CN204108963U - 一种电锤夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电锤夹持结构，包括力臂杆、第一夹持板和第二夹持板，力臂杆的端部沿其轴向设置有连接长槽，第二夹持板呈“L”型，且其底部连接有承载板，第二夹持板围设于承载板的相邻两边；第二夹持板围挡于承载板的另外一边并且其一端的端面与第一夹持板相贴合，最终第二夹持板和第一夹持板形成一用于夹持电锤的空腔；第二夹持板的边缘向外延伸有与连接长槽匹配的连接块，连接块嵌设于连接长槽中；采用本实用新型所提供的电锤夹持结构，安装和拆卸更便捷，大大节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种电锤夹持结构

技术领域

本实用新型涉及一种夹持结构，具体的说，是涉及一种电锤夹持结构。

背景技术

目前，在电气装饰工程的安装中，常需要在墙体的顶面打吊筋孔，传统工艺均为人工打孔，由于传统工艺均为人工高处作业，危险性较大，劳动强度大，而且不方便，因此现在采用机器打孔，机器打孔时，只需在地面上移动打孔机器，就可进行打孔作业，方便快捷，大大提高了效率。

但是，由于机器在墙面开槽或墙面打孔时，为了满足使用要求，顶面打孔的力臂需要随时拆卸，然而传统的电锤夹持结构由于其结构上的缺陷，拆卸很是不便，且浪费时间，为工作带来不必要的麻烦。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安装和拆卸更便捷，大大节省了工作时间，提高了工作效率的电锤夹持结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电锤夹持结构，包括力臂杆、第一夹持板和第二夹持板，所述力臂杆的端部沿其轴向设置有连接长槽，所述第二夹持板呈“L”型，且其底部连接有承载板，所述第二夹持板围设于所述承载板的相邻两边；所述第二夹持板围挡于所述承载板的另外一边并且其一端的端面与所述第一夹持板相贴合，最终所述第二夹持板和所述第一夹持板形成一用于夹持电锤的空腔；所述第二夹持板的边缘向外延伸有与所述连接长槽匹配的连接块，所述连接块嵌设于所述连接长槽中。

进一步地，所述连接长槽为燕尾槽。

进一步地，所述第一夹持板和第二夹持板上均设置有用于两者间固定连接的第一安装孔，且所述第一安装孔在两块板上的位置相对应。

进一步地，所述第一安装孔的个数为至少两个。

进一步地，所述电锤和第一夹持板间设置有弹性保护片；所述电锤和第二夹持板间设置有弹性保护片。

进一步地，所述弹性保护片上设置有第二安装孔，所述第二安装孔的位置和个数与所述第一安装孔的位置和个数相对应。

进一步地，所述弹性保护片为橡胶片。

进一步地，所述第一夹持板和第二夹持板均为钢板。

进一步地，所述第一夹持板、弹性保护片和第二夹持板通过螺栓依次连接。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：当使用打孔设备进行打孔时，只需要将第一夹持板和第二夹持板安装好，将电锤放入第一夹持板和第二夹持板中间夹紧，之后将第一夹持板上的连接块嵌设装入力臂杆上的连接长槽中，这样就能快速的安装好电锤；当需要拆卸电锤时，只需要将电锤夹持结构整体向上提拉即可完成拆卸；安装和拆卸更便捷，降低了工作难度，大大节省了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电锤夹持结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电锤夹持结构的拆分结构示意图；

图3为本实用新型一种电锤夹持结构中力臂杆的俯视图。

其中，1、力臂杆，11、连接长槽，2、第一夹持板，21、连接块，3、第二夹持板，4、承载板，5、电锤，6、第一安装孔，7、弹性保护片，71、第二安装孔，8、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，本实用新型一种电锤夹持结构的第一种实施方式中，其包括力臂杆1、第一夹持板2和第二夹持板3，力臂杆1的端部沿其轴向设置有连接长槽11，第二夹持板3呈“L”型，且其底部连接有承载板4，第二夹持板3围设于承载板4的相邻两边；第二夹持板3围挡于承载板4的另外一边并且其一端的端面与第一夹持板2相贴合，最终第二夹持板3和第一夹持板2形成一用于夹持电锤的空腔；第二夹持板3的边缘向外延伸有与连接长槽11匹配的连接块21，连接块21嵌设于连接长槽11中。其中，第二夹持板3呈“L”型，能够更快地拆装电锤。

