CN115264138A - 气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压平衡阀，其包括气体管道、端部盖、阀片、弹性件以及按钮，所述端部盖配合于所述气体管道的进气端且形成有进气孔，所述阀片位于所述气体管道内部且相对所述按钮固定设置，所述阀片的边缘与所述气体管道内壁之间形成有间隙，所述弹性件具有驱使所述阀片朝所述端部盖靠拢以闭合所述进气孔的弹性力，所述按钮连接至所述弹性件以在按压时克服所述弹性力并驱使所述阀片打开所述进气孔；本发明所涉及的气压平衡阀为采用被动控制方式，结构简单，在具体冷柜的应用场景中，气体管道内部的导通由按钮控制，用户可以根据需要决定通道开启时间，而且可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题。

Description

气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜

技术领域

本发明涉及冷柜设计领域，尤其涉及一种气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜。

背景技术

现有技术中所涉及的冷柜，普遍存在负压现象，其形成过程大致如下：在门体打开后，冷柜间室内外进行了气体交换，外界热空气进入冷柜间室；门体关闭后，间室内的热空气在制冷的作用下温度逐渐降低，间室内的压强减少，致使冷柜内外形成压强差。如此导致用户需要很大的力气才能打开门体。

现有技术中针对该技术问题设计有一些用于泄压以平衡冷柜内外压强的技术方案，但为追求所谓的自动化，现有技术所涉及的气压平衡结构一般采用主动泄压方式，即当冷柜内外压强差达到其所设置的临界值时，气压平衡结构才自动导通进而实现冷柜内外压力的平衡调节。这些技术方案存在以下问题：在使用过程中会出现在无需泄压时冷柜进行自动泄压而导致漏冷，进而使得冷柜的耗能增加；只有当冷柜内外压强差达到其所设置的临界值时外界气体才能进入冷柜内部，如此当用户需要在冷柜内外压强差小于其所设置的临界值时打开门体，依然需要用很大的力，使得气压平衡结构无法实现较优的效果；另外，冷柜的低温会导致气压平衡的气体通道位置处结霜，长时间会造成气体通道堵塞，从而影响气压平衡效果。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种气压平衡阀，其具体设计方式如下。

一种气压平衡阀，其包括气体管道、端部盖、阀片、弹性件以及按钮，所述端部盖配合于所述气体管道的进气端且形成有进气孔，所述阀片位于所述气体管道内部且相对所述按钮固定设置，所述阀片的边缘与所述气体管道内壁之间形成有间隙，所述弹性件具有驱使所述阀片朝所述端部盖靠拢以闭合所述进气孔的弹性力，所述按钮连接至所述弹性件以在按压时克服所述弹性力并驱使所述阀片打开所述进气孔。

进一步，所述端部盖还开设有装配孔，所述按钮设置于所述气体管道内部且具有穿过所述装配孔供按压操作的操作部。

进一步，若干所述进气孔以所述装配孔为中心呈环形均匀分布。

进一步，所述弹性件为长度方向与所述按钮按压操作方向一致的弹簧。

进一步，所述气压平衡阀还具有固定于所述气体管道内部且长度方向与所述弹簧长度方向一致的筒形罩体，所述弹簧压缩的设置于所述罩体内，所述按钮具有配合至所述罩体内以抵接所述弹簧一端的抵接部。

进一步，所述按钮于所述抵接部所在位置处向外凸伸形成有台阶部，所述罩体供所述操作部向外伸出的端口向内收缩形成有内缘，所述内缘设置为在被所述台阶部抵接时限定所述按钮进一步朝所述进气端方向移动。

