（13）相互靠近的一侧分别与两个插板（9）相互远离的一侧紧密接触，套板（11）的顶部焊接有多个弹簧（12），弹簧（12）的顶端焊接于安装板（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种施工打桩装置，其特征在于，所述套板（11）的底部开设有通孔，壳体（8）的顶部贯穿通孔。

3.根据权利要求1所述的一种施工打桩装置，其特征在于，所述安装板（5）的顶部两侧均固定连接有限位带，限位带的顶端固定连接于安装槽的顶部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种施工打桩装置，其特征在于，所述支撑板（1）的底部固定连接有防滑底座。

5.根据权利要求1所述的一种施工打桩装置，其特征在于，所述减震弹簧（6）的数量为三个，且三个减震弹簧（6）等间距间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种施工打桩装置，其特征在于，所述插槽的侧壁上设置有密封圈，插板（9）与密封圈的内侧滑动密封接触。

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