CN115388592A - 气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜，其中所涉及的气压平衡阀包括通气管道、设于所述通气管道一端的端部盖、以及配合于所述端部盖朝向所述通气管道内部空间一侧的转盘，所述端部盖设有进气孔，所述转盘具有透气部与密封部，所述转盘具有转动至所述透气部与所述进气孔配合以导通所述进气孔与所述通气管道内部空间的开启位置以及转动至所述密封部与所述进气孔配合以隔断所述进气孔与所述通气管道内部空间的关闭位置；本发明所涉及的气压平衡阀结构简单，在具体冷柜的应用场景中，通气管道内部的导通由转盘控制，用户可以根据需要决定通道开启时间，可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题。

Description

气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜

技术领域

本发明涉及冷柜设计领域，尤其涉及一种气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜。

背景技术

现有技术中所涉及的冷柜，普遍存在负压现象，其形成过程大致如下：在门体打开后，冷柜间室内外进行了气体交换，外界热空气进入冷柜间室；门体关闭后，间室内的热空气在制冷的作用下温度逐渐降低，间室内的压强减少，致使冷柜内外形成压强差。如此导致用户需要很大的力气才能打开门体。

现有技术中针对该技术问题设计有一些用于泄压以平衡冷柜内外压强的技术方案，但为追求所谓的自动化，现有技术所涉及的气压平衡结构一般采用主动泄压方式，即当冷柜内外压强差达到其所设置的临界值时，气压平衡结构才自动导通进而实现冷柜内外压力的平衡调节。这些技术方案存在以下问题：在使用过程中会出现在无需泄压时冷柜进行自动泄压而导致漏冷，进而使得冷柜的耗能增加；只有当冷柜内外压强差达到其所设置的临界值时外界气体才能进入冷柜内部，如此当用户需要在冷柜内外压强差小于其所设置的临界值时打开门体，依然需要用很大的力，使得气压平衡结构无法实现较优的效果；另外，冷柜的低温会导致气压平衡的气体通道位置处结霜，长时间会造成气体通道堵塞，从而影响气压平衡效果。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种气压平衡阀，其具体设计方式如下。

一种气压平衡阀，包括通气管道、设于所述通气管道一端的端部盖、以及配合于所述端部盖朝向所述通气管道内部空间一侧的转盘，所述端部盖设有进气孔，所述转盘具有透气部与密封部，所述转盘具有转动至所述透气部与所述进气孔配合以导通所述进气孔与所述通气管道内部空间的开启位置以及转动至所述密封部与所述进气孔配合以隔断所述进气孔与所述通气管道内部空间的关闭位置。

进一步，所述气压平衡阀还具有控制所述转盘转动的转动操作杆，所述转动操作杆贯穿所述端部盖且固定连接至所述转盘。

进一步，所述气压平衡阀还包括设置于所述通气管道内驱使所述转盘弹性抵接所述端部盖的弹簧以及供安装所述弹簧的固定座。

进一步，所述弹簧的两端分别固定至所述转盘与所述固定座，且所述弹簧在所述转盘处于所述开启位置时具有驱使所述转盘朝所述关闭位置转动的扭力。

进一步，所述气压平衡阀还包括设置于所述通气管道内且与所述转盘同轴转动的滚动轴承以及轴承安装座，所述转盘与所述轴承安装座中的一个固定连接至所述滚动轴承的内圈，另一个固定连接至所述滚动轴承的外圈，所述弹簧挤压的设置于所述固定座与所述轴承安装座之间。

进一步，所述气压平衡阀还包括固定于所述通气管道内与所述轴承安装座配合以限定所述轴承安装座沿所述弹簧长度方向移动的导向杆。

进一步，所述气压平衡阀还具有限定所述转盘转动角度的限位组件，所述限位组件包括圆弧形槽以及配合于所述圆弧形槽内的凸起，所述圆弧形槽与所述凸起中的一个设置于所述端部盖上，另一个设置于所述转盘上；所述凸起配合于所述圆弧形槽的一端时，所述转盘处于所述开启位置；所述凸起配合于所述圆弧形槽的另一端时，所述转盘处于所述关闭位置。

进一步，所述通气管道包括可拆卸连接的进气端管道与出气端管道，所述端部盖配合至所述进气端管道远离所述出气端管道的一端，所述固定座固定设置于所述出气端管道内。

进一步，所述气压平衡阀还具有设置于所述通气管道内部的分子筛。

本发明还提供了一种冷柜，该冷柜包括柜体以及安装于所述柜体上的门体，所述柜体或所述门体上安装有以上所述的气压平衡阀。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的气压平衡阀为采用被动控制方式，结构简单，在具体冷柜的应用场景中，通气管道内部的导通由转盘控制，用户可以根据需要决定通道开启时间，在转盘转动至开启位置时，冷柜内外方可导通以实现气压平衡调节；在转盘转动至关闭位置时，冷柜内外之间空气不再流通，可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为本发明冷柜的一种整体结构示意图；