进一步，所述气压平衡阀还具有固定设置于所述气体管道内供固定所述罩体的固定台，所述弹簧远离所述按钮的一端抵接至所述固定台。

进一步，所述气体管道包括可拆卸连接的进气端管道与出气端管道，所述端部盖配合至所述进气端管道远离所述出气端管道的一端，所述固定台固定设置于所述出气端管道内。

进一步，所述气压平衡阀还具有设置于所述气体管道内部的分子筛。

本发明还提供了一种冷柜，该冷柜包括柜体以及安装于柜体上的门体，柜体或门体上安装有以上所述的气压平衡阀。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的气压平衡阀为采用被动控制方式，结构简单，在具体冷柜的应用场景中，气体管道内部的导通由按钮控制，用户可以根据需要决定通道开启时间，在按钮按下时，冷柜内外方可导通以实现气压平衡调节；而在按钮释放后，冷柜内外之间空气不再流通，可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为本发明冷柜的一种整体结构示意图；

图2所示为图1所示冷柜的门体平面示意图；

图3所示为图2门体在A-A＇位置处的截面示意图；

图4所示为图3中a部的放大示意图；

图5所示为图4所示结构中按钮被按压后的状态示意图；

图6所示为气压平衡阀的一种爆炸示意图；

图7所示为图6中部分结构初步装配后的示意图；

图8所示为出气端管道一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及一种气压平衡阀100，该气压平衡阀100可用于冷柜中，参考图1、图2所示，该具体实施例中，冷柜包括柜体200以及安装于柜体200上的门体300，门体300上安装有气压平衡阀100。在本发明的另一些实施例中，虽然中未展示，但较为容易理解，气压平衡阀100还可以设置于柜体200上。

以下结合图3-图8对本发明所涉及的气压平衡阀100的具体实施结构进行详细描述：

如图中所示，气压平衡阀100包括气体管道、端部盖11、阀片12、弹性件13以及按钮14。该具体实施例中，气体管道包括可拆卸连接的进气端管道16与出气端管道17；在本发明的另一些未图示的实施例中，气体管道也可以为一体成型的管道结构。

在本发明中，端部盖11配合于气体管道的进气端且形成有进气孔111，阀片12位于气体管道内部且相对按钮14固定设置，阀片12的边缘与气体管道内壁之间形成有间隙，弹性件13具有驱使阀片12朝端部盖11靠拢以闭合进气孔111的弹性力，按钮14连接至弹性件13以在按压时克服弹性力并驱使阀片12打开进气孔。

更为详细地，端部盖11通过卡扣的方式固定于气体管道的进气端。具体于本实施例中，进气端管道16远离出气端管道17一端的侧壁上形成有固定孔161，端部盖11的侧部形成有与该固定孔161配合以将端部盖11固定在气体管道进气端的弹性凸起113。在本发明的其它实施例中，端部盖11与气体管道之间的连接方式也可以不局限图示实施方式。

本实施例中，阀片12呈圆形，其中心位置处形成有贯穿的通孔120，按钮14供按压的操作部141穿过该通孔120，按钮14上形成有用于抵接阀片12背离端部盖11的一侧表面以限定阀片12相对按钮14位置的凸起部(图中未标识)。本实施例中所涉及的进气管道16大致呈圆柱形，进气管道16与阀片12所对应一段的管径大于阀片12的直径，如此使得阀片12的边缘与进气管道16内壁之间形成有间隙。当气体管道导通时，由进气孔111进入进气管道16的气体即可进过该间隙，进而输送至出气端管道17，并从出气端管道17排出(具体可参考图5中虚线箭头所示路径)。

如图中所示，本实施例中弹性件13的弹性力作用于按钮14。在未按压按钮14时，该弹性力保持固定于按钮14上的阀片12闭合进气孔111；在释放按压后按钮14时，该弹性力驱使固定于按钮14上的阀片12朝端部盖11方向移动直至闭合进气孔111；在按压按钮14时，施加于按钮14上的压力克服弹性力并驱使阀片12远离端部盖11，进而打开进气孔111。

应当理解，在本发明中，当阀片12闭合进气孔111时，气体管道处于非导通状态，在具体冷柜的应用场景中，冷柜内外之间无法进行空气的流通；而当阀片12打开进气孔111时，气体管道处于导通状态，在具体冷柜的应用场景中，冷柜内外之间可进行空气的流通。