上述实施例，当使用打孔设备进行打孔时，只需要将第一夹持板2和第二夹持板3安装好，将电锤5放入第一夹持板2和第二夹持板3中间夹紧，之后将第一夹持板2上的连接块21嵌设装入力臂杆1上的连接长槽11中，这样就能快速的安装好电锤5；当需要拆卸电锤5时，只需要将电锤夹持结构整体向上提拉即可完成拆卸；安装和拆卸更便捷，降低了工作难度，大大节省了工作时间，提高了工作效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，本实用新型一种电锤夹持结构的第二种实施方式中，连接长槽11为燕尾槽，连接更稳固。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，本实用新型一种电锤夹持结构的第三种实施方式中，第一夹持板2和第二夹持板3上均设置有用于两者间固定连接的第一安装孔6，且第一安装孔6在两块板上的位置相对应，第一安装孔6的设置，能够通过连接件将第一夹持板2和第三夹持板3紧紧地连接在一起，有利于夹持电锤。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种电锤夹持结构的第四种实施方式中，第一安装孔6的个数为两个，上下设置，连接更牢靠；也可以是其余的多个，具体视使用情况而定。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，本实用新型一种电锤夹持结构的第五种实施方式中，电锤5和第一夹持板2间设置有弹性保护片7；电锤5和第二夹持板3间设置有弹性保护片8，这样的设置，可以有效地缓解电锤5在打孔过程中的震动，提高打孔精度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，本实用新型一种电锤夹持结构的第六种实施方式中，弹性保护片7上设置有第二安装孔71，第二安装孔71的位置和个数与第一安装孔6的位置和个数相对应；这样的设置，便于安装。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种电锤夹持结构的第七种实施方式中，弹性保护片7为橡胶片，成本低，防震效果好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种电锤夹持结构的第八种实施方式中，第一夹持板2和第二夹持板3均为钢板，钢板更坚固，夹持电锤5更牢靠。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种电锤夹持结构的第九种实施方式中，第一夹持板2、弹性保护片7和第二夹持板3通过螺栓8依次连接，方便拆卸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电锤夹持结构，其特征在于，包括力臂杆、第一夹持板和第二夹持板，所述力臂杆的端部沿其轴向设置有连接长槽，所述第二夹持板的底部连接有承载板，且所述第二夹持板和所述第一夹持板形成一用于夹持电锤的空腔；所述第二夹持板的边缘向外延伸有与所述连接长槽匹配的连接块，所述连接块嵌设于所述连接长槽中。

2.根据权利要求1所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述第二夹持板呈“L”型。

3.根据权利要求1所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述连接长槽为燕尾槽。

4.根据权利要求1-3任一所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述第一夹持板和第二夹持板上均设置有用于两者间固定连接的第一安装孔，且所述第一安装孔在两块板上的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述第一安装孔的个数为至少两个。

6.根据权利要求5所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述电锤和第一夹持板间设置有弹性保护片；所述电锤和第二夹持板间设置有弹性保护片。

7.根据权利要求6所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述弹性保护片上设置有第二安装孔，所述第二安装孔的位置和个数与所述第一安装孔的位置和个数相对应。

8.根据权利要求7所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述弹性保护片为橡胶片。

9.根据权利要求1所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述第一夹持板和第二夹持板均为钢板。

10.根据权利要求6所述的电锤夹持结构，其特征在于，所述第一夹持板、弹性保护片和第二夹持板通过螺栓依次连接。