图2所示为图1所示冷柜的门体平面示意图；

图3所示为图2门体在A-A＇位置处的截面示意图；

图4所示为图3中a部的放大示意图；

图5所示为本发明气压平衡阀的一种整体结构示意图；

图6所示为图5所示气压平衡阀的爆炸示意图；

图7所示为图6中部分结构初步装配后的示意图；

图8所示为气压平衡阀通气管道内部结构的另一种实施结构示意图；

图9所示端部盖与转盘的一种平面结构示意图；

图10所示为图9中转盘与端部盖配合且转盘转动至开启位置处的示意图；

图11所示为图9中转盘与端部盖配合且转盘转动至关闭位置处的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及一种气压平衡阀100，该气压平衡阀100可用于冷柜中，参考图1、图2所示，该具体实施例中，冷柜包括柜体200以及安装于柜体200上的门体300，门体300上安装有气压平衡阀100。在本发明的另一些实施例中，虽然图中未展示，但较为容易理解，气压平衡阀100还可以设置于柜体200上。

以下结合图3-图11对本发明所涉及的气压平衡阀100的具体实施结构进行详细描述：

如图中所示，气压平衡阀100包括通气管道、设于通气管道一端的端部盖11、以及配合于端部盖11朝向通气管道内部空间一侧的转盘12。该具体实施例中，通气管道包括可拆卸连接的进气端管道14与出气端管道15；在本发明的另一些未图示的实施例中，通气管道也可以为一体成型的管道结构。

在本发明中，端部盖11设有进气孔111，参考图5中所示，端部盖11配合于通气管道的进气端。更为详细地，端部盖11通过卡扣的方式固定于通气管道的进气端。具体结合图6所示实施例，进气端管道14远离出气端管道15一端的侧壁上形成有固定孔141，端部盖11的侧部形成有与该固定孔141配合以将端部盖11固定在通气管道进气端的弹性凸起113。在本发明的其它实施例中，端部盖11与通气管道之间的连接方式也可以不局限图示实施方式。

本发明中的转盘12具有透气部121与密封部122。如图6中所示，较为容易理解，透气部121即为形成于转盘12的贯穿孔，密封部122即为形成于转盘12能够阻挡气体透过的区域。

进一步地，转盘12具有转动至透气部121与进气孔111配合以导通进气孔111与通气管道内部空间的开启位置以及转动至密封部122与进气孔111配合以隔断进气孔111与通气管道内部空间的关闭位置。

应当理解，在本发明中，当转盘12处于开启位置时，通气管道处于导通状态，在具体冷柜的应用场景中，冷柜内外之间可进行空气的流通；而当转盘12处于关闭位置时，通气管道处于非导通状态，在具体冷柜的应用场景中，冷柜内外之间无法进行空气的流通。

如上所述，本发明所涉及的气压平衡阀100为采用被动控制方式，在具体冷柜的应用场景中，通气管道内部的导通与否由转盘12控制，用户可以根据需要决定气体通道的开启时间，在转盘12转动至开启位置时，冷柜内外方可导通以实现气压平衡调节；而在转盘转动至关闭位置时，冷柜内外之间空气不再流通，可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题。

参考图图5、图6所示，在该实施例中，气压平衡阀100还具有控制转盘12转动的转动操作杆123，转动操作杆123贯穿端部盖11且固定连接至转盘12。具体实施过程中，本实施例的端部盖11还开设有装配孔112，转动操作杆123即通过该装配孔112贯穿端部盖11，转动操作杆123凸伸至端部盖11外侧的部分用于供用户在进行旋转操作。

在本发明的另一些未图示的实施例中，气压平衡阀100也可以不设置转动操作杆123，转盘12的转动可由电机驱动实现。具体而言，气压平衡阀100可以配备有驱使转盘12转动的电机，该电机能够准确控制转盘12的转动角度。

作为一种优选实施方式，本发明的端部盖11上设置的若干进气孔111以装配孔112为中心呈环形均匀分布。相应地，转盘12上的透气部121也以其转轴为中心呈环形均匀分布。