如上所述，本发明所涉及的气压平衡阀为采用被动控制方式，在具体冷柜的应用场景中，气体管道内部的导通与否由按钮14控制，用户可以根据需要决定气体通道的开启时间，在按钮14按下时，冷柜内外方可导通以实现气压平衡调节；而在按钮14释放后，冷柜内外之间空气不再流通，可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题。

如图中所示，本发明的具体实施过程中，端部盖11还开设有装配孔112，按钮14设置于气体管道内部，且其操作部14穿过该装配孔112以供用户在端部盖11外侧进行按压操作。

作为优选实施方式，本发明的端部盖11上设置的若干进气孔111以装配孔112为中心呈环形均匀分布。如此，在具体冷柜的应用场景中，当阀片12闭合装配孔112时，外部空气通过装配孔112作用于阀片12上的压力均匀分散在阀片12的四周，可避免阀片12由于受力不均出现局部翘起进而导致闭合密封性不佳的问题。

在图示实施例中，弹性件13为长度方向与按钮14按压操作方向一致的弹簧。

本发明所涉及的气压平衡阀100还具有固定于气体管道内部且长度方向与弹簧长度方向一致的筒形罩体15，弹簧压缩的设置于罩体15内，按钮14具有配合至罩体15内以抵接弹簧一端的抵接部142。由于弹簧压缩的设置，其能够对按钮14提供朝端部盖11靠拢的弹性力。筒形罩体15可对弹簧形成保护，避免弹簧在压缩时发生横向偏移。

优选地，如图中所示，在本实施例中，按钮14于抵接部141所在位置处向外凸伸形成有台阶部，罩体15供操作部141向外伸出的端口向内收缩形成有内缘151，内缘151设置为在被台阶部抵接时限定按钮14进一步朝进气端方向移动。如此，在组装气压平衡阀100时，可将按钮14从罩体15远离内缘151的一端装配至罩体15内部，而后在罩体15的内缘15所在端部的外侧将阀片12固定至按钮14的操作部141上，即可形成图7中所示集成有阀片12、按钮14及罩体15的集成件，该集成件可便于气压平衡阀100后续的进一步组装动作。

在本发明中，气压平衡阀100还具有固定设置于气体管道内供固定罩体15的固定台172，其中，弹簧远离按钮14的一端抵接至固定台172。

具体实施时，参考图8中所示，固定台172包括位于固定连接至气体管道内壁的连接架1721以及固定至该连接架1721的凸台1720，凸台1720与罩体15之间通过螺纹连接固定，连接架1721未设置凸台1720的区域形成有供空气在气体管道内流通的空气流通孔(图中未标识)。

作为本发明的进一步优选实施方式，气体管道包括可拆卸连接的进气端管道16与出气端管道17，其中，端部盖11配合至进气端管道16远离出气端管道17的一端，固定台172固定设置于出气端管道17内。基于此，在组装气压平衡阀100时，将集成有阀片12、按钮14及罩体15的集成件固定连接至出气端管道17(在此过程中，需要将弹簧安装于罩体15内部)，再将进气端管道16与出气端管道17进行连接即可实现气体管道内部各零部件的安装，即本实施例所提供的结构结构合理，便于气压平衡阀组装。

当气体管道由可拆卸连接的进气端管道16与出气端管道17共同构成时，进气端管道16与出气端管道17两者之间可通过螺旋连接或卡扣连接等方式实现固定。

在图示实施例中，进气端管道16与出气端管道17两者之间通过卡扣连接方式固定。具体而言，进气端管道16具有套设于出气端管道17外部的套管部(图中未标识)，套管部上设置有卡槽162，出气端管道17的外壁凸伸形成有与该卡槽162卡接配合的凸起171。应当理解，在本发明的另一些实施例中，卡槽162与凸起171的设置位置也可以互换，套管部也可以设置于出气端管道17上。

在本发明又一优选实施例中，气压平衡阀100还具有设置于气体管道内部的分子筛。在图示实施例中，出气端管道17内部固定有一容纳槽18，该容纳槽18上形成有供空气流通的贯穿孔(图中未标示)，且可通过卡扣固定或螺旋固定等可拆卸的方式固定于出气端管道17内部，分子筛即收容于该容纳槽18内。在具体冷柜的应用场景中，分子筛可吸收空气中的水汽，如此，可有效避免气压平衡阀100因结霜而发生堵塞的问题，而且由于容纳槽18相对气体管道可拆卸，用户可随时更换容纳槽18内的分子筛，进而使得分子筛具有最优的吸水效果。

参考图4、图6所示，冷柜的门体300包括外壳31、内壳32、以及填充于外壳31与内壳32之间的保温层(图中未展示)，门体300上形成有贯穿外壳31、内壳32及保温层供安装气压平衡阀100的安装孔。

在本发明中，端部盖11从外壳31装配至气体管道，且外壳31夹设于端部盖11与气体管道的进气端之间；优选地，本发明所涉及的气体管道的进气端朝周边延伸形成有用以与外壳31内表面抵接的延伸部，该延伸部可以降低安装气压平衡阀100时在气压平衡阀100与门体300之间出现漏冷的概率。

应当理解，本发明中所涉及的气体管道还具有与进气端相对的出气端。在本发明的又一些实施例中，如图中所示，气压平衡阀100还可以具有设置于出气端的底盖19，底盖19上形成有供空气排出的排气孔。在具体冷柜的应用场景中，底盖19可通过卡钩191卡接在内壳32上对应的卡口(图中未展示)位置处。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气压平衡阀，其特征在于，包括气体管道、端部盖、阀片、弹性件以及按钮，所述端部盖配合于所述气体管道的进气端且形成有进气孔，所述阀片位于所述气体管道内部且相对所述按钮固定设置，所述阀片的边缘与所述气体管道内壁之间形成有间隙，所述弹性件具有驱使所述阀片朝所述端部盖靠拢以闭合所述进气孔的弹性力，所述按钮连接至所述弹性件以在按压时克服所述弹性力并驱使所述阀片打开所述进气孔。

2.根据权利要求1所述的气压平衡阀，其特征在于，所述端部盖还开设有装配孔，所述按钮设置于所述气体管道内部且具有穿过所述装配孔供按压操作的操作部。

3.根据权利要求2所述的气压平衡阀，其特征在于，若干所述进气孔以所述装配孔为中心呈环形均匀分布。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的气压平衡阀，其特征在于，所述弹性件为长度方向与所述按钮按压操作方向一致的弹簧。

5.根据权利要求4所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有固定于所述气体管道内部且长度方向与所述弹簧长度方向一致的筒形罩体，所述弹簧压缩的设置于所述罩体内，所述按钮具有配合至所述罩体内以抵接所述弹簧一端的抵接部。

6.根据权利要求5所述的气压平衡阀，其特征在于，所述按钮于所述抵接部所在位置处向外凸伸形成有台阶部，所述罩体供所述操作部向外伸出的端口向内收缩形成有内缘，所述内缘设置为在被所述台阶部抵接时限定所述按钮进一步朝所述进气端方向移动。

7.根据权利要求5所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有固定设置于所述气体管道内供固定所述罩体的固定台，所述弹簧远离所述按钮的一端抵接至所述固定台。

8.根据权利要求7所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气体管道包括可拆卸连接的进气端管道与出气端管道，所述端部盖配合至所述进气端管道远离所述出气端管道的一端，所述固定台固定设置于所述出气端管道内。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的气压平衡阀，其特征在于，所述气压平衡阀还具有设置于所述气体管道内部的分子筛。

10.一种冷柜，包括柜体以及安装于所述柜体上的门体，其特征在于，所述柜体或所述门体上安装有权利要求1-9任意一项所述的气压平衡阀。

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