为确保转盘12处于关闭位置时密封部122能够对进气孔111形成密封，参考图4、图6、图7所示，本发明所涉及的气压平衡阀100还包括设置于通气管道内驱使转盘12弹性抵接端部盖11的弹簧13以及供安装弹簧13的固定座152。较为容易理解，为使得转盘12弹性抵接至端部盖11，设置于固定座152与转盘12之间的弹簧13呈压缩状态。

具体于本实施例中，固定座152固定设置于出气端管道15内，固定座152通过周边凸伸的连接柱1520固定至出气端管道15的内壁，如此可避免固定座152影响通气管道内部的气体流动。

此外，在图4-图7所示实施例中，为避免弹簧13横向移动，固定座152上形成有供弹簧13一端套入的固定柱1521，转盘12上形成有供弹簧13另一端嵌入的凹槽(图中未标识)。

作为本发明的一种优选实施方式，弹簧13的两端分别固定至转盘12与固定座152，且弹簧13在转盘12处于开启位置时具有驱使转盘12朝关闭位置转动的扭力。如此当用户开启气压平衡阀100后，一旦释放转动操作杆123，转盘12会在弹簧13扭转力的作用下自动回复至关闭位置。基于该设置，在气压平衡阀100具体应用于冷柜的场景中，可以避免用户关闭门体300后未关闭气压平衡阀100的情况。

在本发明的另一实施例中，参考图8所示，气压平衡阀100还包括设置于通气管道内且与转盘12同轴转动的滚动轴承18以及轴承安装座19。其中，转盘12固定连接至滚动轴承18的内圈181，轴承安装座19固定连接至滚动轴承18的外圈182，弹簧13挤压的设置于固定座152与轴承安装座19之间。具体如图中所示，轴承安装座19上形成有供滚动轴承18嵌入固定的槽体，滚动轴承18的外圈182与该槽体的侧壁之间形成过盈配合；转盘12通过自其下表面凸伸的柱体与滚动轴承18的内圈181之间形成过盈配合。本实施例中，基于滚动轴承18的设置，转盘12的转动更为顺畅。

在本发明的其它实施例中，转盘12与滚动轴承18内圈181之间的固定连接方式、轴承安装座19与滚动轴承18外圈182之间的固定连接方式都不局限于图8所示实施结构。

此外，在本发明的另一些实施例中，还可以是轴承安装座19固定连接至滚动轴承18的内圈181，转盘12固定连接至滚动轴承18的外圈182。

进一步参考图8中所示，在该实施例中，为避免轴承安装座19在横向方向上移动，气压平衡阀100还包括固定于通气管道内与轴承安装座19配合以限定轴承安装座19沿弹簧13长度方向移动的导向杆190。如图中所示，导向杆190固定于固定座152上，轴承安装座19具有供导向杆190滑动穿过的配合孔(图中未标示)。

在本发明的另一些实施例中，气压平衡阀100还具有限定转盘12转动角度的限位组件。参考图9所示，该具体实施例中，限位组件包括圆弧形槽110以及配合于圆弧形槽110内的凸起120；其中，圆弧形槽110设置于端部盖11上，凸起120设置于转盘12上。进一步结合图10、图11所示，当凸起120配合于圆弧形槽110的一端时，转盘12处于开启位置，此时气压平衡阀100导通；当凸起120配合于圆弧形槽110的另一端时，转盘12处于关闭位置，此时气压平衡阀100闭合。

在本发明另一实施例中，也可以将圆弧形槽11与凸起120的设置位置互换，即圆弧形槽110设置于转盘12上，而将凸起120设置于端部盖11上。

本发明中，如图中所示，作为优选地，通气管道包括可拆卸连接的进气端管道14与出气端管15道，其中，端部盖11配合至进气端管道14远离出气端管道15的一端，固定座152固定设置于出气端管道15内。基于该设置方式，可方便气压平衡阀100的组装。当通气管道由可拆卸连接的进气端管道14与出气端管道15共同构成时，进气端管道14与出气端管道15两者之间可通过螺旋连接或卡扣连接等方式实现固定。

在图示实施例中，进气端管道14与出气端管道15两者之间通过卡扣连接方式固定。具体而言，进气端管道14具有套设于出气端管道15外部的套管部(图中未标识)，套管部上设置有卡槽142，出气端管道15的外壁凸伸形成有与该卡槽142卡接配合的凸块151。应当理解，在本发明的另一些实施例中，卡槽142与凸块151的设置位置也可以互换，套管部也可以设置于出气端管道15上。

在本发明又一优选实施例中，气压平衡阀100还具有设置于通气管道内部的分子筛。在图示实施例中，出气端管道15内部固定有一容纳槽16，该容纳槽16上形成有供空气流通的贯穿孔(图中未标示)，且可通过卡扣固定或螺旋固定等可拆卸的方式固定于出气端管道15内部，分子筛即收容于该容纳槽18内。在具体冷柜的应用场景中，分子筛可吸收空气中的水汽，如此，可有效避免气压平衡阀100因结霜而发生堵塞的问题，而且由于容纳槽16相对通气管道可拆卸，用户可随时更换容纳槽18内的分子筛，进而使得分子筛具有最优的吸水效果。

参考图3、图4所示，冷柜的门体300包括外壳31、内壳32、以及填充于外壳31与内壳32之间的保温层(图中未展示)，门体300上形成有贯穿外壳31、内壳32及保温层供安装气压平衡阀100的安装孔。

在本发明中，端部盖11从外壳31装配至通气管道，且外壳31夹设于端部盖11与通气管道的进气端之间；优选地，本发明所涉及的通气管道的进气端朝周边延伸形成有用以与外壳31内表面抵接的延伸部143，该延伸部143可以降低安装气压平衡阀100时在气压平衡阀100与门体300之间出现漏冷的概率。

应当理解，本发明中所涉及的通气管道还具有与进气端相对的出气端。在本发明的又一些实施例中，如图中所示，气压平衡阀100还可以具有设置于出气端的底盖19，底盖19上形成有供空气排出的排气孔。在具体冷柜的应用场景中，底盖19可通过卡钩191卡接在内壳32上对应的卡口(图中未展示)位置处。

此外，作为本发明的另一种优选实施方式，所涉及的气压平衡阀100还具有指示转盘12当前所在位置的指示机构。具体实施过程中，该指示机构可以是指示灯，其中，转盘12处在开启位置与关闭位置时，指示灯具有不同的显示方式，该不同的显示方式可以是不同颜色、不同闪烁频率或启闭状态不同等来具体实现，具体在此不做一一展开。

此外，在本发明的另一些实施例中，指示转盘12当前所在位置的指示机构也可以是声音提醒机构，其中，转盘12处在开启位置与关闭位置时，指示灯具有不同的音频输出。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气压平衡阀，其特征在于，包括通气管道、设于所述通气管道一端的端部盖、以及配合于所述端部盖朝向所述通气管道内部空间一侧的转盘，所述端部盖设有进气孔，所述转盘具有透气部与密封部，所述转盘具有转动至所述透气部与所述进气孔配合以导通所述进气孔与所述通气管道内部空间的开启位置以及转动至所述密封部与所述进气孔配合以隔断所述进气孔与所述通气管道内部空间的关闭位置。

2.根据权利要求1所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有控制所述转盘转动的转动操作杆，所述转动操作杆贯穿所述端部盖且固定连接至所述转盘。

3.根据权利要求1或2所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还包括设置于所述通气管道内驱使所述转盘弹性抵接所述端部盖的弹簧以及供安装所述弹簧的固定座。

4.根据权利要求3所述的气压平衡阀，其特征在于，所述弹簧的两端分别固定至所述转盘与所述固定座，且所述弹簧在所述转盘处于所述开启位置时具有驱使所述转盘朝所述关闭位置转动的扭力。

5.根据权利要求3所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还包括设置于所述通气管道内且与所述转盘同轴转动的滚动轴承以及轴承安装座，所述转盘与所述轴承安装座中的一个固定连接至所述滚动轴承的内圈，另一个固定连接至所述滚动轴承的外圈，所述弹簧挤压的设置于所述固定座与所述轴承安装座之间。

6.根据权利要求5所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还包括固定于所述通气管道内与所述轴承安装座配合以限定所述轴承安装座沿所述弹簧长度方向移动的导向杆。

7.根据权利要求1或2所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有限定所述转盘转动角度的限位组件，所述限位组件包括圆弧形槽以及配合于所述圆弧形槽内的凸起，所述圆弧形槽与所述凸起中的一个设置于所述端部盖上，另一个设置于所述转盘上；所述凸起配合于所述圆弧形槽的一端时，所述转盘处于所述开启位置；所述凸起配合于所述圆弧形槽的另一端时，所述转盘处于所述关闭位置。

8.根据权利要求3所述的气压平衡阀，其特征在于，所述通气管道包括可拆卸连接的进气端管道与出气端管道，所述端部盖配合至所述进气端管道远离所述出气端管道的一端，所述固定座固定设置于所述出气端管道内。

9.根据权利要求1或2所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有设置于所述通气管道内部的分子筛。

10.一种冷柜，包括柜体以及安装于所述柜体上的门体，其特征在于，所述柜体或所述门体上安装有权利要求1-9任意一项所述的气压平衡阀。

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